隧道施工安全技術交底書

安全技術交底書第頁共頁工程名稱吉圖琿客專施工單位名稱中鐵十一局施工班組或從屬分包單位名稱分部（分項）工程或各工種名稱隧道施工準備、隧道施工施工部位施工負責人安全技術交底內(nèi)容一、安全生產(chǎn)總規(guī)定各單位必須認真貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”的方針，一直把安全工作放在一切工作的首位，貫徹“生產(chǎn)必須安全，安全增進生產(chǎn)”的原則。認真貫徹貫徹上級有關安全文獻和法律法規(guī)，掌握鐵路客運專線施工的安全原則，常常性組織員工進行多種學習和教育，不停提高全員安全意識。堅持“三工”制度，即堅持班前安全布置交底發(fā)言制度；工中安全檢查制度；工后安全評議制度，堅持工間檢查和交接制度。各單位要有配置專職或兼職安全員。各單位施工人員必須持證上崗，建立特種操作人員名冊。在各施工點必須懸掛安全施工警示牌。建立健全本單位的安全管理制度和崗位責任制度，對安全生產(chǎn)中存在的問題，要及時加以處理，一時不能處理的要及時匯報項目領導。隨時檢查作業(yè)環(huán)境安全狀況和生產(chǎn)機具、設備、道路、安全防護設施等完好狀況，保證員工在安全狀態(tài)下操作。遇有緊急險情，應立即予以制止，并向項目領導匯報。對的使用易燃、易爆物品，隨時檢查其分發(fā)、運送使用和退還狀況。發(fā)生事故，要立即組織急救，向上級匯報，并保護好現(xiàn)場，參與事故調(diào)查分析。11、隧道施工、橋涵施工、路基施工、臨時用電等各安全細則詳見《安全操作技術規(guī)程》。二、隧道施工安全交底（見附件）編制人審核人同意人交底人簽名時間被交底人簽名時間本表一式多份，交底人、被交底人和安全管理部門各持一份。安全技術交底要交至每個作業(yè)人員，每個作業(yè)人員必須簽名，有文盲的可代簽，但本人必須加按手指印紋。附件：隧道施工安全交底為了保證中鐵十一局集團吉圖琿客專題目部三工區(qū)施工生產(chǎn)的順利進行，保證施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，特對施工過程中的安全問題進行如下交底，望單位在施工過程中遵照執(zhí)行，以防安全事故的發(fā)生。附件：1、安全生產(chǎn)六大紀律交底2、氣割、電焊“十不燒”規(guī)定交底3、施工現(xiàn)場防火規(guī)定技術交底4、鋼筋綁扎作業(yè)安全技術交底（自然地面如下鋼筋綁扎）5、鋼筋綁扎作業(yè)安全技術交底6、砌塊運送、堆放安全技術交底7、模板安裝安全技術交底8、模板拆除安全技術交底9、中小型機械操作工安全技術交底10、對隧道施工的安全規(guī)定安全生產(chǎn)六大紀律交底1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并對的使用個人勞動防護用品。2、2m3、高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、多種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6、吊裝區(qū)域，非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。氣割、電焊“十不燒”規(guī)定交底1、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。2、焊工不理解焊、割現(xiàn)場周圍狀況，不得進行焊、割。3、焊工不理解焊件內(nèi)部與否安全時，不得進行焊、割。4、多種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。5、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采用切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。6、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。7、焊、割部位附近有易燃易爆品，在未作清理或未采用有效的安全措施之前，不準焊、割。8、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。施工現(xiàn)場防火規(guī)定技術交底1、施工現(xiàn)場夜間有照明設備；保持消防車通道暢通無阻，并要安排力量加強值班巡查。2、施工作業(yè)期間需搭設臨時性建筑物，必須經(jīng)施工企業(yè)技術負責人同意，施工結束應及時拆除。但不得在高壓加架空下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品。3、施工現(xiàn)場應配置足夠的消防設施，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。4、施工時，應先將消防設施配置好，有條件的，應敷設好室外消防水管和消防栓。5、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不少于10m。6、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。7、施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火規(guī)定，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。