二段回風(fēng)順槽過地質(zhì)構(gòu)造的安全技術(shù)措施

二段回風(fēng)順槽過地質(zhì)構(gòu)造的安全技術(shù)措施一、概況3708（上）二段回風(fēng)順槽掘進工作面在開口處會遇到地質(zhì)構(gòu)造，為保證過地質(zhì)構(gòu)造的施工安全順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施：二、組織機構(gòu)1、成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組：項目負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人：當(dāng)班隊長現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班組長現(xiàn)場安全監(jiān)督人：由當(dāng)班專職安全員全面負(fù)責(zé)當(dāng)班瓦斯員：負(fù)責(zé)作業(yè)點及作業(yè)點附近的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控質(zhì)量負(fù)責(zé)人：由每班質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)；相關(guān)負(fù)責(zé)人不定時檢驗，工程結(jié)束后組織質(zhì)量驗收。2、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：項目負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場總指揮，負(fù)責(zé)全面指揮3708（上）二段回風(fēng)順槽過地質(zhì)構(gòu)造期間的施工安全。現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場對3708（上）二段回風(fēng)順槽過地質(zhì)構(gòu)造期間施工進行全面安排及施工安全，是過地質(zhì)構(gòu)造期間施工的現(xiàn)場責(zé)任人，當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)對過地質(zhì)構(gòu)造期間施工人員及使用工具、物料等進行安排協(xié)調(diào)。安全員：負(fù)責(zé)3708（上）二段回風(fēng)順槽過地質(zhì)構(gòu)造施工期間的安全監(jiān)督工作。三、地質(zhì)構(gòu)造的現(xiàn)狀根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場鉆孔勘查情況分析研判可知：該地質(zhì)構(gòu)造頂幫可能較松軟，無瓦斯異常情況及淋水現(xiàn)象。需在掘進過程中加強支護。四、地質(zhì)構(gòu)造危險源分析（一）危險源：地質(zhì)構(gòu)造內(nèi)可能積存有大量瓦斯及有毒、有害氣體。（二）危險源：與地質(zhì)構(gòu)造鉆透后布置有放水孔，預(yù)計地質(zhì)構(gòu)造內(nèi)可能有積水。（三）危險源：過地質(zhì)構(gòu)造處頂板可能松軟、破碎，容易冒落。五、過地質(zhì)構(gòu)造期間的鉆探方案3708（上）二段回風(fēng)順槽掘進工作面開口開始過地質(zhì)構(gòu)造帶。為了確保過地質(zhì)構(gòu)造時的安全及巷道的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，特制定過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施：（一）鉆孔參數(shù)的確定：a、設(shè)置一組鉆孔，每組鉆孔3個，1#、4#孔為中心孔，2#為左邊孔，3#右邊孔。b、鉆孔直徑：42mm。c、鉆孔眼布置鉆孔1、4在巷道中部位置，鉆孔2位于巷道左幫，距鉆孔1的距離為1米，距巷道左幫的距離為1.1米，鉆孔3位于巷道右?guī)停嚆@孔1的距離為1米，距巷道右?guī)偷木嚯x為1.1米，鉆孔1、2、3距底板為1.5米，鉆孔4距底板1.2米，鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置。d、工作面每班垂直于底板布置一個鉆眼，探明工作面底煤厚度，為過地質(zhì)構(gòu)造提供理論依據(jù)。e、在每個鉆場地點做好標(biāo)記，并掛牌管理，定期檢查鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。f、探放水鉆孔參數(shù)設(shè)計表：鉆孔序號鉆孔孔徑鉆孔深度夾角傾角鉆孔位置備注1#42mm10m0o0o中心孔2#42mm10m左偏37o0°左邊孔3#42mm10m右偏37o0°右邊孔4#42mm10m0o-15°中心孔（二）專項安全技術(shù)措施1、工作面在掘進過程中每班向前探10米，允許掘進4米，超前距離不小于6米。2、在施工前，施工人員必須仔細(xì)檢查頂板和幫部圍巖情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確認(rèn)安全后，方可開始工作。3、探眼施工地點必須懸掛甲烷和CO便攜式，發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體異常涌出或超限報警時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并匯報調(diào)度指揮中心和跟班礦長，采取專項有效措施進行處理妥善后方可恢復(fù)施工。4、加強工作面瓦斯檢查，如果瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或CO濃度達到0.0024%，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，匯報礦調(diào)度，待問題處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。5、在施工過程中，班組長、安全員、掘進隊長應(yīng)時時注意構(gòu)造的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、底板鼓起、偏幫、裂隙水，立即停止作業(yè)，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，待情況查明，確保安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。6、未述部分請遵照《3708（上）二段回風(fēng)順槽掘進面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、過地質(zhì)構(gòu)造支護施工方法1、在地質(zhì)構(gòu)造較松軟時，能夠保證掘進機及配套設(shè)備割煤安全的前提下，掘進方法采用掘進機落煤方式，如地質(zhì)構(gòu)造堅硬時采用爆破落煤方式，每次循環(huán)進尺縮短為60-80cm。過地質(zhì)構(gòu)造期間掘進巷道的坡度為10°，支護架距為每一架與下一架之間落差為0.2米，同時嚴(yán)格按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化對巷道進行永久支護，確保支護可靠。2、工作面過地質(zhì)構(gòu)造期間，割煤后必須及時處理頂幫隱患，防止活矸活炭滑落傷人事故，頂網(wǎng)由原單層網(wǎng)改為雙層網(wǎng)鋪設(shè)；工作面掌頭利用自制防護網(wǎng)護幫，防止掌頭出現(xiàn)片幫隱患；根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時縮小錨桿、錨索間排距，加強頂幫支護密度，錨索排距由原1.8m減少至0.9m。若頂板發(fā)生變化時，根據(jù)頂板情況及時縮小頂板離層儀的安裝距離，離層儀深部基點應(yīng)超出錨索錨固端1m以上，確保支護質(zhì)量，如頂幫松軟無法進行錨網(wǎng)支護時，必須采用鋼棚進行支護，架距0.6m，“六六”盤幫背頂支護方式，同時不局限于“六六”，頂幫利用穿板背緊背實。