機(jī)床數(shù)控技術(shù)期末考試試題

數(shù)控技術(shù)期末試題（附答案）一、填空題（30×1分）1．伺服系統(tǒng)由和構(gòu)成。2．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)的方式可分為、、。3．?dāng)?shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有和插補(bǔ)法兩類。4．刀具賠償分為賠償，賠償。5．程序編制可分為手工編程和。6．?dāng)?shù)控設(shè)備重要由、、和受控設(shè)備構(gòu)成。7．G代碼中，代碼表達(dá)在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時(shí)才失效；代碼表達(dá)只在本程序段中有效。8．經(jīng)典的數(shù)控系統(tǒng)有：日本的、德國(guó)的、西班牙的FAGOR。9．常用的位置檢測(cè)裝置有：、、等。10．伺服系統(tǒng)的作用是。11．影響電火化成形加工精度的重要原因：、、等。12．光柵是用于數(shù)控機(jī)床的精密檢測(cè)裝置，是一種非接觸式測(cè)量，按其形狀分為和。13．電火化線切割加工時(shí)，常用的工作液重要有：、。14．插補(bǔ)是指：。15．?dāng)?shù)控車削中的指令G71格式為：。二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、G50(車)2、CNC3、G024、ATC5、G436、G177、G90（銑）8、G549、G8110、G4111、M0312、M0513、M0614、M3015、T0305三、簡(jiǎn)答題（10×2分）1．簡(jiǎn)述數(shù)控線切割的加工原理？它與電火化成形加工有哪些不一樣？2．簡(jiǎn)述電火化成形加工時(shí)減小電極損耗的吸附效應(yīng)?四、原理題（15分）欲加工第一象限直線AB，起點(diǎn)A（0，0），終點(diǎn)B（4，3）。試用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，寫出插補(bǔ)節(jié)拍并繪出插補(bǔ)軌跡。五、編程題（10×2分）1、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向；(4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。%O001N001G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002S1000M03;N003G43Z-10.H01;N004G01G41X0Y0D02F300.;N005G01X0Y15.;N006G02X10.Y25.R10.;N007G01X58.775;N008G02X58.775Y-25.R-40.;N009G01X10.;N010G02X0Y-15.I0J10.;N011G01X0Y0;N012G01G40X-20.Y0;N013G00Z100.M05;N014M30;%2、已知零件(厚20mm)及鉆孔數(shù)控加工程序，采用了循環(huán)加工指令；試將如下程序闡明填寫完整。%O002N001G90G54G00X0Y0;()N002Z100.;N003S600M03;()N004G99G81Y50.Z-23.R2.F50.;()N005X-43.3Y-25.;()N006X43.3Y-25.;N007G80X0Y0M05;()N008M02%參照答案一、填空題（30×1分）1、伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置2、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床3、脈沖增量插補(bǔ)法數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法4、半徑賠償、長(zhǎng)度賠償5、手工編程和自動(dòng)編程6、輸入輸出裝置計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)受控設(shè)備7、模態(tài)代碼非模態(tài)代碼8、FANUC、SINUMERIK9、編碼器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁柵10、把來自數(shù)控裝置的插補(bǔ)脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的移動(dòng)。11、機(jī)床精度、電極精度、電極損耗、放電間隙、工裝夾具精度等。12、圓光柵、長(zhǎng)光柵13、乳化液去離子水14、是在被加工軌跡上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)值密化工作。15、G71P_Q_U_W_D_F_S_T_。二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、工件坐標(biāo)系設(shè)置或最高限速2、計(jì)算機(jī)數(shù)控3、順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)4、自動(dòng)換刀裝置5、刀具長(zhǎng)度正賠償6、指定xy平面7、絕對(duì)尺寸8、坐標(biāo)原點(diǎn)偏置9、鉆孔固定循環(huán)10、刀具半徑左賠償11、主軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)12、主軸停止13、換刀14、程序結(jié)束并返回15、3號(hào)刀具5號(hào)刀補(bǔ)三、簡(jiǎn)答題（10×2分）1、答題要點(diǎn)：數(shù)控線切割機(jī)床是運(yùn)用金屬線或多種鍍層金屬線作為負(fù)電極，工件作為正電極，在其間加上脈沖電壓，同步澆注工作液，不停地產(chǎn)生火花放電，使工件不停地被電蝕，滿足工件的加工規(guī)定。它與電火化成形加工的不一樣有：采用持續(xù)運(yùn)動(dòng)的絲電極；由工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)XY進(jìn)給；一直采用正極性接法。2、答題要點(diǎn)：在電火化成形加工中，采用的工作液是煤油，它具有碳?xì)浠衔铮诜烹娺^程中將分解為一種帶負(fù)電荷的碳膠粒，在電場(chǎng)的作用下吸附在正極表面，形成碳黑層，如采用負(fù)極性接法時(shí)，可以保護(hù)和賠償電極，這就是吸附效應(yīng)。四、原理題（15分）答題要點(diǎn)：（圖略）節(jié)拍鑒別函數(shù)進(jìn)給方向偏差與坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)鑒別起始F0=0X0=4Y0=3n=Xe+Ye=71F0=0+XF1=-3n=7-1=62F1=-3<0+YF2=1n=6-1=53F2=1>0+XF3=-2n=5-1=44F3=-2+YF4=2n=4-1=35F4=2>0+XF5=-1n=3-1=26F5=-1<0+YF6=3n=2-1=17F6=3>0+XF7=0n=1-1=0五、編程題（2×10分）1、2、建立工件坐標(biāo)系，絕對(duì)編程，迅速移動(dòng)刀X0，Y0。主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/min。在X0Y50處鉆孔循環(huán)，鉆到Z-23，返回R=2平面，F(xiàn)50。在X-43.3Y-25處循環(huán)鉆孔。取消鉆孔循環(huán)，主軸停轉(zhuǎn)。數(shù)控技術(shù)試題1填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的措施分為手工編程、自動(dòng)編程兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國(guó)際上廣泛采用兩種原則代碼為G、M。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓___切向____方向切入、切出，而不應(yīng)__法向_____方向切入、切出。