橋梁施工方案

橋梁施工方案

目

錄

第一章

編制根據(jù)

工程概況

施工總體安排

施工準(zhǔn)備工作

橋梁工程施工

季節(jié)施工技術(shù)措施

橋梁施工安全、質(zhì)量保證措施

第一章

編制根據(jù)

1.遵化東二環(huán)北路橋改建工程施工圖紙。

2.工地現(xiàn)場考察所獲取的資料。

3.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-)

4.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-)及與本工程有關(guān)的原則、規(guī)程。

5.施工協(xié)議文獻(xiàn)及其他有關(guān)文獻(xiàn)。

6.我單位人員、設(shè)備等綜合實(shí)力狀況。

7.質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文獻(xiàn)及程序文獻(xiàn)。

第二章

工程概況

本工程位于遵化東二環(huán)北路，橫跨遵化沙河，橋位按照現(xiàn)實(shí)狀況橋位及與河道兩側(cè)道路順接，水流方向?yàn)闁|西向；該橋總長62.5m，一孔跨徑12.5m，共5孔，為先簡支后持續(xù)空心橋板，樁柱式橋墩。樁式橋臺(tái)。共兩幅，橋面全寬30.5m，其中車行道寬25m，外側(cè)人行道寬2.35m，護(hù)欄寬0.4m。

第三章

施工總體安排

1.臨時(shí)設(shè)施

施工地點(diǎn)附近有高壓、低壓線通過，可就近接入，在施工現(xiàn)場所理布設(shè)線路用于施工生產(chǎn)和生活用電，現(xiàn)場配置發(fā)電機(jī)，以備停電之需。工程用水采用河水或地下水，生活用水接入自來水。采用自建的方式處理生產(chǎn)用房，在現(xiàn)場修建鋼筋棚、水泥庫及其他材料機(jī)具庫、值班室等房屋。

施工隊(duì)伍及工期安排

企業(yè)組建本工程的項(xiàng)目管理部，委派素質(zhì)高、懂業(yè)務(wù)、善調(diào)度、有成熟經(jīng)驗(yàn)的干部擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各崗位的管理人員。

1）安排一支鉆孔灌注樁工程施工班組，負(fù)責(zé)本工程橋梁灌注樁工程。

2）安排一支橋梁工程施工班組，負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)的橋梁工程。

3）安排一支順接道路施工班組，負(fù)責(zé)本工程順接道路工程。

4）安排一支附屬工程施工班組，負(fù)責(zé)本工程施工范圍內(nèi)的其他附屬工程。

5）其他施工班組根據(jù)實(shí)際規(guī)定調(diào)配。

3.工期安排按總進(jìn)度計(jì)劃表

詳細(xì)安排：

3月1-5日搭設(shè)圍擋，建設(shè)臨時(shí)生產(chǎn)生活房屋，拆除舊橋，清理平整場地，做到三通一平。

3月6-15日在橋中心向東45米處堆設(shè)圍堰后對河底清淤換填具有樁機(jī)進(jìn)場條件，同步鋼筋班組制作鋼筋。護(hù)筒準(zhǔn)備完畢

3月16-4月20日自0、5號(hào)臺(tái)開始向內(nèi)進(jìn)行打樁作業(yè)，計(jì)劃樁機(jī)4臺(tái)同步施工，每根預(yù)估用時(shí)4天，合計(jì)用時(shí)36天。

3月30日-5月10日工序?yàn)?承臺(tái)開挖，破樁，打墊層，承臺(tái)綁筋、支模澆筑，臺(tái)身蓋梁等于4月25日前澆筑完畢，而后養(yǎng)護(hù)。

4月10日-6月10日橋墩分系梁、立柱、蓋梁三次澆筑完畢。1、4號(hào)墩澆筑完畢日期為5月10日。2、3號(hào)墩澆筑完畢日期為5月20日，而后養(yǎng)護(hù)。墩蓋梁模板拆除后立即進(jìn)行河道恢復(fù)作業(yè)。

5月15日-6月20日進(jìn)行支座安裝、臺(tái)后填土等，為橋板的安裝做好準(zhǔn)備工作，等橋臺(tái)墩混凝土抵達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后即可立即進(jìn)行安裝空心板作業(yè)。

