水廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)范本樣本

濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)SKIPIF1<0工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工單位：中國(guó)建筑第七工程局安裝工程企業(yè)編制日期：6月16日批準(zhǔn)頁(yè)批準(zhǔn)：編制：楊義平審核：

目錄一、工程概況（一）項(xiàng)目介紹（二）施工現(xiàn)場(chǎng)條件（三）安裝工程關(guān)鍵特點(diǎn)和關(guān)鍵二、施工布署（一）、工程目標(biāo)（二）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)（三）、施工準(zhǔn)備（四）、施工布署（五）、關(guān)鍵設(shè)備、材料用量計(jì)劃三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、關(guān)鍵分部（分項(xiàng)）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程（二）、管道安裝工程（三）、自控安裝工程（四）、電氣安裝工程（五）、給排水、消防工程（六）、通風(fēng)空調(diào)工程五、各項(xiàng)管理及確保方法（一）、施工質(zhì)量確保方法1、建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量確保體系2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制3、施工過(guò)程質(zhì)量控制4、多種關(guān)鍵材料、設(shè)備質(zhì)量控制及試驗(yàn)工作管理5、質(zhì)量控制程序(二)、工期確保方法(三)、安全確保方法（四）、產(chǎn)品保護(hù)方法（五）、多種配合方法（六）、文明施工方法（七）、冬雨季及夜間施工方法（八）、節(jié)假日/農(nóng)忙季節(jié)確保連續(xù)施工方法（九）、降低工程成本方法（十）、保修方法及方法六、編制依據(jù)七、附圖、附表附圖一：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)附圖二：項(xiàng)目質(zhì)量確保體系附圖三：項(xiàng)目安全確保體系附圖四：施工現(xiàn)場(chǎng)平面部署圖附圖五：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃附表一：項(xiàng)目關(guān)鍵管理人員一覽表附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表三：關(guān)鍵施工機(jī)具配置計(jì)劃附表四：關(guān)鍵材料、構(gòu)件用量計(jì)劃表一、工程概況(一)、項(xiàng)目介紹1.工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程2.建設(shè)單位：山東山大華特科技股份3.設(shè)計(jì)單位：中冶集團(tuán)馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院4.監(jiān)理單位：濰坊市水利工程建設(shè)監(jiān)理中心5.工程概況：5.1設(shè)計(jì)規(guī)模：一期m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2凈水處理工藝方案凈水處理采取折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3關(guān)鍵生產(chǎn)建、構(gòu)筑物折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、二級(jí)泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。6.施工范圍：機(jī)械設(shè)備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：1.該工程是新建工程，施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)較為平坦寬廣，有利于材料設(shè)備運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)。2.該工程土建由我企業(yè)承建，已經(jīng)開(kāi)始施工,施工道路已通暢,施工用水、用電現(xiàn)場(chǎng)已接通。安裝工程開(kāi)工時(shí)，完全能夠正常順利地施工。（三）、安裝工程特點(diǎn)和關(guān)鍵1.安裝工程關(guān)鍵特點(diǎn)1.1施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程屬于環(huán)境保護(hù)工程，工藝技術(shù)優(yōu)異，質(zhì)量要求高，關(guān)鍵設(shè)備安裝施工均須達(dá)成高質(zhì)量，確保建設(shè)設(shè)施使用可靠性、安全性。1.2安裝工程施工周期短該工程前期施工關(guān)鍵以土建為主，安裝工程進(jìn)行配合，中后期進(jìn)入安裝高峰。因?yàn)樵O(shè)備、管道、電氣安裝及非標(biāo)制作量大，交叉作業(yè)多，這么給安裝施工增加了壓力。為此，進(jìn)入安裝高峰期，必需采取強(qiáng)有力搶工方法，加班加點(diǎn)，確保工期。1.3工程施工配合面廣、量大。該工程電氣線纜敷設(shè)多采取橋架和鋼管配線敷設(shè)，和工藝管道安裝需要大量預(yù)留預(yù)埋工作，必需主動(dòng)配合土建作好多種預(yù)留預(yù)埋，為后期正常施工打下良好基礎(chǔ)。2.施工中關(guān)鍵因?yàn)楸竟こ坦て诰o，關(guān)鍵設(shè)備、工藝管線多，非標(biāo)制作量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、工藝管道安裝和非標(biāo)制作作為施工關(guān)鍵。必需加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，而且要配置足夠施工力量，技術(shù)人員和施工機(jī)具，同時(shí)要制訂切實(shí)可行施工方案，以確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。二、施工總體布署（一）、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：本工程將列為企業(yè)關(guān)鍵工程和科技示范工程，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。1.1安裝質(zhì)量：我企業(yè)建立健全質(zhì)量確保體系，并按國(guó)家現(xiàn)行安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖、說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)文件進(jìn)行施工，采取分項(xiàng)、分部、單位工程三級(jí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，逐層進(jìn)行檢驗(yàn)，在協(xié)議工期內(nèi)達(dá)成合格基礎(chǔ)上，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)良。并確保在安裝過(guò)程中做到無(wú)任何一臺(tái)設(shè)備（機(jī)、電、儀）丟失、受損或損壞。接收業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對(duì)工程質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)督檢驗(yàn)。1.2試車質(zhì)量1.2.1設(shè)備無(wú)過(guò)載和外力損傷，不因我企業(yè)直接責(zé)任造成損失。1.2.2非設(shè)計(jì)原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任造成設(shè)備問(wèn)題，我企業(yè)在業(yè)主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.3設(shè)備安裝單試、聯(lián)試，假如供貨商在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。我企業(yè)將主動(dòng)主動(dòng)接收指導(dǎo)和合作，供貨商如不能到場(chǎng)，我企業(yè)能獨(dú)立進(jìn)行單試及聯(lián)試工作。1.4設(shè)備挽回工作質(zhì)量：假如因?yàn)槲移髽I(yè)原因造成設(shè)備、配件丟失或損壞，我企業(yè)無(wú)條件賠償，并采取包含空運(yùn)在內(nèi)一切可能方法修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡可能給予配合。工期目標(biāo)：我企業(yè)決定：從正式開(kāi)工起，確保在45日歷天工期內(nèi)，達(dá)成完工交付條件。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率3‰以下。4、科技進(jìn)步目標(biāo)：充足發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”作用，發(fā)揮企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采取現(xiàn)在中國(guó)優(yōu)異技術(shù)、新工藝和優(yōu)異管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5、文明施工目標(biāo)：達(dá)CI標(biāo)準(zhǔn)化工地，并創(chuàng)市級(jí)文明樣板工程。（二）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：我企業(yè)仔細(xì)研究招標(biāo)文件，圖紙及相關(guān)資料基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程工期、質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)，和我單位施工過(guò)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)研究決定：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部。對(duì)工程項(xiàng)目標(biāo)工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖一。2、項(xiàng)目關(guān)鍵管理人員：項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目主任工程師一人，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理（由項(xiàng)目主任工程師兼任），設(shè)備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質(zhì)量安全管理一人、和經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)主管和材料設(shè)備主管等關(guān)鍵工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)成本及文明施工管理和對(duì)內(nèi)、外協(xié)調(diào)事務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、勞資財(cái)務(wù)科和綜合辦公室等部門，負(fù)責(zé)各具體業(yè)務(wù)管理。項(xiàng)目關(guān)鍵管理人員一覽表見(jiàn)附表一。3、項(xiàng)目質(zhì)量確保體系：為確保本工程施工質(zhì)量，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫通到各施工項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真實(shí)施ISO-9000質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭質(zhì)量確保體系；確保工程每道工序全部在質(zhì)保體系監(jiān)控之下。具體見(jiàn)附圖二。4、項(xiàng)目安全確保體系：具體見(jiàn)附圖三。、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備依據(jù)本工程特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員組織配置工作，為工程施工做好充足準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織相關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙會(huì)審。認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間配合要求。深入理順各專業(yè)施工程序，有條不紊地組織施工。2.2關(guān)鍵技術(shù)人員和管理人員在開(kāi)工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書(shū)、施工圖、協(xié)議文件和國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)資料，深入完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。2.3開(kāi)工前要具體了解工程項(xiàng)目所在地域氣象自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，方便有針對(duì)性地做好施工平面部署，確保施工順利進(jìn)行。2.4開(kāi)工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全方面書(shū)面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織相關(guān)人員，根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量確保計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程具體情況，編制好具體施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并依據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡材料供給計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建和安裝及各專業(yè)工種之間組織配合施工方法。