精益生產(chǎn)SMED快速換模

SMEDSMED，SingleMinuteExchangeofDie(迅速換模），也叫迅速換產(chǎn)。SMED在50年代初期來源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是不不小于10分鐘(Minutes)，最初使用在汽車制作廠，以到達迅速的模具切換(ExchangeofDies），它協(xié)助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘。SMED收益：不需額外的庫存即可滿足客戶規(guī)定，縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上,減少調(diào)整過程中也許的錯誤，縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高.什么是SMED法?SMED的全稱是“六十秒即時換?！?SingleMinuteExchangeofDie)，是一種迅速和有效的切換措施,迅速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都可以并且應(yīng)當少于10分鐘——--—因此才有了單分鐘這一說法。因此又稱單分鐘迅速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、迅速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來不停設(shè)備迅速裝換調(diào)整這一難點的一種措施—將也許的換線時間縮到最短(即時換線）。它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序迅速切換到下畢生產(chǎn)工序。迅速換模法同步也常指迅速切換.迅速換模法可以并且常常是用于啟動一種程序并迅速使其運行，且處在最小揮霍的狀態(tài)。SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本豐田汽車企業(yè)探索的一套應(yīng)對多批少許、減少庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)迅速反應(yīng)能力的有用技術(shù)。這一措施是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生（ShigeoShingo）首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實行論證過。Single的意思是不不小于10分鐘（Minutes)，當新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候，他的反應(yīng)“必須讓流動順暢起來”?；谛锣l(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一種可以分析換模過程的措施，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之因此長的原因，以及怎樣對應(yīng)減少的措施。在他領(lǐng)導(dǎo)的多種案例當中，換型時間甚至被降到了十分鐘如下，因此這種迅速換型措施被冠名為“單位分鐘迅速切換”。最初使用在汽車制作廠，以到達迅速的模具切換（ExchangeofDies）。顧名思義，其目的意在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間,而其要點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡量地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡量地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。應(yīng)當怎樣導(dǎo)入SMED法?我們可以分5個環(huán)節(jié)導(dǎo)入SMED，運用系統(tǒng)的措施縮短換線時間。第一步：觀測目前的流程，第二步：辨別內(nèi)部和外部的要素,第三步：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部,第四步:減少內(nèi)部工作，第五步：減少外部作業(yè)。SMED法的三個基本要點（1)辨別“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”.SMED法規(guī)定把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作辨別為“內(nèi)變換操作"和“外變換操作”前者是指那些只能在設(shè)備停止運行后方可進行的操作；后者則是指那些可以在設(shè)備運行過程中進行的操作.(2)減少“內(nèi)變換操作”.SMED法規(guī)定盡量把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是SMED法的關(guān)鍵.正是內(nèi)變換操作占用停機時間，因此要縮短整個裝換調(diào)整時間,最關(guān)鍵的是把.內(nèi)變換操作減少到最低程度。（3)縮短“內(nèi)變換操作”時間。如上所述，內(nèi)變換操作”占用停機時間。為此，SMED法規(guī)定采用必要的技術(shù)手段，盡量縮短“內(nèi)變換操作”時間。同步．要簡化“外變換操作”，并一定要在設(shè)備運行過程中完畢所有“外變換操作”。這樣，就也許在設(shè)備停機后的很短時間內(nèi)迅速完畢設(shè)備裝換與調(diào)整.經(jīng)典的切換基本過程30%準備和清理準備部件和工具，并檢查其狀況移走部件和工具，并進行清理5％裝配和移開部件15％測量、設(shè)置和校正50％試運行和調(diào)整SMED的環(huán)節(jié)第一步：觀測目前的流程目的:應(yīng)當采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù)保證觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相似觀測整個換線過程–從換線前最終一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品包括時間在內(nèi),記錄下所有的動作發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會必要的地方通過錄像記錄活動第二步:辨別內(nèi)部和外部的要素目的：將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