7月1-25日橋板安裝，絞縫施工。

7月11-31日絞縫處理同步橋面鑿毛鋪裝鋼筋綁扎、臺(tái)背搭板基礎(chǔ)處理。具有條件即完畢砼鋪裝。

7月20日-8月5日橋面砼養(yǎng)護(hù)到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行橋面鋪裝。

8月1-25日人行道、欄桿、路燈、擋墻、親水平臺(tái)及其他配套設(shè)施施工。

第四章

施工準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1）組織有關(guān)的工程技術(shù)、施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)則規(guī)范，建立施工區(qū)域測量控制網(wǎng)，坐標(biāo)點(diǎn)、水平點(diǎn)能滿足放線測量施工規(guī)定。

2）對原圖紙進(jìn)行審核及原地質(zhì)、地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行修改和復(fù)查。

2.材料準(zhǔn)備

1）水泥、鋼筋等重要外購，砂石等在當(dāng)?shù)刭徶谩Ｔ牧弦焚|(zhì)合格、數(shù)量充足、以便運(yùn)送。

2）模板：定制橋墩、橋臺(tái)及蓋梁專用定型鋼模，以及輔助用木模板；模板支撐體系：選用原則鋼管、扣件、頂絲和配件。

3）混凝土：外購混凝土，積極聯(lián)絡(luò)商混站，保證施工用量及進(jìn)度

4）做好外購其他重要預(yù)制材料的加工訂貨

3.修筑施工便道，拆除下游攔水壩及老橋，修建施工圍堰，對老橋臺(tái)附近建筑物施工支護(hù)措施。

4.做好施工水源、電源的接入及文明施工準(zhǔn)備，及時(shí)機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)場。

5.建立該工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織隊(duì)伍進(jìn)場向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，建立健全各項(xiàng)制度。

6.本工程試驗(yàn)檢測項(xiàng)目將委托試驗(yàn)室，做好多種施工用原材料抽檢試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)、原則試驗(yàn)等工作。

第五章

橋梁工程施工

灌注樁施工工藝流程圖

平整場地、修筑圍堰

測量放樣

制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒

樁機(jī)準(zhǔn)備樁機(jī)就位

注水或泥漿

鉆孔檢查第一次清孔

鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝

聲測管埋設(shè)

第二次清孔

設(shè)置隔水栓設(shè)置導(dǎo)管試拼裝檢查導(dǎo)管

不合格

測砼面高度灌注水下砼砼輸送砼拌制

合格

拔出護(hù)筒

1.圍堰施工

采用草袋圍堰，為減少下沉，圍堰內(nèi)分層填筑粘土和小砂卵土的混合物。為減少對河水的污染，草袋內(nèi)套塑料袋保護(hù)層，防止土滲漏。草袋按上游到下游的次序碼設(shè)，每層錯(cuò)縫布置，草袋分兩層碼設(shè)，中間運(yùn)用砂卵石擠壓淤泥。

測量放樣

首先根據(jù)設(shè)計(jì)提供的墩位中心樁坐標(biāo)及方向角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測放出鉆孔灌注樁樁位中心及其攀線樁。樁位中心控制樁及法向控制樁必須通過監(jiān)理復(fù)核后才能使用。

護(hù)筒的埋設(shè)

鉆孔前要在測定的樁位，精確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置；隔離地面水；提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒,由3mm鋼板、4mm×30mm扁鋼箍和40mm×4mm

角鋼肋焊制而成，護(hù)筒高2m，內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)樁徑30～40cm。

護(hù)筒埋設(shè)措施和注意事項(xiàng)如下：

1）鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大20cm～40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層扎實(shí)；再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；然后把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重疊，同步用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直；此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層扎實(shí)，使之到達(dá)最佳密實(shí)度，夯填時(shí)要防治護(hù)筒偏斜。

2）分層扎實(shí)時(shí)，每夯完一層要檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。

3）護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要常常檢查護(hù)筒與否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。

4.鉆孔

采用沖擊鉆成孔，其成孔工藝如下：

機(jī)具布置

埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位（采用汽車吊安裝，下墊20cm*20cm方木），立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，開始沖擊鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)。

