蒸氨操作規(guī)程

蒸氨操作規(guī)程1主題內(nèi)容本規(guī)程描述了蒸氨崗位的標準操作規(guī)范，異常情況的處理；通過實施本規(guī)程，確保蒸氨的效果和對設(shè)備的正確操作與維護，減少事故發(fā)生。2適用范圍本規(guī)程適用于蒸氨崗位的操作與控制。3術(shù)語蒸氨：含氨廢水經(jīng)過和熱媒換熱后進入蒸氨塔，均勻分布于塔內(nèi)填料層，在填料表面廢水中的揮發(fā)氨發(fā)生相變，且由于其沸點低而被蒸汽汽提，并在塔頂富集，氨蒸汽經(jīng)過冷凝成氨水，廢水除去氨后進入下一步處理過程4職責4.1一期焦油加工負責本規(guī)范的編制、修改、監(jiān)督與管理。4.2蒸氨崗位操作人員負責執(zhí)行本規(guī)范。5工作程序5.1.1工藝流程簡述原料廢水經(jīng)過配水池輸送到廢水儲槽，由蒸氨水泵打入廢水加熱器和塔頂氨蒸氣進行換熱后至93?95°C，然后利用管道混合裝置加入30%堿液，進入蒸氨塔頂，通過布水器均勻分布于塔內(nèi)填料層，在填料表面廢水中的揮發(fā)氨發(fā)生相變，且由于其沸點低而被蒸汽汽提，并在塔頂富集，氨蒸汽經(jīng)過塔頂捕沫器除去較多水霧，氨蒸氣溫度102?105C經(jīng)原料廢水、回流氨水、循環(huán)冷卻水分級冷凝后進入氨水儲槽，氨水儲槽的氨水經(jīng)氨水輸送泵一路回流，氨水回流時，回流氨水的溫度控制在100度左右，氨水的回流量需要根據(jù)所要求的氨水濃度來定，另一路輸送至電廠。塔底廢水經(jīng)殘液泵分兩路，一路蒸氨后合格廢水輸送到萃取收集池，一路打至再沸器，分別和三混、一蒽油、改質(zhì)瀝青換熱后進入蒸氨塔，塔底溫度保持在102?105C，再沸器不足熱量由備用蒸汽補充。堿液的加入量需要通過蒸氨殘液的PH值來控制，殘液PH值需控制在8-9之間，氨氮濃度需要控制在80mg/l以內(nèi)。5.1.2工藝流程圖工藝流程圖見下圖5..2主要生產(chǎn)工藝參數(shù)5.2.1廢水指標項目CODNH3-N揮發(fā)酚硫化物PH進水水質(zhì)11000-250002000~50001000-25001000~300095.2.2蒸氨出水指標:項目CODNH3-N揮發(fā)酚硫化物PH數(shù)值<5000<1004000<3008?95.2.3工藝操作參數(shù)：1、 進廢水流量：15m3/h2、 出水流量：15m3/h3、 蒸氨塔頂溫度：102?105°C4、 進水溫度：95~97C5、 塔底出水溫度：95?105C6、 氨水回流溫度：100C7、 出水PH值：8~95.2.4設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1蒸氨塔6=2000316L臺1裙座3042廢水儲槽V=500m3Q235臺2原酚水槽3堿計量槽V=10m3Q235臺14堿計量泵F=10Q235臺2備用一臺5再沸器F=145M2304臺16廢水加熱器F=132M2304臺17氨水回流冷卻器V=20m2304臺28氨水儲槽V=2.2m3304臺19蒸氨水泵Q=18m3/hrH=25m碳鋼臺1備用一臺10殘液輸送泵Q=32m3/hrH=25m碳鋼臺5備用一臺11氨水回流/輸送泵Q=4m3/hrH=25m碳鋼臺1備用一臺5.3開機前準備工作5.3.1檢查水、電、汽的供應(yīng)是否滿足要求。