鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為了使鉆孔灌注樁施工作業(yè)規(guī)范化，有效的控制施工質(zhì)量，防止和杜絕鉆孔挖灌注樁施工過程中產(chǎn)生樁孔偏斜、孔壁坍塌、樁身斷面缺損等安全質(zhì)量事故的發(fā)生，特制定本作業(yè)原則。2、范圍本原則合用于本標段燕崗站站鉆孔灌注樁施工。3、術(shù)語定義無4、職責(zé)⑴技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)匯報、現(xiàn)場勘查成果等編制施工方案，每道工序都應(yīng)進行安全技術(shù)交底工作。⑵安全環(huán)境保護部門負責(zé)鉆孔灌注樁施工的安全環(huán)境保護工作方面的交底、檢查及監(jiān)督。⑶質(zhì)量監(jiān)察部門負責(zé)鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量交底、檢查及監(jiān)督。⑷施工部門的現(xiàn)場施工員負責(zé)鉆孔灌注樁施工的過程控制及收尾工作。⑸現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從施工員的管理。噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護用品。5、作業(yè)流程圖6、作業(yè)原則⑴準備工作1）技術(shù)交底：項目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、地質(zhì)勘查匯報等編制符合現(xiàn)場實際狀況的施工方案及技術(shù)交底。對現(xiàn)場每一位施工人員都進行交底教育考核。2）人工探孔：根據(jù)地下管線資料，不能完全排除除設(shè)計圖紙之外不明管線，為保證地下管線安全，在圍護樁樁位，采用人工開挖坑深度不不不小于2m，到達原狀土層，當(dāng)人工挖深在3m以上時，采用混凝土護壁作為支護。3）機料具準備：鉆機、泥漿泵、導(dǎo)管、護筒、鋼筋、切割機、焊機等。4）測量定位：根據(jù)施工設(shè)計圖紙，運用平面控制網(wǎng)進行樁位放樣定位的測量，并進行復(fù)核，保證樁位對的無誤。平面位置采用砼護壁或護筒四面布設(shè)十字控制點，交叉法進行，即采用放樣護樁檢查措施控制。樁位偏差應(yīng)不不小于50mm。5）個人安全防護：進場人員必須佩戴安全帽、防護鞋、防塵口罩等防護用品。6）安全檢查：對鉆機及配套設(shè)備，應(yīng)進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等，與否完好正常。7）安全培訓(xùn)：安所有門必須對所有作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)及機械操作規(guī)程培訓(xùn)并考核合格。8）班前會：規(guī)定每天施工作業(yè)前班組長必須召集所有施工人員對當(dāng)日的作業(yè)內(nèi)容進行施工技術(shù)交底和施工安全交底；每班動工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。⑵鉆孔灌注1）埋設(shè)護筒：采用直接打入或者挖坑埋放，埋入深度一般應(yīng)不小于1.5m。護筒一般用4~8mm鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)不小于鉆孔直徑的100mm，上部開設(shè)1~2個溢漿孔。2）鉆孔：鉆孔時要重視鉆機的各項鉆進技術(shù)參數(shù)規(guī)定，合適根據(jù)地層詳細狀況及時進行調(diào)整。下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進，當(dāng)孔位和鉆機的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定精確后，再正常鉆進。鉆進中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)常常提動鉆具，維護孔壁，以防埋鉆。樁身的垂直度規(guī)定在1/200，故鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，以保證不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。運用雙向調(diào)整標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直，鉆桿位置偏差不不小于20mm。