泰合森環(huán)評報告書補充說明

AIES補充環(huán)境影響報告書工程檢索號：113－EIAS－2010第21頁PAGE2012年7月40萬噸／年碳四綜合利用一期（年產(chǎn)10.08萬噸MTBE）項目變更編制目的安徽泰合森能源科技有限公司在“40萬噸／年碳四綜合利用一期（年產(chǎn)10.08萬噸MTBE）項目”建成試運行期間因供貨及銷售原因，需要增加原料及產(chǎn)品的儲存量以利用應(yīng)對市場變化，降低生產(chǎn)及銷售成本，因此迫切需要增建四個直徑21.5建設(shè)內(nèi)容變更，不可避免的帶來廠區(qū)平面布置、建筑面積和污染源強的變化，從而對環(huán)境的影響與原報告分析結(jié)果有所不同。本次補充報告，針對性分析泰合森公司在產(chǎn)品方案、生產(chǎn)工藝與設(shè)備、勞動定員均不發(fā)生變動的情況下，僅增加部分儲存設(shè)施帶來的污染源強變動，對外環(huán)境進行影響的變化進行預(yù)測，進一步分析污染物治理措施變動情況，明確項目的環(huán)境可行性，為環(huán)境行政保護主管部門對建設(shè)項目的監(jiān)督管理提供科學(xué)依據(jù)，以利于企業(yè)和社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。1現(xiàn)有工程概況及變更內(nèi)容1.1現(xiàn)有工程概況1.1.1項目名稱、建設(shè)性質(zhì)、投資總額項目名稱：40萬噸／年碳四綜合利用一期（年產(chǎn)10.08萬噸MTBE）項目建設(shè)單位：安徽泰合森能源科技有限公司建設(shè)場地位于東至縣香隅鎮(zhèn)化工園區(qū)內(nèi)，北為通河南路，南為S327省道，東為自強路，西為臨待建的香荷大道。廠區(qū)地理位置圖見圖1－1。占地面積：占地面積71137平方米。投資總額：12000萬元人民幣，其中環(huán)保投資1330萬元。1.1.2根據(jù)場地現(xiàn)狀及生產(chǎn)要求，充分利用現(xiàn)場條件，節(jié)約投資，將MTBE、甲醇儲罐及碳四臥罐組布置在廠區(qū)的東北側(cè)；將辦公樓及員工倒班室布置在廠區(qū)的東南側(cè)；將空壓站、分析化驗、配電室、控制室布置在辦公樓的北側(cè)；將消防水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、MTBE裝置由東向西依次布置在罐區(qū)的南側(cè)；將事故池及污水處理系統(tǒng)布置在廠區(qū)的中部。廠區(qū)西部為二期預(yù)留用地。一期占地面積：7.1137公頃（計算至道路中心線）。詳見圖1-2。橫向平面布置中，充分根據(jù)現(xiàn)有地形并考慮與周圍道路、設(shè)施協(xié)調(diào)一致，使場地雨水排除順暢；滿足生產(chǎn)、運輸與貨物裝卸及管道敷設(shè)等對高程的要求，使工廠有良好的運輸條件；結(jié)合場地自然現(xiàn)狀，盡量減少了土（石）方工程量。豎向平面布置中，廠區(qū)內(nèi)場地雨水采用有組織排放，清凈雨水及道路雨水口收集，通過暗管就近排至廠區(qū)外部的排水設(shè)施中。裝置或設(shè)施內(nèi)污染區(qū)域的初期雨水自成體系，統(tǒng)一排至廠區(qū)污水處理場處理后排至廠區(qū)外。1.1.3主要包括MTBE生產(chǎn)裝置、液化烴罐區(qū)、MTBE和甲醇罐區(qū)及相應(yīng)配套設(shè)施，為避免重復(fù)建設(shè)，工程中設(shè)計的控制室、配電室、辦公室、分析化驗室等建筑物均考慮預(yù)留二期工程所需的面積，項目總平面布置預(yù)留二期工程裝置位置。表1.1-1項目建設(shè)組成一覽表工程類別單項工程名稱工程內(nèi)容工程規(guī)模主體工程MTBE車間MTBE生產(chǎn)裝置一套3F，建筑面積912m輔助工程辦公樓日常管理、來員接待3F，建筑面積2025職工食堂職工就餐2F，建筑面積1460公用工程供熱熱源引自華爾泰公司，自建廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)蒸汽用量6萬噸/年供電一座10/0.4kV變電所，630KVA變壓器兩臺用電負荷573.4kW、建筑面積216供氣空壓站一座，350Nm3/h空壓機兩臺建筑面積108供水香隅自來水廠供給200t/d循環(huán)水站循環(huán)水用量1200m排水清污、雨污分流制排水系統(tǒng)初期雨水量210m環(huán)保工程廢水治理廠區(qū)污水處理站處理能力15m3初期雨水池容積250m外排貯存水池容量容積150m廢氣治理噴淋降溫裝置等無組織排放減損措施－噪聲治理隔離間，減振基座，垂直綠化帶等降噪措施－固廢治理生活垃圾收集池3m風(fēng)險應(yīng)急應(yīng)急事故池3000m儲運工程甲A類臥罐區(qū)占地3640m3，5臺197m3原料混合碳四罐，2臺197m3碳三罐，8臺197m甲B類內(nèi)浮頂罐區(qū)占地2704m3，MTBE儲罐2000m3×3臺；甲醇2000m裝卸貨區(qū)原料（產(chǎn)品）卸場一個，占地面積136001.1.4本項目產(chǎn)品為MTBE(甲基叔丁基醚)，副產(chǎn)品為碳三和醚后剩余碳四。