5.3.2協(xié)同儀表人員共同檢查計器儀表是否齊全好用。5.3.3檢查各運行設(shè)備油位狀況，如缺潤滑油應(yīng)及時加注（油位在油杯的1/3~2/3）5.3.4盤轉(zhuǎn)各泵連軸器，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，若有卡阻或轉(zhuǎn)不動，及時查找原因并予以排除。5.3.5電機送電檢查，點試，電機.泵運轉(zhuǎn)是否正常。5.3.6檢查換熱器否有漏的地方，再沸器的各餾分管道是否暢通。。5.3.7檢查冷卻器的冷卻循環(huán)水是否正常。5.3.8開啟各汽套管和伴熱管蒸汽，對需伴熱的工藝管加熱，對各管道.泵頭.換熱器等檢查是否正常。5.4開車5.4.1打開蒸氨水泵，往蒸氨塔里注入污水，同時打開液堿計量泵，通過管道混合器把液堿打入塔中，測定塔底出水，使PH保持在8~9之間，當塔釜液位達到可以滿足殘液輸送泵循環(huán)時，打開殘液輸送泵，使塔釜殘液開始強制循環(huán)，剛開始是打開備用蒸汽閥門，加熱塔釜液體。同時打開三混、一蒽油、改質(zhì)瀝青的夾套蒸汽，對管道進行預(yù)熱，待塔內(nèi)液體溫度逐漸升高到100°C左右后，依次打開再沸器熱媒給再沸器加熱，打開的順序是三混、一蒽油、改質(zhì)瀝青。在使用各油品進行給再沸器加熱時，一定要先把夾套的乏水排干凈，只有當夾套的乏水排放完畢，并有蒸汽排出時，方可切換油品。5.4.2控制進塔污水量，注意塔釜液位不要超高。5.4.3塔頂汽相經(jīng)冷凝后，進入氨水收集罐，待罐內(nèi)液位超過泵入口液位時，開啟氨水回流泵，剛開車時采取全回流操作5.4.4當塔的各項操作參數(shù)完全達標，回流液氨水也達到預(yù)期目標后，調(diào)節(jié)蒸氨水泵到合適流量，逐步減少直接加熱蒸汽量，充分利用再沸器的加熱能量。5.4.5一開始開車時，把殘液輸送的閥門切換到廢水儲槽，使塔底不合格的水輸送到廢水儲罐。5.4.6保證蒸氨塔底溫度為95~102°C度左右，塔頂溫度100°C以上，也不要開太大蒸氣以免浪費且增加氨水流出量。5.4.6蒸氨塔系統(tǒng)完全正常后，控制入塔污水量及塔釜污水采出量，維持塔的系統(tǒng)平衡。把廢水輸送的閥門切換到輸送到萃取池。5.4.7氨水采出量根據(jù)氨水收集罐的貯量和回流循環(huán)量決定。5.4.8正常開車期間一定要認真、仔細得檢查蒸氨塔底溫度，蒸氨塔底液位，蒸氨進出水PH值，氨水回流量，回流溫度，并做出相應(yīng)得調(diào)整，開車期間最好能做到15分鐘檢查一次5.4.9所有的帶有流量計及調(diào)節(jié)閥的管路應(yīng)先開啟旁路，待穩(wěn)定后在開啟流量計及調(diào)節(jié)閥5.4.10注意觀察氨水儲槽、堿液儲槽液位。5.5停車5.5.1先將去再沸器的改質(zhì)瀝青切換至瀝青冷卻器，打開掃氣的蒸汽閥門，把瀝青掃氣到混合油槽。5.5.2將去再沸器的一蒽油切換至一蒽油冷卻器，打開掃氣的蒸汽閥門，把一蒽油掃氣到開停工槽。5.5.3將去再沸器的三混切換至三混冷卻器，打開掃氣的蒸汽閥門，把三混掃氣到開停工槽。