8、施工現(xiàn)場用電，應嚴格執(zhí)行用電管理制度，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災。9、冬季施工采用保溫加熱措施時，應符合如下規(guī)定：1）采用電熱法加溫，應設電壓調(diào)整器控制電壓；導線應絕緣良好，連接牢固，并在現(xiàn)場設置多處測量點。2）采用鋸生石灰蓄熱，應選擇安全配合比，并經(jīng)工程技術人員同意后方可使用。3）采用保溫或加熱措施前，應進行安全教育；施工過程中，應按排專人巡查檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。鋼筋綁扎作業(yè)安全技術交底（自然地面如下）1、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好安全帶，佩帶并對的使用個人勞動保護用品。2、作業(yè)人員必須身體健康，獲得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。3、親密注意基坑土方及圍護狀況，關注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立即上報。4、雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不適宜在綁機現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。5、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。7、起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。8、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須待骨架降到距模板1m如下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。9、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面上綁扎，整體豎立。綁扎3m能上能下的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。鋼筋綁扎作業(yè)安全技術交底1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并對的使用個人勞動防護用品。2、操作人員必須身體健康，并通過專業(yè)培訓考試合格，在獲得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板時上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。6、起吊鋼筋骨架下方嚴禁站人，必須待骨架降到距模板1m如下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。8、切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)與否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。。9、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整潔，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。10、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11、雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。12、鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走，嚴禁從柱子上的鋼箍上下。砌塊運送、堆放安全技術交底1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并對的使用個人勞動防護用品。2、懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視詳細狀況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。3、懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需通過技術鑒定或檢證方可使用。4、在操作之前必須檢查操作環(huán)境與否符合安全規(guī)定，道路與否暢通，機具與否完好牢固，安全設施和防護用品與否齊全，經(jīng)檢查符合規(guī)定后才可施工。5、砌基礎時，應檢查和常常注意基坑土質(zhì)變化狀況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應離開坑邊1m以上，當深基坑裝設擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。6、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。