表1.1-2MTBE產(chǎn)品方案及利用情況一覽表序號名稱單位數(shù)量規(guī)格相態(tài)去向1MTBE萬噸/年10.08純度98.0%(扣除碳五)液態(tài)外賣2碳三萬噸/年5.04液態(tài)外賣，二期工程的原料3剩余碳四萬噸/年29.16液態(tài)外賣，二期工程的原料主要產(chǎn)品規(guī)格：表1.1-3MTBE規(guī)格一覽表組分單位指標MTBEwt%≥98.0碳四wt%≤0.4甲醇wt%≤0.2叔丁醇wt%≤0.6二聚物+MSBEwt%≤0.6表1.1-4剩余碳四規(guī)格一覽表（芳構(gòu)化原料）序號組分名稱單位指標數(shù)值1異丁烯wt%<0.152甲醇wt%≤80ppm3MTBEwt%≤500ppm4碳四wt%≥991.1.1、給排水（1）裝置生產(chǎn)、生活用水本工程生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)就近從安徽省池州市東至縣香隅化工工業(yè)園接入，用水量200t/d，進入本界區(qū)后加水表計量，裝置區(qū)內(nèi)采用枝狀管網(wǎng)供水。（2）循環(huán)水系統(tǒng)本項目配套建設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一套，設(shè)計規(guī)模為1200m3/h，設(shè)方形逆流式玻璃鋼冷卻塔2座，單塔處理水量600m3/h，進塔水溫42℃，出塔水溫32℃；設(shè)循環(huán)水泵2臺，1開1備，水泵性能：Q=600m3/h，H=（3）消防水系統(tǒng)根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008，本項目屬中型石油化工裝置，防火類別為甲類，應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)。就近引入兩條DN450消防管線至本裝置內(nèi)形成環(huán)狀消防供水管網(wǎng)，在消防供水管網(wǎng)上設(shè)固定式水霧兩用PS40w消防水炮和DN150地上式消火栓以滿足消防供水要求。根據(jù)工藝專業(yè)提供消防用水量要求，本次設(shè)計僅考慮一期建設(shè)消防用水，工藝裝置設(shè)計消防水量按150l/s計算，供水壓力0.8MPa；火災(zāi)延續(xù)時間為3小時，消防用水總量為1620m3，設(shè)計建設(shè)3000（4）排水系統(tǒng)設(shè)置清污分流制排水系統(tǒng)。清凈雨水經(jīng)收集后直接排至園區(qū)雨水管風(fēng)；裝置區(qū)污染區(qū)面積為7000m2，初期雨水收集量為210m3，設(shè)有效容積250m32、供電擬建工程總用電負荷需要容量為573.4kW，為二期留有1156kW負荷裕量，裝置界區(qū)內(nèi)用電負荷的電壓等級為380/220V。新建一座10/0.4kV變電所（二期負荷本次在用電設(shè)備上不做考慮），設(shè)630KVA變壓器兩臺，界區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、循環(huán)水、變配電所、儀表控制室等用電均由本變配電所供電。3、供熱系統(tǒng)擬建項目蒸汽用量17.48萬噸年，目前園區(qū)蒸汽管網(wǎng)建設(shè)完好，由華爾泰公司提供蒸汽。4、供風(fēng)系統(tǒng)本項目儀表風(fēng)用量為300Nm3/h，壓縮風(fēng)間歇使用，最大用氣量為400Nm3/h，氮氣正常用于儲罐氮封，正常用量為100Nm3/h，最大用氣量為300Nm3/h，因此本項目新建一座700Nm3/h空壓站，以滿足本裝置對空氣用量的需求。1.1.5儲運工程1、儲存本項目設(shè)10臺197m3原料混合碳四罐，3臺197m3碳三罐，7臺197m3剩余碳四罐，3臺2000m3MTBE產(chǎn)品罐，1臺2000m3表1.1-5主要原輔料用量及儲量情況表序號物料名稱規(guī)格年用（產(chǎn)）量/萬t儲存量t存儲方式儲存場所廠內(nèi)輸送廠外運輸1、原輔材料1.1混合碳四/4.0032860儲罐罐區(qū)管道汽車槽車1.2甲醇≥99.84.2481266儲罐罐區(qū)管道汽車槽車1.3催化劑164.3m3醚化催化劑大孔磺酸陽離子樹脂23.1（濕基）m3/次壽命1～2年不儲存/叉車汽車催化精餾催化劑大孔磺酸陽離子樹脂40.8（濕基）m3/次壽命1～3年不儲存/叉車汽車凈化劑大孔磺酸陽離子樹脂0.4（濕基）m3/次壽命1年不儲存/叉車汽車2、