間辨別開來,可以大大縮短換線時間分析第一步搜集到的目前數(shù)據(jù)確定在停機前后有哪些事情可以做制作工具更換流程記錄,供每個參與的人員使用第三步：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部目的:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以深入縮短換線時間對內(nèi)部的活動進行嚴格的檢查分析考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會集思廣益地討論新的措施和創(chuàng)意工具原則化工具預(yù)熱保證每件物品在對的的時間擺放在對的的位置–工具、流程登記表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺第四步:減少內(nèi)部工作目的：換線環(huán)節(jié)做到原則化之后,下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的揮霍常規(guī)的措施是運用如下手段排除換線中的揮霍：平行作業(yè)旋轉(zhuǎn)式一次鎖定措施觸摸式夾鉗系統(tǒng)工具放置的措施/位置統(tǒng)一工具的尺寸統(tǒng)一螺釘頭尺寸統(tǒng)一詳細的工具更換表改良設(shè)置,防止調(diào)試第五步:減少外部作業(yè)目的:縮短了內(nèi)部換線時間之后，還應(yīng)當想措施減少機器運行期間支持人員的工作量通過如下手段改良外部工作構(gòu)成:把工具寄存在機器旁邊在機器旁邊設(shè)手工工具臺把規(guī)尺寄存在機器旁邊備好工具更換準備的核查清單提供詳細的工具更換流程記錄單SMED項目實行選擇一種有代表性的切換作業(yè)建立小組并準備SMED研究進行SMED研究所需的物品清單設(shè)備檢查表：攝像機錄象帶馬表白板投影儀錄象機/電視機材料檢查表：膠片膠帶剪刀記事本記號筆通告帖觀測并記錄目前切換的詳細過程對切換的全過程攝像，中間不要停止，以便你能用錄象分析各環(huán)節(jié)的時間注意切換人員的手、眼、身體運動。在會議室回憶錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動的時間觀測切換—-用告事貼將切換的每個環(huán)節(jié)列在粉紅色的告事貼上將每一環(huán)節(jié)的時間記錄在白色的告事貼上記錄所觀測到的成果在黃色的告事貼上如:操作人員去拿扳手走到零件柜夾鉗的頭部難于在機器上定位以圖表的形式顯示出目前的狀況用簡短的語言描述目前的狀況用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、一般誰完畢作業(yè)及在切換過程中發(fā)生的特殊事件。包括人數(shù)、工具、部件等.2個操作人員進行3種切換，過程包括：更換提高頭、框架、喂料管；選擇新的程序；調(diào)整料管分隔器、瓶子引導(dǎo)裝置、封箱和打碼。設(shè)定改善目的寫出目的，包括切換時間的目的值及需進行改善的時間段,這只是SMED小組組員對切換時間減少的預(yù)測，但最終的成果一般更要優(yōu)于預(yù)測根據(jù)SMED的3個階段,分步建立并實行改善方案第一步：辨別內(nèi)部和外部的工作第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作第三步:優(yōu)化切換操作的各方面檢查所得到的成果原則化切換操作并培訓操作人員SMED的長處靈活生產(chǎn)不需額外的庫存即可滿足客戶規(guī)定。迅速交付縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.優(yōu)良品質(zhì)減少調(diào)整過程中也許的錯誤高效生產(chǎn)縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高.使實現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為也許SMED的好處重要有兩方面：提高流程產(chǎn)能提高換線的頻率一。何為SMED迅速換模技術(shù)SMED迅速換模技術(shù)是由日本現(xiàn)場改善專家新鄉(xiāng)重夫先生于1969年在豐田汽車以1000頓的壓床由4小時的換線（模）時間，歷經(jīng)六個月的改善降到1。5小時換線(模)時間,再經(jīng)3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內(nèi)完畢的實際換線(模）案例所倡導(dǎo)的技術(shù)。其發(fā)展是從1950年即有換線(模)作業(yè)的設(shè)定預(yù)備工作有”內(nèi)設(shè)定(線內(nèi)作業(yè))"和”外設(shè)定(線外作業(yè))"之分的想法開始，歷經(jīng)時間所孕育出來。在當時以「所有設(shè)定預(yù)備工作的改善能在9分鐘/臺之個位數(shù)（Single）分鐘內(nèi)完畢的作法稱為（SingleSet-Up），亦即"迅速換線（模)”之意。二。SMED迅速換模的目的（1縮短換模時間(2增長換模次數(shù)(3更具小批量生能力（4更具平準化生產(chǎn)能力（5縮短交期時間(6減少資源波動(7減少庫存數(shù)量（8增長庫存周轉(zhuǎn)率（9減少倉儲空間（10減少管理工作負荷(1）1。企業(yè)更具競爭力三。SMED迅速換模的名詞解釋:1。換模:任何因產(chǎn)品更換，而必須使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn),以從事更換動作皆是。又稱為設(shè)置.2.換模時間：因從事?lián)Q模動作，而使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時間,即在前一批次最終一種合格零件與下一批次第一種合格零件之間的間隔時間。3。線內(nèi)換模（內(nèi)作業(yè)）:指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進行的換模動作。又稱為”內(nèi)作業(yè)"或者是"內(nèi)部準備".4.線外作業(yè)(外作業(yè)）:指機器在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為"外作業(yè)”或者是”外部準備”.四。SMED迅速換模的境界:境界一：NoconceptofQuickChangeover沒有迅速換模觀念境界二：SingleMinutesExchangeDie個位分鐘換模境界三：ZeroExchangeDie零換模境界四:OneTouchExchangeDie一觸換模境界五：OneCycleExchangeDie一周換模境界六：NoNeedExchangeDie無需換模五。