防腐施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、編制根據(jù) 2第二章、工程概況 31、工程概況 32、重要工作量 3第三章、施工準(zhǔn)備 41．建立項目組織 42.教育與培訓(xùn) 43.臨時設(shè)施建設(shè) 54.施工安全 5第四章、施工方案 51．防腐方式 52.噴砂除銹 63.環(huán)氧煤瀝青防腐層施工 64．聚乙烯膠粘帶防腐層施工 85.高氯化聚乙烯防腐施工 10第五章、質(zhì)量控制措施 111．質(zhì)量保證 112.質(zhì)量保證體系 113.質(zhì)量保證組織體系圖 124.質(zhì)量檢測 135.質(zhì)量保證措施 13第六章、安全施工措施 141.施工臨時用電 142、管材吊運及堆放 15第一章、編制根據(jù)1投標(biāo)文獻(xiàn)及提供的資料1.1湛江港至廉江原油管道工程湛江中轉(zhuǎn)油庫配套安裝工程招標(biāo)文獻(xiàn)。1.2湛江港至廉江原油管道工程湛江中轉(zhuǎn)油庫配套安裝工程答疑。2有關(guān)定額及取費原則3國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)，地方及行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)境保護、文物等管理規(guī)定《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》SY0043-《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)原則》SY/T0420－97《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)原則》SY/T0414－《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)原則》SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)原則》SY/T0415－96《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054－《鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)原則》SY/T0319－98《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》SY/T0413－4企業(yè)以往同類工程施工經(jīng)驗第二章、工程概況1、工程概況湛江港至廉江原油管道湛江油庫工程規(guī)劃建設(shè)8座10萬方鋼制儲罐及輔助設(shè)施，重要施工油庫配套工藝管線、設(shè)備、庫區(qū)陰保、庫區(qū)內(nèi)消防系統(tǒng)、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)安裝、原油臨時中轉(zhuǎn)管線安裝等。本工程原油管線設(shè)計選用石油天然氣輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管和無縫鋼管，工藝管線走向由碼頭來油進站管線并與罐連接，并由管連接管線進給油泵區(qū)管線。工程自然條件湛江港-廉江原油管道工程湛江中轉(zhuǎn)油庫配套安裝工程，位于廣東省湛江市，瀕臨湛江港灣，地下水位較高，湛江長年雨水豐沛，多在夏季，整年積溫較高，無霜期較長，年平均氣較高，施工區(qū)域?qū)儆谔詈ｊ懙?，土地較為松軟。2、重要工作量序號管材規(guī)格數(shù)量（m）防腐措施除銹原則備注一、湛江首站罐區(qū)消防及泡沫站部分螺旋縫埋弧焊鋼管聚乙烯防腐膠帶纏繞加環(huán)氧煤瀝青面漆防腐（厚度一般22mm，加強級29mm）1?426×72670Sa2.5埋地2?323.9×7480Sa2.5埋地3?273×7230Sa2.5埋地螺旋縫埋弧焊鋼管管線除銹后刷樟丹兩道，再刷（綠色）醇酸磁漆兩道（消防冷卻水管道）1?323.9×7165Sa2.5地上1DN2003115Sa2.5地上2DN150155Sa2.5地上螺旋縫埋弧焊鋼管管線除銹后刷樟丹兩道，再刷（紅色）醇酸磁漆兩道（泡沫混合液管道）1?273×72575Sa2.5地上1DN1006365Sa2.5地上2DN801730Sa2.5地上二、防火提外及防火堤內(nèi)工藝管線螺旋縫埋弧焊鋼管采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐，等級為加強級，即：底漆-面漆-面漆，玻璃布，面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆1?1118×12.720#80Sa2.5埋地套管2?813×10.3L32024Sa2.5埋地套管3?914×11.1L32064Sa2.5埋地4?610×8.7L32016Sa2.5埋地螺旋縫埋弧焊鋼管高氯化聚乙烯防腐（兩底兩面）1?914×11.1L3203485Sa2.5地上2?610×8.7L320980Sa2.5地上3?813×10.3L320320Sa2.5地上第三章、施工準(zhǔn)備1．建立項目組織為了能優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完畢本次工程施工任務(wù)，貫徹ISO9001∶項目質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，履行協(xié)議義務(wù)和施工質(zhì)量原則，在施工中使用網(wǎng)絡(luò)計劃指導(dǎo)施工，保證關(guān)鍵線路準(zhǔn)時完畢；做到同步與立體交叉相結(jié)合、特殊與一般相結(jié)合，縱觀全局，點面配套，縮短工期，加強工序控制，特成立項目組織機構(gòu)設(shè)置如下。