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品2.1剩余碳四/29.16614儲罐罐區(qū)管道汽車槽車2.2碳三/5.04274儲罐罐區(qū)管道汽車槽車2.3甲醇≥99％0.826（回收）/儲罐罐區(qū)管道/3、最終產(chǎn)品3.1MTBE≥98.0%10.083557儲罐罐區(qū)管道汽車槽車表1.1-6項目儲罐情況一覽表序號名稱單體容積m3數(shù)量規(guī)格儲量t備注1混合碳四1975430儲量均按總?cè)莘e80%計算2甲醇2000199.0%12663碳三19721834MTBE2000398.0%35575剩余碳四19787022、運輸本裝置生產(chǎn)所需原料碳四、甲醇主要來自于安慶石化、九江石化等大型國有化工企業(yè)，由汽車運輸至進界區(qū)，產(chǎn)品及副產(chǎn)品用汽車運輸送出界區(qū)，催化劑由國內(nèi)采購，叉車運入裝置。固體催化劑的二次倒運及維修配件的運輸所需車量，由該公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)配，本設(shè)計不再考慮。1.1.本項目勞動定員60人。年工作日300天，日生產(chǎn)時間24小時，以車間為基本生產(chǎn)單位，四班三運轉(zhuǎn)。1.2本次變更情況1.2.1工程內(nèi)容變更情況因供貨及銷售原因，需要增加原料及產(chǎn)品的儲存量以利用應(yīng)對市場變化，降低生產(chǎn)及銷售成本，因此迫切需要增建四個直徑21.5米的液化烴球形壓力罐。擬設(shè)一個液化烴罐區(qū)，位于廠區(qū)北部，即圖1-1中的具體預(yù)留液化烴罐區(qū)。主要變更內(nèi)容見表1.1-1。表1.1-1項目工程內(nèi)容變更表工程類別單項工程名稱工程內(nèi)容規(guī)模備注儲運工程液化烴儲罐區(qū)液公烴球形壓力罐四只，直徑21.5米，用于儲存原料碳四及MTBE、碳三及剩余碳四。配套建設(shè)噴淋降溫及氣體報警設(shè)施。圍堰尺寸：46*46*0.6m占地2116平方米新增環(huán)保工程初期雨水貯存池將現(xiàn)有250m3的貯存池，擴建至不小于270m在現(xiàn)有基礎(chǔ)上擴容風(fēng)險控制液化烴罐區(qū)設(shè)置尺寸為46*46*0.6m的圍堰；設(shè)置氣體報警裝置、應(yīng)急氣體泄空裝置；儲罐保溫層應(yīng)采用不燃燒材料新增備注原報告書中的主體工程、輔助工程、公用工程及環(huán)保工程內(nèi)容均保留。1.本次新增儲存設(shè)施，位于廠區(qū)北部預(yù)留的液化烴球罐區(qū)，符合原廠區(qū)規(guī)劃，未對廠區(qū)總平面布置進行調(diào)整。2污染源強分析2.1大氣污染源強變化分析2.1.1現(xiàn)有工程源強根據(jù)原報告書，廢氣污染源強如下：本工程工藝裝置無廢氣排放節(jié)點。無組織排放主要包括管道、設(shè)備連接處的跑冒滴漏以及原輔材料、產(chǎn)品等儲罐產(chǎn)生的無組織排放，主要污染物是非甲烷總烴和甲醇。（1）儲罐廢氣本項目使用的原料裂解碳四、甲醇，以及產(chǎn)品高純度MTBE，副產(chǎn)品碳三和剩余碳四均使用儲罐儲存。擬建項目共設(shè)二個罐區(qū)。其中，甲B類罐區(qū)設(shè)3臺2000m3MTBE儲罐、1臺2000m3甲醇儲罐，均為內(nèi)浮頂罐，存在大小呼吸排放；內(nèi)浮頂罐的大小呼吸蒸發(fā)損耗量按下式計算：大呼吸蒸發(fā)損耗式中：——浮頂罐年大呼吸損耗量（kg/a）；——油罐年周轉(zhuǎn)量（103mD——油罐直徑（m）；——油品的密度（kg/m3）；——油罐壁的粘附系數(shù)。NC——支柱個數(shù)，取0；FC——支柱直徑，取0；各參數(shù)取值如下：表2.1-1內(nèi)浮頂罐大呼吸計算參數(shù)一覽表Q1(103mCρY（kg/m3）D(m)NC(個)FC（m）Lw（kg/a）甲醇42.96540.00257791.814.7000.869MTBE124.68270.00257740.614.7002.522小呼吸蒸發(fā)損耗：由上式計算，廠內(nèi)甲醇、MTBE浮頂罐小呼吸蒸發(fā)損耗量分別為0.293t/a，0.832t/a。（2）設(shè)備和管道的無組織散放跑冒滴漏一般與工廠的管理水平以及設(shè)備、管道管件的材質(zhì)、耐壓等級和設(shè)備的運行狀況有關(guān)，在正常工況下，明顯的跑冒、滴漏現(xiàn)象不會發(fā)生，但隨著運行時間的增加，設(shè)備零部件的腐蝕，損耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，發(fā)生泄漏的隨機性較大。泄漏的發(fā)生又決定于生產(chǎn)流程中設(shè)備和管道管件的密封程度，以及操作介質(zhì)和操作工藝條件，如操作的溫度、壓力等。