2.5做好施工中所用相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集相關(guān)技術(shù)資料，必需帶入現(xiàn)場(chǎng)，方便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備3.1工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部材料部門應(yīng)全方面了解和熟悉標(biāo)書(shū)和承包合相同相關(guān)文件，根據(jù)質(zhì)量確保計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供給計(jì)劃要求，落實(shí)好關(guān)鍵材料貨源，做好訂貨采購(gòu)，催交和驗(yàn)貨工作，并依據(jù)施工進(jìn)度所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)行。3.2對(duì)于所購(gòu)置多種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家相關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必需符合規(guī)范要求，果斷杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以確保工程質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎┙o市場(chǎng)基礎(chǔ)情況。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，和甲方指定主管部門聯(lián)絡(luò)，落實(shí)施工用水用電接點(diǎn)位置（充足利用我企業(yè)土建施工隊(duì)已接臨時(shí)水電線）。同時(shí)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，布設(shè)施工用水用電管線。4.2現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫(kù)房、工具勞保庫(kù)房、布設(shè)非標(biāo)制作加工場(chǎng)和鋼構(gòu)件加工制作臺(tái)，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并根據(jù)工程需要量計(jì)劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)要求地點(diǎn)存放和部署，為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充足準(zhǔn)備。依據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施初步設(shè)想安排以下：4.2.1在甲方指定位置占用部分場(chǎng)地作為非標(biāo)制作加工、材料設(shè)備堆放場(chǎng)地及小型材料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)。4.2.2在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職員住宿生活設(shè)施。具體見(jiàn)附圖四《施工平面部署示意圖》。4.3施工機(jī)具準(zhǔn)備：依據(jù)我單位資源條件，根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃和施工要求組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)部署關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備：16噸汽車吊1臺(tái)、電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)、各型電焊機(jī)8臺(tái)（分布在各施工點(diǎn)）等。具體詳見(jiàn)附表三《本工程計(jì)劃投入關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表》。4.4施工力量安排：因?yàn)楣こ淌┕と蝿?wù)比較重，工期又短，為了加強(qiáng)管理和提升工程質(zhì)量，作業(yè)層確定配置:設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，管道安裝作業(yè)隊(duì)二個(gè)，電氣安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，非標(biāo)制作作業(yè)隊(duì)一個(gè)。具體見(jiàn)附圖《項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖》。由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個(gè)專業(yè)施工隊(duì)按專業(yè)工程進(jìn)行承包；確保工程順利施工。依據(jù)本工程項(xiàng)目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，我企業(yè)將依據(jù)工程進(jìn)展對(duì)勞動(dòng)力給予動(dòng)態(tài)調(diào)整。勞動(dòng)力使用計(jì)劃配置：：鉗工6人，電工12人，管工16人，鉚工8人、通風(fēng)工6人，電焊工8人，氣焊工4人，起重工2人，電氣儀表調(diào)試2人，油漆工4人，和輔工10人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工高峰達(dá)78人左右。同時(shí)在這些人中，除一般力工外，全部選派施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)熟練工人。勞動(dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)附表二。（四）、施工布署依據(jù)招標(biāo)文件要求工作內(nèi)容，依據(jù)本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)重特點(diǎn)和具體情況，且考慮到安裝和土建科學(xué)合理安排和親密協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)。總體布屬以下：1.充足做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作，根據(jù)計(jì)劃立即組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員生活設(shè)施。立即組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開(kāi)工做準(zhǔn)備。2.從工程開(kāi)工之日起，首先抓好非標(biāo)制作加工和多種管道支吊架及電纜橋架支架制作安裝，和相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收工作。3.因?yàn)樵摴こ淘O(shè)備不是太多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備就位安裝，為管道及電氣等施工發(fā)明條件。4.同時(shí)整個(gè)工程設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全方面鋪開(kāi)。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，和土建之間必需加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。5.為確保工期，要依據(jù)土建施工所含有工作面合理劃分施工段。同時(shí)，要依據(jù)土建和安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（五）、關(guān)鍵設(shè)備、材料用量計(jì)劃關(guān)鍵設(shè)備、材料用量計(jì)劃見(jiàn)附表四三、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃關(guān)鍵依據(jù)以下方面進(jìn)行編制：招標(biāo)文件和工期要求。1.2、結(jié)合本企業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)、施工機(jī)械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對(duì)工程實(shí)際做出承諾：從中標(biāo)正式開(kāi)工之日起，到負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用45天。（二）、施工進(jìn)度安排安裝工程自簽署協(xié)議起，就開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)配合土建進(jìn)行電氣、管道預(yù)留預(yù)埋，同時(shí)，為不影響后期安裝，立即著手開(kāi)始非標(biāo)件制作加工，并依據(jù)土建施工進(jìn)度和含有安裝條件工作面，隨時(shí)組織插入安裝施工。從正式進(jìn)入安裝至達(dá)成完工驗(yàn)收交付條件，施工期為45天，確保整體工程交工。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附圖四。四、關(guān)鍵分部（分項(xiàng)）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝要求，根據(jù)安裝平面部署和施工組織設(shè)計(jì)等相關(guān)技術(shù)文件具體指導(dǎo)及設(shè)備進(jìn)貨不一樣時(shí)間，有條不紊地運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)，然后將設(shè)備本體或其組合件根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行清洗、組裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一個(gè)完整生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，含有投產(chǎn)或使用條件，并確保整個(gè)工程符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝步驟設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→起重運(yùn)輸及放線就位→找正找平→設(shè)備復(fù)查及二次灌漿→拆卸清洗潤(rùn)滑及裝配→試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)3、施工程序3.1施工準(zhǔn)備3.1.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，參與施工圖技術(shù)交底。3.1.2熟悉相關(guān)要求，分清不一樣種類、不一樣型號(hào)設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。3.1.3制訂設(shè)備運(yùn)輸和安裝程序⑴依據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量和在廠房位置，確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞险系K物。⑵設(shè)備安裝程序，標(biāo)準(zhǔn)上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收⑴設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成以后，要求匯同甲方、企業(yè)等相關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收。⑵在廠房?jī)?nèi)部立柱上，設(shè)置必需基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出EL水平線和立柱中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置，尤其對(duì)于安裝長(zhǎng)度或傾斜角度，必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢驗(yàn)中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。⑶預(yù)留和預(yù)埋檢驗(yàn)為了確保安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必需符合要求。基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格必需嚴(yán)格檢驗(yàn)，以免有遺漏和錯(cuò)位，造成安裝困難。⑷基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機(jī)器底板下油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。⑸做好基礎(chǔ)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)3.1.5設(shè)備檢驗(yàn)⑴設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝之前，會(huì)同甲方、企業(yè)等相關(guān)部門共同進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，并做好開(kāi)箱統(tǒng)計(jì)工作。⑵室內(nèi)設(shè)備不能在室外開(kāi)箱，每臺(tái)設(shè)備均在搬運(yùn)之前開(kāi)箱。⑶機(jī)器主體及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)，同時(shí)查對(duì)機(jī)器型號(hào)、規(guī)格是否正確，關(guān)鍵尺寸要進(jìn)行查對(duì)，外觀質(zhì)量要檢驗(yàn)，出現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)商處理。⑷搬運(yùn)安裝時(shí)，要保護(hù)好設(shè)備接管突出部分和輕易破壞地方，避免碰傷。3.1.6施工機(jī)具準(zhǔn)備⑴配置能夠承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊機(jī)具。⑵使用計(jì)量器具必需受過(guò)檢定且在檢定使用期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具。⑶需用專用工含有齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝4.1設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)4.1.1開(kāi)箱前,應(yīng)會(huì)同各相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)箱，包含業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。