項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全工程師施工隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人防腐班組綜合班組2.教育與培訓(xùn)由項目部組織，運用國家法律、法規(guī)及單位的安全規(guī)定和制度以及本工程施工方案對所有參與施工的人員進行安全教育與培訓(xùn)；培訓(xùn)的重要內(nèi)容：安全制度與措施安全施工操作規(guī)程工藝操作規(guī)程防腐蝕施工工藝操作規(guī)程質(zhì)量原則與控制措施施工現(xiàn)場文明施工管理3.臨時設(shè)施建設(shè)所有施工臨時設(shè)施將建在業(yè)主、監(jiān)理指定區(qū)域和地點。在業(yè)主、監(jiān)理指定的現(xiàn)場范圍內(nèi)搭建一種臨時封閉式的噴砂工房，防止灰塵飛揚，保護環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑的管道順利施工，由于工作量較大，噴砂場地需要足夠的周轉(zhuǎn)面積，同步需要建立一種臨時倉庫，用以儲備材料。4.施工安全（1）嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的多種規(guī)章制度，并將施工人員有關(guān)證件上報項目部。(2)施工單位施工前必須有對應(yīng)的施工方案、安全措施，設(shè)專職或兼職安全員，現(xiàn)場施工過程資料要交給項目部一份留存立案。(3)施工所需的工具器、材料等要符合有關(guān)規(guī)定，出廠合格證明文獻(xiàn)齊全，測量、檢測工具要出具校驗匯報。(4)防腐廠地內(nèi)需設(shè)置安全警示帶，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)施工，嚴(yán)禁私自進入非施工區(qū)域。(5)施工區(qū)域內(nèi)按規(guī)定配齊合格的消防器材，否則不得作業(yè)。（6）需要在站內(nèi)接電源的，必須有用電負(fù)荷匯報，經(jīng)核算符合規(guī)定后方可接電。接線時，必須符合防爆、防雨及電氣作業(yè)等規(guī)定規(guī)定。（7）施工材料、工具要符合現(xiàn)場施工規(guī)定，不符規(guī)定的嚴(yán)謹(jǐn)使用。（8）每天施工完畢后，必須及時清理施工垃圾。（9）施工完畢后，要及時關(guān)閉水、暖、電、氣等開關(guān)。若施工需要，必須留專人現(xiàn)場監(jiān)護。（10）施工單位每天要有專人對施工現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查并有記錄在案，由于監(jiān)督不到位導(dǎo)致施工事故，要追究有關(guān)人員責(zé)任。第四章、施工方案1．防腐方式工藝管線：除銹等級sa.2.5級，埋地管線采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐。即：底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆。地上管線采用高氯化聚乙烯防腐。消防管線：除銹等級sa.2.5級，埋地管線采用聚乙烯防腐膠帶纏繞加環(huán)氧煤瀝青面漆防腐。地面消防冷卻水管線采用樟丹漆2道，再刷綠色醇酸磁漆2道。地面泡沫混合液管道刷樟丹漆2道，再刷紅色醇酸磁漆2道。2.噴砂除銹（1）根據(jù)設(shè)計圖紙施工規(guī)定，現(xiàn)場所有各類管線除銹質(zhì)量到達(dá)sa2.5級，即管道表面的呈均勻的灰白色，且無油脂、焊渣、灰塵、雨水及其他污物。除銹合格后應(yīng)保持干燥，并在8小時內(nèi)涂刷第一道底漆，如噴砂過程中發(fā)現(xiàn)管材有凹痕或有損壞現(xiàn)象應(yīng)及時與質(zhì)檢人員聯(lián)絡(luò)。（2）噴砂除銹時，在噴射角度、噴槍移速和噴射距離都必須符合規(guī)定，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既然增長涂層附著力，又保證表面平整度。（3）空氣尤其潮濕的天氣（相對濕度不小于85%）以及管材表面溫度露點溫度3℃以上時，應(yīng)停止噴砂除銹作業(yè)。（4）施工時，多種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后，施工人員穿好防護衣調(diào)整通風(fēng)，原則上管線噴砂應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進行。待整根管材除銹完畢后，應(yīng)將管材表面灰塵、砂子徹底吹掃潔凈，保證管材表面的清潔。（5）現(xiàn)場所用砂子，應(yīng)進行篩選，消除細(xì)砂，較少灰塵。3.環(huán)氧煤瀝青防腐層施工（1）防腐用原材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書、產(chǎn)品闡明書。外包裝上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期。（2）環(huán)氧煤瀝青涂料由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）構(gòu)成，并和對應(yīng)的稀釋劑配套使用。（3）底漆、面漆、固化劑和稀釋劑宜由同一廠家配套供應(yīng)。（4）涂料儲存的有效期不應(yīng)不不小于一年。顧客應(yīng)按照產(chǎn)品闡明書所規(guī)定的條件儲存并在有效期內(nèi)使用。超過有效期的涂料應(yīng)經(jīng)重新檢查，其性能指標(biāo)符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)原則》SY/T0447－96的有關(guān)規(guī)定的，方可繼續(xù)使用。