2）開孔

開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，進(jìn)行泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程中不塌孔。泥漿的制備措施是將粘土直接投入到鉆孔中，運(yùn)用鉆錐沖擊制造泥漿。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)的粘土制備，泥漿應(yīng)符合下列技術(shù)規(guī)定：

膠體率不低于95%

含砂率不不小于4%

造漿率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg

泥漿性能指標(biāo)須符合下列技術(shù)規(guī)定：

泥漿相對密度

1.20～1.40

含砂率≦4%

膠體率≧95%

失水率≦20ml/30min

粘度

20～30

Pa·s泥皮厚≦3mL/30min

靜切力

3～5pa

酸堿度（PH）

8～11

開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)一直保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后要及時(shí)補(bǔ)水。在砂及卵石夾土等松散層鉆進(jìn)時(shí)按1：1投入粘土和小片石（粒徑不不小于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)反復(fù)沖擊2～3次。

鉆孔遇有卵石現(xiàn)象時(shí)，宜加大泥漿減少片石的比例，按上述措施進(jìn)行處理，力爭孔壁堅(jiān)實(shí)。

正常鉆進(jìn)時(shí)要注意如下事項(xiàng)：

①

沖程要根據(jù)土層狀況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層時(shí)宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)宜采用中沖程（約75cm）。在通過高液限粘土、含沙低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。

②

在通過碎石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔現(xiàn)象。

③

要注意均勻地松放鋼絲繩長度。一般在松軟土層每次可送省5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意防治松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，減少鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。

3）掏渣

采用掏渣筒掏渣，破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在沖擊一定期間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。

掏渣后要及時(shí)向孔內(nèi)添加粘土和清水以維護(hù)水頭高度，粘土一次不可投入過多，以免粘錐，卡錐。

4）分級(jí)鉆進(jìn)

為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時(shí)，要分級(jí)擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，當(dāng)用十字式鉆錐鉆150cm以上孔徑時(shí)，一般分兩級(jí)鉆進(jìn)。第一次鉆頭直徑可為孔徑的0.4～0.6倍。

當(dāng)用管錐鉆70cm以上孔徑時(shí)，一般分2～4級(jí)鉆進(jìn)。

分級(jí)鉆進(jìn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入先一級(jí)已鉆成的小孔中，導(dǎo)致擴(kuò)鉆困難，可先在小孔鉆成后向小孔填泥塊1/4～1/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨即即鉆次級(jí)的孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。

檢孔

鉆進(jìn)中采用檢孔器驗(yàn)孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4m～6m，靠近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，要先用檢孔器檢孔究竟后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器的措施檢孔。

當(dāng)檢孔器不能沉到本來鉆進(jìn)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，要考慮也許發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等狀況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。

不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。

鉆孔的安全規(guī)定

沖擊錐起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停機(jī)時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

7）注意問題

①

沖擊鉆鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，影響鄰樁混凝土質(zhì)量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，并到達(dá)2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆。

②

鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停止時(shí)間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí)，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

若鉆孔結(jié)束后，通過測量孔深已到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定期（一般應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如估計(jì)鉆孔完畢后不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。

③

鉆孔時(shí)須及時(shí)記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相查對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符實(shí)，要及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理。

④

鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應(yīng)清除積水常常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應(yīng)隨時(shí)檢查護(hù)筒四面填土變化，注意與否有沉陷坍塌現(xiàn)象。

5.清孔

鉆孔到達(dá)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，要立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5m～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。

采用掏渣法清孔，規(guī)定用手摸泥漿中無2mm～3mm大的顆粒為止，并且泥漿的密度減少到1.03～1.1。清孔前，投入水泥1～2袋，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌多次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。

減少泥漿相對密度的措施是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸減少后向孔口溢出，到達(dá)所規(guī)定的清孔原則后，即可停止清孔。

清孔時(shí)，要將附著于護(hù)壁筒的泥漿清洗潔凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙規(guī)定和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。