工藝流程的中污染物的泄漏量與產(chǎn)品產(chǎn)量的比率，，目前尚無具體的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。設(shè)備的泄漏情況雖然不能杜絕，但控制靜密封泄漏率，可將泄漏降到最低程度。在我國大型石油化工企業(yè)，生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備基本為引進技術(shù)和設(shè)備，裝置的靜密封泄漏率可控制在0.1-0.3‰，安徽泰合森能源科技有限公司技術(shù)水平和管理水平在國內(nèi)屬先進水平，擬采購的生產(chǎn)設(shè)備均為目前市場最先進的產(chǎn)品，因此該公司生產(chǎn)裝置密封泄漏率處于國內(nèi)領(lǐng)先進水平。參照國內(nèi)水平，泄漏量估算見表2..1-2。表2.1-2生產(chǎn)裝置密封泄漏量估算污染物污染源名稱原料周轉(zhuǎn)量（t/a）排放高度(m)排放面積(m2)泄漏率排放量(t/a)非甲烷總烴生產(chǎn)裝置4003201519×480.13‰52.04甲醇生產(chǎn)裝置340201519×480.11‰3.742.1.2變更后源強本次增建的液化烴球形罐區(qū)，貯罐類型為臥式壓力罐，不存在大小呼吸排放。因此大氣污染源強相對于原報告書無變化。2.2廢水污染源強變化分析2.2.1現(xiàn)有工程源強項目廢水污染源主要包括：含甲醇回收裝置產(chǎn)生的甲醇廢水、機修車間檢修廢水、檢修時生產(chǎn)裝置廢水、地坪沖洗水、生活污水及初期雨水。本工程廢水污染物產(chǎn)生情況見表2.2-1。表2.2-1廢水污染物產(chǎn)生、治理及排放情況一覽表類別水量m3/d污染物產(chǎn)生情況排放方式廠區(qū)內(nèi)的治理措施污染物排放情況（以污水廠排水濃度計）污染物濃度mg/l產(chǎn)生量t/a污染物濃度mg/l排放量t/a甲醇回收裝置廢水（或檢修廢水）0.43CODBOD5石油類40001600600.5160.2060.008間斷催化氧化及中和沉淀預(yù)處理CODBOD5石油類10020－0.01290.0026－機修車間廢水1.0CODBOD5SS石油類300200300500.090.060.090.015連續(xù)間斷隔油池預(yù)處理CODBOD5SS石油類100207050.240.0480.1680.012地坪沖洗水7.0280180500300.5880.3781.050.063生活污水5.1CODBOD5SSNH3-N300150220300.4590.230.3370.046連續(xù)化糞池預(yù)處理CODBOD5SSNH3-N1002070150.1530.0310.1070.023初期雨水30（3150m3CODSS3004000.9451.26間斷－CODSS100700.3150.221合計廢水量0.7209萬噸/年（1）甲醇回收裝置廢水本項目一期工程在正常生產(chǎn)中每隔一周排放含甲醇污水，甲醇含量0.05wt%，產(chǎn)生量為3m3/次，合計0.43m3/d；檢修時，甲醇回收工段將排放含甲醇.05wt%的污水（廢水量30m3/次，每年一次），檢修期半個月，分批打入處理裝置（2）初期雨水：本項目裝置區(qū)污染區(qū)面積為7000m2，初期污染雨水收集按降雨深度30mm計算，一次污染雨水收集量為210m3（3）機修車間廢水機修車間廢水產(chǎn)生量1.0m3/d，主要污染物為SS300mg/l、BOD5200mg/l、COD300mg/l、石油類50mg/l（4）地坪沖洗水地坪設(shè)備沖洗水產(chǎn)生量7.0m3/d，主要污染物為SS500mg/l、BOD5180mg/l、COD280mg/l、石油類30（5）生活污水：擬建項目勞動定員60人，工作時間300天/年，生活污水產(chǎn)生量6m3/d，其污染物主要為SS220mg/l、BOD5150mg/l、COD300mg/l、NH3-N302.2.2變更后源強由于液化烴罐區(qū)為無頂棚的露天設(shè)施，將有一定量的初期雨水量進入到污水收集系統(tǒng)。而工藝廢水、地坪沖洗水、生活用水及循環(huán)冷卻排污水等水量則保持不變。新增加的液化烴罐區(qū)面積2116平方米，按東至地區(qū)暴雨強度公式計算新增最大初期雨水量60立方米/次結(jié)合2.2.1，變更后的廢水源強如下：表2.2-2廢水污染物產(chǎn)生、治理及排放情況一覽表類別水量m3/d污染物產(chǎn)生情況排放方式廠區(qū)內(nèi)的治理措施污染物排放情況（以污水廠排水濃度計）污染物濃度mg/l產(chǎn)生量t/a污染物濃度mg/l排放量t/a甲醇回收裝置廢水（或檢修廢水）0.43CODBOD5石油類40001600600.5160.2060.008間斷催化氧化及中和沉淀預(yù)處理CODBOD5石油類10020－0.01290.0026－機修車間廢水1.0CODBOD5SS石油類300200300500.090.060.090