7、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未通過加固的狀況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不容許有空頭現(xiàn)象，不準用鋼模板作立人板。8、片石運送車輛兩車前后距離平道上不不不小于2m，坡道上不不不小于10m，裝片石時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。10、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖到砂漿，使砌體倒塌。11、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。12、人工垂直向下或往下（深坑）傳遞砌塊，架子上的站人板寬度應不不不小于60cm。模板安裝安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2、高處的臨邊洞口作業(yè)應設護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復雜構造模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。3、工作前應先檢查使用的工具與否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要積極避讓吊物，增強自我保護和互相保護的安全意識。5、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。6、支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設置人板，以便操作人員站立。立人板應用木質(zhì)中板為宜，并合適綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。8、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施。9、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。10、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢，采用垂直升降機械運送，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮。11、模板上施工時，堆物（鋼模板等）不適宜過多，且不適宜集中一處。12、大模板時施工時，寄存大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時，不準從頂部往下套。13、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使作梯子、不許站立在墻上工作。14、雪雷雨后應先打掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復工作。模板拆除安全技術交底1、側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模，應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度到達規(guī)定期方可拆除。3、拆除高度在5m以上的模板時，應搭腳手架，并設防護欄桿防止上下在同垂直面操作。4、模板支撐拆除前，混凝土強度必須到達設計規(guī)定，并經(jīng)申報同意后，才能進行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板進，更要注意，防止模板忽然所有掉落傷人。5、拆模時必須警戒區(qū)域，并派監(jiān)護。拆模必須拆除潔凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整潔。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。6、拆模時、臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。7、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。8、預應力混凝土構造構件模板的拆除，除應符合規(guī)范的規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模就大模在構造構件建立預應力后拆除。9、已拆除模板及其支架的構造，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的規(guī)定后，方可承受所有使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須通過核算：加設臨時支撐。10、預制構件模板拆除時的混凝土強度，應符合設計規(guī)定；當設計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：1）側模，在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除；2）芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；3）底模，當構件跨度不不小于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土原則值50%的規(guī)定后，方可拆除；當構件跨度不小于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度原則值的75%的規(guī)定后，方可拆除。