開鉆前鉆機應(yīng)先慢速旋轉(zhuǎn)下放，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進；成孔方式采用間隔3~5根樁位的跳挖方式，臨樁施工應(yīng)在混凝土灌注24h后方可進行，鉆斗倒出的土距孔口的最小距離應(yīng)不小于6m，并應(yīng)及時清除。根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面深高度不變。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中隨時注意鉆機導(dǎo)向裝置，鉆孔過程中發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應(yīng)停止鉆進，采用如下措施：a、當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正；傾斜過大時，填入粘土至偏孔處上部0.5m重新鉆進；b、在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔應(yīng)加大泥漿密度度和提高水位；嚴重塌孔應(yīng)投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后再采用低速鉆進；c、鉆孔漏漿可合適加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；護筒周圍及底部接縫用土回填密實，合適控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。d、旋挖鉆機采用旋挖鉆頭直接取土，預(yù)拌泥漿護壁。由于不具有自拌泥漿的性能，施工中需及時補充泥漿，維護孔槽壁的穩(wěn)定性。本工程使用膨潤土泥漿。①泥漿的制備膨潤土泥漿的重要成分有：膨潤土，水及外加劑。選用自來水作為本工程使用水。外加劑選用增粘劑CMC和分散堿。膨潤土的摻量為8%，其他外加劑應(yīng)根據(jù)泥漿性能摻入。泥漿拌制一般用泥漿攪拌機進行攪拌，根據(jù)其泥漿性能從1%的CMC、4%的堿液桶中取出一定數(shù)量液體逐漸加入攪拌，待到達新鮮泥漿性能后，輸入到儲漿池中備用。攪拌時間一般為4~7min。當(dāng)攪拌后立雖然用的，攪拌時間應(yīng)長些，否則，攪拌時間應(yīng)短些。泥漿制備的投料次序一般為：水，膨潤土，外加劑。膨潤土泥漿一定要充足攪拌，否則，膨潤土溶脹不充足，會影響泥漿的失水量和粘度。②泥漿的參數(shù)鉆孔時泥漿比重可根據(jù)實際狀況調(diào)整，一般保持在1.15～1.3之間。泥漿的檢測每天不少于一次，如有超標應(yīng)及時調(diào)整泥漿性能。表3-1鉆孔灌注樁護壁泥漿性能指標表③泥漿的管理將攪拌均勻的泥漿倒入泥漿池中，并將泥漿池和沉淀池用循環(huán)槽相連，可使孔中排出的泥漿通過沉淀池轉(zhuǎn)至泥漿池循環(huán)使用。沉淀池的容積為6m3，循環(huán)槽的斷面積應(yīng)是砂石泵出水管斷面積的3～4倍；泥漿池的容積不不不小于樁孔實際容積的1.2倍，以免灌注混凝土?xí)r沖洗液外溢。沉淀池中的沉渣及廢泥及時清除，并用密封車或脫水干硬處理后用自卸車運至堆放場地，防止污染施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境。3）測量鉆孔深度：采用軟尺測量鉆孔深與否得到設(shè)計孔底標高位置。4）清孔：鉆到設(shè)計標高后即開始清孔作業(yè)，采用鉆機自有的鉆斗掏渣，排渣時必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防止孔內(nèi)坍塌，同步掏渣時注意提高速度不能過快，以防止由于鉆斗的抽吸作用，導(dǎo)致孔壁的坍塌。清孔完畢時要到達如下原則：泥漿比重在1.3～1.5之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為20～22s。清孔完畢后直接用鋼筋籠測量孔徑與垂直度，樁位偏差不應(yīng)不小于50mm，樁徑容許偏差±50mm，樁身垂直度偏差不不小于1%，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進行處理(洗孔或回填重鉆)。5）測量沉淀層厚度：沉淀層厚度不不小于20cm。6）吊放鋼筋籠：鋼筋籠的吊裝采用吊車吊放。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強箍筋處（吊點處應(yīng)加焊）。鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，不得搖擺碰撞孔壁和強行入孔。鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊，并使用對應(yīng)焊條。焊縫長度10d+20mm。