.015連續(xù)間斷隔油池預(yù)處理CODBOD5SS石油類100207050.240.0480.1680.012地坪沖洗水7.0280180500300.5880.3781.050.063生活污水5.1CODBOD5SSNH3-N300150220300.4590.230.3370.046連續(xù)化糞池預(yù)處理CODBOD5SSNH3-N1002070150.1530.0310.1070.023初期雨水38.57（4050mCODSS3004001.2151.62間斷－CODSS100700.4050.284合計廢水量8109噸/年2.3噪聲污染源強2.3.1現(xiàn)有工程噪聲源項目噪聲主要來源于風(fēng)機、進料泵、循環(huán)水泵、壓縮機、冷卻塔等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，其聲壓級一般在100dB(A)。工程首先采用低噪聲的環(huán)保設(shè)備；風(fēng)機設(shè)置隔聲罩，進出口安裝消聲器，配置專用的風(fēng)機房；進料泵、水泵底座設(shè)減振墊，留減振槽，接口處做撓性連接，局部設(shè)置隔聲罩，泵房做吸聲、隔聲處理；采取以上措施后廠界噪聲可達標排放。噪聲排放特性表2.3-1。表2.3-1噪聲排放特性一覽表序號噪聲源噪聲值治理措施排放特性治理后噪聲值1進料泵循環(huán)水泵80～85dB(A)選用低噪設(shè)備、加減振墊、隔聲罩連續(xù)<75dB(A)2壓縮機80～95dB(A)選用低噪設(shè)備、加減振墊連續(xù)<75dB(A)3風(fēng)機85～95dB(A)進出口安裝消音器、加減振墊連續(xù)<70dB(A)4冷卻塔95～100dB(A)選用低噪設(shè)備、安裝消音器、隔聲連續(xù)<70dB(A)2.3.2變更后的噪聲源強球罐接入現(xiàn)有管道，不新增壓力泵等。噪聲源相較于原報告書無變化。2.4固體廢物2.4.1現(xiàn)有工程固體廢物產(chǎn)生情況固體廢物主要來自保護反應(yīng)器、反應(yīng)器及反應(yīng)塔中裝填的樹脂催化劑和職工生活垃圾。醚化反應(yīng)器及保護反應(yīng)器中裝填的樹脂催化劑，其主要成分是磺化苯乙烯、二乙烯苯及惰性有機溶劑（如高級烷烴）的共聚物，無毒、無腐蝕，使用一年需要更換，送催化劑廠回收。反應(yīng)塔中裝填的樹脂催化劑捆每三年更換一次，送催化劑廠(凱瑞化工有限公司，附協(xié)議)回收。生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門處理。表2.4-1固體廢物產(chǎn)生情況一覽表序號固體廢棄物名稱主要成分產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生點產(chǎn)生方式處理處置措施1合成催化劑磺酸性陽離子交換樹脂30醚化反應(yīng)器間斷廠家回收再生2生活垃圾－9廠區(qū)連續(xù)委托環(huán)衛(wèi)部門處理2.4.2變更后固體廢物產(chǎn)生情況新增的儲存設(shè)施的儲存對象為液化烴氣體，運行過程中無固體廢物排放，相較于原報告書無變化。3環(huán)境影響分析及污染防治措施3.1大氣污染源環(huán)境影響預(yù)測分析根據(jù)第2章，變更后大氣污染源強無變化。因此大氣環(huán)境影響及防治措施保持不變。根據(jù)原報告書，環(huán)境影響預(yù)測的具體結(jié)果如下：（1）無組織排放預(yù)測結(jié)果表3.1-1無組織排放估算模式計算結(jié)果表（測點高度2米）單位:mg/m3污染物排放源東廠界南廠界西廠界北廠界距離濃度距離濃度距離濃度距離濃度（m）（mg/m3）（m）（mg/m3）（m）（mg/m3）（m）（mg/m3）甲醇貯罐區(qū)800.021393110.013192860.01447220.007353裝置區(qū)1810.015551270.016763360.012292040.01479疊加/0.03694/0.02995/0.02676/0.022143標準限值/12/12/12/12非甲烷總烴貯罐區(qū)800.06163110.037992860.04167220.02117裝置區(qū)800.24682200.20263660.2399990.2609疊加/0.3084/0.24059/0.28157/0.28207標準限值/4.0/4.0/4.0/4.0由表3.1-1預(yù)測結(jié)果可見，本項目無組織排放的甲醇、非甲烷總烴廠界濃度均滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中表2無組織排放監(jiān)控濃度限值標準要求。（2）環(huán)境防護距離根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則—大氣環(huán)境》(GJ/T2.2-2008)中推薦的大氣環(huán)境防護距離計算模式(V1.1版本)計算得到。