3、如過構(gòu)造需要進行爆破落煤時，爆破打眼采用鑿巖機打眼，雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥使用三級煤礦乳化炸藥，正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線，每個炮眼使用一卷水炮泥，封泥長度嚴(yán)格按照爆破安全技術(shù)措施15項規(guī)定執(zhí)行；最大控頂距為1.2m，最小控頂距為0.4m；如頂板破碎，爆破后利用點柱配合耙板進行臨時支護，一平米不少于一柱，根據(jù)現(xiàn)場實際情況支設(shè)。七、爆破作業(yè)（僅限于煤壁堅硬處，掘進機無法落煤）1、開工前必須對3708（上）二段回風(fēng)順槽掘進工作面距爆破點10米范圍內(nèi)錨網(wǎng)支護進行二次加固后，再進行打眼、裝藥等爆破施工作業(yè)，爆破后進行永久支護時必須先處理頂幫隱患，及時利用前探梁進行臨時支護，臨時支護必須打緊打牢。2、施工程序為：錨網(wǎng)加固—瓦斯檢查—打眼—瓦斯檢查—裝藥封泥—檢查瓦斯（爆破前檢查）—檢查瓦斯（爆破后）處理頂幫活（煤）矸—進行超前臨時支護—清煤—架設(shè)永久支護。3、掏槽方式：楔式掏槽法，光面爆破。4、炸藥、雷管、炮眼利用率：電雷管使用毫秒延期電雷管，炸藥使用三級煤礦許用乳化炸藥，炮眼利用率≧91%。5、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)，見裝藥結(jié)構(gòu)附圖。6、起爆方式：采用礦用FD-200D防爆型發(fā)爆器發(fā)爆，全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。（后附爆破連線方式圖）7、爆破方法：作業(yè)時采用MQS-50/1.8型氣動手持式鉆機打眼，三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管爆破，發(fā)爆器引爆。炮眼布置成楔形掏槽，掏槽眼眼深1.2米,雷管串聯(lián)引爆,頂板完好時每循環(huán)進度1.2m，25個炮眼,耗炸藥8.1公斤,雷管25個，裝藥時必須掏盡眼內(nèi)煤巖粉,藥卷必須一次送入，藥卷間緊接，嚴(yán)禁一次裝藥多次爆破。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢（打眼前、裝藥前、爆破前、爆破后）和三人聯(lián)鎖爆破制度”，爆破前后必須對工作面進行灑水降塵。（后附爆破布置三視圖）頂板破碎時工作面支護每循環(huán)進度為0.6m，炮眼深度小于0.6m時嚴(yán)格執(zhí)行淺眼爆破安全技術(shù)措施，詳見爆破安全技術(shù)措施15項規(guī)定。打眼前先敲幫問頂，確保安全后在工作面迎頭按中線確定斷面、標(biāo)記炮眼，標(biāo)記炮眼結(jié)束后開始打眼。打眼時必須濕式打眼，在鉆桿上標(biāo)記炮眼深度。打眼結(jié)束后開始裝藥，裝藥前，必須先清除炮眼里的煤粉，裝藥時左手要帶著雷管腳線，右手拿木質(zhì)炮棍把藥卷一個個輕輕推入炮眼底，然后在引藥外邊裝好水炮泥、炮泥，最后將引藥腳線連接好。嚴(yán)禁標(biāo)記、打眼、裝藥平行作業(yè)8、爆破工藝流程：打眼——裝藥——爆破——成形9、爆破安全距離的規(guī)定：爆破警戒時，要求通向爆破點的所有巷道都必須設(shè)置警戒，爆破點鄰近區(qū)域范圍內(nèi)必須安排專人設(shè)置柵欄進行警戒，爆破期間嚴(yán)禁任何人員進入爆破地點鄰近區(qū)域；爆破警戒安全距離要求直線爆破確保安全距離不少于100米，拐彎爆破確保安全距離不少于75米。10、爆破質(zhì)量要求：頂幫、底部平整，高度符合設(shè)計要求，誤差符合《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)。11、提高爆破質(zhì)量措施：（1）加強崗位練兵，提高爆破工的素質(zhì)。（2）嚴(yán)格按照爆破說明書裝藥和打眼。（3）爆破工必須嚴(yán)格按工作面順槽毛斷面及中線標(biāo)準(zhǔn)進行爆破作業(yè)。（4）根據(jù)底板起伏變化，隨時調(diào)整，做到平緩過渡。（5）保證激光指向儀指向正確，無中線不準(zhǔn)打眼、裝藥、爆破。（6）加強通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見度。12、裝煤（巖）與運輸方式：作業(yè)點所爆破下的矸石采用掘進機裝運至3708（上）二段回風(fēng)順槽皮帶外運。八、過地質(zhì)構(gòu)造期間的支護設(shè)計采用“錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網(wǎng)”聯(lián)合支護方式。臨時支護采用前探梁，永久支護采用錨網(wǎng)支護、錨索補強。如無法采用錨網(wǎng)支護，則采用鋼棚支護。（一）錨網(wǎng)支護（1）臨時支護采用金屬前探梁為臨時支護，打注錨桿必須在前探梁掩護下進行；落煤后，由一人監(jiān)護、一人站在安全地點用長柄工具找凈頂部浮煤（矸）活石，然后向前聯(lián)接金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)片必須鋪設(shè)2層，保證與前網(wǎng)片搭接不少于15cm，確認(rèn)合格后，然后向前串移前探梁，前探梁上方放好背板，背板上邊鋪有鐵絲網(wǎng)，并用背板、木剎把頂板和前探梁接實，起到超前支護的作用；如無法支設(shè)前探梁進行臨時支護時，必須支設(shè)點柱配合耙板進行臨時支護，1平米1柱，如底板松軟，必須進行穿靴支設(shè)，支設(shè)點柱必須打緊、打牢，確保點柱支設(shè)牢靠；臨時支護完成后，在工作面掌頭煤壁處使用三根單體柱配合耙板支護，單體柱柱徑100mm，初撐力不小于11.4Mpa，安設(shè)防倒柱鋼絲繩，并用全斷面防護網(wǎng)進行護幫，單體柱與防護網(wǎng)之間使用3-4m的背板配合木楔背緊背實。在工作面煤壁確認(rèn)安全后，再進行永久支護支設(shè)工作。同時由班組長指定一名有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)觀察頂幫，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；前探梁、吊環(huán)每移動一次，都要檢查結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換；在移動前探梁時，要從外向里在支護完好的情況下進行。（2）永久支護1、頂板支護錨桿的形式和規(guī)格：選用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長度為2000mm（±10mm），極限抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥335MPa，延伸率≥15%；桿體尾部螺紋承載力≥105KN，采用滾壓加工工藝成型。托板：采用拱形高強度鐵托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為130×130×10mm。鋼筋梯規(guī)格：選用直徑為12mm的鋼筋來制作鋼筋梯。頂板鋼筋梯長度3800mm，寬度80mm，限位孔間距900mm。網(wǎng)片規(guī)格：采用10＃鐵絲編制的金屬網(wǎng)護頂，網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)。錨固方式：樹脂加長錨固，頂板每根錨桿選用MSCK2335（一卷）、MSK2360（一卷）的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為快速。錨桿布置：錨桿排距為900mm，每排5根錨桿，間距為900mm。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與鉛垂線成10°其余的垂直于頂板。