對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。

6.鋼筋骨架的制作與安放

鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)、分段在鋼筋加工區(qū)加工，鋼筋籠主筋接長采用雙面焊接，鋼筋籠主籠與加強(qiáng)箍筋間點(diǎn)焊焊接，以保證籠體的剛度。加工時(shí)注意使鋼筋接頭在同一截面的數(shù)量不不小于規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層的設(shè)置除按設(shè)計(jì)規(guī)定，在主筋上對稱焊鋼筋耳環(huán)。在焊接鋼筋籠時(shí)，將用于樁基檢測的聲測鋼管按設(shè)計(jì)位置同步焊接在鋼筋籠上。

鋼筋籠采用吊車吊放，籠體入孔時(shí)精確對位，平穩(wěn)下放。鋼筋籠焊接接長時(shí)，為保證籠體順直，焊接采用雙側(cè)幫條焊，為加緊焊接速度，節(jié)省時(shí)間，采用2臺(tái)電焊機(jī)同步焊接。鋼筋籠下放到位后，在孔口用鋼管固定，防止在灌注混凝土?xí)r籠體上浮。鋼筋骨架在下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其誤差不得不小于±5cm。

7.二次清孔

鋼筋籠安裝好后，下放灌注混凝土的導(dǎo)管。由于鋼筋籠下放時(shí)間較長，在灌注水下混凝土前再次測量孔深，以確定沉碴厚度，因均為柱樁，沉碴厚度不得超過規(guī)范原則，如超限，需進(jìn)行第二次清孔。措施與第一次清孔相似，以到達(dá)孔底沉渣厚度不不小于規(guī)范規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，即進(jìn)行水下混凝土灌注。

8.灌注水下混凝土

水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)管長2m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。

灌注混凝土前要將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置要居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。

水下混凝土水灰比宜為0.5，坍落度宜為18～20cm，水泥采用P.O42.5，細(xì)骨料采用中砂，粗骨料采用級(jí)配良好的人工碎石，碎石最大粒徑不得不小于25mm，并通過試驗(yàn)確定摻入適量減水緩凝劑和粉煤灰，初凝時(shí)間不不不小于6h，混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場，混凝土靠近樁頂時(shí)，用吊斗傾倒以提高漏斗高度。

灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可澆注。

灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不不不小于1m。剪球灌注開始后，要持續(xù)的進(jìn)行，并盡量的縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過程中要常常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m～4m為宜。當(dāng)混凝土面靠近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采用如下措施：

1）使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；

2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，合適提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。

為保證樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m～1m高度。同步指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。所有混凝土灌注完畢后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。

9.樁頭開挖

樁混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，采用挖掘機(jī)開挖承臺(tái)及系梁基坑，鑿除樁頭浮漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高

承臺(tái)、系梁施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備

測量放樣

承臺(tái)基坑開挖、處理

抽水澆筑砼墊層

測量放樣

鋼筋加工綁扎鋼筋

立模

澆筑混凝土

養(yǎng)生拆模

1.基坑開挖

基坑開挖前先由測量人員放樣測出承臺(tái)中心軸線的精確位置，并做好保護(hù)樁，以便基坑開挖及安裝模板時(shí)隨時(shí)檢查。

為防止地表或地水下水對基坑導(dǎo)致影響，防止基坑積水，沿基坑邊線挖15cm深排水邊溝并在四角挖集水井，需要時(shí)用水泵抽水?；娱_挖完畢后，即可澆筑墊層混凝土綁扎承臺(tái)鋼筋。若開挖后實(shí)際土質(zhì)與地質(zhì)匯報(bào)差異過大，無法滿足規(guī)定，則申請有關(guān)部門進(jìn)行換填處理。

2.鋼筋綁扎

墊層澆注完畢后，進(jìn)行測量放線。鋼筋先在鋼筋加工場下料和加工，運(yùn)至墩位處，現(xiàn)場綁扎。承臺(tái)鋼筋在基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎成型，為保證承臺(tái)混凝土保護(hù)層的厚度，鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋綁扎嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋接長采用雙面焊接形式。

承臺(tái)主體鋼筋綁扎完畢后，再預(yù)埋橋墩及橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋，規(guī)定鋼筋預(yù)埋位置精確；長度、數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。同步在豎向設(shè)置1～2道水平架立筋，將各個(gè)橋墩鋼筋連接成一種整體，以防止橋墩預(yù)埋鋼筋傾斜、移位、彎曲。