本工程無組織排放廢氣主要包括灌區(qū)和生產(chǎn)裝置區(qū)排放的甲醇，根據(jù)大氣環(huán)境防護距離計算各裝置環(huán)境防護距離，經(jīng)計算，無超標點出現(xiàn)。（3）衛(wèi)生防護距離根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》(GB/T13201-91)規(guī)定，無組織排放有害氣體的生產(chǎn)單元(貯罐區(qū)、車間或工段)與居住區(qū)之間應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生防護距離。無組織排放衛(wèi)生防護距離計算公式式中，Cm—標準濃度限值，mg/m3；L—工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護距離，m；R—有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單位的等效半徑，m。根據(jù)該生產(chǎn)單元占地面積S（m2）計算，r=（S/π）0.5；A，B，C，D—衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，見表3.1-2。表3.1-2衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)計算系數(shù)工業(yè)企業(yè)所在地區(qū)近五年平均風(fēng)速m．s-1衛(wèi)生防護距離（L）/mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工業(yè)企業(yè)大氣污染源構(gòu)成類型ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802~4700470350700470350380250190＞4530350260530350260290190110B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.76根據(jù)生產(chǎn)工藝，物料平衡，無組織排放及評價區(qū)域的平均風(fēng)速和擬建項目的污染源組成，經(jīng)計算甲醇裝置區(qū)的值最大，L甲醇＝23.23m，因此本項目的衛(wèi)生防護距離確定為50米。（4）綜合評價結(jié)論項目運營后，正常排放條件下各污染物最大落地濃度點所在地的環(huán)境質(zhì)量均可達到標準要求，項目建設(shè)對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量影響不大。無組織排放源下風(fēng)向廠界濃度值均小于標準限值，可實現(xiàn)廠界達標排放。經(jīng)計算，本項目的環(huán)境防護距離為50米，存在的敏感點為金雞村9組的居民點。落實各項目大氣污染防治措施后，本項目的大氣環(huán)境影響較小，在確保金雞村九組投產(chǎn)前搬遷完畢3.2水環(huán)境影響分析3.2.11、初期雨水處理措施項目變更后，初期雨水量將有所變化，而工藝廢水、地坪沖洗水、生活用水及循環(huán)冷卻排污水等水量則基本保持不變。初期雨水的處理方式：廠區(qū)初期雨水分7批次打入外排貯水池與其它廢水混合后外排園區(qū)污水處理廠。現(xiàn)有初期雨水收集池貯存池容積為250立方米，變更后全廠的初期雨水量為270立方米。因此貯存池容積需要擴容20立方米，保證其容積不小于270立方米。2、其它廢水處理措施其它進入廠區(qū)污水站處理的廢水量及水質(zhì)與原報告書一致。根據(jù)原報告書，生產(chǎn)廢水處理方案如下：由于本項目產(chǎn)生的含甲醇廢水產(chǎn)生量較少，年產(chǎn)生量僅159m3(含檢修廢水量30m3)，甲醇含量0.05wt%；對于少量的含甲醇廢水使用曝氣法、厭氧生物處理法、汽提法來處理，投資較大，管理較為復(fù)雜，經(jīng)濟上不可行。因此，項目產(chǎn)生的含甲醇廢水擬采用投加化學(xué)試劑法進行處理。甲醇回收系統(tǒng)間斷排放的含甲醇廢水，由污水罐集中收集后，先投加一定量的Fenton試劑進行催化氧化，廢水中COD的去除率在90％以上，出水經(jīng)石灰乳中和沉淀后，上清液達香隅化工園區(qū)接管標準后泵送園區(qū)污水處理廠。機修車間廢水(1m甲醇回收裝置廢水甲醇回收裝置廢水催化氧化中和沉淀機修廢水、地坪沖洗水隔油池生活廢水化糞池芬頓試劑石灰乳外排貯池泵送園區(qū)污水處理廠圖3.2－1廢水處理流程圖3.438.05.1016.533.2.2變更后按原報告書，泰合森公司廢水經(jīng)自建污水站處理達園區(qū)接管標準要求，再進入園區(qū)污水處理廠二次處理達GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準后排入長江。