4、F指令用于指定進(jìn)給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中F100表達(dá)進(jìn)給速度100mm/min，S800表達(dá)主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對(duì)尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是取消刀具賠償、左刀補(bǔ)、右刀補(bǔ)。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是G02，逆圓插補(bǔ)指令是G03。8、數(shù)控機(jī)床程序編制的措施有手工編程、自動(dòng)編程。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是、主軸停止、主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是順圓插補(bǔ)、逆圓插補(bǔ)、。11、程序段G97M03S800的含義是主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min。12、數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指機(jī)床、工件、參照。13、在數(shù)控車床上,如刀具目前位置在點(diǎn)A（10，-20），執(zhí)行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具將位于點(diǎn)B，則B點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為（30，30）；該程序段中F100表達(dá)的意義是：進(jìn)給速度100mm/min。14、M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、0號(hào)刀具02號(hào)賠償。16.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。17.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程以便，一般需要有刀具長(zhǎng)度和半徑賠償功能。18.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。19.與機(jī)床主軸重疊或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎较颉?0．光柵依不一樣制造措施有反射和透射兩種。二、選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當(dāng)量（4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（3）輪廓控制系統(tǒng)（2）動(dòng)作次序控制系統(tǒng)（3）位置控制系統(tǒng)（4）速度控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床有不一樣的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（4）的原則。刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)（2）銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件固定（3）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際狀況兩者的固定和移動(dòng)關(guān)系（4）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)。選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（1，2）防止與工件或夾具干涉碰撞（2）以便工件安裝測(cè)量（3）每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重疊（4）必須選在工件外側(cè)。5．?dāng)?shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目的的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（1）機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度（2）機(jī)械位移 （3）切削力（4）切削用量6．指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差 （2）跟隨誤差（3）輪廓誤差（4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機(jī)床適于(C)生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置裝在(A)A電機(jī)軸或絲桿軸端B機(jī)床工作臺(tái)上C刀具主軸上D工件主軸上9、FMS是指（C）A自動(dòng)化工廠B計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是（A）數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是(A)A數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（A）。A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動(dòng)化C硬件數(shù)控D計(jì)算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是（C）A四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng)B有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)C數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)14、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(HYPERLINKG)。AF代碼 BG代碼 CT代碼15．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一種機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參照點(diǎn)D機(jī)械原點(diǎn)16.有些零件需要在不一樣的位置上反復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用___B________。

A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功能。

17.數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有__________工藝手段。

A、鏜削；B、鉆削；C、螺紋加工；D、車削。

18.數(shù)控銑床的G41/G42是對(duì)____B______進(jìn)行賠償。