中小型機械操作工安全技術交底1.現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意方可移動。2.現(xiàn)場機械安裝應穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設操作平臺、防護欄桿，保證進。出料安全，整機應搭設安全可靠的操作棚。3.機械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。4.一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不不小于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設備接零有的設備接地。5.接新的用電規(guī)程JGJ46-規(guī)定，所有的施工機械都應安裝漏電保護器。尤其是移動型機具，不安裝漏電保護器不得使用。6.實行一機一閘制，所有機械都應設獨立的開關箱，箱內(nèi)不得寄存什物。開關距所控設備水平距離不適宜超過3m。7.機械操作人員要事先通過培訓，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機定人定責任制。8.操作工應做到“四懂”“三會”即，懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。9.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，操作旋轉(zhuǎn)機庫嚴禁戴手套。女工要戴女工帽，長發(fā)不得外露。10.使用移動型機具，操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，嚴禁在無穿戴任何防護用品的狀況下進行工作。11.機械設備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等與否齊全有效，并進行試運轉(zhuǎn)，確認安全后方可使用。12.使用移動型機具應按規(guī)定設輔助人員，多機同步作業(yè)、要設監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時，必須有從有主，統(tǒng)一指揮。13.工作中精力要集中，不準開玩笑，打鬧，不準睡覺和看書護，不做與本職無關的事。14.多種機械不準超載運行，運行中發(fā)既有異聲、什音或電機過熱（超過電機銘牌規(guī)定溫度）應停機檢修、或降溫，嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。15.準時做好多種機械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，中途停電，應切斷電源。16.檢修機械、電氣設備時，應拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修嚴禁合閘警示牌”，最佳設監(jiān)護人，停電牌應詮掛誰取。17.嚴格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應切斷電源，關箱加鎖，并做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。18.操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。對隧道施工的安全規(guī)定1．1一般規(guī)定1.1.1各施工單位要結合工程施工現(xiàn)場實際，建立健全安全責任體系，制定符合施工實際的安全措施并有效貫徹；1.1.2施工前，要認真按照安全控制手冊“施工作業(yè)安全查表”進行檢查，并做好記錄1.1.3全體參見人員要進行崗位教育培訓，未經(jīng)培訓或培訓不合格者不得上崗；1.1.4作業(yè)工班負責人在每天動工前，應進行班前安全發(fā)言，向作業(yè)人員強調(diào)安全注意事項；1.1.5隧道洞口設專人值班，建立隧道進出洞人員動態(tài)管理制度；進入施工現(xiàn)場所有人員，必須按規(guī)定佩戴對應的勞動防護用品；1.1.6各隧道作業(yè)工地要建立防火責任制，按規(guī)定配齊配足消防器材；施工作業(yè)人員要愛惜施工現(xiàn)場的所有安全防護設備設施，按照規(guī)定對的使用；1.1.7隧道棄碴不應堵塞河流、污染環(huán)境、毀壞農(nóng)田。1.1.8隧道施工高處作業(yè)和臨時用電要嚴格執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范規(guī)定。1.2對隧道施工機械的規(guī)定1.2.1隧道施工機械應根據(jù)施工方案或施組結合現(xiàn)場實際狀況合理選擇，并做到安全可靠、節(jié)能環(huán)境保護；1.2.2施工機械作業(yè)場所應有必要的照明，光照度不得不不小于50LX；1.2.3隧道內(nèi)所有機械設備應有備有設備；備用設備應一直處在良好狀態(tài)；1.2.4嚴禁汽油設備進洞；洞內(nèi)機械設備應安裝廢氣凈化妝置或添加柴油凈化劑；1.2.5所有機械設備操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程。