錨索：頂板錨索呈“2-2”，排距為0.9m，對于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置兩根錨索（位于頂板兩側(cè)，間距為1.4m，距兩幫的間距為1.4m），另一排與前一排成相同布置，規(guī)格為：φ17.8×8300mm；安裝預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN；錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為20mm；每根錨索采用MSCK2335（兩卷）、MSK2360（兩卷）兩種速度的樹脂藥卷進行錨固；如在掘進過程中頂幫較破碎時，必須采用φ21.8×10000mm規(guī)格的錨索進行加強支護，安裝預(yù)緊力不低于200kN，不高于250kN；錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，并另加裝一塊規(guī)格為750mm×500mm×10mm的矩形鋼板，其中心孔徑為35mm，增加受力面積起到加強支護的作用。2、巷幫支護錨桿的形式和規(guī)格：選用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長度為2000mm（±10mm），極限抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥335MPa，延伸率≥15%；桿體尾部螺紋承載力≥105KN，采用滾壓加工工藝成型。托板：采用力學(xué)性能和錨桿桿體配套的托盤。鋼筋梯規(guī)格：巷幫鋼筋梯長度2600mm，寬度80mm，限位孔間距800mm。采用直徑為φ12mm圓鋼焊接而成。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護幫，網(wǎng)片規(guī)格1200×10000mm。錨固方式：樹脂加長錨固，頂板每根錨桿選用MSCK2335（一卷）、MSK2360（一卷）的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為快速。錨桿的錨固長度0.9m，錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m。錨桿布置：錨桿排距為900mm，每排每幫4根錨桿，間距為800mm。錨桿角度：靠近頂板、底板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平線成10°，其余的垂直巷幫。①頂板錨桿施工工藝敲幫問頂找掉危巖→聯(lián)網(wǎng)→上臨時支護→用錨桿鉆機打頂板中部錨桿孔并清孔（面朝工作面）→托上鋼筋托梁→向鉆孔內(nèi)放入藥卷→在錨桿尾部套上托板并擰上螺母（擰上4~5扣即可）→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動鉆機至規(guī)定時間（一般為15~30秒）→停止攪拌但保持鉆機推力至規(guī)定時間（一般為1分鐘）→用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動錨桿鉆機擰緊螺母→安裝其它頂板錨桿。②幫錨桿施工工藝接金屬網(wǎng)→上鋼筋托梁→定孔位→用鉆機鉆孔→清孔→向孔內(nèi)放入藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底→用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間（一般為15~30秒）→停止攪拌并等待至規(guī)定時間（一般為1分鐘）→用扳手?jǐn)Q緊螺母至擰不動為止→安裝其它幫錨桿。③錨索施工工藝定錨索孔位→用錨索鉆機鉆孔→用錨索鉆機鉆孔→清孔→往孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（一般為1分鐘）后收縮錨桿鉆機卸下攪拌器→等待30分鐘→套上托板安裝錨具→用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊力為200KN。（3）施工工藝安全檢查、敲幫問頂找掉危巖→聯(lián)網(wǎng)→臨時支護→永久支護。（4）施工質(zhì)量檢測根據(jù)《礦壓監(jiān)測方案設(shè)計》的要求該施工巷道要進行錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測、錨桿錨固力動態(tài)監(jiān)測。礦壓日常檢測礦壓日常檢測包括頂板離層儀顏色、錨桿外露長度、角度、錨固力抽檢和錨桿預(yù)緊力矩抽檢；頂板離層儀由頂板離層觀察員觀察，錨桿外露長度、角度、錨固力抽檢和錨桿預(yù)緊力矩抽檢由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)并填寫記錄。1、巷道表面位移監(jiān)測法巷道每100-150米設(shè)置一個巷道表面位移監(jiān)測站，如若特殊巷道段必須在特殊段設(shè)一監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測站共設(shè)三個監(jiān)測剖面，每個剖面的測點采用“十”字布置；測點應(yīng)在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较驑?biāo)記明顯記號，用測線繩和皮卷尺測量相關(guān)數(shù)據(jù)，通過計算的到頂板下沉量、底鼓量及兩幫位移量；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)表面位移監(jiān)測站的安設(shè)和日常觀察，正常作業(yè)期間，每天測試一次，并建立臺賬；發(fā)現(xiàn)巷道圍巖移近速度急劇增加或一直保持較大值時，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門匯報，部門召集有關(guān)人員調(diào)查分析原因，并采取相應(yīng)的安全措施。2、頂板離層儀觀察巷道每隔50m、“丁”、“十”字口及頂板構(gòu)造發(fā)生變化時安設(shè)頂板指示儀；距施工工作面50米內(nèi)每天1次，其它時間為每周1次；若遇到特殊情況，應(yīng)適當(dāng)增加觀測次數(shù)；離層指示儀式以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達到警界值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態(tài)；由頂板觀察員負(fù)責(zé)觀察兩個刻度墜的顏色，記錄并存檔；其他人員也應(yīng)隨時注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全；發(fā)現(xiàn)頂板離層儀臨界值達到或超過100mm時，必須立即向調(diào)度指揮中心、安監(jiān)、生產(chǎn)技術(shù)部門報告，以便采取相應(yīng)措施。3、錨桿錨固力動態(tài)監(jiān)測巷道每隔50m設(shè)1個監(jiān)測斷面，每個斷面布置6套錨桿測力計，分別布置在巷道斷面頂幫，頂板、左幫、右?guī)透?套，并在錨索安設(shè)1套錨桿測力計，巷道開口及交叉處增設(shè)1套錨桿錨索測力計，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)錨桿測力計的安設(shè)和日常觀察，距施工工作面100米內(nèi)每班一次，其它時間為每周1次，并記錄存檔；發(fā)現(xiàn)巷道圍巖移近速度急劇增加或一直保持較大值時，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門匯報，部門召集有關(guān)人員調(diào)查分析原因，并采取相應(yīng)的安全措施。4、錨桿錨固力抽檢質(zhì)檢人員對錨桿拉拔檢測抽樣率為3%，每300根錨桿抽樣一組（9根）進行拉拔試驗，抽檢時只做非破壞性拉拔，拉拔加載到設(shè)計錨固力的80%（或錨桿拉斷強度的70%）,并作記錄；被檢測的9根錨桿都應(yīng)符合要求。只要有一根不合格，再抽樣一組（9根）進行試驗，如再出現(xiàn)不合格錨桿，就必須分析原因，并在其托板上注明“補打”字樣，要求本班人員重新安裝合格錨桿。