A、刀尖圓弧半徑；B、刀具半徑；C、刀具長(zhǎng)度；D、刀具角度。19.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（BCD）。A．?dāng)?shù)控車床B．?dāng)?shù)控銑床C．?dāng)?shù)控沖床D．加工中心20.如下指令中，（B）是準(zhǔn)備功能。A．M03B．G90C．X25D．S70021.G28、G29的含義為（B）。A．G28從參照點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參照點(diǎn)B．G28返回機(jī)床參照點(diǎn)，G29從參照點(diǎn)返回CG28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)DG28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回22.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．A軸23.數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的（D）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A．直線位移B．角位移或直線位移C．角位移D．直線位移和角位移24.數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A．程序停止功能B．暫停功能C．緊停功能D．故障檢測(cè)功能25.脈沖當(dāng)量是指（A）。A.每發(fā)一種脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量B．每發(fā)一種脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C．進(jìn)給速度大小D．每發(fā)一種脈沖信號(hào)，對(duì)應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小26.尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（）尺寸鏈。A．平面B．裝配C．零件D．工藝27.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（M）代碼。A．FB．SC．MD．T28．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一種機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A．工件零點(diǎn)B．機(jī)床零點(diǎn)C．機(jī)床參照點(diǎn)D．機(jī)械原點(diǎn)29.確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（A）。A．采用笛卡爾坐標(biāo)系B．采用極坐標(biāo)系C．用左手判斷D．先確定X、Y軸，再確定Z軸30．在粗車懸伸較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，假如切削余量較大，可以采用（C）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A．大進(jìn)給量B．高轉(zhuǎn)速C．循環(huán)除去余量D．以上均可31．影響數(shù)控車床加工精度的原因諸多，要提高加工工件的質(zhì)量，有諸多措施，但（A）不能提高加工精度。A．將絕對(duì)編程改為增量編程B．對(duì)的選擇車刀類型C．控制刀尖中心高誤差D．減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響32．MDI方式是指（B）方式。A．自動(dòng)加工B．手動(dòng)輸入C．空運(yùn)行D．單段運(yùn)行32．?dāng)?shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（C）退刀方式。A．斜線B．徑向—軸向C．軸向—徑向D．以上都可以33．?dāng)?shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（D）點(diǎn)。A．參照B．機(jī)床原C．刀位D．換刀34．若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為4000Hz，則脈沖當(dāng)量δ為（A）A．0.01mm/PB．0.02mm/PC．0.05mm/PD．0.1mm/P35．滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的重要目的是（C）。A．增長(zhǎng)阻尼比，提高抗振性B．提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性C．消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D．加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36．測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（A）A．定位精度、加工精度B．使用壽命C．安全性D．靈活性37.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)均有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A．只能有一層B．可以有限層C．可以無限層D．不能38．機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為根據(jù)。A．比例B．公差范圍C．技術(shù)規(guī)定D．尺寸數(shù)值39．?dāng)?shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)一般采用（C）插補(bǔ)功能。A．圓弧和拋物線B．直線和拋物線C．直線和圓弧D．螺旋線和拋物線40．CIMS是指（C）A．柔性制造單元B．柔性制造系統(tǒng)C．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D．自適應(yīng)控制41．閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的重要區(qū)別在于（C）不一樣。A．采用的伺服電機(jī)B采用的傳感器C．伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置42．柔性制造單元的英文縮寫是（B）。A．FMCB．FMSC．CIMSD．DNC43．逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（C）。A．偏差計(jì)算→偏差鑒別→進(jìn)給→終點(diǎn)鑒別B．終點(diǎn)鑒別→進(jìn)給→偏差計(jì)算→偏差鑒別C．偏差鑒別→進(jìn)給→偏差計(jì)算→終點(diǎn)鑒別D．終點(diǎn)鑒別→進(jìn)給→偏差鑒別→偏差計(jì)算44．對(duì)于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵照（D）的原則。A．基準(zhǔn)重疊 B．基準(zhǔn)統(tǒng)一 C．自為基準(zhǔn) D．互為基準(zhǔn)45．對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)輸入一種脈沖后，通過機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)對(duì)應(yīng)地移動(dòng)一種（B），A．步距角B．導(dǎo)程C．螺距D．脈沖當(dāng)量46．可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動(dòng)，但不能糾正機(jī)床傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（B）控制系統(tǒng)。A．閉環(huán)B．點(diǎn)位C．半閉環(huán)D．持續(xù)47．編程的一般環(huán)節(jié)的第一步是（A）。A．制定加工工藝B．計(jì)算軌跡點(diǎn)C．編寫零件程序D．輸入程序48．G00指令移動(dòng)速度值是（A）指定。A．機(jī)床參數(shù)B．?dāng)?shù)控程序C．操作面板D．隨意設(shè)定49．G91G00X50.0Z－20.0表達(dá)（C）A．刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=－20mm點(diǎn)B．