尤其是一些國(guó)外進(jìn)口設(shè)備開(kāi)箱，必需由供貨方人員參與，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場(chǎng)。4.1.2開(kāi)箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)，查對(duì)箱號(hào)及包裝情況，預(yù)防開(kāi)錯(cuò)箱。4.1.3開(kāi)箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、隸屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好統(tǒng)計(jì)。如發(fā)覺(jué)設(shè)備有缺點(diǎn)、損傷及銹蝕等，應(yīng)立即提出，并會(huì)同相關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，立即處理。檢驗(yàn)完成，做好統(tǒng)計(jì)，并辦理移交手續(xù)。4.1.4對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用零配件、附件、隸屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說(shuō)明書(shū)，檢驗(yàn)后由業(yè)主方保留，對(duì)安裝有用，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類、妥善保護(hù)和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2設(shè)備運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線和設(shè)備就位4.2.1設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b包含以下多個(gè)方面：①一次運(yùn)輸；②二次運(yùn)輸；③設(shè)備吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備倉(cāng)庫(kù)、組裝場(chǎng)地或堆放場(chǎng)地運(yùn)到基礎(chǔ)近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位依據(jù)設(shè)備特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場(chǎng)空間大小和運(yùn)輸?shù)缆非闆r，采取不一樣措施給予完成。4.2.2運(yùn)輸、吊裝工具選擇二次運(yùn)輸通常見(jiàn)重型載重汽車。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，還可用平板車、拖排等，對(duì)小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案選擇通常遵照下列標(biāo)準(zhǔn)：①不發(fā)生安全事故；②確保不損傷設(shè)備；③方法簡(jiǎn)單；④費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具全部須經(jīng)過(guò)計(jì)算，確定其型號(hào)、規(guī)格，關(guān)鍵設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制具體施工方案。4.2.3基礎(chǔ)放線4.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)清理及處理--基礎(chǔ)檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等，對(duì)基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢驗(yàn)許可偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目許可偏差（mm）1坐標(biāo)位置縱軸±202橫軸±203不一樣平面標(biāo)高-204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205平面水平度（包含地坪上需安裝設(shè)備部分）每米56全長(zhǎng)107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長(zhǎng)1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2011中心距（在根部和頂部測(cè)量）±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10--全部基礎(chǔ)表面模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外鋼筋等，必需給予拆除，地腳螺栓孔內(nèi)雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。--依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，檢驗(yàn)并查對(duì)全部預(yù)埋件數(shù)量、位置正確性。--檢驗(yàn)混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。--基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過(guò)大，則應(yīng)給予處理。過(guò)高時(shí)應(yīng)給予鏟除，若過(guò)低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。4.2.3.2基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必需依據(jù)一定基準(zhǔn)線，包含縱橫中心線及標(biāo)高。這些線關(guān)鍵是依據(jù)施工圖并依據(jù)相關(guān)建筑軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定。放線時(shí)依據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線標(biāo)準(zhǔn)，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)起來(lái)。4.2.4設(shè)備就位設(shè)備就位時(shí)，首先要依據(jù)基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線，其次還要依據(jù)設(shè)備本身中心線，移動(dòng)設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，預(yù)防變形。對(duì)重心較高設(shè)備，應(yīng)采取方法預(yù)防其搖動(dòng)或傾倒。4.3找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備一些零件和相關(guān)零部件之間還有其它不一樣要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線及其它不一樣標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1找平、找正目標(biāo)①確保穩(wěn)定及其重心作用力平衡；②降低設(shè)備磨損動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；③確保設(shè)備正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；④確保產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；⑤達(dá)成規(guī)范要求下設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2測(cè)點(diǎn)選擇設(shè)備找正找平需要有對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)通常選擇位置:設(shè)備關(guān)鍵工作面；支承滑動(dòng)部件導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂關(guān)鍵輪廓面等。4.3.3找平找正工具、量具為了能夠確保設(shè)備找正找平精度，應(yīng)配置足夠工、量具，通常有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具分度值應(yīng)小于或等于被測(cè)量對(duì)象允差，以確保測(cè)量精度。4.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限，但其偏差方向應(yīng)遵照一定標(biāo)準(zhǔn)：能補(bǔ)充受力或溫度所引發(fā)偏差。能賠償使用過(guò)程中磨損所引發(fā)偏差。不增加動(dòng)力消耗。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。使相關(guān)部件愈加好連接配合。4.3.5設(shè)備初平和精平設(shè)備找正找平可分兩個(gè)步驟進(jìn)行，既初平和精平，通常包含下列內(nèi)容：4.3.5.1墊鐵配置基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵和基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好；每一組墊鐵塊數(shù)通常不超出3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成正確斜墊鐵；墊鐵組總高度通常在30--100mm之間，不可過(guò)厚或過(guò)薄，以影響設(shè)備運(yùn)行；墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10--50mm；在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵壓緊程度應(yīng)一致。墊鐵配置假如無(wú)要求時(shí)，通常應(yīng)按下述要求進(jìn)行:--每一地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵；--在不影響灌漿及確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)前提下，墊鐵應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓；--相鄰兩組墊鐵距離通常為500-1000mm左右，不宜過(guò)大；④墊鐵總面積及組數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。4.3.5.2初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵調(diào)整把設(shè)備安裝水平調(diào)整到靠近要求程度，通常見(jiàn)水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平及垂直方向調(diào)整。對(duì)設(shè)備位置誤差調(diào)整時(shí)，常先找中心（使設(shè)備中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最終找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平全部達(dá)成要求。初平時(shí)應(yīng)注意：①找正設(shè)備中心時(shí)如發(fā)覺(jué)不對(duì)，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。②找水平后擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)覺(jué)水平不合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來(lái)調(diào)整，以免引發(fā)受力不均。4.3.5.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。地腳螺栓通常隨機(jī)由廠家供給，在安裝時(shí)垂直度允差小于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢驗(yàn)和螺母配合是否良好。安裝時(shí)應(yīng)預(yù)防雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以確保灌漿質(zhì)量。4.3.5.4設(shè)備精平設(shè)備精平在二次灌漿前進(jìn)行，是對(duì)設(shè)備進(jìn)行最終檢驗(yàn)調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并反復(fù)查對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。精平包含以下多個(gè)方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測(cè)；②垂直度檢測(cè)用吊鋼絲線錘或水平儀檢測(cè)；③直線度檢測(cè)用測(cè)微光管；④平面度檢測(cè)通常見(jiàn)經(jīng)緯儀；⑤平行度檢測(cè)；⑥同軸度檢測(cè)用直角尺、直尺或塞尺。多種檢測(cè)方法見(jiàn)附圖所表示。4.4設(shè)備復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查工作，使設(shè)備標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵緊度完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)在質(zhì)量檢驗(yàn)表格中。假如檢驗(yàn)結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)相關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。4.4.1設(shè)備復(fù)查①墊鐵和地腳螺栓檢驗(yàn)。對(duì)墊鐵規(guī)格、組數(shù)和部署情況，有否松動(dòng)、是否接觸緊密等進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)；地腳螺栓擰緊程度是否一致，有沒(méi)有松動(dòng)、垂直度是否符合要求。②基礎(chǔ)檢驗(yàn)，雜物、塵土應(yīng)清掃潔凈，被油污混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。③設(shè)備安裝精度全方面復(fù)查。