5、錨桿預(yù)緊力矩抽檢質(zhì)檢人員每班對頂幫各抽樣一組（3根）進行螺母扭矩檢測，每根錨桿的螺母扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求；頂板錨桿達120N·m即為合格，巷幫錨桿達120N·m即為合格，記錄并存檔；每組中有1個螺母扭矩不合格，就要再抽查一組；并在其托板上注明“預(yù)緊”字樣，要求本班人員重新擰緊螺母直至合格；如仍發(fā)現(xiàn)有不合格的，應(yīng)將本班安裝的所有錨桿螺母重新擰緊和檢測一遍，必要時追究相關(guān)人員責(zé)任。實踐證明，預(yù)緊力會隨著錨桿安裝后時間的加長而發(fā)生變化。由于各種因素的影響，預(yù)緊力會不同程度的降低，因此，在檢測預(yù)緊力的同時，對預(yù)緊力降低的錨桿實施二次緊固是非常需要的。6、錨索施工規(guī)定（1）必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔；（2）錨索孔深度誤差為0-50mm；（3）錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度允許偏差為±2°；（4）錨索間排距允許偏差為±50mm；（5）鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，錨索施工完成后，必須加防護套；（6）錨索施工后，必須對錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時進行二次張拉；（7）錨索距迎頭最大距離達到排距時必須及時支設(shè)；（8）加強錨索應(yīng)力值監(jiān)測，當(dāng)預(yù)應(yīng)力降低20%時，可進行錨索的二次張拉，以增加錨索的預(yù)應(yīng)力；（9）對空口部分的鋼絞線可預(yù)先涂上一層油脂，以防鋼絞線發(fā)生嚴(yán)重銹蝕而影響錨索的預(yù)應(yīng)力和承載力。7、錨索安裝質(zhì)量檢測錨索安裝間距、排距、安裝角度和錨索外露長度的檢測方法和間隔時間，同錨桿監(jiān)測方法；錨索預(yù)緊力的檢測用張拉設(shè)備進行，錨索預(yù)緊力最低值應(yīng)不小于設(shè)計預(yù)緊力的90%。(錨索、錨桿換算系數(shù)1Mpa=10KN)鋼棚支護如頂幫松軟無法進行錨網(wǎng)支護時，必須采用鋼棚進行支護，采用鋼棚支護時，必須先進行臨時支護，臨時支護方法如下：1、臨時支護臨時支護前，當(dāng)班專職安全員必須先進行敲幫問頂，確認(rèn)無冒落片幫等危險后，方可進行臨時支護；臨時支護采用前探梁，將金屬頂網(wǎng)鋪于前探梁上方（鐵絲頂網(wǎng)在前探梁前移前已連接好，橫向鋪設(shè)，每架一條，搭接長度不小于150mm），在前探梁與鐵絲網(wǎng)之間背木板接頂（所背木板不得影響背勾頂板），在前探梁與木板間打木楔，使前探梁前后接頂嚴(yán)密，在緊靠前探梁前端將鋼梁放置于兩根單體液壓支柱柱帽上，緩慢注液升柱（支設(shè)的兩根單體柱不得影響安裝架腿），接近頂板時，將六塊勾頂背板均勻布置于鋼梁與鐵絲網(wǎng)之間并與前一永久支護鋼梁搭接（搭接外露長度不小于100mm），繼續(xù)注液直至支柱升緊，支柱支設(shè)好將捆綁與支柱上的防倒柱繩鉤掛于鐵絲網(wǎng)上防倒；臨時支護完成后方可進行永久支護。2、永久支護工作面臨時支護完成后，進行頂部耙板的支設(shè)工作，待頂部耙板支設(shè)完畢后，利用兩根單體柱和防墜落鋼絲繩利用頂梁兩邊“耳朵”將頂梁先安裝到位并利用單體柱進行臨時固定，作業(yè)人員必須保證身體的任何位置在支護下進行，不得在空頂下作業(yè)，頂梁固定牢靠后方可進行梁腿的安設(shè)工作，梁腿保證不小于10cm的柱窩；待梁腿安裝完畢后，進行兩側(cè)背板的安設(shè)工作，最后在利用木楔使背板貼緊煤壁（頂板）并符合有關(guān)規(guī)定，最后在上連接拉桿；錨桿錨固力≥70KN，桿體抗拉強度≥300MPa，以便能夠更好的加固鋼棚，防止鋼棚翻到傷人。巷道在頂幫破碎時，必須調(diào)整架距為0.3米1架，并增加背板數(shù)量加強支護,支架間支設(shè)拉桿，每架四根，左右各兩根；穿板“六六”接頂聯(lián)幫，如頂幫破碎，不局限于“六六”盤幫；割煤前把鋼棚支護跟至最小控頂距；最小控頂距0.4m。進行臨時超前支護、永久支護時，均由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)組織人員實施，當(dāng)班專職安全員全程監(jiān)督，確保作業(yè)安全。3、為了能夠更好的控制頂板必須執(zhí)行以下有關(guān)規(guī)定：（1）在施工時，必須由當(dāng)班專職安全員和隊長首先處理頂幫隱患，在確認(rèn)無任何隱患的情況下，方可進行其他作業(yè)任務(wù)。（2）如遇壓力增大時，可適當(dāng)在鋼棚支護之間利用單體柱配合Π型梁進行加強支護，確保支護安全可靠有效；如底板松軟，單體柱及鋼棚支護必須穿戴柱靴，單體柱必須安設(shè)防倒柱鋼絲繩，Π型梁必須安設(shè)防墜落鋼絲繩，確保支護有效。（3）如遇頂幫松軟冒落時，鋼棚支護好后，在每架上方以2~3度的仰角打鋼針進行控制前方頂板（鋼針規(guī)格為3米長的28#圓鋼），鋼針行距為20cm，排距為1.2m，所打鋼針為扇形布置；只有當(dāng)鋼針打好后方可進行下一架相應(yīng)工作。4、質(zhì)量要求（1）臨時支護必須打緊、打牢，系好防倒繩（兩支柱相互防倒的方式防倒或掛頂網(wǎng)進行防倒），必須保證臨時支護能夠有效的控制割煤后的頂板及工作面掌頭的煤壁。（2）柱窩深度不小于10cm，棚口合正、合嚴(yán)，頂幫要用耙板、木契背緊打牢。（3）平巷支架（支柱）垂直頂?shù)装?；斜巷支護有一定的迎山角度，坡度5°-10°迎山1°-2°，坡度10°-15°迎山2°-3°，做到迎山有力。（4）耙板背勻、背牢，盡量成線，梁兩端保持水平，不能有空頭架,架腿成一線，梁與中線垂直。（5）巷道凈寬、凈高允許誤差-10cm～+10cm；中線允許誤差5cm。（6）每項工序必須經(jīng)當(dāng)班專職安全員驗收合格后，方可進行下一項工作；在作業(yè)過程中，由當(dāng)班質(zhì)檢員循環(huán)進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的必須進行重新施工，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可進行相應(yīng)的施工工作。九、安全技術(shù)措施（一）、頂板管理措施：1、遇構(gòu)造割煤時，應(yīng)控制好工作面采高，放慢截割速度，根據(jù)工作面煤層變化情況進行割煤，確保過構(gòu)造時工作面的平整。2、在施工前及時處理工作面頂幫隱患，嚴(yán)格執(zhí)行構(gòu)造期間制定的最大、最小控頂距，臨時支護支設(shè)牢靠，必須能夠確保支護人員作業(yè)安全。3、在施工過程中，割煤機司機在割煤時必須保證巷道斷面呈“矩形”，且必須保證割至堅實的底板。4、要按照作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè)，每次割煤后要先進性臨時支護，作業(yè)人員必須在臨時支護下進行后續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁在空頂情況下作業(yè)。5、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，堅持使用臨時支護和迎頭支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。如果頂板破碎，必須減小最大控頂距。每次進入作業(yè)點前必須由班組長或由班組長指定一名有經(jīng)驗的老工人進行“敲幫問頂”，采用長柄工具按“由外向內(nèi)、先上后下”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖。人員在作業(yè)過程中清理好作業(yè)地點退路，保證退路暢通，防止作業(yè)時滑倒。