刀具迅速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=－20mm點(diǎn)C．刀具迅速向X正方向移動(dòng)50mm，再Z負(fù)方向移動(dòng)20mmD．編程錯(cuò)誤50.沿刀具前進(jìn)方向觀測(cè)，刀具偏在工件輪廓的左邊是(B)指令。A.G40；B.G41；C.G4251.刀具長(zhǎng)度正賠償是(A)指令。A.G43；B.G44；C.G4952.進(jìn)給率即(B)。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D.切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的(B)。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值；B.終點(diǎn)坐標(biāo)值；C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值54.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定(C)。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸55.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是(A)。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56.加工中心與數(shù)控銑床的重要區(qū)別是(C)。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不一樣；B.機(jī)床精度不一樣；C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)57.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓；B.夾角〈=180°的圓??；C.180°〈夾角〈360°的圓弧58.數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵是(B)。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動(dòng)系統(tǒng)59.數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床的主機(jī)最大不一樣是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（A）。A.數(shù)控裝置；B.滾動(dòng)導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠60.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸61.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.A軸；B.B軸；C.Z軸62.數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63.下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CJK0620；B.CK6140；C.XK504064.“CNC”的含義是(B)。A.數(shù)字控制；B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制65.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是(B)。A.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B.邊長(zhǎng)為5的正方形；C.邊長(zhǎng)為10的正方形形66.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是(A)。A.M03S800；B.M04S800；C.M05S80067.刀尖半徑左賠償方向的規(guī)定是(D)。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)68.輔助功能指令M05代表(C)。A.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止69.DNC系統(tǒng)是指（B）。A.自適應(yīng)控制；B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；D.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)70.程序編制中首件試切的作用是(C)。A.檢查零件圖樣的對(duì)的性；B.檢查零件工藝方案的對(duì)的性；C.檢查程序單或控制介質(zhì)的對(duì)的性，并檢查與否滿足加工精度規(guī)定；D.僅檢查數(shù)控穿孔帶的對(duì)的性71.一般程序指令不含下列那些機(jī)能(D)。A.準(zhǔn)備(G)機(jī)能；B.進(jìn)刀(F)機(jī)能；C.輔助(M)機(jī)能；D.切屑清除機(jī)能。72.G04P1000；代表停留幾秒(D)。A.1000；B.100；C.10；D.1。73.G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列論述何者為對(duì)的B。A.G02為逆時(shí)針圓弧切削；B.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C.圓弧的圓心角不小于180°；D.配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。74.圓弧切削途徑之圓心位置以增量表達(dá)，下列何者對(duì)的(C)。A.G91G02X_Y_；B.G90G02X_Y_；C.G02X_Y_I_J_；D.G02X_Y_R_；。75.下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（A）。AG01BM08CT01DS500三、判斷題（）1、M00指令的功能是程序停止。（F）2、FANUC系統(tǒng)中T0200的含義是換不帶刀補(bǔ)換T02刀具。（T）3、CNC的含義是數(shù)字控制。（F）4、解除刀具半徑賠償?shù)闹噶钍荊42。（F）5、只有G54指令可以建立工件坐標(biāo)系。（F）6、M03指令含義是主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（）7、手工編程只適于復(fù)雜零件。（T）8、數(shù)控系統(tǒng)中S1000表達(dá)主軸每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)。（T）9、數(shù)控系統(tǒng)中M02指令含義是程序結(jié)束。（）10、數(shù)控系統(tǒng)中倒角或倒圓可用G01指令。（T）11、數(shù)控系統(tǒng)T0101表達(dá)1號(hào)刀1號(hào)賠償。（T）12、NC就是數(shù)字控制技術(shù)。13、數(shù)控機(jī)床只合用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、常常改型且精度高的場(chǎng)所。（T）14、輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格規(guī)定。（F）15、不一樣的數(shù)控機(jī)床也許選用不一樣的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相似的。(HYPERLINKF)16、指令M30為程序結(jié)束，同步使程序還原(Reset)。 (THYPERLINK)四、簡(jiǎn)答題1、下面是一段完整的加工程序%O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90……N300M30%請(qǐng)回答：（1）、“%”表達(dá)程序開始，“O1000”表達(dá)程序名，“N10、N20、N30….”