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，注意鋼筋籠的方向和內(nèi)外側(cè)，并采用鋼管叉防止在灌注水下砼過程中下落或上浮。入孔定位標高應(yīng)精確，容許誤差為±5cm，并使其下部懸空；鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對中并固定，容許誤差為±3cm,可在上口外圈焊定位筋支撐在護筒壁上。a、鋼筋籠施工重要規(guī)定如下：①主筋間距偏差不適宜不小于10mm；②箍筋間距偏差不適宜不小于20mm；③鋼筋籠長度偏差不適宜不小于100mm；④鋼筋保護層偏差不適宜不小于20mm。b、電弧焊接頭外觀檢查：①焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷容許值及接頭尺寸的容許偏差，如下：接頭處轉(zhuǎn)折角不得不小于3°；接頭處鋼筋軸線的偏移不得不小于0.1dmm；焊縫厚度偏差+0.05d~0；焊縫寬度偏差+0.1d~0；焊縫長度偏差-0.3d；橫向咬邊深度0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不得不小于2個。7）下導(dǎo)管及混凝土澆筑：選用合適孔徑的導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭用高強螺栓連接。首批砼量按如下公式：其中：V??—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D—樁孔直徑（m）；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1—樁孔內(nèi)混凝土到達埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水或泥漿壓力所需的高度（m）；即；—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；—井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m2）；一混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。根據(jù)以上公式計算，必須保證首灌混凝土方量，灌注過程中保證導(dǎo)管埋深在2.0～6.0m之間，在鋼筋籠底部埋深不不小于2.0m之前控制砼面上升速度和導(dǎo)管埋深不超過3.0m，防止發(fā)生浮籠。鉆孔樁灌注時要持續(xù)灌注，防止間斷導(dǎo)致斷樁事故。灌注砼時對攪拌砼規(guī)定較高，施工中派專人對進場砼檢查，砼的坍落度應(yīng)在18～22cm之間，不離析，保水性好。做好砼運送車的調(diào)度工作，保持灌筑持續(xù)性，不因運送車的問題出現(xiàn)停歇。灌筑期間派專人進行有關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)孔樁澆筑進度狀況，隨時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提、拆導(dǎo)管等工作，同步作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。試件取樣頻次采用一根孔樁取樣一組，見證取樣增長一組，假如同步澆注2根以上的孔樁，試件取樣組數(shù)可以增長。圖3-2隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖a、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)；b、投入隔水球，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c、灌入首批混凝土；d、隔水栓下落孔底；e、持續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；f、混凝土灌注完畢，拔出護筒。⑶施工技術(shù)措施1）旋挖成孔施工常見事故及處理表3-2旋挖成孔施工常見事故及處理表

2）鉆孔樁施工防坍孔、防斷樁措施a、鉆孔樁坍孔的防止和處理措施①卵石中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②汛期或水位變化過大時，應(yīng)采用升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。③發(fā)生孔口坍塌時，可立即回填鉆孔，重新挖護筒再鉆。④如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應(yīng)所有回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。