6、在施工過程中，要加強現(xiàn)場管理，綜掘機在割煤時，必須打開噴霧，使用濕式降塵，割煤放水，不割煤不放水，嚴(yán)禁干割煤；各轉(zhuǎn)載點噴霧水幕裝置必須設(shè)置合理、便于操作，并嚴(yán)格按照規(guī)定進行沖洗；加強個人防塵，勞動保護用品必須佩戴齊全。7、施工過程程中，安全員要時刻注意觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施進行處理，并做好現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)作業(yè)。8、加強巷道巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)巷道礦壓顯現(xiàn)較大等問題，當(dāng)班及時處理。9、掘進機無法清理的矸石必須用人工進行清挖，但必須保證在頂板完好，支護有效，確保安全可靠后方可進行施工作業(yè)。10、加強作業(yè)點刮板輸送機（皮帶）的管理，不得大負(fù)荷強行啟動而造成電機損壞或斷鏈傷人。11、在處理矸石時，所有無關(guān)人員必須撤至安全地點，防止矸石滾落傷人。12、確保過構(gòu)造及頂幫松軟期間的支護質(zhì)量，加強支護質(zhì)量的檢查，每班質(zhì)檢員必須詳細(xì)記錄檢查情況，并將記錄臺賬上報調(diào)度指揮中心存檔，一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須及時告知當(dāng)班隊長進行補打。13、施工前工作面掌頭回首10米內(nèi)的支護進行全面緊固，抽檢錨桿錨固力是否符合要求，不符合要求的必須重新支設(shè)。14、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、交接班和安全檢查確認(rèn)制度；必須經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，加強鉆探，及時掌握地質(zhì)構(gòu)造走向、傾向、傾角的情況；掘至地質(zhì)構(gòu)造出露處時，嚴(yán)禁爆破，利用掘進機進行割煤作業(yè)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須撤出人員，匯報調(diào)度指揮中心及帶班礦長，制定安全可行的措施處理后，方可進行作業(yè)。15、嚴(yán)格執(zhí)行我礦制定的“三異?！眻蟾嫣幚碇贫?，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，撤出人員，匯報調(diào)度指揮中心及帶班礦長，現(xiàn)場制定安全可靠的措施后方可恢復(fù)作業(yè)16、作業(yè)過程中，每個作業(yè)人員都必須找好自己安全撤離的退路，并保證退路暢通無阻；每個作業(yè)人員享有自主逃生的權(quán)利。（二）、探放水管理措施采取探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)的綜合措施。探放水時應(yīng)遵循下列規(guī)定：1、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行地測防治水科制定的探放水設(shè)計，堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。2、地測防治水科要按照本措施規(guī)定的角度延伸好紅外線，并加強核實驗證，確保紅外線所指方位角能夠按照設(shè)計延伸。3、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿;應(yīng)當(dāng)立即向調(diào)度指揮中心匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)當(dāng)立即撤出所有工作人員到地面，然后采取安全措施進行處理。4、當(dāng)鉆孔接近地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域時，預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度指揮中心，及時處理。5、鉆孔放水前，應(yīng)當(dāng)估計積水量，并根據(jù)排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水時，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應(yīng)當(dāng)及時處理，并立即報告調(diào)度指揮中心。6、在過地質(zhì)構(gòu)造帶有淋水時，應(yīng)在工作面設(shè)置臨時水溝進行排水，防止水在工作面無序的流出。（三）“一通三防”管理措施1、通風(fēng)安全措施供風(fēng)系統(tǒng)：采用原有局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于5m,揭穿地質(zhì)構(gòu)造時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。局部通風(fēng)機采用“雙回路”供電，正常情況下主局部通風(fēng)機供風(fēng)，備用局部通風(fēng)機在主局部通風(fēng)機停風(fēng)后能夠自動切換，保證連續(xù)供風(fēng)。供風(fēng)制度：風(fēng)機由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理，保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時，必須提出停風(fēng)申請，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施，經(jīng)生產(chǎn)礦長、總工程師、通風(fēng)區(qū)長、通風(fēng)瓦斯科批準(zhǔn)后方可停風(fēng)。恢復(fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報調(diào)度指揮中心，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在井口設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。供風(fēng)異常情況處理：若炮后觀測到炮煙未正常排出，人員不得進入工作面，再通風(fēng)15分鐘后，由瓦檢員、班組長、爆破員和安檢員，攜帶氧氣測定儀、多種氣體檢測儀、光學(xué)瓦斯鑒定器由外向里逐段檢查，查明原因進行處理。2、過地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域防治瓦斯措施：過地質(zhì)構(gòu)造期間，必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀，所有使用儀器使用必須進行鑒定合格，并定期校驗，保證儀器準(zhǔn)確可靠。當(dāng)班瓦斯員必須加強過構(gòu)造及頂幫松軟期間的瓦斯?jié)舛葯z查，增加瓦斯檢查次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冉咏虺^0.8%，必須責(zé)令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人，并匯報調(diào)度指揮中心及帶班礦長，制定安全可靠的措施后方可恢復(fù)作業(yè)。3、有害氣體檢查制度：過地質(zhì)構(gòu)造期間，瓦檢員每班至少檢查三次瓦斯、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度當(dāng)風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認(rèn)可，然后匯報通風(fēng)瓦斯科，通風(fēng)瓦斯科將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。