3.模板加工、安裝

采用木模板板作為承臺(tái)模板，再用10×10cm木方按40×40cm的間距布設(shè)縱橫肋。并運(yùn)用鋼管斜撐加固模板。模板安裝前先清除表面的污跡，并檢測表面平整度，若達(dá)不到規(guī)定規(guī)定應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。模板安裝完畢后，復(fù)測模板軸線偏位、垂直度及橋墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋的位置（軸線、邊線、間距等）與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至精確為止。

4.混凝土澆筑

承臺(tái)混凝土采用商品混凝土，澆注時(shí)分層澆筑，用插入式振搗器振搗?；炷翉囊粋?cè)向另一側(cè)分層澆筑。

混凝土澆筑完畢后，在初凝前墩柱、臺(tái)身位置外的承臺(tái)頂面人工抹面，墩柱、臺(tái)身位置表面待混凝土初凝后進(jìn)行沖毛處理?；炷脸跄笤谏媳砻娓采w毛氈灑水養(yǎng)生。混凝土澆筑完畢并待混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度后拆模養(yǎng)護(hù)。回填基坑，回填時(shí)應(yīng)分層人工扎實(shí)。

由于承臺(tái)混凝土體積大，混凝土產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，在外界環(huán)境和混凝土內(nèi)應(yīng)力的約束下，極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此承臺(tái)混凝土澆筑施工時(shí)必須采用對應(yīng)的技術(shù)措施以防止混凝土溫度變形而引起的裂縫，從而提高混凝土的整體性和耐久性。

三、墩、臺(tái)身蓋梁施工工藝措施

我單位考慮到為保證工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量，所有采用定型鋼模板?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋，混凝土一次立模澆注成型。混凝土采用商品混凝土，泵車下料，振搗人員進(jìn)入墩臺(tái)身內(nèi)振搗，布料厚度不不小于30cm。拆模后，即進(jìn)行養(yǎng)生，墩身采用薄膜包裹養(yǎng)生，15天后拆除。

1.鋼筋加工

墩、臺(tái)身在基礎(chǔ)承臺(tái)施工、檢測完畢，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，先焊接墩、臺(tái)身鋼筋。為保證鋼筋的位置精確，采用墩外搭設(shè)鋼管支架支護(hù)、定位。

模板、腳手架施工

墩、臺(tái)身蓋梁采用定制微縫拼裝式大塊整體鋼模板，墩臺(tái)身一次性立模澆注完畢，不留施工縫。模板內(nèi)涂抹隔離劑，模板縫添夾軟橡膠條，以防漏漿。模板底部在基礎(chǔ)頂面埋設(shè)鋼筋，通過鋼楔固定，頂部通過拉索拉緊。采用汽車吊起吊大塊模板，人工配合組裝，模板拼裝時(shí)縱、橫方向架立經(jīng)緯儀，嚴(yán)格控制拼裝精度。

腳手架采用一般鋼管支架配合門式鋼管支架，規(guī)定支架構(gòu)造的立面、平面安裝牢固，支架地基進(jìn)行硬化處理、施做碎石墊層，鋼管支點(diǎn)鋪設(shè)墊木。

模板固定采用承臺(tái)頂預(yù)埋鋼筋固定底部，鋼管支架加固和攬風(fēng)繩穩(wěn)定的措施。

3.混凝土澆筑

混凝土采用混凝土拌和站集中拌制混凝土，運(yùn)送采用混凝土攪拌車，采用泵車泵送灌注。為使混凝土的顏色一致，使用同一廠家生產(chǎn)的統(tǒng)一品牌的水泥，保證拌合時(shí)間和運(yùn)送時(shí)間，嚴(yán)格控制配合比、坍落度。為防止導(dǎo)致離析，澆注時(shí)采用串筒控制混凝土的下落高度，混凝土分層灌注，由振搗工進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗方式采用采用插入式振搗器振搗，施工時(shí)加強(qiáng)把關(guān)，嚴(yán)防漏振、超振，做到內(nèi)實(shí)外美。