檢驗(yàn)中心線、標(biāo)高、安裝水平，相關(guān)連接間隙是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④復(fù)查后將每組墊鐵接縫處點(diǎn)焊牢靠，預(yù)防墊鐵移位。4.4.2二次灌漿二次灌漿時(shí)必需將墊鐵埋進(jìn)混凝土，方便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺點(diǎn)，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)5--7天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備拆卸、清洗、潤(rùn)滑及裝配設(shè)備在投入運(yùn)行前，必需進(jìn)行各部件清洗，清除和洗凈零件表面油脂、污垢和所粘附雜質(zhì)，并使零件干燥。對(duì)于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，必需嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。對(duì)于整體運(yùn)來(lái)設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一部分是長(zhǎng)久處于水下工作，其中一些部位要求含有良好防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進(jìn)行拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備圖紙，包含零部件裝配圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖，完全了解機(jī)件結(jié)構(gòu)及零件連接和固定方法，統(tǒng)計(jì)一些經(jīng)典零件位置、作用，依據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及不一樣配合關(guān)系，研究出正確拆卸方法，通常有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后裝配和拆卸時(shí)次序相反。裝配時(shí)：①應(yīng)確保相連接零件有正確配合。對(duì)間隙配合零件應(yīng)保持一定間隙，方便于零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。對(duì)過(guò)盈配合零件應(yīng)確保一定過(guò)盈量以免松動(dòng)。②確保零件之間保持正確相對(duì)位置，不然若裝配位置不正確，就會(huì)使連接不能實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無(wú)法使設(shè)備正常工作。所以應(yīng)選擇適宜裝配方法，尤其是對(duì)過(guò)盈配合，依據(jù)過(guò)盈量大小，可選擇加熱或冷卻和壓入等方法進(jìn)行裝配。裝配后各零部件之間，根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，配以適宜潤(rùn)滑介質(zhì)，使用適宜潤(rùn)滑方法，降低磨擦，提升設(shè)備使用壽命。5、設(shè)備安裝方案5.1設(shè)備就位、找正、找平⑴按施工圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。⑵平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線(如無(wú)基礎(chǔ)時(shí)則和廠房立柱實(shí)際軸線或邊緣線)距離許可偏差為±20mm。⑶設(shè)備就位前，必需將設(shè)備底座油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中雜物除去，灌漿處基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污混凝土鑿除，以確保灌漿質(zhì)量。⑷設(shè)備上定位基礎(chǔ)面、線或點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高許可偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。⑸設(shè)備找正和找平測(cè)點(diǎn)，通常應(yīng)在下列部位中選擇∶設(shè)備關(guān)鍵工作面；b.支承滑動(dòng)部件導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高表面；e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂關(guān)鍵輪廓面；f.連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上測(cè)點(diǎn)宜選擇在可調(diào)整部位，兩測(cè)點(diǎn)間距小于6m。5.2吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊,不得使用設(shè)備外殼上連接管法蘭或人孔。⑵正式起吊前要進(jìn)行試吊,試吊時(shí)要預(yù)防設(shè)備搖擺擺動(dòng)。⑶吊裝要按要求方向及角度進(jìn)行,做到進(jìn)入主廠房樓層后,設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中,不致有大位置變動(dòng)。⑷吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓和周圍機(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變行。5.3安裝⑴安裝時(shí)，設(shè)備連接管及其它開(kāi)口地方盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。⑵解體安裝設(shè)備，臨時(shí)放置旁邊部件，要安置妥當(dāng)，以防坍毀損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。⑶設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓不鉛垂度不應(yīng)超出10/1000，螺母和墊圈間墊圈和設(shè)備底座間接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3個(gè)螺距。⑷設(shè)備找平時(shí)用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進(jìn)行微量校正，找正時(shí)基礎(chǔ)中心線不管在什么高度，必需完全一致。⑸為確保施工質(zhì)量，在整個(gè)施工過(guò)程中建立QC小組，工程完工后拿出活動(dòng)結(jié)果。6、安裝技術(shù)要求6.1泵⑴解體安裝泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵縱、橫向水平度許可偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝泵，應(yīng)選擇進(jìn)出口法蘭或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度許可偏差∶縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。⑶主動(dòng)軸和從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ203-83要求。泵對(duì)輪間隙和輪緣許可誤差見(jiàn)下表：泵對(duì)輪間隙和輪緣許可誤差表對(duì)輪直徑間隙(mm)輪緣檢驗(yàn)上、下左右許可誤差許可偏差（mm）偏差極限（mm）Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主動(dòng)軸和從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸平行度許可偏差、兩輪平面相對(duì)軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83要求。6.2風(fēng)機(jī)⑴以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差±10mm，縱、橫中心線偏差小于±10mm。⑵機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口方位和角度正確。⑶機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗和葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差小于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。⑷軸和機(jī)殼密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，通?？蔀?～3mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹位移)，軸封填料和軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。6.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備a.現(xiàn)場(chǎng)組裝成套設(shè)備，對(duì)配合零件一些表面質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必需進(jìn)行復(fù)檢；對(duì)過(guò)盈配合或選配、單配零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)識(shí)。b.對(duì)部件裝配質(zhì)量要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。c.設(shè)備安裝精度偏差、方向必需符合設(shè)備技術(shù)文件中要求值。d.設(shè)備安裝精度檢測(cè)基準(zhǔn)選擇要求能正確地反應(yīng)設(shè)備安裝精度和各部件之間相對(duì)位置關(guān)系。7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)全部設(shè)備安裝完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢驗(yàn)，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)配合下，按要求要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)運(yùn)行情況和安裝中存在問(wèn)題并立即糾正。8、設(shè)備安裝檢驗(yàn)設(shè)備安裝完成后，要進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量并提出統(tǒng)計(jì)資料∶a.設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)b.基礎(chǔ)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)c.臨時(shí)找正后設(shè)備位置檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)d.正式找正后檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)e.試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)（二）、工藝管道安裝工程1、關(guān)鍵施工方法和技術(shù)方法1.1認(rèn)真熟悉圖紙，依據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)方法做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照相關(guān)專業(yè)圖紙，查對(duì)多種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。1.2管道安裝工藝步驟：

材質(zhì)檢驗(yàn)—→放線下料—→預(yù)制加工—→支架制安—→管道敷設(shè)—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗(yàn)收。1.3管材及附件檢驗(yàn)1.3.1管材檢驗(yàn)管道安裝工程用全部管材，必需有制造廠材質(zhì)合格證實(shí)。不然應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目標(biāo)檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)；銹蝕或凹陷深度不超出管子壁厚負(fù)偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)成設(shè)計(jì)要求或制造要求。1.3.2閥門檢驗(yàn)—閥門有出廠合格證?！y門作外觀檢驗(yàn)，不得有缺點(diǎn)或損壞，發(fā)覺(jué)立即更換?！y門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力１.５倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢驗(yàn)，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格閥門，需解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。不銹鋼閥門液體試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超出100mg/L。1.3.3管件檢驗(yàn)—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢驗(yàn)，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺點(diǎn)。1.4管道及附件加工1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采取氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)給予清除。切口平面應(yīng)和管子軸線垂直。1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求。—支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺點(diǎn)，焊接變形要給予矯正。制作合格支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，合適地方留調(diào)整活口。預(yù)制好管節(jié)，內(nèi)部清理潔凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。