（5）防腐層等級與構(gòu)造：等級結(jié)構(gòu)干膜厚度（mm）一般級底漆→面漆→面漆→面漆≥0.3加強級底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆≥0.4特加強級底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆≥0.6注：“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)持續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布替代。（6）表面處理：表面處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定或《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88中規(guī)定的Sa2.5級的規(guī)定。（7）施工環(huán)境溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在－8～15℃時，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。（8）施工時，鋼管表面溫度應(yīng)高于漏點3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80%。在雨天或風(fēng)沙較大時不應(yīng)進行露天防腐作業(yè)。（9）底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按使用闡明書中規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前應(yīng)靜置熟化15～30分鐘。（10）剛開桶的底漆和面漆不應(yīng)加稀釋劑，配好的漆料，在必要時可加入少于5%（體積比）的稀釋劑。（11）鋼管表面預(yù)處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時應(yīng)立即涂底漆，涂底漆時應(yīng)將鋼管兩端各100～150mm范圍內(nèi)留出不涂。（12）底漆涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、無氣泡、無流掛。干膜厚度不應(yīng)不不小于25μm。（13）底漆表干后，固化前涂第一道面漆，第一道面漆實干（手指用力推防腐層不移動）后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布纏繞時應(yīng)拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm，玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，規(guī)定漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，第三道面漆實干后涂第四道面漆。（14）涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。固化后用手指甲用力刻防腐層應(yīng)不留痕跡。（15）補口補傷①補口補傷使用的防腐涂料和防腐構(gòu)造應(yīng)與管體相似。②補口補傷處的表面處理規(guī)定與管體相似，并應(yīng)將焊縫處的熔渣和飛濺清除潔凈。③補口時先將接茬處的管體防腐層打毛，防腐層涂敷措施同上，補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于100mm。④補傷時先將已損壞的防腐層清理潔凈，用砂紙將損傷面及附近的防腐層打毛，按與管體防腐相似的措施涂漆和貼玻璃布，搭接寬度不應(yīng)不不小于50mm。（16）外觀檢查：逐根目測檢查。無玻璃布的一般級防腐層，表面應(yīng)展現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀；有玻璃布的防腐層，規(guī)定表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。（17）厚度檢查：用磁性測厚儀抽查。防腐管每20根分為1組，每組抽查1根（局限性20根也抽查1根）。檢查管子兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點。若有不合格，再在該組內(nèi)隨機抽查2根，如仍有不合格，則該組所有為不合格。（18）漏點檢查：用電火花檢漏儀逐根檢查，以無漏點為合格。檢漏電壓為：一般級：2Kv；加強級：2.5kV；特加強級：3kV。4．聚乙烯膠粘帶防腐層施工（1）底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)寄存在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲存溫度宜為－20～35℃。（2）聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)有產(chǎn)品闡明書、合格證、質(zhì)量檢測匯報，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和和有效期。（3）聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口帶三種。底漆與膠粘帶膠層應(yīng)有很好的相容性。（4）防腐層等級和構(gòu)造聚乙烯膠粘帶防腐層的等級和構(gòu)造見下表：防腐層等級總厚度（mm）防腐層構(gòu)造一般級≥0.7一層底漆→一層內(nèi)帶→一層外帶加強級≥1.4一層底漆→一層內(nèi)帶（搭接寬度為膠帶寬度的50～55%）→一層外帶（搭接寬度為膠帶寬度的50～55%）注：對一般級防腐層，當(dāng)膠粘帶寬度≤75mm時，搭接寬度可≥10mm；當(dāng)膠粘帶寬度＞75mm，＜230mm時，搭接寬度可≥15mm；當(dāng)膠粘帶寬度≥230mm時，搭接寬度可≥20mm。