混凝土灌注完畢后，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，到達(dá)拆模強(qiáng)度后，進(jìn)行灑水及塑料膜包裹保濕養(yǎng)生?；炷潦┕ぶ?，設(shè)專職安全員巡視，嚴(yán)格機(jī)械操作規(guī)程，不得與模板支架發(fā)生碰撞，防止模板受振變形。

墩、臺(tái)身蓋梁是橋梁的外露工程，也是“面子”工程，除內(nèi)在強(qiáng)度、相對位置、幾何尺寸必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定外，其外觀質(zhì)量將是評價(jià)橋梁質(zhì)量優(yōu)劣的重要原因，這是我們尤其重視和重點(diǎn)把握控制的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。

4.支座墊石澆筑、支座安裝

墩、臺(tái)蓋梁混凝土澆筑完畢后，測量放樣定出墊石軸線，結(jié)合面鑿毛清理潔凈，綁扎墊石鋼筋網(wǎng)，安裝模板，再測量放出墊石頂標(biāo)高，然后澆筑混凝土。注意預(yù)留支座地腳螺栓孔位置與否精確，同步須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。

四、梁板安裝

梁板由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，施工單位在購置梁板前派專人和監(jiān)理一起按有關(guān)條款對梁板預(yù)制廠進(jìn)行考察以確認(rèn)梁板的廠家。根據(jù)施工場地實(shí)際狀況，橋梁安裝采用汽吊安裝。

1.根據(jù)實(shí)際放出橋梁中心線的墩臺(tái)中心樁號(hào)，在墩臺(tái)面上放出每孔間的縱向中心線，梁板端位置橫線及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的點(diǎn)。

2.橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，不得使用。

3.安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊處和梁底面清理潔凈，用水灰比不不小于0.5的1:3水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心位置。

5.當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不一樣，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝措施應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。

6.吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；吊裝時(shí)應(yīng)采用合適措施，防止梁邊緣破損。梁、板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位精確且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。

五、絞縫、鋪裝層施工

1.橋面鑿毛

在鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)之前，對梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，采用人工用鋼釬進(jìn)行鑿毛，規(guī)定剔除梁頂混凝土浮漿，鑿點(diǎn)密度為每20×20厘米的范圍內(nèi)保證60個(gè)點(diǎn)。鑿毛深度以剔除浮漿為準(zhǔn)。鑿毛完畢后，對橋面鋪裝范圍內(nèi)的橋面進(jìn)行徹底沖洗，將混凝土塊和塵土沖刷潔凈。

測量放線

橋面沖洗潔凈后，按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高，將橋面鋪裝層頂面標(biāo)高測設(shè)到兩側(cè)。以便控制橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。

3.橋面鋪裝

按照設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)橋面面層鋼筋、角隅處的加強(qiáng)筋、鈍角加強(qiáng)筋、銳角底層輔助筋、橋面持續(xù)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)位置和保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)，并規(guī)定防止鋼筋網(wǎng)翹起而導(dǎo)致保護(hù)層厚度局限性。澆筑橋面鋪裝層砼時(shí)應(yīng)先跨中、后支點(diǎn)全寬進(jìn)行，以免支點(diǎn)附近砼開裂。砼攤鋪要均勻，攤料時(shí)砼要略高于橋面標(biāo)高，經(jīng)用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)整平后來，標(biāo)高恰好符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第六章季節(jié)施工技術(shù)措施

本工程地屬北亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，初夏干旱，秋有綿雨，夏季降水集中在7-8月。

雨期施工安排

1.本協(xié)議段施工將跨越雨期，對施工影響較大，在編制整體工程施工計(jì)劃和單項(xiàng)工程施工計(jì)劃時(shí)要充足考慮雨期對施工的影響，預(yù)留足夠富余調(diào)劑時(shí)間，對選擇雨期施工的項(xiàng)目要進(jìn)行詳勘，并編制雨期施工計(jì)劃。

2.正式動(dòng)工前要先作好臨時(shí)排水工作，包括臨時(shí)排水邊溝、截水溝、及橫向排水溝、排水管等，以利雨期排水、排洪；對可提前做永久性排水設(shè)施的排水工程應(yīng)提前進(jìn)行施工。

3.雨期施工要備足材料，并做好庫房搭蓋維修工作。

4.雨期施工要加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)絡(luò)，根據(jù)氣象資料合理安