1.6管道安裝1.6.1管道安裝應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其次序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。和設(shè)備連接管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道和機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外附加載荷。1.6.2管道安裝前應(yīng)含有下列條件：—和管道相關(guān)土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；—和管道連接設(shè)備或罐找正合格，固定完成；—管道安裝前要求相關(guān)工序已進(jìn)行完成；—管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已查對(duì)無(wú)誤。1.6.3管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢靠。彈簧支、吊架彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出統(tǒng)計(jì)。管道和支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完成后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐一查對(duì)支吊架形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。1.6.4管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)坡向要求時(shí)做到橫平豎直。1.6.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，許可偏差1mm／m，全長(zhǎng)許可偏差最大不超出10mm。1.6.6管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有影響密封性能缺點(diǎn)存在。法蘭連接必需保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。1.6.7穿墻及過(guò)樓板管道，通常應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面管道通常有防水肩和防水帽，管道和套管空隙用石棉和其它不燃性材料填塞。全部穿樓板立管應(yīng)配設(shè)置管托座。1.6.8蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道熱賠償。安裝波形賠償器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。1.6.9管道焊接坡口型式采取I型坡口和V型坡口，坡口加工可采取機(jī)械方法也能夠采取氧、乙炔焰等方法，若采取氧、乙炔焰方法必需除凈其表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凸凹不平處磨削平整。1.7金屬管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放線→下料→坡口→壓弧→滾園→焊接→檢驗(yàn)1.7.2管件制作程序：制作樣板→放線→下料→坡口→組對(duì)→焊接→檢驗(yàn)1.7.3現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)要遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：⑴卷管直徑大于600mm時(shí)，許可有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對(duì)兩邊緣進(jìn)行處理，壓弧預(yù)防造成對(duì)接處有凸或凹現(xiàn)象。⑵卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。⑶加工成形后要用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～1/4樣板檢驗(yàn)，許可誤差為：☉對(duì)接縱縫處為壁厚10%加2mm，且小于3mm。☉離管端200mm對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。☉其它部位為1mm。⑷卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕部位應(yīng)修磨，卷管周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表要求。卷管周長(zhǎng)偏差及橢圓度公稱直徑（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周長(zhǎng)偏差57911橢圓度外徑1%且小于4468⑸焊制彎頭要根據(jù)圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm彎頭可依據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)最小寬度不得小于50mm。關(guān)鍵尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：a、周長(zhǎng)偏差：Dg＞1000mm時(shí)不超出6mmDg≤1000mm時(shí)不超出4mmB、端面和中心線垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑1%，且小于3mm。1.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道焊接必需是經(jīng)過(guò)焊接考試合格焊工擔(dān)任，管子切割采取磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理潔凈。焊接工藝采取手工氬弧焊，焊接時(shí)焊槍只作前后平行移動(dòng)，不作橫向擺動(dòng)。第一層電弧長(zhǎng)度保持在1～1.5mm。第二層電弧長(zhǎng)度2～4mm，自右向左進(jìn)行焊接。氬氣純度必需在99.9%。施焊時(shí)，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺點(diǎn)。要求氬氣流和管子夾角控制在40°～50°范圍內(nèi)。焊接完成后，焊槍不能立即移開(kāi)，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不許可在焊口外金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm處開(kāi)始。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采取分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后，下部應(yīng)墊上木板，不得和碳鋼管或別金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面附著物和在其表面形成一層新氧化膜。其方法是：對(duì)處理表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗潔凈，然后再涂上鈍化液，待1小時(shí)后，再用清水刷洗2～3遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新氧化膜。1.9UPVC管安裝1.9.1UPVC管預(yù)制加工依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，通常為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分水分、灰塵擦試潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢靠。牢靠后立即將溢處粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。1.9.2UPVC管安裝采取托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件含有時(shí)，將預(yù)制加工管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必需按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置正確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)成不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，依據(jù)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，以后開(kāi)挖溝槽并扎實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過(guò)篩，扎實(shí)時(shí)勿碰損管道。1.10管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢驗(yàn)管路有沒(méi)有滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)識(shí)，卸壓后處理（必需時(shí)泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可采取氣壓試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)步驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降小于0.05MPa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。—在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗(yàn)完成，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)余水進(jìn)行首次沖洗；待全部管道安裝完成，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全方面沖洗；試驗(yàn)完成后余水排放到下水道里。1.11管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采取蒸汽）分段吹掃，吹掃次序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超出設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)關(guān)鍵敲打，但不得損傷管子。最終，在排氣口用白布檢驗(yàn)，如5分鐘內(nèi)檢驗(yàn)其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。1.12、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采取咬口連接形式。1.12.1通常要求：A)風(fēng)管制作前，應(yīng)檢驗(yàn)材料是否符合要求，有沒(méi)有材質(zhì)證實(shí)，且符合下列要求：——型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺點(diǎn)?！渌牧喜荒芤蚝腥秉c(diǎn)，造成成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。B)風(fēng)管三通或四通，其夾角應(yīng)為15－60度，許可偏差±3。C)風(fēng)管和角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6－9mm，且平整不應(yīng)有孔洞。1.12.2工藝步驟：法蘭下料→組對(duì)→焊接→鉆孔→油漆圖紙分解→風(fēng)管下料→剪切→咬口→折方→壓口成型支吊架下料→調(diào)直→鉆孔→組焊→油漆→鉚接翻邊→檢驗(yàn)→運(yùn)輸→支吊架安裝→風(fēng)管組對(duì)→吊裝→吹掃、→漏風(fēng)檢驗(yàn)→設(shè)備接口→防腐保溫1.12.3風(fēng)管制作方法A)在制作時(shí)，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭和風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封方法。B)鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。用清雪白布擦去表面塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進(jìn)行。清除表面油膜用無(wú)腐蝕性清潔液清洗，在確定干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成形。C)法蘭制作。管段連接用法蘭采取角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。D)法蘭密封墊料。選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好材料，法蘭墊料應(yīng)盡可能降低接頭，接頭形式采取階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E)對(duì)風(fēng)管配件封口啟封后，檢驗(yàn)是否清潔。角鋼法蘭鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必需有螺栓孔，全部鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采取空心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定合格后方可進(jìn)行保溫處理。1.12.4風(fēng)管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630∠25×3800～1250∠30×4風(fēng)管、配件加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)加工進(jìn)行。風(fēng)管拼料應(yīng)盡可能降低縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長(zhǎng)度以2m為宜，其咬口形式采取單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。對(duì)于邊長(zhǎng)≥500mm風(fēng)管采取角鋼加固方法。角鋼法蘭要求平整，下料應(yīng)考慮鉚接空隙，鉚接必需在平臺(tái)上操作，確保法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔交換性、對(duì)稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應(yīng)≤5mm，風(fēng)管翻邊為6～9mm，應(yīng)保持翻邊平整、嚴(yán)密、寬度一致。風(fēng)管全部采取角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表要求。