變更后，泰合森公司的年廢水排放量相較于變更前僅增加900立方米/年，年排放量為8109立方米，約合27.03立方米/天。日廢水排放量占香隅化園區(qū)污水處理廠設(shè)計總處理規(guī)模（2.5萬噸/天）的0.11%，一期處理規(guī)模（0.5萬噸/天）的0.54%，因此對本項目變更后的廢水排放對長江東至段的水體貢獻值甚微，不會對長江東至段水質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。3.3聲環(huán)境影響分析變更后，項目噪聲源強不變，聲環(huán)境影響無變化，原報告書所提的防治措施和預(yù)測結(jié)果有效。根據(jù)原報告書，具體內(nèi)容如下：3.3.1噪聲防治措施項目噪聲主要來源于風(fēng)機、進料泵、循環(huán)水泵、壓縮機、冷卻塔等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，其聲壓級一般在95dB(A)。各種設(shè)備噪聲排放特性表3.3-1。表3.3-2噪聲排放特性一覽表序號噪聲源噪聲值治理措施排放特性治理后噪聲值1進料泵循環(huán)水泵80～85dB(A)選用低噪設(shè)備、加減振墊、隔聲罩連續(xù)<75dB(A)2壓縮機80～95dB(A)選用低噪設(shè)備、加減振墊連續(xù)<75dB(A)3風(fēng)機85～95dB(A)進出口安裝消音器、加減振墊連續(xù)<70dB(A)4冷卻塔95～100dB(A)選用低噪設(shè)備、安裝消音器、隔聲連續(xù)<70dB(A)⑴從聲源上控制，選擇低噪聲和符合國家噪聲標準的環(huán)保設(shè)備。⑵采用吸聲、消聲技術(shù)，對產(chǎn)生噪聲大的設(shè)備應(yīng)放置在單獨的構(gòu)筑內(nèi)，墻體使用吸聲材料，通過隔聲、吸聲減少噪聲強度，合理安排冷卻塔進出風(fēng)口位置等措施能有效降低噪聲。⑶減振：進料泵、循環(huán)水泵安裝時，采取設(shè)置隔振墊、減振器以及彈性支撐等措施，接口處做撓性連接。⑷綠化降噪措施⑸在高噪聲建構(gòu)筑物，如風(fēng)機房、水泵房房周圍加強綠化，選用枝葉茂密的常綠喬木、灌木、高矮搭配，形成一定寬度的吸聲林帶。3.3.2噪聲控制效果預(yù)測分析根據(jù)原報告書，具體結(jié)果如下：表3.3-2噪聲影響預(yù)測結(jié)果單位：LAeqdB（A）監(jiān)測地點貢獻值標準值1#廠界東45.4GB12348-2008中3類標準2#廠界南42.33#廠界西40.74#廠界北43.5由表3.3-2計算結(jié)果可知，晝夜廠界噪聲預(yù)測值均可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）3類標準（晝間65dB、夜間55dB）限值的要求未出現(xiàn)超標現(xiàn)象。綜合結(jié)論：在綜合采取上述噪聲控制措施后，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中3類標準要求；不會對區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量造成明顯的影響。3.4固體廢物影響分析儲存設(shè)施變更不會導(dǎo)致固廢產(chǎn)生量及種類的變化。根據(jù)原報告書，固體廢物處置措施如下：固體廢物主要來自保護反應(yīng)器、反應(yīng)器及反應(yīng)塔中裝填的樹脂催化劑和職工生活垃圾。醚化反應(yīng)器及保護反應(yīng)器中裝填的樹脂催化劑，其主要成分是磺化苯乙烯、二乙烯苯及惰性有機溶劑（如高級烷烴）的共聚物，無毒、無腐蝕，使用一年需要更換，送催化劑廠回收。反應(yīng)塔中裝填的樹脂催化劑捆每三年更換一次，送催化劑廠(凱瑞化工有限公司，附協(xié)議)回收。生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門處理。表3.4-1固體廢物產(chǎn)生情況一覽表序號固體廢棄物名稱主要成分產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生點產(chǎn)生方式處理處置措施1合成催化劑磺酸性陽離子交換樹脂3醚化反應(yīng)器間斷廠家回收再生2生活垃圾－9廠區(qū)連續(xù)委托環(huán)衛(wèi)部門處理本項目業(yè)主只要嚴格貫徹原報告書提出的固體廢物防治措施，就可以將本項目的固體廢物對環(huán)境帶來的影響控制在可接受的程度之內(nèi)，避免二次污染。3.5環(huán)境風(fēng)險分析3.5.1重大危險源識別根據(jù)原報告書，變更前存在重大危險源。本次變更后，易燃易燃爆物質(zhì)的存儲量增加；可知變更后，廠區(qū)存在重危險源。3.5.2風(fēng)險評價等級與評價范圍結(jié)合本項目所處地區(qū)的環(huán)境敏感程度，確定本項目環(huán)境風(fēng)險評價工作等級為一級。