（5）膠粘帶寬度的容許偏差為膠粘帶標(biāo)稱寬度的5%。焊縫處的防腐層厚度不應(yīng)不不小于設(shè)計厚度的85%。(6)表面處理：采用噴（拋）射或機械除銹措施，其質(zhì)量應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定。（7）防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃以上進行。（8）當(dāng)風(fēng)沙較大時，如沒有可靠的防護措施不適宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。（9）涂底漆①涂刷底漆宜在鋼管表面處理后6小時內(nèi)進行。涂刷前應(yīng)保證鋼管表面干燥、無塵。②底漆應(yīng)攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時方可涂刷。③底漆涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。厚度應(yīng)不小于或等于30④待底漆表干后再纏繞膠粘帶。（10）膠粘帶纏繞①膠粘帶解卷時的環(huán)境溫度宜在5℃以上。②在纏繞膠粘帶時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用與底漆及膠粘帶相容性很好的填料帶或膩子填充焊縫兩側(cè)。③纏繞時，膠粘帶始端與末端的搭接長度不應(yīng)不不小于1/4管子周長，且不不不小于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫應(yīng)互相錯開。④纏繞時，膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，端部應(yīng)壓貼密實。⑤纏繞異型管件時，應(yīng)選用補口帶，也可使用性能優(yōu)于補口帶的其他專用膠帶。纏繞管件時的表面處理和涂底漆規(guī)定與管子本體相似。（11）補口①補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其他污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)Sa2.5級。②補口帶纏繞措施與管子本體膠粘帶的纏繞相似，補口層與原防腐層的搭接寬度不應(yīng)不不小于100mm。③補口膠粘帶的寬度宜按下表選用：公稱管徑（mm）補口膠粘帶寬度（mm）20～405050～100100150～200150250～9502001000～1500230（12）補傷①補傷時應(yīng)先修整補傷部位，將其清理潔凈，涂上底漆。②使用與管子本體相似的膠粘帶或補口帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；也可使用專用膠粘帶，采用貼補法修補。纏繞或貼補寬度應(yīng)超過損傷邊緣50mm以上。③使用與管子本體相似的膠粘帶進行補傷時，補傷處的等級、構(gòu)造應(yīng)與管子本體相似。使用補口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能不應(yīng)低于管子本體。（13）管道下溝前應(yīng)進行100%的電火花檢測，以不打火花為合格。檢漏電壓按下列公式計算：當(dāng)Tc＜1mm時：U＝3294eq\r(,Tc)當(dāng)Tc≥1mm時：U＝7843eq\r(,Tc)式中：U——檢漏電壓，單位為V；Tc——防腐層厚度，單位為mm。5.高氯化聚乙烯防腐施工（1）防腐用原材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書、產(chǎn)品闡明書。外包裝上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期。（2）涂料配制：高氯化聚乙烯涂料是一種單組份包裝的涂料，使用前必須攪拌均勻，無沉淀，無色差。防腐涂料一般不需要加稀釋劑，但氣溫過低時出現(xiàn)粘稠不便施工時，可加與漆配套的稀釋劑，加入量控制在漆量的5%左右。（3）涂刷規(guī)定：涂刷時每次規(guī)定面積不適宜過大，涂刷往復(fù)次數(shù)不超過三次，規(guī)定涂刷均勻，并規(guī)定涂刷無氣泡、無痕跡等缺陷。沒涂層厚度50um，涂漆時間間隔6~8小時，下一道漆應(yīng)在上一道漆膜干后涂刷，涂裝總厚度不不不小于140um。對于被涂物表面的凹凸部位，應(yīng)多刷1~2道底漆。（3）防腐構(gòu)造（4）涂料重要成分第五章、質(zhì)量控制措施1．質(zhì)量保證①質(zhì)量保證目的保證工程一次合格率100％一次工程優(yōu)良率>80％。2.質(zhì)量保證體系①簽訂協(xié)議后，由項目部、企業(yè)工程部組織編寫《工程質(zhì)量計劃書》．保證質(zhì)量活動按程序有序地實行，保證質(zhì)量目的的實現(xiàn)。②在施工全過程中，認(rèn)真貫徹企業(yè)質(zhì)量方針：堅持質(zhì)量第一原則，保證質(zhì)量體系有效運行，向顧客提供滿足協(xié)議與原則規(guī)定的工程。③工程施工采用以質(zhì)量控制點為根據(jù)的質(zhì)量控制措施，將各專業(yè)施工過程進行分解，設(shè)置質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進行下一道工序。所有質(zhì)量控制點按其重要程度分為“A”“B”“C”三個等級。I“A”級為最重要的的質(zhì)量控制點，由業(yè)主（監(jiān)理）、項目部和施工作業(yè)隊三方質(zhì)儉人員共同檢查確認(rèn)。J“B”級為重要質(zhì)量控制點，由項目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。