品質(zhì)管制(QC)七大手法-層別圖、直

品質(zhì)管制(QC)七大手法---層別圖、直方圖文件編號(hào):209030003A生效日期：2010年1月13日修改日期:請(qǐng)關(guān)閉手機(jī)或調(diào)成震動(dòng)請(qǐng)把心帶來(lái)請(qǐng)帶空杯來(lái)，裝點(diǎn)水回去請(qǐng)充分討論與分享研習(xí)公約層別法(Stratification)1.何謂層別法：

將人、事、地、物、環(huán)境….等，分門別類使之層次分明的想法謂之層別法。2.用途：

2-1解決問(wèn)題的基礎(chǔ)

2-2經(jīng)過(guò)層別之后，可以使得造成問(wèn)題之原因更為清楚。3.做法： 3-1決定層別的對(duì)象（影響品質(zhì)特性的要因） 3-2決定層別的方式4.范圍： 人員別：男女、教育程度、年齡、班、組、生手熟手層別法(Stratification)為何要用層別法

以QC歷程而言問(wèn)題顯在化←比較←層別縮小問(wèn)題范圍←比較←層別改善前、中、后比較←層別對(duì)策評(píng)價(jià)←比較←層別發(fā)現(xiàn)問(wèn)題明確問(wèn)題原因分析提出對(duì)策與實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化與檢討掌握重要要因←比較←層別透過(guò)比較改進(jìn)本期缺點(diǎn)與訂定未來(lái)方向?qū)觿e層別角度人─組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、性別、熟練度、職稱。原材料─批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成分、等級(jí)、零件別。機(jī)械與工具─機(jī)號(hào)、型式、速度、位置、新舊、治具。作業(yè)條件─壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)速、濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法。測(cè)定與檢查─測(cè)定者、檢查員、檢查方法、量測(cè)儀器。產(chǎn)品─批、品種、新舊制品。不良與錯(cuò)誤狀況─不良項(xiàng)目別、錯(cuò)誤項(xiàng)目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點(diǎn)別、發(fā)生工程別。時(shí)間─時(shí)別、日別、周別、月別、上、下午別、年別、改善前后別、正常班與加班別。層別法的運(yùn)用無(wú)所不在？層別時(shí)的注意事項(xiàng)層別角度的選擇依目的並配合專業(yè)知識(shí)考慮。層別分類需符合「周延」「互斥」原則。層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類。盡量將層別觀念溶進(jìn)其他手法，以便收集數(shù)據(jù)。如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散佈圖、管制圖等。層別后應(yīng)進(jìn)行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差異，找到真正原因訂立確實(shí)對(duì)策層別不當(dāng)將使問(wèn)題難以發(fā)掘！已經(jīng)做過(guò)一次層別

是否還需要做第二次的層別！層別法範(fàn)例一--××不良統(tǒng)計(jì)表

不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率%累計(jì)不良率%影響度%累計(jì)影響度%A××8318.918.954.654.6B××4610.529.430.384.9C××112.531.97.292.1D××92.134.05.998.0E××20.434.41.399.3其他10.234.60.7100合計(jì)15234.6

100

層別法范例二日期項(xiàng)目打印不清打印偏移打印斷字色帶打皺其它合計(jì)檢查數(shù)不良率%6/286/296/307/17/37/47/57/67/8合計(jì)關(guān)于標(biāo)簽打印不良現(xiàn)狀掌握查檢表查檢時(shí)間:6/28-7/8查檢者:夏斯蘭查檢數(shù):25000/天查檢周期:1天2次查檢方式:抽查2481573105002282347129119499946577588066267235834467513664655680000136231137190960602360270049045264280246224191304318491311382274725k25k25k25k25k25k25k25