根據(jù)風(fēng)險評價導(dǎo)則要求，大氣風(fēng)險評價一級評價范圍應(yīng)為距離源點不低于5km范圍；地表水評價范圍按《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則——地表水環(huán)境》規(guī)定執(zhí)行。3.5.3變更后新增的危險源，主要是火災(zāi)及爆炸性危險物質(zhì)，不新增甲醇等毒性危險性物質(zhì)。因此原報告書關(guān)于甲醇事故性排放的預(yù)測結(jié)果適用于變更后的情況。根據(jù)原報告書，具體預(yù)測結(jié)果如下：1、甲醇事故預(yù)測結(jié)果（1）發(fā)生在小風(fēng)條件下不同穩(wěn)定度時的預(yù)測計算結(jié)果見表9-4-7。根據(jù)區(qū)域環(huán)境敏感點分布的實際情況，主要分析生產(chǎn)區(qū)外0～2000m內(nèi)影響距離。將各事故狀況的預(yù)測結(jié)果與上表物質(zhì)傷害濃度進行對照分析，對下風(fēng)向不同距離的影響程度見表3.5-1。由此可見，本設(shè)定事故的預(yù)測結(jié)果表明，甲醇泄漏事故發(fā)生后，僅在150m表3.5-1 甲醇泄漏事故影響程度物質(zhì)項目大氣穩(wěn)定度CDEF甲醇車間MAC820m910m1010m1090mIDLH0m0m0m0m（2）各敏感點風(fēng)險分析各敏感點在事故風(fēng)險中受到的影響見表3.5-2。表3.5-2 甲醇事故后對各敏感點最大影響（mg/m3）敏感點氣象特征甲醇風(fēng)向風(fēng)速（m/s）穩(wěn)定度濃度值危害程度香泉村新汊組NW＜1F23.17低于MAC金雞村25組SE＜1F311.98低于IDLH華泰生活區(qū)NNW＜1F313.11低于IDLH由表3.5-2可以看出，本項目發(fā)生甲醇泄漏事故時金雞村25組和華泰生活區(qū)將受到輕度影響，但低于IDLH濃度，短期內(nèi)（30分鐘）不會影響區(qū)域居民的生命安全，不在拆遷范圍之內(nèi)。但廠方必須及時采取相應(yīng)的措施，確保事故及時、徹底的得到解決。3.5.4主要的風(fēng)險防范措施1、針對新增罐區(qū)的風(fēng)險防范措施（1）新增的液化烴罐區(qū)設(shè)置尺寸為46*46*0.6m（2）液化烴和可燃液體儲罐的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料；液化烴儲罐應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置；（3）罐區(qū)范圍內(nèi)禁止明火并防靜電；（4）設(shè)置噴淋降溫設(shè)施，保證儲罐不超過額定工作溫度；設(shè)置應(yīng)急泄空裝置，當發(fā)生緊急事故和火災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部壓力急劇升高時，裝置的反應(yīng)器、塔器、容器等壓力設(shè)備的安全閥出口與裝置放空總管相連，裝置放空總管經(jīng)阻火器后高位放空管相連，將設(shè)備內(nèi)易燃、易爆、有毒氣體排放至高位放空系統(tǒng)。安全放空系統(tǒng)應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）的有關(guān)要求。（5）將新增罐區(qū)納入環(huán)境應(yīng)急管理范圍，設(shè)置氣體報警裝置。2、其它風(fēng)險防范措施詳見原報告書風(fēng)險評價章節(jié)。4結(jié)論4.1產(chǎn)業(yè)政策符合性“安徽泰合森能源科技有限公司在40萬噸／年碳四綜合利用一期（年產(chǎn)10.08萬噸MTBE）項目的變更內(nèi)容主要是增建四個直徑21.5米的液化烴球形壓力罐。新增的設(shè)備既不屬于中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第40號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》中限制、淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄之列，也不屬于安徽省工業(yè)經(jīng)濟委員會《安徽省工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2007年本）中限制、淘汰類之列，項目符后國家產(chǎn)業(yè)政策。4.2污染物治理和排放4.2.1廢氣變更后大氣污染源強無變化。依據(jù)原報告書，主要污染物是非甲烷總烴和甲醇，其排放量分別為4.056t/a、52.04t/a。主要通過加強操作管理、控制溫度、設(shè)置呼吸擋板等措施進行損耗控制。經(jīng)預(yù)測，以上廢氣廠界排放濃度