I“C”級為一般質(zhì)量控制點，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。④認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計方技術(shù)原則，加強各施工工序的質(zhì)量控制，貫徹質(zhì)量防止措施，加強質(zhì)量檢查，及時糾正質(zhì)量缺陷，認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制，施工中質(zhì)量控制，施工后質(zhì)量保證工作。保證工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。⑤按有關(guān)規(guī)定及時編制交工技術(shù)義件，使其與施工同步，以保證竣工資料真實、精確、及時、完整。⑥接受業(yè)主主管工程師檢查、監(jiān)督，保證工程質(zhì)量，做到工程施工中對業(yè)主負(fù)責(zé)交工時讓業(yè)主滿意，使用時讓業(yè)主放心。⑦加強與設(shè)計代表的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計與現(xiàn)場的矛盾之處，并運用我企業(yè)豐富的施工經(jīng)驗技術(shù)專長向業(yè)土提出合理化提議。3.質(zhì)量保證組織體系圖4.質(zhì)量檢測①質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行，每20根抽檢一根。②用目視逐根檢查，覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、褶皺、凸瘤及壓力不均勻等覆蓋層缺陷。③厚度檢查。用無損測厚儀檢查，每根次測三個截面，截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點，以最薄點為準(zhǔn)，若不合格，加倍抽查，如仍不合格，應(yīng)逐根檢查。④針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對所有覆蓋層進確查，探頭深約0.2m/s的速度移動。檢漏電壓為6000V。持續(xù)監(jiān)測時，應(yīng)每4h校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應(yīng)補涂并再次檢測至合格。⑤剝離強度檢查檢查措施用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度不小于100mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90o角拉開，拉開速度應(yīng)不不小于300mm/min。檢查規(guī)定剝離強度測試應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進行。測試時的溫度宜為20℃～30℃?，F(xiàn)場涂敷時，每千米防腐管至少應(yīng)測試三處；工程量局限性一千米的工廠預(yù)制時，每日抽查生產(chǎn)總量的3%，且不少于3根，每根測一處；補口、補傷抽查1%。剝離強度值應(yīng)不低于20N/cm。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，所有返修。⑥粘接力和構(gòu)造檢查。應(yīng)在涂裝48h后，覆蓋層溫度處在10~35°C時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面，并且小心操作，防止方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中，輕輕地將覆蓋層撬起。觀測撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆，底漆與管體沒有明顯的分離，任何持續(xù)分離界面的面積不不小于80mm2，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一種點，若不合格，再抽查兩根，有一根不合格者，所有為不合格。5.質(zhì)量保證措施①動工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場實際狀況制定科學(xué)、合理切實可行的施工技術(shù)方案，報業(yè)主審批。②所有的施工人員都是通過培訓(xùn)合格的，每個人應(yīng)當(dāng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。③建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實行全員、全過程的質(zhì)量管理。④對施工人員進行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證施工方案的實行，認(rèn)真做好沒一道工序。⑤施工材料的采購、保管、施工都一直處在受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點進行檢查和監(jiān)督。⑥設(shè)置質(zhì)量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。⑦做好施工過程中的質(zhì)量記錄，重要工序及時請業(yè)主檢查簽字承認(rèn)。⑧為減少層次，防止分工脫節(jié)，采用實行技術(shù)責(zé)任制，按專業(yè)設(shè)置技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)究竟的分工措施。⑨技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進度記錄，材料和質(zhì)量責(zé)任。在施工現(xiàn)場形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。⑩