⑤清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最佳不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不適宜使用過大的風(fēng)壓，不適宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑥吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。b、鉆孔樁施工防斷樁措施樁身斷樁的發(fā)生的原因也有諸多，重要是灌筑樁身砼時如出現(xiàn)導(dǎo)管進水、砼卡管、灌注工程中發(fā)生坍孔、導(dǎo)管被埋管、鋼筋籠產(chǎn)生上升以及灌注砼短樁等原因?qū)е?。斷樁會嚴重影響孔樁的使用。要根?jù)也許產(chǎn)生斷樁的原因采用對應(yīng)的措施，防止斷樁的發(fā)生。①對于導(dǎo)管進水引起的斷樁，重要從幾種方面進行防止：II計算導(dǎo)管口距孔底的距離和漏斗的容量，保證初次混凝土下落后可以埋沒導(dǎo)管口。III下放導(dǎo)管前，要對所有的導(dǎo)管接頭、接頭橡皮墊或焊縫進行檢查，防止導(dǎo)管漏氣后混凝土壓入困難以及防止在水壓作用下水從接頭或焊口處進入導(dǎo)管內(nèi)，采用密水試驗進行檢查。IV每次提高導(dǎo)管前要對導(dǎo)管的埋深進行測探，計算導(dǎo)管提高的長度最大值能否滿足導(dǎo)管埋深不小于100cm的最低規(guī)定，同步注意對導(dǎo)管提高時要控制速度，防止水從導(dǎo)管底進入導(dǎo)管內(nèi)。②砼卡管導(dǎo)致的斷樁原因重要有初灌時隔水栓卡管或混凝土自身的質(zhì)量問題導(dǎo)致的卡管等。I對于隔水栓也許導(dǎo)致的卡管，可準備長桿和附著式振動器，在隔水栓卡管時，運用長桿沖搗管內(nèi)混凝土使隔水栓下落，或附著式振動器振動使它落下，可將隔水栓法改為拔球法。II嚴格按照規(guī)范的規(guī)定進行混凝土的拌和、運送等，防止混凝土由于坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻以及運送過程中離析等導(dǎo)致混凝土自身質(zhì)量導(dǎo)致卡管事故的發(fā)生。III灌注混凝土前要仔細檢查機械設(shè)備，并作好機械設(shè)備儲備，防止混凝土灌注時間和在導(dǎo)管內(nèi)停留過長，如有必要可在混凝土中加入緩凝劑，以延長混凝土的初凝時間。③如在灌筑施工過程中孔內(nèi)水位忽然上升，隨即出現(xiàn)驟降并冒出氣泡，就也許是發(fā)生了坍孔，如處理不好會產(chǎn)生斷樁事故。為了防止類似事故的發(fā)生，要采用如下措施：I護筒埋深要到達足夠的深度，并進入較為穩(wěn)定的土層，防止筒底周圍漏水，不能保證足夠的靜水壓而引起坍孔。II孔樁施工時，孔樁周圍不得放置機械設(shè)備和堆放重物。III如混凝土灌筑過程中發(fā)生坍孔，要立即保持孔內(nèi)水頭或加大水頭，對孔周圍的堆放物迅速移開，防止坍孔的深入發(fā)生，然后運用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土后使坍孔得到控制，可以繼續(xù)進行正常的灌注。假如坍孔不能得到控制或坍孔的位置較深時，要回填鉆孔重新鉆孔。IV由于混凝土灌注時間過長、導(dǎo)管的埋深過深導(dǎo)致混凝土與導(dǎo)管的摩擦力過大，導(dǎo)管無法從混凝土中拔出，導(dǎo)致埋管，由于埋管也許會導(dǎo)致斷樁事故的發(fā)生。為了防止埋管導(dǎo)致的斷樁事故，采用如下措施：i在灌注混凝土?xí)r，要常常檢查導(dǎo)管的埋深，一般導(dǎo)管的埋深不得超過2～6米。ii在導(dǎo)管上安裝附著式振動器，在灌筑時間過長時，運用振動器合適進行振搗，延長導(dǎo)管周圍混凝土的初凝時間。必要時在混凝土中加入緩凝劑。iii灌筑混凝土之前，對導(dǎo)管接頭進行必要的檢查，保證接頭穩(wěn)妥，提高導(dǎo)管時注意控制提高的速度。⑤為了防止由于鋼筋籠上升導(dǎo)致斷樁事故，進行孔樁混凝土灌注時，采用如下措施：I初灌時，注意控制混凝土的灌注速度，防止由于混凝土灌注速度過快，使混凝土下落沖出管底向上反沖，其托力不小于鋼筋籠的重力時，導(dǎo)致鋼筋籠上升。II合適減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，減少混凝土向上的托力。III鋼筋籠的頂部焊接在護筒的頂部，增長鋼筋籠抗上升的能力。IV在孔底設(shè)置直徑不不不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以合適數(shù)量的牽引筋牢固地焊在鋼筋籠的底部，可以有效的防止鋼筋籠上升。⑥斷樁的另一種形式就是短樁，在灌注時沒有灌注足夠的混凝土數(shù)量導(dǎo)致樁長局限性而形成的短樁。