1.3風險管理1.3.1隧道施工前，必須對隧道施工過程中的危險源進行識別、評價，并制定管理方案進行有效控制；1.3.2施工作業(yè)現(xiàn)場每天應對識別的風險進行公告，其內(nèi)容包括風險描述、控制措施和負責人；1.3.3施工現(xiàn)場應建立應急機制，配齊人員和設備，隨時保持應急狀態(tài)。2.洞口施工安全2.1一般規(guī)定2.1.1洞口施工作業(yè)的重要危險危害原因：（1）對邊仰坡坍塌、地表下沉、地基承載力局限性、工作面倒塌、偏壓、滑坡等狀況未及時處理或加強；（2）洞口各工程與洞口相鄰工程、臨時工程的統(tǒng)籌安排不妥；（3）土方開挖違反作業(yè)次序規(guī)定；（4）施工機械機具失穩(wěn)及安全性能缺失、下降；（5）高處作業(yè)臺支架失穩(wěn)、安全防護失效。2.1.2洞口工程應與洞口其他工程統(tǒng)籌安排，及早完畢；施工時還應采用如下措施:(1)洞口的截排水系統(tǒng)應與路基或便道排水系統(tǒng)順接，不得沖刷路基坡面和農(nóng)田；（2）施工場地的平整和施工道路的引入應減少對原地貌的破壞和對洞口穩(wěn)定的影響。2．1．3隧道進洞前必須完畢洞口工程。2．2洞口開挖與防護2．2．1洞口開挖及支護前，應清理洞口上方及側方的也許滑坍的表土、灌木、及山坡雜物等，疏通流水溝渠，排除積水；洞口邊、仰坡上方的天溝、截水溝應及時施作；2．2．3洞口土方開挖必須按設計自上而下分層開挖，分層支護；嚴禁掏底開挖或上下重疊開挖；2．2．4處在陡峭、高邊坡的洞口應設安全網(wǎng)、安全柵欄，危險地段應采用加固措施；2．2．5當洞口需要進行加固處理時，應嚴格按照技術交底和規(guī)定施工；2．2．6洞口施工作業(yè)區(qū)應設置防護欄桿、防護網(wǎng)及人員上下通道。2．3明洞2．3．1明洞施工應避開雨天施工，當確需要雨天施工時，應制定嚴密的施工方案和防護措施，同步應加強對山體穩(wěn)定狀況的監(jiān)測和檢查；2．3．2明洞開挖前，應采用洞頂及四面的防排水措施，防止地面水沖刷導致邊、仰坡落土和坍塌；2．3．3明洞基礎應設在穩(wěn)固的地基上，明洞的襯砌、防水層施工要嚴格安全規(guī)定施作。2．4洞門2．4．1洞門應避開雨天和寒冷季節(jié)施工，洞門基礎必須置于穩(wěn)固的地基上，當?shù)鼗休d力不能滿足規(guī)定期，必須采用加固措施；2．4．2洞門腳手架不應影響和阻礙車輛通行，洞門竣工后，其周圍邊、仰坡受破害處應及時處理。3．超前地質(zhì)預報3．1超前地質(zhì)預報作業(yè)應考慮的重要危險源、危害原因：3．1．1工作面坍塌；3.1.2找頂不徹底；3．1．3高處作業(yè)平臺（支）架失穩(wěn)、安全防護失效；3．1．4有毒有害氣體超標。3．2超前地質(zhì)預報人員必須通過隧道施工安全教育培訓，并掌握安全操作技術和安全生產(chǎn)的基本知識。4.洞身開挖4．1洞身開挖的一般規(guī)定：4．1．1隧道洞身開挖作業(yè)應考慮的重要危險危害原因：（1）開挖措施選擇不妥；（2）開挖循環(huán)進尺過大，支護不及時；（3）找頂不徹底；（4）開挖作業(yè)臺架防護措施不到位。4．1．2隧道開挖前，施工隊應根據(jù)施工方案中的開挖措施、工藝流程、安全技術措施進行教育培訓，在施工時，嚴格按照施工措施、工藝流程施工，在實行過程中假如遇有不合適的及時進行調(diào)整；4．1．3隧道開挖時要嚴格按照圍巖類型，控制進尺，減少對圍巖的擾動；4．1．4隧道雙向開挖靠近貫穿面時，兩端施工應加強聯(lián)絡與統(tǒng)一指揮，當隧道兩個開挖面工作面距離15M時，必須采用一端掘進另一端停止作業(yè)并撤走人員和機具，同步在安全距離處設置嚴禁入內(nèi)的警示標志；4.1.5隧道施工機械開挖時，應根據(jù)斷面和作業(yè)環(huán)境合理選擇機型，劃定安全作業(yè)區(qū)，并設置警示標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；4.1.6隧道使用的作業(yè)臺車應進行強度、剛度和穩(wěn)定性計算，驗算合格后方可使用，作業(yè)臺車的四面凌空面必須設置防護欄桿；4.1.7隧道找頂必須在通風后進行，并有專人指揮，照明應有充足的光照度；找頂后必須進行安全確認，合格后其他作業(yè)人員方可進入開挖工作面；4.1.8隧道開挖作業(yè)時，要按照施工方案的規(guī)定，配足通風設備，及時通風，保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量達標，同步注意灑水降塵；4.1.9隧道在開挖下一循環(huán)作業(yè)前，必須對照設計檢查初期支護施作狀況，保證施工作業(yè)環(huán)境安全；4.1.10隧道施工作業(yè)中的詳細規(guī)定：（1）進尺規(guī)定：在洞口段、淺埋段、偏壓段和松散破碎段為0.6M，在Ⅴ級加強不不小于1.2M，在Ⅴ級及以上不得不小于1.6M，Ⅳ級不得不小于2M；（2）仰拱要緊跟掌子面。仰拱距掌子面Ⅳ級圍巖不得不小于50M,Ⅴ級及以上不得不小于40M；采用棧橋防止出碴與仰拱施工之間的干擾；（3）及時二次襯砌。二次襯砌與掌子面之間的距離Ⅳ級及以上圍巖不得不小于90M;在洞口段、淺埋段、偏壓段和松散破碎段要及早施做二次襯砌。5.