4、瓦斯異常情況匯報制度：檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)等異常情況時，必須立即撤人，同時匯報調(diào)度指揮中心，調(diào)度指揮中心應(yīng)立即匯報帶班礦長，帶班礦長必須根據(jù)具體情況，立即做出相應(yīng)的撤人、停電、設(shè)置警戒、保持通風(fēng)、加強瓦斯檢測的命令，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。（四）爆破施工安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“頂板四人聯(lián)合驗收制度”和“敲幫問頂”制度；爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖制度”，由帶班隊長向礦調(diào)度指揮中心報告瓦斯、煤塵、支護等情況，經(jīng)同意后方可進行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。2、爆破前必須由現(xiàn)場指揮組長、當(dāng)班隊長、班組長、安全員、瓦斯員、爆破工、打眼工等人參加對工作面支護等進行全面檢查，只有工作面支護等達到要求方可進行爆破作業(yè)；工作面掘進作業(yè)過程中出現(xiàn)“三異?！睍r嚴(yán)禁爆破。3、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦企業(yè)現(xiàn)場管理崗位操作模塊，嚴(yán)禁違章操作；爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防塵措施，嚴(yán)禁煤塵聚集或超限情況下爆破作業(yè)；必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進入警戒區(qū)。4、爆破前工作面掌頭回首10米內(nèi)的支護進行全面緊固，抽檢錨桿錨固力是否符合要求，不符合要求的必須重新支設(shè)。5、施工作業(yè)要堅持淺打眼、多打眼、少裝藥、放小炮的方法，盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂；爆破后及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積；如頂幫壓力增大時，必須縮短支護距離和采取合適措施進行加強支護。6、爆破打眼時炮眼必須嚴(yán)格按要求的角度及深度打好，打眼前、爆破前瓦斯員必須檢查瓦斯，只有瓦斯不超過0.8%時方才可進行打眼、爆破作業(yè)；如瓦斯超過0.8%時要采用合理的措施降低瓦斯?jié)舛?，只有達到0.8%以下時方可作業(yè)。7、每個炮眼用水炮泥、黃泥全部封好孔，黃泥封孔長度不小于炮眼深度1/2。8、工作面爆破時把爆破母線拉至距離掌頭不小于100m處爆破；用FB-200D型發(fā)爆器一次起爆；腳線的連接工作由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行，要求腳線和連接線、連接線和母線之間的所有接頭接觸良好，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，確認(rèn)好方可爆破。9、安排有經(jīng)驗的爆破員裝藥爆破，爆破員必須持證上崗。10、設(shè)警戒（1）撤人范圍：爆破時工作面所有人員全部撤到距離爆破點直線距離不少于100米以外，拐彎不少于75米以外的地點，并派專人在交叉口及回風(fēng)繞道處分別設(shè)警戒，清點人員，確認(rèn)無誤后，由當(dāng)班隊長向調(diào)度指揮中心報告瓦斯、煤塵、支護等情況，經(jīng)同意后方可下達起爆命令。（2）設(shè)警人員到崗后，必須堅守崗位，禁止一切人員進入警戒范圍內(nèi)，未接到撤警通知不得擅自解除警戒。（3）爆破：裝藥連線完畢后由專職瓦斯員檢查瓦斯，保證瓦斯不超限，安全情況正常，等設(shè)警人員撤除所有人員并設(shè)好警戒后告知爆破人員可以爆破后，進行爆破。11、爆破后，在工作面炮煙散盡后，爆破組成員才可以進入工作面檢查爆破效果，并對所有支護進行檢查維護，如有異常情況，必須進行安全處理后方可進行其他作業(yè)。（五）裝藥、爆破安全技術(shù)措施1、爆破前，將爆破地點附近20m范圍內(nèi)的電纜、水管、瓦斯傳感器及各類設(shè)備進行妥善保護，防止爆破崩壞；掘進機必須退至合理位置，其它電器設(shè)備必須使用板皮或舊皮帶蓋實護好，防止崩壞。2、裝藥（1）打眼、裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)；不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（2）引藥的裝配必須遵守以下規(guī)定：①從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住腳線前端將管體抽出，抽出的單個電雷管腳線末端要扭結(jié)短路。②裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點進行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。③裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。④電雷管只許由藥卷的頂部裝入，先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，并將腳線在藥卷上套一個扣，剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)成短路。⑤每個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個電雷管。⑥裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近無導(dǎo)電體的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。3、裝藥前做好以下準(zhǔn)備工作：①爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及爆破前后的“一炮四檢”及“三人連鎖爆破制”；工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后，瓦斯員檢查裝藥爆破地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋划?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，不準(zhǔn)裝藥爆破，必須立即匯報調(diào)度指揮中心，采取措施處理；爆破后瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時不準(zhǔn)開動電氣設(shè)備。②由爆破工、班組長監(jiān)督,對施工地點附近支護進行檢查，確保支護完好。③用掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。④爆破工、班組長及瓦檢員對硐室情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；凡下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥爆破：a.空頂距離超過規(guī)定,支護損壞,支護不齊全；b.裝藥地點20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設(shè)備，或其它物體阻塞道斷面1/3以上時；c.裝藥地點20米以內(nèi)煤塵飛揚時；d.裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時；e.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；f.工作面風(fēng)量不足停止運轉(zhuǎn)時；g.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時；h.