SMED迅速換模的六個環(huán)節(jié):迅速切換的重要著眼點是減少切換是生產(chǎn)線停止的時間，此種停止的時間越短越好。至于切換時速耗用的人工時間與否可以減少，不是考慮的重點，當然假如切換的人工時間也能減少，那就最佳不過了。為了減少切換的時間，必須根據(jù)下列的思想環(huán)節(jié)，循序漸進、按部就班來進行。1.計算整個生產(chǎn)準備時間.2.內(nèi)外作業(yè)分離.3.內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè).4.縮短內(nèi)作業(yè)時間5.改善外作業(yè)時間6.原則化新的生產(chǎn)準備程序。六,SMED換模技巧與法則掌握了前述迅速切換的思想環(huán)節(jié)之后,所碰到的最大困難就是怎樣縮短內(nèi)作業(yè)機外作業(yè)的動作時間。如下幾種技巧及法則若能確實做到，就能到達目的了.法則一：并行操作所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事切換動作。平行作業(yè)最輕易立即獲得縮短內(nèi)作業(yè)時間的效果.又一種人慢條斯理地從事切換動作，也許需耗1小時才能完畢。若能由兩人共同作業(yè)，也許會在40分鐘或20分鐘就能完畢。那么整個切換時間就由原先的1小時減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業(yè)中所需的人工時間或許會增多、不變、減少,都不是所要考慮的重點。由于，縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠不小于人工成本的部分，此點是一般人較輕易忽視的。在從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演習純熟，尤需注意安全，不可由于疏忽而導(dǎo)致意外傷害。法則二：雙腳勿動切換動作重要是依賴雙手的動作完畢，腳必須減少移動或走動的機會。因此切換時所必須使用到的道具、模具、清潔等等都必須放在專用的臺車上，并且要有次序地整頓好，減少尋找的時間.模具或切換物品進出的動線也必須設(shè)計成很輕易進出的方式,切換的動作次序要合理化及原則化。法則三:特殊道具所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。就像魔術(shù)師演出所用的撲克牌同樣是通過特殊的設(shè)計的，假如到文具店買一般的撲克牌，那么魔術(shù)師要變出某些奇妙的魔術(shù)就會比較困難了。因此魔術(shù)師所用的器具就稱為道具，而不是工具。切換動作是要盡量使用道具不要使用工具。由于道具可提高切換的效率，而縮短切換的時間。此外，測定的器具也要道具化,，用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定。最重要的一點就是要設(shè)法減少道具的種類，以減少尋找、取放到局的時間。法則四:剔除螺絲在切換動作時，螺絲是最常見到被用來固定模具的措施。使用螺絲當然有其必要性，不過裝卸螺絲的動作一般占去了諸多的切換時間.假如仔細觀測，還會發(fā)現(xiàn)，濫用螺絲的地方真是太多了。比方,本來只用四個螺絲就夠了，卻用到六個,擰螺絲的圈數(shù)太多，也花費時間，。螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最終一圈而已。因此,改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式.要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。比方說可用插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式,來取代使用螺絲固定。法則五：一轉(zhuǎn)即定限于某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時，也要設(shè)法努力減少上緊及取下螺絲的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能到達鎖定的功能為改善的目的.重要的措施可用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式。例如C字型開口墊圈,可墊在螺帽下,只需將螺帽旋松一圈之后,C型墊圈即可從開口處取下，到達完全放松的目的。上緊時反向行之,只需旋轉(zhuǎn)一圈就可到達栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可到達此目的。另一方面的措施就是使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至原則高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以到達原則的高度。每個模具鎖緊部位的高度都原則化了之后，那么螺帽的上緊部位也不會變化，如此可減少鎖緊放松的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，當然也就減少了切換時間。法則六：原則化切換動作是由于產(chǎn)品不一樣而必須更換不一樣之模具或工作條件。因此也必須作調(diào)整的動作，設(shè)定新的原則。調(diào)整的動作一般需要花費整個切換時間的50%—70％左右，并且調(diào)整的時間長短變異很大，運氣好時，一下子就調(diào)整好了，運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形,也常可看到。對于調(diào)整的動作，必須先有調(diào)整也是一種揮霍，要以排除調(diào)整動作為改善的目的.要排除調(diào)整的揮霍,在措施上要掌握住原則不動的法則，換句話說，在機器上已經(jīng)設(shè)定好的原則,不要由于更換模具,而又變動.做法上可把內(nèi)作業(yè)的調(diào)整動作移到外作業(yè),并事先做好設(shè)定的動作；也可以勿拆卸整個模具,保留模座，只更換模穴的母子式構(gòu)造方式來消除模具的設(shè)定動作；或可采用共用夾具的方式，以雙組式的方式來做切換動作,即一組正在加工中，此外一組備材已經(jīng)設(shè)定好了,切換時只需旋轉(zhuǎn)過來即可立即到達切換的目的。模具的高度原則化，也可以節(jié)省調(diào)整沖程的動作。又如射出成形機必須根據(jù)多使用的模具,調(diào)整設(shè)定數(shù)個不一樣沖程或條件，調(diào)整時可設(shè)定一種樣板,套上去用手一撥即可所有同步設(shè)