表達(dá)程序序號(hào)。（2）、以上程序主體是指N10到N290。（3）、程序結(jié)束指令可以用M02和M30；它們的區(qū)別是M30帶程序還原。2、題圖2-1當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫加工程序，G（5，5）為起刀點(diǎn)。題圖2-1O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X-5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X-35Y12N50X15Y-20N60G00X-5Y-5N70M02N80M303、如題圖2-2：加工次序?yàn)閳A弧a—圓弧b，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫加工程序。題圖2-2O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、試寫出FANUC-0i系統(tǒng)中下列指令的功能與格式？G01——直線插補(bǔ)G28——自動(dòng)返回參照點(diǎn)G90——絕對(duì)方式M04——主軸反轉(zhuǎn)G32——車螺紋4、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向；(4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。（10分）5、下圖書數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)重要有三種配置方式，寫出傳動(dòng)的名稱并簡(jiǎn)述工作原理。圖7—1圖7—2圖7—3齒輪傳動(dòng)帶傳動(dòng)直接傳動(dòng)6、刀具半徑賠償執(zhí)行過程一般分為三步，請(qǐng)寫出這三步名稱。圖1若以O(shè)點(diǎn)為起刀點(diǎn)，請(qǐng)畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注上述三步的位置。圖1刀具賠償建立執(zhí)行撤銷7．試推導(dǎo)下圖內(nèi)的脈沖當(dāng)量δ與步距角α的關(guān)系式，假設(shè)已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。由于脈沖當(dāng)量是規(guī)定的，步進(jìn)電機(jī)一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試回答怎樣滿足脈沖當(dāng)量與步距角中間的關(guān)系？五、計(jì)算題1、插補(bǔ)第一象限直線OE，起點(diǎn)為O（0，0），終點(diǎn)為E（5，3），寫出插補(bǔ)過程并畫出軌跡運(yùn)動(dòng)圖。解：因終點(diǎn)最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點(diǎn)計(jì)數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N=3。則累加次數(shù)。插補(bǔ)運(yùn)算過程見表5—3，插補(bǔ)軌跡見圖5—9。表5—3插補(bǔ)過程表累加次數(shù)（△t）X積分器Y積分器終點(diǎn)計(jì)數(shù)器（JE）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010圖5—92、運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工第一象限直線，原點(diǎn)為，為終點(diǎn)，坐標(biāo)為，使用方法插補(bǔ)此直線，請(qǐng)寫出插補(bǔ)運(yùn)算過程并畫出運(yùn)動(dòng)軌跡圖。六、編程題1、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。題圖2-32、在題圖2-4中，當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試編寫加工程序。題圖2-4O0000N10G50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F3.0S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F1.5N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303.用倒角指令編程題圖3-14、用圓弧指令編程題圖3-25．對(duì)下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導(dǎo)程為1.5;每次吃刀量分別為0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm題圖3-36．用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：規(guī)定循環(huán)起始點(diǎn)在A（46，3），切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。題圖3-46、使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點(diǎn)距工件表面100mm處，切削深度為10mm。7、試確定A、B、C、D、E五點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值（5分）。A（，）B（，）C（，）D（，）E（，）用絕對(duì)尺寸編寫出該幾何圖形的加工程序（不考慮刀具半徑）（15分）。（對(duì)不懂得的坐標(biāo)值容許用小寫字母替代，如XaYb）8、分析下圖完畢下列問題：12012DGR8203015X(80,50)C3×2BAф70ф54ф30R15（1）寫出圖中A、B、C、D點(diǎn)X、Z坐標(biāo)值。（10分）（X為直徑方式）A點(diǎn)（，）B點(diǎn)（，）C點(diǎn)（，）D點(diǎn)（，）（2）編寫加工程序。（G點(diǎn)是起刀點(diǎn)）裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。

﹡數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程序控制器、主軸驅(qū)動(dòng)及進(jìn)給裝置。﹡數(shù)控機(jī)床構(gòu)成：輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、機(jī)床本體。﹡數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵：數(shù)控裝置。數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是位置控制系統(tǒng)。﹡數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是以機(jī)械位移為直接控制目的的自動(dòng)控制系統(tǒng)。點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床eg:數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床。直線控制數(shù)控機(jī)床eg：簡(jiǎn)易數(shù)控銑床、簡(jiǎn)易數(shù)控車床。輪廓控制數(shù)控機(jī)床eg:數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心。﹡開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：不帶位置檢測(cè)裝置，指令信號(hào)的流程是單向的。﹡閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：帶有位置檢測(cè)裝置，檢測(cè)的反饋信號(hào)來自工作臺(tái)。