風(fēng)管邊長(zhǎng)≥500mm彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測(cè)定孔、檢驗(yàn)孔按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)緊密、牢靠。風(fēng)管支、吊架須在對(duì)應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長(zhǎng)度必需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，風(fēng)管邊長(zhǎng)<400mm，吊架間距≤2m，邊長(zhǎng)≥400mm，吊架間距≤4m。（三）、電氣安裝工程1、工程概況濰坊市坊子區(qū)凈水廠電氣安裝部分包含動(dòng)力配電、配線及照明。2、關(guān)鍵電氣裝置施工方案2.1變壓器安裝2.1.1變壓器安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)2.1.3變壓器搬運(yùn)、就位①變壓器搬運(yùn)、就位以起重工為主，電工配合。搬運(yùn)采取吊車和汽車。②變壓器吊裝時(shí)，索具須檢驗(yàn)合格，鋼絲繩必需掛在油箱吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。③變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)適宜位置。（施工時(shí)依具體情況而定。）④變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)和圖紙相符。2.1.4變壓器本體及附件安裝：①變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距和輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～1.5％升高坡度。②變壓器附件安裝依據(jù)GBJ148--90進(jìn)行。2.1.5變壓器吊芯檢驗(yàn)及交接試驗(yàn)：①變壓器吊芯檢驗(yàn)按規(guī)范及設(shè)備文件要求進(jìn)行。②吊芯檢驗(yàn)應(yīng)在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對(duì)濕度小于75％條件下進(jìn)行（器身暴露在空氣中時(shí)間不得超出16ｈ）。③全部螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松方法。鐵芯無(wú)變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。④線圈絕緣層應(yīng)完整，表面無(wú)變色、缺損、變位等現(xiàn)象。⑤線圈間、線圈和鐵芯、鐵芯和鐵軛間絕緣應(yīng)良好無(wú)松動(dòng)。⑥引出線絕緣應(yīng)良好，包扎緊固無(wú)破裂、固定應(yīng)牢靠可靠。⑦全部能觸及穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測(cè)量穿心螺栓和鐵芯及鐵軛、鐵芯和鐵軛間絕緣電阻，并做耐壓試驗(yàn)。⑧油路應(yīng)通暢，油箱底部清潔無(wú)油垢雜物，油箱內(nèi)壁無(wú)銹蝕。⑨芯子檢驗(yàn)完成后，應(yīng)用合格變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過(guò)程中，芯子和箱壁不應(yīng)碰撞。⑩吊芯檢驗(yàn)后如無(wú)異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必需在16h內(nèi)完成。⑾吊芯檢驗(yàn)完成后，要對(duì)油系統(tǒng)密封進(jìn)行全方面仔細(xì)檢驗(yàn)，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。⑿變壓器交接試驗(yàn)依據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150─91進(jìn)行。2.1.6變壓器送電試運(yùn)行及驗(yàn)收應(yīng)包含以下內(nèi)容：2.1.6.1送電試運(yùn)行：①變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時(shí)通常可由高壓側(cè)投入。②變壓器第一次受電后，連續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于要求時(shí)間且無(wú)異常情況。③變壓器應(yīng)進(jìn)行３～５次全電壓沖擊合閘，且無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引發(fā)保持裝置誤動(dòng)作。④變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。⑤變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)查對(duì)好相序。⑥變壓器空載運(yùn)行２４小時(shí)，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。2.1.6.2驗(yàn)收：①變壓器開(kāi)始帶電起，２４ｈ后無(wú)異常情況，辦理驗(yàn)收手續(xù)。②驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件：—變更設(shè)計(jì)證實(shí)文件?！a(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件?！惭b統(tǒng)計(jì)、器身檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)等。2.2配管配線2.2.1明管敷設(shè)①鋼管明配時(shí)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。②需要煨彎管子，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計(jì)好一次煨好，φ25以下管子可用人工彎管器煨制，φ25以上管子采取電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī)煨彎，明配管彎曲半徑通常大于管外徑6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)大于管外徑4倍。③明敷管子固定點(diǎn)之間距應(yīng)整齊均勻。④電器配管不許可將管子焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時(shí)，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不許可在管縫之間直接焊接。⑤明配鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2—3扣。⑥水平或垂直敷設(shè)時(shí)，明配管路其水平或垂直安裝許可偏差為1.5/1000，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑1/2。⑦電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管下面，在不得已情況下，也許可敷設(shè)在上面，但相互間距離應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。⑧兩個(gè)出線盒（箱）之間，不應(yīng)有4個(gè)以上直角彎，如有4個(gè)以上直角彎，應(yīng)加裝接線盒。2.2.2暗管敷設(shè)①在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管路不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫，如必需穿國(guó)時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過(guò)路箱做賠償裝置。②暗管敷設(shè)應(yīng)親密和土建配合，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預(yù)埋方法，如預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽等問(wèn)題。預(yù)埋管一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鐵絲。③敷設(shè)在墻內(nèi)、地面內(nèi)管子應(yīng)滿足下列要求：---混凝土地面，暗管應(yīng)盡可能不深入土層中，但當(dāng)彎頭不能全部埋入時(shí)，可合適增加埋入深度。---除設(shè)計(jì)要求外，出地管口高度，通常不宜低于200mm。④引入配電箱管子，管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜管子和由任何方向進(jìn)入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜管子均用螺母或焊接和箱柜壁加以固定。⑤全部連接金屬管子附件部位，如接線盒、管接頭等處要用合適截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好可靠連接。2.2.3鋼管配線①管子穿線前應(yīng)用破布或采取空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)雜物、水分清除潔凈。②電線接頭必需放在接線盒內(nèi)，不許可在管內(nèi)留有接頭。穿線時(shí)要避免導(dǎo)線發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象。不得擦傷導(dǎo)線外皮絕緣，管口加裝護(hù)口，在管口要留足夠余線。③管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。④工作照明和事故照明不得共管敷設(shè)，互為備用線路不得共管敷設(shè)。⑤敷設(shè)和垂直管中導(dǎo)線每超出下列長(zhǎng)度，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：---導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m長(zhǎng)度時(shí)；---導(dǎo)線截面70-95mm2及以下為20m長(zhǎng)度時(shí)；---導(dǎo)線截面120-240mm2及以下為18m長(zhǎng)度時(shí)。⑥導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。2.3電纜敷設(shè)2.3.1準(zhǔn)備工作①施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行具體檢驗(yàn)，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：③采取機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好合適位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。④電纜搬運(yùn)及支架架設(shè)詳見(jiàn)ＱＢ／ＺＱＡ--094--3?！娎|短距離搬運(yùn)，通常采取滾動(dòng)電纜軸方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳?！娎|支架架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，通常應(yīng)在電纜起止點(diǎn)周圍為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸軸動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸上方。2.3.2電纜穿管敷設(shè)①穿電纜前應(yīng)檢驗(yàn)保護(hù)管內(nèi)無(wú)積水、雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采取無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑劑。②電纜排管在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。③穿入管中電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。2.3.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引?！娎|沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜許可彎曲半徑為準(zhǔn)?！幌嗤?jí)電壓電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層?！嗤?jí)電壓電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)—垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要尤其注意，在電纜軸周圍和部分樓層應(yīng)采取防滑方法?！韵露戏笤O(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)?！刂Ъ芊笤O(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根?！娎|穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。2.3.4掛標(biāo)志牌①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢靠。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。③直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井時(shí)兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。④沿支架、橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)合適增設(shè)標(biāo)志牌。2.4電纜橋架安裝2.4.1電纜橋架安裝采取預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預(yù)埋件上焊接固定，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)86SD169進(jìn)行。2.4.2電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物上安裝，和土建親密配合。2.4.3電纜橋架和工藝管架安裝時(shí)，電纜橋架應(yīng)安裝在管架一側(cè)。2.4.4電纜橋架和多種管道平行架設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列要求：①和通常工藝管道平行架設(shè)時(shí)，大于400mm。