LNG瓶組站安全操作規(guī)程

—LNG瓶組站安全操作規(guī)程LNG瓶組站的運(yùn)行管理必需由經(jīng)過特地技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并持有上崗證的人員進(jìn)行。通過LNG瓶組供氣系統(tǒng)的安裝、調(diào)試合格后，為確保安全生產(chǎn)，必需嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程，嚴(yán)格掌握各項供氣工藝指標(biāo)。

（一）重瓶的安裝與檢查

1．重瓶安裝前的外觀檢查。LNG氣瓶運(yùn)輸?shù)秸竞螅瑢馄慨?dāng)心卸下，逐個檢查確認(rèn)氣瓶瓶體及各個部件外觀無異樣缺陷或漏氣現(xiàn)象才能安裝運(yùn)用，否則，必需停止運(yùn)用并作妥當(dāng)處理。

2．輸氣軟管聯(lián)結(jié)與檢查。

2.1把重瓶移至瓶組集氣管前（氣瓶壓力外表向便于觀看的部位），將輸氣軟管上的絲扣與氣瓶供液閥聯(lián)結(jié)穩(wěn)妥；

2.2逐個微開少許氣瓶的供液閥，用肥皂水細(xì)心檢查各個接口無漏氣現(xiàn)象，確保嚴(yán)密不漏；

2.3打開瓶組集液管支路放空閥，對氣瓶聯(lián)結(jié)管路內(nèi)的空氣進(jìn)行吹掃置換約5秒鐘，關(guān)閉氣瓶供液閥和集液管支路放空閥，按次序逐個進(jìn)行，直至安裝合格。

（二）瓶組的運(yùn)行（或用戶停產(chǎn)后需要恢復(fù)供氣的操作）

1．氣瓶的預(yù)增壓處理。緩慢打開各氣瓶的搭配調(diào)整閥，觀看氣瓶壓力表指示值符合設(shè)定值（暫定0.3~0.4MPa范圍，以后依據(jù)需要恰當(dāng)調(diào)整），否則必需進(jìn)行妥當(dāng)處理。

2．首次供氣或供氣系統(tǒng)停用后處于常溫時，都必需對LNG低溫部分裝備按既定的預(yù)冷方案進(jìn)行預(yù)冷處理。

3.本站是瓶組液相供氣方式，關(guān)閉出站總閥，依據(jù)壓力級制，按挨次緩緩打開：流量計進(jìn)、出閥門→調(diào)壓柜進(jìn)、出閥門→氣化橇進(jìn)、出各道閥門→瓶組集液管總閥→待運(yùn)行瓶組各氣瓶支管操作閥，最終緩慢打開待運(yùn)行瓶組的各個氣瓶供液閥。

4．觀看各個壓力表指示值，推斷各級調(diào)壓器工況符合預(yù)先設(shè)定值，否則須重新調(diào)試至合格。

5．按《BLJ-D3S加臭裝置安全運(yùn)用操作說明書》指導(dǎo)，開啟加臭裝置工作。

6．檢查供氣系統(tǒng)的各個裝備及其各個聯(lián)結(jié)部位有無漏氣現(xiàn)象。

7．上述操作檢查確認(rèn)正常后，并到下游用氣設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真安全檢查，如出站管網(wǎng)壓力已降為零，必需確認(rèn)燃?xì)夤芫€末端各道掌握閥門均已關(guān)閉待命，且無通往大氣的外漏出口。

8．接到用戶正式供氣通知，緩慢開啟出站供氣總閥，觀看各級掌握壓力均已穩(wěn)定、各個裝備運(yùn)行情況無異樣后，向用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負(fù)責(zé)人發(fā)出可以用氣通知。

9．依據(jù)供氣壓力、氣瓶液位的改變情況，按時切換瓶組。

10．定期巡查并記錄各個監(jiān)控儀表指示值和供氣系統(tǒng)運(yùn)行情況，確保各項工藝指標(biāo)穩(wěn)定在答應(yīng)工作范圍之內(nèi)，親密把握用戶的用氣情況，確保供氣穩(wěn)定和用氣安全。

各項供氣工藝指標(biāo)參數(shù)如下：

★瓶組壓力（中高壓）0.15~0.40MPa。

★站一級調(diào)壓出口壓力（中壓）0.05~0.06MPa。

★站二級調(diào)壓0.01-0.02MPa出站。

★出站壓力（中壓）0.05~0.072MPa。

★氣化出口溫度：冬季不低于0℃、夏季不低于10℃。

★用戶三級調(diào)壓（低壓）由用戶自行設(shè)定。

（三）空瓶拆卸

1．關(guān)閉氣瓶供液閥，等候各氣瓶聯(lián)結(jié)軟管上的冰霜溶化。

2．關(guān)閉集液管各氣瓶支管操作閥，打開各支管放空閥，無支管安放空閥時，關(guān)閉集液管進(jìn)口閥，當(dāng)心松開聯(lián)結(jié)軟管接頭放空，待輸氣軟管解凍后卸下放好。

3．當(dāng)心移走空瓶。

4．連續(xù)供氣時，每當(dāng)進(jìn)行瓶組切換，可不必關(guān)閉已停用集液管上的總閥。如需關(guān)閉，必需等候停用集液管上的冰霜完全溶化，并將管內(nèi)余氣放散后才可關(guān)閉，以防止液封事故。

（四）停氣操作

當(dāng)用戶停產(chǎn)或裝備故障停氣檢修時，按以下程序處理。

1．接到用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負(fù)責(zé)人正式通知停氣后，關(guān)閉全部氣瓶供液閥。

2．將集液管的余液盡量運(yùn)用完，未運(yùn)用完的低溫LNG確認(rèn)站四周距離50米環(huán)境無火種存在，可將余氣通過管路從EAG排放口泄壓，使站內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)的低溫LNG完全氣化。

3．確認(rèn)全系統(tǒng)已經(jīng)恢復(fù)常溫狀態(tài)，不再有升壓危險時，將燃?xì)庀到y(tǒng)各級壓力均降至0.02~0.05MPa時保存余壓。

4．如停氣時間超過兩天以上，按上述空瓶拆卸程序拆下LNG氣瓶，運(yùn)回充裝站作妥當(dāng)處理。

（五）安全留意事項

1．操進(jìn)行低溫操作時，必需穿戴好相關(guān)的勞保用品（如棉質(zhì)或防靜電的長衣長褲、絕熱手套、護(hù)目鏡等）。

2．嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)裝備技術(shù)指引要求，正確運(yùn)用和維護(hù)保養(yǎng)氣瓶、氣化器、調(diào)壓器、加臭裝置、流量計等設(shè)備裝備。

3．系統(tǒng)運(yùn)行過程必需保證：各管道、閥門、安全裝置及全部聯(lián)結(jié)部位均處于無泄漏狀態(tài)。否則，必需進(jìn)行妥當(dāng)處理。

4．在LNG裝備運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)閥門顯現(xiàn)凍住不能擰動的情況，正常的處理方法是用溫水解凍后再擰。禁止運(yùn)用扳手強(qiáng)擰、運(yùn)用錘頭撞擊或用火烘烤的方式擰開閥門。

5．壓力容器操作工藝