半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床：檢測(cè)反饋信號(hào)來自電動(dòng)機(jī)端或絲杠端連接的測(cè)量元件。﹡閉環(huán)系統(tǒng)的檢測(cè)裝置裝在電機(jī)軸或絲桿軸端。數(shù)控編程的環(huán)節(jié):數(shù)控編程的環(huán)節(jié)有工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢查和首件加工。﹡數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)管理水平提高。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì):高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高效化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、先進(jìn)制造系統(tǒng)制造化。﹡數(shù)控機(jī)床程序編制的措施有手工編程和自動(dòng)編程。數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國(guó)際上廣泛采用的兩種原則代碼為G代碼和M代碼。﹡F指令用于指定進(jìn)給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中F100表達(dá)進(jìn)給速度100mm/min,S800表達(dá)主軸轉(zhuǎn)速800r/min。制定加工方案的規(guī)定有：1)程序段至少2）進(jìn)給路線最短3）靈活選用不一樣形式的加工路線﹡刀具賠償功能的作用是：用來賠償?shù)毒邔?shí)際安裝位置或?qū)嶋H刀尖與圓弧半徑與理論編程位置或刀尖圓弧半徑之差的功能。﹡刀位點(diǎn)、起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的區(qū)別:刀位點(diǎn)是指加工程序編制中，用以表達(dá)刀具特性的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。起刀點(diǎn)是指刀具相對(duì)于被加工零件的起始點(diǎn)。換刀點(diǎn)是用來更換刀具，選擇時(shí)要防止和工件及夾具發(fā)生干涉。編程指令中絕對(duì)尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G42、G43含義分別為取消刀具賠償、左刀補(bǔ)、右刀補(bǔ)。數(shù)控系統(tǒng)中指令順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G02，逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G03。﹡數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指：機(jī)床、工件、參照。M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程以便，一般需要有刀具長(zhǎng)度和半徑賠償功能。與機(jī)床主軸重疊或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎较?。﹡選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮防止與工件或夾具干涉或碰撞、以便工件安裝或測(cè)量。﹡數(shù)控機(jī)床四面三聯(lián)動(dòng)的含義是數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)。確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸是，一般應(yīng)先選定Z軸。﹡編寫程序時(shí)，采用工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)的原則。﹡機(jī)床原點(diǎn)：由機(jī)床制造單位設(shè)置在機(jī)床上的固定點(diǎn)，不容許顧客變化的，是工件坐標(biāo)系參照點(diǎn)的基準(zhǔn)。﹡參照點(diǎn)：是機(jī)床制造單位用行程開關(guān)設(shè)置的一種極限固定點(diǎn)，是一種詳細(xì)的機(jī)械固定點(diǎn)。﹡機(jī)床坐標(biāo)系：是建立在機(jī)床原點(diǎn)上的坐標(biāo)系，是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系。﹡編程坐標(biāo)系：為編寫數(shù)控加工程序在零件圖上人為建立的坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點(diǎn)為編程原點(diǎn)。﹡工件坐標(biāo)系：實(shí)際上是編程坐標(biāo)系從圖紙上轉(zhuǎn)化到工件上的（只不過編程坐標(biāo)系是在圖紙上確定的，工件坐標(biāo)系是在工件上確定的）。CNC裝置是由硬件和軟件構(gòu)成，軟件在硬件的支持下運(yùn)行，離開軟件，硬件便無法工作，兩者缺一不可。﹡CNC裝置的軟件又稱系統(tǒng)軟件，由管理軟件和控制軟件兩部分構(gòu)成。CNC硬件裝置采用模塊化構(gòu)造，許多復(fù)雜的功能靠軟件實(shí)現(xiàn)。﹡CNC裝置的重要功能有控制功能、準(zhǔn)備功能、插補(bǔ)功能、固定循環(huán)加工功能、進(jìn)給工能、主軸功能、輔助功能、刀具功能、賠償功能、顯示功能、通信功能、字診斷功能?？刂乒δ苁侵窩NC裝置能控制的并且能同步控制聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)，是CNC裝置的重要性指標(biāo)，檔次之分的重要根據(jù)。單微處理器構(gòu)造CNC裝置：只有一種CPU，采用集中控制，分時(shí)處理數(shù)控的每一項(xiàng)任務(wù)，對(duì)于有些CNC裝置雖然有兩個(gè)以上CPU，但只有一種主CPU能控制總線并訪問存儲(chǔ)器，其他的CPU只是完畢某一輔助功能。﹡微處理器由控制器和運(yùn)算器構(gòu)成，是微處理器的關(guān)鍵。存儲(chǔ)器有兩類：只讀存儲(chǔ)器（ROM）和隨機(jī)存儲(chǔ)器（RAM）。CNC裝置的軟件是為完畢CNC數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)功能而專門設(shè)計(jì)的一種專用軟件。硬件是軟件運(yùn)行的基礎(chǔ)，硬件處理速度快，但造價(jià)高，軟件設(shè)計(jì)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，但處理速度較慢。插補(bǔ)的任務(wù)就是規(guī)定按照進(jìn)給速度的規(guī)定，在輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計(jì)算出若干中間點(diǎn)的坐標(biāo)值。﹡﹡脈沖當(dāng)量：一種脈沖所產(chǎn)生的進(jìn)給軸移動(dòng)量。數(shù)控裝置控制軟件的關(guān)鍵是插補(bǔ)，插補(bǔ)誤差不得不小于一種脈沖當(dāng)量。﹡脈沖當(dāng)量插補(bǔ)法有：逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法、比較積分法。﹡﹡運(yùn)用逐點(diǎn)比較法的4節(jié)拍：偏差鑒別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、（坐標(biāo)計(jì)算）、終點(diǎn)鑒別直線插補(bǔ)：圓弧插補(bǔ):F>=0沿F>=0沿-x方向走一步fi+1=fi-2xi+1F<0沿+y方向走一步fi+1=fi+2yi+1F>=0沿+x方向走一步fi+1=fi-yeF<0沿+y方向走一步fi+1=fi+xe在以直流伺服電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件的數(shù)控系統(tǒng)中，一般采用數(shù)據(jù)采樣措施插補(bǔ)。