②和含有腐蝕性液體管道平行假設(shè)時(shí)，大于500mm。③和熱力管道平行架設(shè)，熱力管道有保溫層時(shí)大于500mm，無(wú)保溫層時(shí)大于1000mm。電纜橋架不宜在熱力管道上方平行安裝，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)大于1000mm，其間應(yīng)采取有效隔熱方法。2.4.5電纜橋架和多種管道交叉時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列要求：①和通常工藝管道交叉時(shí)，大于300mm。②和含有腐蝕性液體管道下方或含有腐蝕性氣體管道上方交叉時(shí)，應(yīng)大于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架保護(hù)起來(lái)。③和熱力管道交叉，熱力管道有保溫層時(shí)，應(yīng)大于500mm，無(wú)保溫層時(shí)，應(yīng)大于1000mm，且在交叉處用隔熱板（如石棉板）將電纜橋架保護(hù)起來(lái)。2.4.6電纜橋架穿墻安裝時(shí)，應(yīng)依據(jù)環(huán)境條件采取密封裝置。2.4.7電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等底部距離應(yīng)大于300mm。2.4.8通常情況下，支撐電纜橋架各托臂之間距離以1.5—3m左右為宜，并依據(jù)具體情況進(jìn)行校驗(yàn)。2.4.9電纜橋架水平安裝時(shí)，其直接板連接處不應(yīng)置于跨度1/2處或支撐點(diǎn)上。2.4.10電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)懸臂段，不得超出1000mm。2.4.11電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進(jìn)行固定。2.4.12電纜橋架應(yīng)可靠接地。2.5照明系統(tǒng)安裝2.5.1照明系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96要求。2.5.2全部燈具在安裝前均應(yīng)試亮，燈具排列應(yīng)整齊美觀。裝設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。2.6接地系統(tǒng)安裝2.6.1接地裝置施工應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范GB50169─92要求。2.6.2接地裝置安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)86D563，接地電阻小于10歐；變壓器室內(nèi)接地電阻小于4歐。2.6.3電氣裝置接地應(yīng)以單獨(dú)接地線和接地干線連接。2.6.4接地體連接應(yīng)采取焊接，焊接必需牢靠無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求處理。（四）給排水、消防工程Ⅰ、給排水安裝工程施工方案1、工程概況1.1生產(chǎn)給水管道采取熱鍍鋅鋼管，生活給水管采取鋁塑復(fù)合管。1.2生產(chǎn)排水均采取鋼管，生活排水管采取PVC-U管2、施工前準(zhǔn)備工作2.1認(rèn)真熟悉圖紙，依據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)方法做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照相關(guān)專業(yè)圖紙，查對(duì)多種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作。2.2認(rèn)真會(huì)審圖紙和編制項(xiàng)目質(zhì)量確保計(jì)劃,作好技術(shù)交底工作。2.3材料檢驗(yàn)驗(yàn)收、搬運(yùn)和貯存嚴(yán)格根據(jù)ISO—9002標(biāo)準(zhǔn)4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序進(jìn)行。3、施工技術(shù)方法3.1給水系統(tǒng)3.1.1工藝步驟：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐3.1.2施工方法3.1.2.1—預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按標(biāo)識(shí)分段量出實(shí)際安裝正確尺寸，統(tǒng)計(jì)在施工草圖上，然后按草圖標(biāo)注尺寸預(yù)制加工。—將預(yù)制好管道及零部件,依據(jù)施工草圖標(biāo)注,用塔吊吊至安裝部位。3.1.2.2管道安裝：A給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)水管開(kāi)始操作，把預(yù)制完管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向，全部管口要加好臨時(shí)絲堵。B管道穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完成后，調(diào)整好坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。C鍍鋅鋼管，管徑DN＜70mm絲扣連接，DN≥70mm溝槽式連接。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。D管道試壓、沖洗：（1）給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢驗(yàn)管路有沒(méi)有滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)識(shí)，卸壓后處理（必需時(shí)泄水處理）。（2）試驗(yàn)步驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps=1.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降小于0.05Mpa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力?！谠O(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘時(shí)間，以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。（3）管道沖洗：管道試驗(yàn)完成，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)余水進(jìn)行首次沖洗；待全部管道安裝完成，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全方面沖洗；試驗(yàn)完成后余水排放到下水道里。3.2排水系統(tǒng)安裝在安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向次序排列，連接對(duì)口間隙應(yīng)大于3mm。找平找直后，將管道固定，全部管口隨時(shí)封堵好。3.2.1工藝步驟：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)3.2.2施工方法：（1）干管安裝：首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并扎實(shí)。采取托吊管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時(shí)必需按粘接工藝依次進(jìn)行。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，最終將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（2）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好立管運(yùn)到安裝部位。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)識(shí)為止（通常預(yù)留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。（3）支管安裝：首先復(fù)查預(yù)埋件是否適宜,將預(yù)制好支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管水平初步吊起，推入預(yù)留管口。依據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（4）排水管道安裝后，按要求要求必需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必需分項(xiàng)工序進(jìn)行。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)安裝1、安裝程序：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)消火栓配件安裝管道試壓管道沖洗2、準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉圖紙，依據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)方法做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照相關(guān)專業(yè)圖紙，查對(duì)多種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：（參見(jiàn)給水系統(tǒng)部分）3.2室內(nèi)消火栓安裝：①消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外；②消火栓栓口中心安設(shè)高度應(yīng)為距栓口處地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管道沖洗（具體見(jiàn)給水系統(tǒng)）。五、各項(xiàng)管理及確保方法（一）、施工質(zhì)量確保方法為了高質(zhì)量、高效率完成本工程施工任務(wù)，本企業(yè)選派李柳春同志為該項(xiàng)目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理。該同志曾于1996年至分別擔(dān)任多個(gè)工程項(xiàng)目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理，含有豐富施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員抽調(diào)參與過(guò)類似工程施工，并含有熟練工作經(jīng)驗(yàn)人員參與該項(xiàng)目標(biāo)施工。1、建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量確保體系1.1以協(xié)議為制約手段，推行GB/T19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量職能，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。1.2建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以質(zhì)量經(jīng)理和總工程師為中間控制，施工員跟班監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向滲透到各分包項(xiàng)目，縱向貫穿于從項(xiàng)目經(jīng)理到班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.3落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，由總工程師牽頭質(zhì)量確保體系，確保工程每道工序全部在質(zhì)保體系監(jiān)控之下。1.4嚴(yán)格根據(jù)ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)程序文件要求，建立健全質(zhì)量確保體系，確保工程分項(xiàng)合格率達(dá)100%，分項(xiàng)優(yōu)良率大于90%。1.5建立技術(shù)、質(zhì)量例會(huì)制度，每七天召開(kāi)一次工地內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量會(huì)議，協(xié)調(diào)各工種之間相互協(xié)作，并對(duì)對(duì)應(yīng)階段工程質(zhì)量作出評(píng)議，對(duì)下一步質(zhì)量提出提議和整改方法。2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制2.1質(zhì)量確保關(guān)鍵是人工作質(zhì)量，凡參與本工程施工全體干部職員全部要認(rèn)真學(xué)習(xí)企業(yè)《質(zhì)量確保手冊(cè)》和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提升質(zhì)量意識(shí)。2.2工程開(kāi)工前應(yīng)按企業(yè)程序文件要求認(rèn)真編制《項(xiàng)目質(zhì)量確保計(jì)劃》；對(duì)于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》并在施工中認(rèn)真落實(shí)落實(shí)。2.3搞好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作；對(duì)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝要組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。3、施工過(guò)程質(zhì)量控制3.1實(shí)施樣板引路，各樣板分項(xiàng)、樣板工序指導(dǎo)對(duì)應(yīng)分項(xiàng)工程及各工序施工。3.2分管施工員在所管班組進(jìn)行跟班監(jiān)測(cè)，并立即將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管立即進(jìn)行處理。3.3各質(zhì)量小組嚴(yán)格根據(jù)“三檢”制度，開(kāi)展全方面質(zhì)量管理，并按要求認(rèn)真做好施工統(tǒng)計(jì)和檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，做到層層落實(shí)，責(zé)任明確，立即處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，并積累原始資料。3.4落實(shí)技術(shù)管理制度，每道工序施工前全部必需進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工。3.5對(duì)于特殊工種必需持證上崗。3.6建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗(yàn)制度，上道工序檢驗(yàn)不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，將過(guò)程控制關(guān)鍵聚焦在節(jié)點(diǎn)考評(píng)上，把質(zhì)量問(wèn)題消亡在過(guò)程中。3.7嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，編寫(xiě)分部工程質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制好各分項(xiàng)工程。4、多種原材料、構(gòu)件、配件質(zhì)量控制及試驗(yàn)工作管理4.1施工中使用多種構(gòu)件、配件，必需堅(jiān)持按設(shè)計(jì)要求及各規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。4.2試驗(yàn)員必需立即將原材料抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并立即將材料試驗(yàn)匯報(bào)、合格證等送交技術(shù)責(zé)任人。4.3經(jīng)材料員、質(zhì)檢員對(duì)原材料、構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，并依據(jù)試驗(yàn)匯報(bào)、出廠合格證等認(rèn)定合格后方可使用。4.4認(rèn)真做好材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，全部進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)含有出廠證實(shí)，而且必需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。5、質(zhì)量控制程序：質(zhì)量控制程序詳見(jiàn)下圖:

質(zhì)量控制程序材料合格證材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄事故處理記錄隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理分類歸檔分部﹑分項(xiàng)工程書(shū)面交底中間檢查自檢完成進(jìn)度執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)甲方代表質(zhì)檢處理工序間交接隱蔽工程驗(yàn)收簽證克服上道工序弊病現(xiàn)場(chǎng)文明施工不合格處理辦理上道工序交接手續(xù)按圖施工嚴(yán)格控制操作規(guī)范施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備材料勞動(dòng)力準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審

(二)、工期確保方法依據(jù)該工程招標(biāo)文件要求和我企業(yè)承諾，工程在45天達(dá)成完工驗(yàn)收條件?！肮て诰o，任務(wù)重”，為了在要求工期內(nèi)完成該工程就必需采取有效手段和得力方法，針對(duì)工期確保我企業(yè)從以下多個(gè)方面考慮：1、組織方法1.1合理安排好總體網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃，以總進(jìn)度計(jì)劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”工期控制，項(xiàng)目部將依據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排制訂月、旬、日作業(yè)計(jì)劃，并認(rèn)真落實(shí)落實(shí)，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。1.2實(shí)施分項(xiàng)工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包制，質(zhì)量確保、工期提前者有獎(jiǎng)，對(duì)拖延工期，造成施工質(zhì)量返工者罰款制度。1.3建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，工程開(kāi)工后，甲方代表、設(shè)計(jì)代表應(yīng)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，使工程出現(xiàn)各類問(wèn)題得到立即處理，確保各部位施工順利進(jìn)行。1.4主動(dòng)推廣科技進(jìn)步，編制科學(xué)施工方案，提升工程建設(shè)工效，加緊工程施工步伐。1.5加強(qiáng)交叉施工，對(duì)空間、時(shí)間、生產(chǎn)要素進(jìn)行合理控制，做到人員、機(jī)械、工作面三個(gè)閑置。1.6加強(qiáng)通訊設(shè)備配置，縮短往返反饋時(shí)間。1.7依據(jù)月、旬進(jìn)度計(jì)劃，提前提出材料計(jì)劃，按企業(yè)ISO9000系列程序文件要求選擇供給商，預(yù)先采購(gòu)材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同時(shí)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，避免因材料問(wèn)題影響工期，設(shè)備堆放地點(diǎn)盡可能靠近安裝地點(diǎn)，降低二次搬運(yùn)。2、技術(shù)方法2.1采取優(yōu)異施工技術(shù)和施工工藝。2.2配置精密檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。經(jīng)濟(jì)方法3.1開(kāi)展各作業(yè)隊(duì)施工班組勞動(dòng)競(jìng)賽，簽署承包任務(wù)書(shū)，明確操作人員責(zé)、權(quán)、利，每完成一個(gè)施工控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)度結(jié)算一次，并嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，不能完成則進(jìn)行處理，增強(qiáng)施工人員戰(zhàn)斗力。3.2節(jié)假日不放假，依據(jù)國(guó)家要求給工人發(fā)給節(jié)假日補(bǔ)助金，確保施工正常進(jìn)行，確保工程按時(shí)完工。(三)、安全確保方法1、建立項(xiàng)目安全體系及安全網(wǎng)絡(luò)建立項(xiàng)目安全確保體系，明確各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任。杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率5‰以下。2、安全確保方法2.1認(rèn)真落實(shí)國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)、條例、落實(shí)上級(jí)主管部門要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工組織施工。2.2制訂安全管理制度和獎(jiǎng)罰制度。2.3堅(jiān)持班前安全交底制度。2.4每七天由負(fù)責(zé)安全副經(jīng)理召開(kāi)一次職員大會(huì)，總結(jié)上周安全情況提出不安全原因，部署下步安全方法。2.5企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和安全機(jī)構(gòu)要常常深入現(xiàn)場(chǎng)，幫助項(xiàng)目搞好安全工作。2.6正確使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。2.7臨時(shí)用電2.7.1嚴(yán)格按JGJ46-88實(shí)施，實(shí)施三相五線制。2.7.2臨時(shí)用電要有一個(gè)總體計(jì)劃，電氣工程師作出臨時(shí)用電布線圖，技術(shù)責(zé)任人審核，經(jīng)主管部門同意后實(shí)施。2.7.3室外線路電纜敷設(shè)，電源箱、開(kāi)關(guān)箱等應(yīng)有防雨、防潮方法并立即上鎖。2.7.4安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必需由電工完成。2.7.5潮濕環(huán)境和狹窄地方作業(yè)必需使用36V以下安全電壓。2.8施工機(jī)械應(yīng)定人定機(jī)，制動(dòng)靈敏可靠，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.9危險(xiǎn)路段，要設(shè)警示標(biāo)志，尤其是夜間要懸掛警示燈，確保設(shè)備和人身安全。2.10高空作業(yè)2.10.1凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。2.10.2高空要系好安全帶，衣著簡(jiǎn)便，不得穿高跟鞋和打滑鞋。2.10.3需用工具要放工具袋內(nèi)，上下傳輸工具用繩子綁緊傳輸，不許隨意上下拋擲。2.10.4遇有六級(jí)以上大風(fēng)，嚴(yán)禁露天高空起重作業(yè)。2.10.5起重吊裝及大件運(yùn)輸裝卸必需由起重工統(tǒng)一指揮，確保人、機(jī)安全。2.11消防方法2.11.1成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，常常進(jìn)行消防常識(shí)教育和檢驗(yàn)。2.11.2施工現(xiàn)場(chǎng)要按要求配置消防器材、對(duì)易燃、易爆物品設(shè)專員專庫(kù)管理。（四）、產(chǎn)品保護(hù)方法1、工程半成品及成品保管和防護(hù)1.1根據(jù)“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”標(biāo)準(zhǔn)，定人定方法。1.2半成品要保護(hù)到下道工序施工開(kāi)始時(shí)為止。1.3成品要保護(hù)到移交業(yè)主時(shí)為止。2、設(shè)備防護(hù)2.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)盡可能靠近基礎(chǔ)，盡可能降低開(kāi)箱后設(shè)備運(yùn)輸。2.2開(kāi)箱時(shí)，清掃箱上塵土、雜物，預(yù)防其散落在設(shè)備上。通常應(yīng)在頂板開(kāi)始開(kāi)箱，以查明箱內(nèi)情況后，再開(kāi)其它箱板。開(kāi)箱工具用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時(shí)，應(yīng)首先拆掉。不可用斧錘亂打、亂砍，以防用力過(guò)大，損壞設(shè)備。2.3設(shè)備防護(hù)及包裝，應(yīng)按施工次序適時(shí)拆除，不得過(guò)早拆除或亂拆。尤其是對(duì)一些進(jìn)口設(shè)備，其外包裝不能隨便拆除。對(duì)防腐涂層、防銹漆層，不能擦傷或碰傷。防護(hù)包裝如有損壞時(shí)，應(yīng)立即采取方法進(jìn)行補(bǔ)救，預(yù)防設(shè)備受損。2.4開(kāi)箱后，經(jīng)過(guò)切削加工零件，不可直接放在地面上，精密零部件，應(yīng)放在室內(nèi)木制擱架上。大件及強(qiáng)度低設(shè)備或構(gòu)件，開(kāi)箱后應(yīng)立即安裝或放置在水平木板上，預(yù)防變形和損壞。2.5對(duì)臨時(shí)不安裝或較精密、關(guān)鍵部件、設(shè)備在開(kāi)箱后應(yīng)立即入庫(kù)，入庫(kù)后排放整齊，不得堆壓。入庫(kù)設(shè)備應(yīng)由專員負(fù)責(zé)看護(hù)，預(yù)防丟失。2.6對(duì)電氣、儀表設(shè)備中怕潮、怕丟小件，經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)沒(méi)問(wèn)題后，重新封箱，立即入庫(kù)。2.7在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定時(shí)檢修，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，立即處理。尤其是對(duì)于部分進(jìn)口設(shè)備，其運(yùn)行環(huán)境如介質(zhì)、溫度、濕度、壓力等全部有特殊要求。假如不按設(shè)備要求環(huán)境進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)加速設(shè)備磨損，降低使用壽命。2.8設(shè)備越冬要做好防寒工作。水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即把水放掉。灌漿層應(yīng)用保溫材料覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。2.9設(shè)備經(jīng)試車達(dá)成規(guī)范要求，在交付業(yè)主使用之前，應(yīng)妥善進(jìn)行防塵、防水、防光、防機(jī)械損傷保護(hù)，全部罩殼、保護(hù)層均應(yīng)完好并發(fā)揮作用。3、大型設(shè)備在搬運(yùn)起吊過(guò)程中保護(hù)方法3.1設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)給加固，預(yù)防在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生顛、碰撞、傾翻等現(xiàn)象，損傷設(shè)備。3.2設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)查明所要吊裝設(shè)備重量、大小、形狀等參數(shù)，依據(jù)其參數(shù)，選擇適宜吊裝機(jī)具及吊裝方法。全部吊裝機(jī)具必需經(jīng)過(guò)計(jì)算，滿足負(fù)荷要求。起吊吊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，重心平穩(wěn)，預(yù)防發(fā)生搖擺、變形、傾覆。必需時(shí)采取麻繩作為放溜繩控制及調(diào)整設(shè)備、構(gòu)件位置及狀態(tài)，預(yù)防發(fā)生意外事故。需要捆綁設(shè)備，應(yīng)在捆綁處墊上木板、破布等柔軟物，以預(yù)防鋼絲繩對(duì)設(shè)備擠壓、磨損。假如在吊裝過(guò)程中出現(xiàn)了設(shè)備或構(gòu)件保護(hù)層損壞，則應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)修，預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間曝露在空氣中而遭到腐蝕及破壞。3.3設(shè)備在就位時(shí)，對(duì)重心較高或底面較小、形狀不規(guī)則設(shè)備，應(yīng)給支撐或加固，預(yù)防傾倒。（五）、多種配合方法1、和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位在安裝、調(diào)試、交接等方面配合方法：