5.5.4，逐漸關(guān)閉備用蒸汽的閥門。5.5.5逐漸減少蒸氨水泵進水量至停止，關(guān)閉液堿計量泵，殘液輸送泵把塔內(nèi)的污水打到廢水儲槽，以備下次開車。5.6緊急情況下的處理1、 突然停電1.1并用蒸汽吹掃管線，把瀝青吹掃到混合油槽，按停車時的程序處理。1.2停止一蒽油向再沸器加熱，并用蒸汽吹掃管線，按同樣的方法停止三混向再沸器加熱，并用蒸汽把管內(nèi)油品吹掃到開停工槽。1.3關(guān)閉各個進料閥，待來電時按開車時的程序進行操作。2、 突然停蒸汽2.1立刻停止改制瀝青向再沸器加熱，并把管內(nèi)瀝青和再沸器的瀝青放出。2.2立刻關(guān)閉備用蒸汽閥門，以免塔內(nèi)液體倒流到蒸汽管。5.7注意事項5.6.1蒸氨單元運行期間，如果發(fā)現(xiàn)蒸出液PH值不在9-10范圍，低于或超過此范圍，應(yīng)當立即把閥門切換到廢水儲槽，待蒸出液PH值達到指定值，出水氨氮達到要求值，并穩(wěn)定后方可將蒸出液切換到萃取進水池、5.6.2蒸氨單元在整個污水處理系統(tǒng)內(nèi)占有相當重要的地位，蒸出液的PH值控制不好，出水的污染物濃度就會發(fā)生異常變化。5.6.3在用三混、一蒽油、瀝青作為再沸器的熱媒時，一定要先打開夾套的蒸汽，并且先把乏水放完全。5.6.4停車時，一定要把再沸器內(nèi)的三混、一蒽油、瀝青吹掃干凈，防止堵塞設(shè)備。5.6.5管道混合器和塔內(nèi)布水器容易堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)蒸氨進水泵壓力增大，塔內(nèi)液位不斷下降時，應(yīng)該是管道混合器堵塞或者布水器堵塞，要按停車順序停車后處理。5.6.6離心泵常見故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法打不出液體1.輸送熱的或易揮發(fā)的液體。降低吸入高度最好倒罐。2.未灌注液體。重灌液體。3.系吸上高度過高。降低吸入高度。4.葉輪，吸入、壓出管路淤塞或吸入管路漏氣。清洗泵及管路，堵塞漏氣處。5.要求揚程大于泵揚程。更換新泵。6.轉(zhuǎn)向反。改變轉(zhuǎn)向。流量不足1.葉輪磨損或腐蝕嚴重。更換葉輪。2.密封環(huán)磨損或腐蝕嚴重。更換密封環(huán)。3.吸入管道過小或雜物堵塞。換粗管，清除雜物。4.轉(zhuǎn)數(shù)不足。增加轉(zhuǎn)數(shù)。揚程不足1.輸送的液體中含有氣體。降低液體的溫度或增加壓力、排氣。2.葉輪腐蝕嚴重。更換葉輪。3.轉(zhuǎn)數(shù)不足。增加轉(zhuǎn)數(shù)。電機過熱1.流量超過使用范圍。驗證、更改密封材料。

2.液體比重超過配套電機規(guī)定。更換電機。3.產(chǎn)生機械摩擦。檢查何處摩擦。密封泄漏1.密封兀件材料選擇不當。驗證、更改密封材料。2.動靜環(huán)腐蝕嚴重。更換損壞之元件。3.彈簧力不足。檢查如果裝配不當，重新裝配；如果彈簧腐蝕則更換。4.動靜環(huán)密封圈腐蝕或變形嚴重。更換動靜環(huán)。軸承發(fā)熱1.泵軸與電機軸不同心。把軸心對準。2.支架潤滑少或過多，油變質(zhì)