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)一般分為粗、精插補(bǔ)兩步完畢。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是以數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件位置和速度作為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作為一種實(shí)現(xiàn)切割刀具與工件間運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是數(shù)控機(jī)床的一種重要部分，在很大程度上決定了數(shù)控機(jī)床的性能。數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)應(yīng)滿足如下規(guī)定：精度高、迅速響應(yīng)特性好、調(diào)速范圍大、系統(tǒng)可靠性要好、低速大轉(zhuǎn)矩。﹡﹡精度：伺服系統(tǒng)的輸出量隨輸入量的精確程度。數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)按其用途和功能分進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；按其控制原理和有無位置檢測(cè)反饋環(huán)節(jié)分為開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)和半閉環(huán)系統(tǒng)；按驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件的動(dòng)作原理分為電液伺服系統(tǒng)和電氣伺服系統(tǒng)。采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的伺服系統(tǒng)又稱為開環(huán)伺服系統(tǒng)，其指令信號(hào)是單向流動(dòng)的。﹡﹡﹡由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)得到的結(jié)論：=1\*Arabic1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)定子繞組的通電狀態(tài)每變化一次，它的轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)過一種確定的角度，即步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角。=2\*Arabic2變化步進(jìn)電動(dòng)機(jī)定子繞組的通電次序，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向隨之變化。=3\*Arabic3步進(jìn)電動(dòng)機(jī)定子繞組通電狀態(tài)的變化速度越快，其轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的速度越快。=4\*Arabic4ａａ=360°/mzk(m相m拍時(shí)，k=1；m相2m拍時(shí)，k=2)數(shù)控機(jī)床中常見的反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角一般為0.5°～3°，一般狀況下，步距角越小，加工精度越高。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的重要特性：加減速特性：描述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)由靜止到工作頻率和工作頻率到靜止的加減速過程中，定子繞組通電狀態(tài)的變化頻率與時(shí)間的關(guān)系。矩頻特性與動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩：描述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)輸出轉(zhuǎn)矩與持續(xù)運(yùn)行頻率之間的關(guān)系。檢測(cè)裝置是閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要構(gòu)成部分。檢測(cè)裝置的作用：檢測(cè)多種位移和速度，發(fā)送反饋信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)。﹡﹡辨別率：位移檢測(cè)系統(tǒng)可以測(cè)量出的最小位移量。﹡﹡﹡脈沖編碼器是一種位置檢測(cè)裝置，編碼盤直接裝在旋轉(zhuǎn)軸上，以測(cè)出軸上的旋轉(zhuǎn)角度、位置和速度的變化，其輸出信號(hào)也為電脈沖，按照編碼方式，可分為增量式和絕對(duì)式兩種。P192﹡數(shù)控機(jī)床及其加工過程特點(diǎn):自動(dòng)化程度高、高的加工精度及切削效率、多工序及多功能集成、高的可靠性和精度保證。采用新型材料是提高機(jī)床剛度的重要措施。主傳動(dòng)重要有三種形式：=1\*Arabic1帶有二級(jí)齒輪變速=2\*Arabic2帶有定比傳動(dòng)=3\*Arabic3有主軸電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)﹡滾珠絲杠螺母副特點(diǎn)：⑴摩擦損失小，傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.90～0.96⑵絲杠螺母之間預(yù)緊后可以完全消除間隙⑶摩擦阻力小，磨損小，壽命長(zhǎng)，精度保持性好⑷不能自鎖，有可逆性，既能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌重要用來支承和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件沿一定的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)軌副中，運(yùn)動(dòng)的一方叫運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，不動(dòng)的一方叫支承導(dǎo)軌。﹡﹡對(duì)導(dǎo)軌的規(guī)定：導(dǎo)向精度好、耐磨性能好、足夠的剛度、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、構(gòu)造簡(jiǎn)樸、工藝性好、。導(dǎo)軌按運(yùn)動(dòng)軌跡分為直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和圓運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌；按工作性質(zhì)分為主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、調(diào)整導(dǎo)軌。1.直線控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相似，都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的途徑是直線。（）2.判斷刀具磨損，可借助觀測(cè)加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（）3.內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能合用，宜選用柄徑較粗的。()4.切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（）5.