短樁的發(fā)生也許由于灌注將近完畢時泥漿過稠而發(fā)生測探有誤，或在灌注過程中發(fā)生坍方?jīng)]有發(fā)現(xiàn)等。為了防止發(fā)生短樁事故的發(fā)生，采用如下措施進行防止。I注意觀查灌筑過程中與否發(fā)生坍孔事故，對發(fā)生的坍孔事故要雖然處理。II測錘的重量要滿足規(guī)范的規(guī)定。為了在灌注后期可以精確測出混凝土的表面，在灌注將近結(jié)束時合適加水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。III對于發(fā)生的短樁事故，可在原護筒加設(shè)外護筒，然后抽水、除碴，接澆局限性的混凝土。3）水下混凝土灌筑質(zhì)量注意事項①為保證水下混凝土的灌筑能順利進行，灌筑前應(yīng)確定灌筑方案，重要機具應(yīng)留有備用，灌筑前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。②灌筑前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時灌筑，其間歇時間不適宜超過4h。③水下混凝土采用商品混凝土，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。④開始灌筑時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離0.5m。⑤開灌注砼前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土。⑥伴隨混凝土的上升，要適時提高和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面如下一般保持2～6m，嚴禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提高導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠。⑦設(shè)專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度。混凝土應(yīng)持續(xù)灌注不得中斷，間歇時間任何狀況下不得超過30min。⑧在灌筑作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進行處理，做好記錄。4）樁基工程冬季施工①冬季砼灌注樁的施工應(yīng)采用加熱原材料或摻防凍劑的措施進行，砼灌注溫度不得低于8°C，當(dāng)砼樁身位于凍土層內(nèi)時，砼澆筑后頂部應(yīng)回填土覆蓋保溫,保證砼強度未到達設(shè)計強度之前不得受凍。②加強施工協(xié)調(diào)與管理，使各工序施工流暢有序。防止因現(xiàn)場疏附導(dǎo)致混凝土灌注不持續(xù)。③鉆孔樁混凝土灌注過程中，現(xiàn)場搭設(shè)簡易擋風(fēng)屏障，盡量減少混凝土溫度散失。④孔樁灌注時，注意縮短導(dǎo)管拆卸時間，保持砼澆筑的持續(xù)性，盡量縮短混凝土在現(xiàn)場停留的時間，減少混凝土溫度散失。⑤每次單根孔樁灌注完后，立即用草席或麻袋覆蓋后回填干土覆蓋養(yǎng)護。⑷收尾工作1）拔出護筒：采用吊車拔出護筒。2）孔口回填：防止安全隱患將孔口用土回填至原地面標高。3）渣土消納：渣土消納按設(shè)計或業(yè)主指定位置堆放，棄土場按設(shè)計規(guī)定做好防護、復(fù)耕或綠化等。4）設(shè)置警示標識：在剛灌注完或剛回填完的樁周圍用警示帶標識。5）場地清理現(xiàn)場施工人員組織對現(xiàn)場垃圾進行清運，清理、平整場地，以便后續(xù)施工。6）工具擺放鉆機停鉆后按照目前規(guī)定安全停放，對施工用的機料具整潔擺放在相對寬闊又不影響其他工序施工的指定位置或入庫寄存。7）填寫施工記錄現(xiàn)場質(zhì)檢員負責(zé)填寫鉆孔樁鉆進記錄、鉆孔樁混凝土灌注前檢查記錄、鉆孔樁水下混凝土澆筑記錄。⑸鉆孔灌注樁安全保證措施為了減少職業(yè)風(fēng)險，減少職業(yè)傷害，保證安全生產(chǎn),特制定本防護措施:1）開鉆前檢查鉆機液壓油、潤滑油狀況，注滿油料后，旋塞要擰緊、關(guān)嚴。鉆機皮帶轉(zhuǎn)動部位，必須設(shè)有防護罩，所用動力線宜使用橡膠防水電纜。2）在作業(yè)中，應(yīng)由本機或機管負責(zé)人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機操作員在當(dāng)班時，不得私自離崗。3）每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，并保證聯(lián)接牢固。嚴防工具、鐵器及螺帽等掉入孔內(nèi)，必要時孔口應(yīng)加護蓋。4）對電纜線要