裝碴與運送5.1裝碴與卸碴5.1.1存在重要危險危害原因：（1）圍巖失穩(wěn)坍塌；（2）洞內(nèi)照明光線局限性；（3）找頂不徹底；（4）作業(yè)區(qū)域機械車輛對人的傷害；（5）卸碴車輛溜車、傾翻、掛碰；（6）粉塵及有毒有害氣體含量超標。5.1.2隧道作業(yè)要及時通風、照明、找頂和初噴混凝土；保證工作面安全及通風、照明滿足規(guī)定期，方可進行出碴作業(yè)；5.1.3裝碴作業(yè)應設專人指揮，并應設置作業(yè)區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入；5.1.4多種操作人員要持證上崗，按章操作。5.2運送作業(yè)5.2.1重要危險危害原因：（1）運送計劃制定不妥，車輛管理混亂；（2）隧道運送最小限界不能滿足規(guī)定；（3）警示標志、聯(lián)絡信號設置不妥，或有缺陷；（4）進出洞人員不走人行道不遵守有關規(guī)定；（5）運送線路不按規(guī)定設置和養(yǎng)護（6）車輛超載、超限、偏載捆扎不牢和人貨混裝；（7）車輛運行時發(fā)生碰撞、擦掛、擠壓等車輛傷害事故。5.2.2車輛駕駛人員必須持證上崗，按照有關規(guī)定和規(guī)程操作；5.2.3施工運送道路設計必須滿足運送車輛運行規(guī)定，多種指示標志、警告標志和信號標志要齊全；5.2.4運送車輛不得超限運送和人貨混裝；車輛行駛中應隨時觀測有無障礙和洞內(nèi)標志；5.2.5進出洞人員必須走人行道，不得于機械搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭車。6.支護與加固6.1一般規(guī)定6.1.1存在的重要危險危害原因：（1）臨時用電不符合規(guī)定，照明局限性；（2）找頂不徹底；（3）圍巖變形超限失穩(wěn)，上一循環(huán)支護強度局限性工作面坍塌；（4）高處作業(yè)臺（支）架失穩(wěn)、安全防護失效；（5）施工機具失穩(wěn)、安全性能缺失、下降。6.1.2隧道內(nèi)施工用電必須符合JGJ46-施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)程規(guī)定；6.1.3隧道施工支護每項工序施工前，應對作業(yè)面進行全面檢查，清除松動的巖石和噴射的混凝土塊；6.1.4隧道支護必須按初噴-架設鋼架（鋼筋網(wǎng)）、錨桿-復噴的程序施工；6.1.5隧道支護施工質(zhì)量必須滿足國家規(guī)范規(guī)定，特殊地質(zhì)條件的隧道應根據(jù)地質(zhì)條件采用超前支護、預加固處理方案與安全措施；6.1.6施工臺車應滿足安全和使用規(guī)定；6.2管棚與超前小導管（1）施工前要檢查作業(yè)臺車的性能，保證作業(yè)過程使用安全；（2）施工前要檢查用電、機具和設備的性能，保證安全良好的工作狀態(tài)；（3）吊裝作業(yè)時要專人指揮，統(tǒng)一口令，吊裝范圍內(nèi)無關人員不得入內(nèi)；（4）施工質(zhì)量嚴格執(zhí)行國標。6.3預注漿要按照規(guī)定規(guī)定，做好調(diào)試，檢查好機具設備，保證良好的工作狀態(tài)；個人防護用品要按規(guī)定對的使用。6.4噴射混凝土6.4.1噴射混凝土作業(yè)前要對工作面松動的巖石進行清除；確認作業(yè)區(qū)無塌方、無落物的危險后方可施工；6.4.2操作人員要對的使用勞動安全防護用品，非作業(yè)人員不得進入施工作業(yè)區(qū)；6.4.3噴射過程中要常常檢查輸料管、接頭的使用狀況，發(fā)現(xiàn)損壞時及時更換；6.4.4噴射過程中嚴格控制噴射質(zhì)量。7.錨桿施工時，作業(yè)人員要對的使用安全防護用品，作業(yè)時要有平臺，錨桿安裝完畢后不得隨意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。8.鋼架安裝8.1鋼架材料要必須符合規(guī)范規(guī)定，加工的規(guī)格符合規(guī)定。8.2在隧道內(nèi)運送鋼架時應裝載牢固，固定可靠，防止發(fā)生碰撞和墜落；8.3鋼架吊裝安裝時，吊具、吊點選擇要滿足安裝需要，安裝要設專用安裝平臺；8.4鋼架施工用電必須符合JGJ46-規(guī)范規(guī)定。9.襯砌9.1一般規(guī)定9.1.1存在的重要危險危害原因：（1）臨時用電不符合規(guī)定，照明光線局限性；（2）襯砌時機選擇不妥，與開挖工作面距離過長；（3）高處作業(yè)臺（支）架失穩(wěn)、安全防護失效；（4）施工機具安全性能缺失或下降，（5）電線路短路、防水板施工引起火災；（6）有毒有害氣體超標。9.1.2施工作業(yè)用電必須符合JGJ46-規(guī)程規(guī)定；9.1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗，遵章守紀，對的使用勞動安全防護用品；9.1.4高處作業(yè)必須有操作平臺和佩戴個人防護用品；9.1.5施工時使用的機械設備必須性能良好，安全可靠；9.1.6一般地段隧道施作襯砌應在圍巖和初期支護變形穩(wěn)定后進行；在淺埋、偏壓、圍堰松散破碎等特殊地段的隧道和洞口段應及早施作襯砌；9.1.7襯砌臺車下預留通行作業(yè)人員、施工車輛以及安設風、水、電線路或管道的凈空，要滿足洞內(nèi)車輛通行和人員安全通行的規(guī)定；9.1.8襯砌作業(yè)臺架、仰拱施工棧橋的移動，要專人指揮，慢速移動，工作區(qū)內(nèi)嚴