室內(nèi)電器安裝方案

室內(nèi)電器安裝方案1、建筑電器裝置及配線工程所需器材，必須符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準和施工規(guī)范的規(guī)定。（1）技術(shù)文件應(yīng)齊全。（2）器材的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，國家現(xiàn)行技術(shù)標準與規(guī)范的規(guī)定。a、按批查驗合格證，合格證右生產(chǎn)許可證編號，按GB5023.1～5023.7-97標準生產(chǎn)的應(yīng)有安全認證標志。b、外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線，應(yīng)有明顯標識和制造廠標志。c、制造應(yīng)按標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不應(yīng)大于標稱直徑的1%。d、對電線的絕緣性能、導電性能和絕緣性能有異議時，應(yīng)按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室進行檢測。2、按施工圖進行測量放線定位，坐標和標高、走向，確定接線盒的位置。經(jīng)復核符合設(shè)計要求。根據(jù)圖紙確定電器安裝位置、導線敷設(shè)途徑及導線穿過墻壁和模板的位置。并應(yīng)確定配線的固定點，埋設(shè)好支持件。3、塑料管配管敷設(shè)（1）管材質(zhì)量要求：硬質(zhì)塑料管的材質(zhì)應(yīng)具有阻燃、耐熱、耐沖擊的性能。外觀質(zhì)量：塑料管的壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷。（2）工藝流程測量放線定位下料加工測量放線定位下料加工安裝箱盒敷設(shè)管路掃管穿帶線箱盒定位制彎連接插接套管連接干線、分支線走向坐標（3）按照施工圖紙，用小線和水平尺測量出配電箱、開關(guān)盒、插座合、接線合的準確位置和合理管線的長度，并注出準確尺寸。（4）根據(jù)設(shè)計管線的位置和長度下料，切口因平整光滑，彎曲制作半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）塑料管與盒（箱）的連接采用插入法，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢固密封。在吊頂棚內(nèi)敷設(shè)時，管與盒的連接必須使用配套的專用管接頭。（6）塑料管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)時，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的技術(shù)措施。4、電氣照明裝置安裝（1）內(nèi)燈具安裝a、燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、浮膜剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b、螺口燈頭接線時，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。c、穿入燈具的電線不得承受額外壓力和磨損，燈內(nèi)電線應(yīng)絕緣良好，嚴禁有漏電現(xiàn)象。燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可靠的安全運行。燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)承受機械力。（2）插座、開關(guān)、吊扇安裝a、各種插座、開關(guān)、吊扇的型號、規(guī)格，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。外觀質(zhì)量應(yīng)完好無損，不得有裂紋和機械損傷。b、器具安裝之前，將預(yù)埋盒子內(nèi)殘存的灰塊、雜物剔掉清除干凈，再用濕布將盒子內(nèi)的灰塵擦凈。c、根據(jù)插座的類別和安裝方式準確接線。d、燈開關(guān)的位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。e、開關(guān)接線時，相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。f、吊扇安裝主要是要預(yù)埋好連接件。吊扇的掛鉤應(yīng)安裝牢固，掛鉤的直徑不應(yīng)小于吊扇懸掛銷釘?shù)闹睆剑也恍∮?mm，并應(yīng)裝設(shè)防震絕緣橡膠墊。g、吊扇的各種零配件必須齊全，葉片應(yīng)完好，無損壞和變形等現(xiàn)象。嚴禁改變扇葉的角度。5、電氣照明裝置調(diào)試運行（1）照明系統(tǒng)通電后，應(yīng)仔細檢查巡視，燈具回路控制應(yīng)與照明箱的標識一致。開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，風扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開