在也許狀況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（）6.數(shù)控車床的刀具賠償功能有刀尖半徑賠償與刀具位置賠償。（）7.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。()8.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。（）9.程序段的次序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不一樣，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()10.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√1.數(shù)控機(jī)床合用于大批量生產(chǎn)。（）2.數(shù)控機(jī)床的反復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（）3.精車削應(yīng)選用刀尖半徑較大的車刀片。()4.YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。()5.在數(shù)控車床上鉆削中心孔時(shí)，若鉆頭靜點(diǎn)偏離中心，即無法鉆削。（）6.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。（）7.數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。（）8.于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17G02X_Y_R_F_；。（）9.程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動(dòng)5㎜。（）10.工件的六個(gè)自由度只有所有被限制，才能保證加工精度。（）1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×1.數(shù)控車床當(dāng)啟動(dòng)電源后，最佳作機(jī)械回零操作。（）2.在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有對(duì)的的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。()3.判斷刀具磨損，可借助觀測(cè)加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（）4.數(shù)控加工中，最佳是同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出主標(biāo)尺寸。（）5.切削用量中，影響切削溫度最大的原因是切削速度。（）6.數(shù)控車床合適加工輪廓形狀尤其復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度規(guī)定高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）7.G40是數(shù)控編程中的刀具左賠償指令。（）8.G04X3.0表達(dá)暫停3ms。（）9.一種主程序中只能有一種子程序。（）10.數(shù)控機(jī)床的鏡象功能合用于數(shù)控銑床和加工中心。（）1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√1.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。2.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。3.用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最輕易產(chǎn)生積屑瘤。4.黃銅硬度低，車削時(shí)車刀的前角應(yīng)選大些。5.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。6.在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。7.銑削速度＝π×銑刀直徑×每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。8.一般在命名或編程時(shí)，不管何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。9.程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘100㎜的進(jìn)給率進(jìn)給。10.指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×1、數(shù)控機(jī)床只合用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、常常改型且精度高的場(chǎng)所。2、對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一種給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。3、一般狀況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。4、輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格規(guī)定。5、加工中心是可以完畢一種工件所有加工工序的數(shù)控機(jī)床。6、數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵是數(shù)控裝置。7、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置安裝在絲杠或電機(jī)軸上，閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的測(cè)量裝置安裝在工作臺(tái)上。8、閉環(huán)控制的長(zhǎng)處是精度高、速度快，合用于大型或高精密的數(shù)控機(jī)床。9、數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。10、數(shù)控車床屬于兩軸控制的數(shù)控機(jī)床。11、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位,還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的途徑。1√2×3√4×5×6√7√8√9×10√11×12√1、數(shù)控加工程序是由若干程序段構(gòu)成，并且一般常采用可變程序進(jìn)行編程.2、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。3、進(jìn)給路線確實(shí)定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。4、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一種點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重疊。5、絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一種控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。7、編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程根據(jù)。8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直線段來迫近曲線的過程。9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時(shí)間。10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。