炮眼深度、角度、位置等不符合爆破說明書規(guī)定時；i.裝藥地點有片幫、冒頂危險時；j.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。4、裝藥工、爆破工必須按照措施爆破規(guī)定的各種炮眼裝藥量進行裝藥爆破。5、裝藥方式為正向裝藥，即引藥最后裝在眼口，引藥及所有藥卷的聚能穴一律朝向眼底；禁止采用反向裝藥。6、裝藥時要一手拉腳線，一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得沖撞或搗實，使各藥卷緊密相接；藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)短路并懸空。7、封泥用水炮泥和黏土炮泥，嚴(yán)禁用煤渣或其它塊狀材料、可燃材料充填炮眼。8、裝填炮泥時，要一手拉雷管腳線，一手用木質(zhì)炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實，炮眼封泥長度嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。9、封泥的填裝結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30～50mm的黏土炮泥，然后裝填水炮泥一個，在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填炮泥外端的炮泥時，先將炮泥緊貼在眼壁上，然后輕輕搗實。10、爆破（1）爆破工作必須由經(jīng)過指定單位培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。（2）爆破母線用銅芯絕緣線，長度不小于100米；禁止使用鋼軌、金屬管等當(dāng)做回路或母線使用；爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果遇特殊情況必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜或信號線下方不小于300mm處。（3）爆破母線必須由里向外敷設(shè)，兩端在與腳線、爆破器連接前必須扭結(jié)短路。（4）各炮眼雷管腳線的聯(lián)結(jié)方式應(yīng)按串聯(lián)方式進行，雷管腳線之間的聯(lián)結(jié)可經(jīng)過培訓(xùn)的爆破工助手進行，雷管腳線與母線的聯(lián)結(jié)及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。（5）電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何導(dǎo)電體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。（6）在連線爆破前，必須在距爆破地點20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，方可進行連線爆破，否則必須采取措施處理。（7）爆破時，應(yīng)在所有通往爆破地點的通道上設(shè)置專人警戒，發(fā)爆地點必須在警戒點以外，警戒必須由班組長親自負(fù)責(zé)安排設(shè)置和撤除；班組長安排專人將施工范圍內(nèi)所有人員全部清理到警戒線以外，班組長在檢查各警戒點設(shè)好后，經(jīng)當(dāng)班隊長清點人數(shù)，帶班礦長確認(rèn)無誤并簽字后，按規(guī)定程序爆；爆破完畢，由班組長按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真檢查，確認(rèn)無拒爆、殘爆存在時，并經(jīng)當(dāng)班跟班礦長核實無誤后方可撤除警戒，嚴(yán)禁用“喊話”或“預(yù)約”的方式設(shè)置或撤除警戒。（8）各警戒點必須“人、牌、繩”三齊全；爆破前，工作面所有人員必須全部撤到警戒以外，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。（9）爆破工把母線與腳線聯(lián)結(jié)好后，必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求，邊往外走，邊發(fā)出準(zhǔn)備爆破信號；爆破工進入爆破地點后，隨即發(fā)出最后一次準(zhǔn)備爆破信號。（10）班組長在檢查各警戒點設(shè)好后，清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，由當(dāng)班隊長向調(diào)度指揮中心報告瓦斯、煤塵、支護等情況，經(jīng)同意后方可下達起爆命令。（11）爆破工接到爆破命令后，將母線與發(fā)爆器連接，并將發(fā)爆器把手插入爆破器，轉(zhuǎn)至充電位置并發(fā)出爆破信號，再過10～15秒鐘，發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進行爆破。（12）爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。（13）爆破器把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電的時間不得將把手插入爆破器內(nèi)。（14）等迎頭炮煙排凈后，班組長、爆破工、瓦檢員首先進入迎頭，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護、頂板、拒爆及殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；處理安全后爆破員發(fā)出解除爆破信號，由班組長親自解除各處爆破警戒點后，其它人員方可進入工作面作業(yè)。（15）通電后拒爆時，爆破員必須先取下把手或鑰匙，并從爆破器上摘下母線，扭結(jié)短路，然后至少再等15min，方可沿線路檢查不響的原因，如果是短路、斷線或聯(lián)結(jié)不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線爆破。（16）檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前，必須進行敲幫問頂,處理懸矸危巖，確認(rèn)安全的條件下方可操作。（17）處理拒爆時，必須在距離拒爆眼0.3m處另打平行于拒爆眼的新炮眼，重新裝藥爆破,新炮眼的眼深要超過瞎炮眼深度,打眼時應(yīng)在拒爆眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。（18）嚴(yán)禁用鎬刨或從拒炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏炸藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（19）在拒爆處理完之前，嚴(yán)禁在該地點進行與拒爆處理無關(guān)的工作。（20）處理拒爆后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,找出未爆的電雷管。（21）拒爆必須在當(dāng)班處理完畢，如有特殊情況未處理完時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交待清楚。（22）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。（23）爆破后，要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯器等收拾整理好，清點剩余的電雷管炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫，嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。（24）升井后，要將發(fā)爆器交回規(guī)定的存放處。（25）班組長、爆破員要佩帶便攜式瓦斯報警儀，隨時檢查工作地點瓦斯?jié)舛?，?dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時不得進行打眼、裝藥、爆破作業(yè)，并匯報礦調(diào)度指揮中心，由調(diào)度指揮中心采取措施進行處理。（26）爆破時，工作面掘進機、煤溜、皮帶輸送機等設(shè)備必須停電閉鎖。（六）火工品管理安全技術(shù)措施1、火工品設(shè)專人保管和發(fā)放；雷管和炸藥必須分開并由專人運送，嚴(yán)禁與其他材料混合運輸，嚴(yán)禁交接班、人員上下井時間運輸。2、火工品存放地點要求頂板完好，支架完整，避開機電設(shè)備，爆破時放到警戒線外的安全地點。3、嚴(yán)格火工品的領(lǐng)退和保管制度，雷管當(dāng)班領(lǐng)退，專人保管。4、炸藥、雷管嚴(yán)格按規(guī)定分箱上鎖領(lǐng)退和存放，并放在爆破警戒線處的進風(fēng)流中，間距至少6米以上，嚴(yán)禁亂扔亂放；發(fā)爆器手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。5、爆破員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)措施及其爆破說明書；井下爆破必須有專職爆破員擔(dān)任且工作面只允許有一人執(zhí)行爆破任務(wù)。6、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆，工作面禁止使用兩臺發(fā)爆器爆破。7、嚴(yán)格控制裝藥量及炮眼角度，頂幫破碎時，適當(dāng)減少藥量。8、工作面要堅持使用水炮泥,爆破前、后應(yīng)用水沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵。9、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破。（2）在特殊情況下，需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：①炮泥封滿；②每孔裝藥量不得超過１卷；③爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過0.8﹪時不準(zhǔn)起爆；④檢查并加固爆破地點附近支護。（3）當(dāng)炮眼深度為0.6—1.0米時，封泥長度不得少于眼深的1／2。（4）當(dāng)炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小于0.5米。（5）當(dāng)炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1.0米。（6）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)當(dāng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（7）工作面有2個及以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3。淺孔裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。10、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，如有剩余，必須交回爆炸材料庫，火工品不得在井下進行交接。11、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度；領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須出井交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放或移交給下班。十、應(yīng)急處置措施（一）水災(zāi)事故應(yīng)急處置措施1、發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時不盲目進行直接處理,以避免事故的擴大化，應(yīng)及時匯報?2、發(fā)生透水事故后,立即啟動《義城煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》,成立應(yīng)急救援指揮部,指揮部成立后首先聽取當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)的災(zāi)情匯報?礦總工程師聽取水災(zāi)情況匯報后,立即組織人員結(jié)合災(zāi)情實際,提出事故處理方案,下達應(yīng)急救援作戰(zhàn)指令?3、透水后,應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的特點?水源?涌水量?發(fā)生原因?危害程度情況,根據(jù)規(guī)定的避災(zāi)路線迅速撤離,若水勢很猛,沖力很大,撤退時一定要注意向高處走,迅速撤退到透水地點以上的水平安全地點、臨時避難硐室、永久避難硐室或地面,而不能進入透水地點附近及下山的獨頭巷道?另外撤離前,應(yīng)設(shè)法將撤離路線向調(diào)度中心匯報?4、水泵房人員在接到透水事故報警后,要立即啟動所有水泵,把透出的水盡快排出,沒接到救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)人的撤退命令,絕對不可離開工作崗位?5、撤離過程中,要緊靠巷道一側(cè),抓牢支架或其他固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動矸石和木料撞傷?6、如透水后破壞了巷道中的照明和路標(biāo),迷失了行進方向時,遇險人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退?7、在撤離沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口,應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標(biāo)志,以提示救護人員的注意?8、如出路已被隔斷,應(yīng)另覓他路,迅速尋找井下位置最高?離井筒或大巷最近的地方暫時躲避?同時定期在軌道或水管上敲打發(fā)出呼救信號?9、被礦井水害圍困時的避災(zāi)自救措施9.1現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時,應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi),或選擇合適地點快速筑建臨時避難硐室避災(zāi),進入避難硐室前,應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯標(biāo)志?9.2在避災(zāi)期間,遇險礦工要有良好的心理狀態(tài)?情緒穩(wěn)定?自信樂觀?意志堅強?要堅信上級領(lǐng)導(dǎo)一定會組織人員快速營救;堅信在班組長和有經(jīng)驗老工人的帶領(lǐng)下;一定能夠克服各種困難,共度難關(guān),安全脫險?要做好長時間避災(zāi)的準(zhǔn)備,除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外,其余人員均應(yīng)靜臥,減少體力和空氣消耗?9.3避災(zāi)時,應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律?間斷地發(fā)出呼救信號,向營救人員指示躲避處的位置?9.4被困期間斷絕食物后,即使在饑餓難忍的情況下,也應(yīng)努力克服自己,絕不嚼食雜物充饑?需要飲用井下水時,應(yīng)選擇適宜的水源,并用紗布或衣服過濾?9.5長時間被困在井下,發(fā)現(xiàn)救護人員到來營救時,避災(zāi)人員不可過度興奮和慌亂?得救后,不可吃硬質(zhì)和過量的食物?要避開強烈的光線,以防發(fā)生意外?10、命令應(yīng)急救援人員進入災(zāi)區(qū)引導(dǎo)人員撤退;得知人員受困在災(zāi)區(qū)時,一方面設(shè)法與受阻人員聯(lián)系,穩(wěn)定其情緒;一方面立即報告指揮部采取果斷措施組織特別救援?11、指揮部根據(jù)井下災(zāi)情報告,將搶