攔污柵閘門(mén)制作監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

海南省萬(wàn)泉河紅嶺水利樞紐工程施工監(jiān)理協(xié)議編號(hào)：HL-JL--03攔污柵、閘門(mén)制造監(jiān)理實(shí)行細(xì)則浙江華東工程征詢有限企業(yè)紅嶺水利樞紐工程建設(shè)監(jiān)理中心8月批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě)：目錄1概述 12總則 12.1監(jiān)理對(duì)象與范圍 12.2本細(xì)則的編制根據(jù) 13施工準(zhǔn)備 13.1機(jī)構(gòu)設(shè)置規(guī)定 13.2施工措施計(jì)劃及施工工藝設(shè)計(jì)圖規(guī)定 13.3材料 23.3.1金屬材料 23.3.2焊接材料 23.3.3止水橡皮 23.3.4軸承、支承滑道材料 33.3.5防腐、潤(rùn)滑材料 33.4人員素質(zhì) 33.5設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì) 34閘門(mén)、攔污柵及埋件制造 44.1工藝流程 44.2下料 44.3鑄鋼件、鍛件加工規(guī)定 54.3.1鑄鋼件 54.3.2鍛件 64.4零部件加工 64.5埋件制造 74.5.1原則規(guī)定 74.5.2技術(shù)規(guī)定 74.6平面閘門(mén)制造 84.7弧形閘門(mén)制造 94.8攔污柵制造 104.9焊接及螺栓連接 104.9.1焊接 104.9.2螺栓連接 114.10防腐 114.11包裝與運(yùn)送 135驗(yàn)收 145.1階段驗(yàn)收 145.2驗(yàn)收資料 146計(jì)量和支付 14閘門(mén)、攔污柵制造監(jiān)理實(shí)行細(xì)則1概述紅嶺水利樞紐工程開(kāi)發(fā)任務(wù)以城鎮(zhèn)供水和農(nóng)業(yè)澆灌為主，結(jié)合防洪，兼有發(fā)電等效益。工程新建渠首和壩后兩座電站，閘門(mén)及攔污柵包括：露頂弧門(mén)3套、露頂平面疊梁滑動(dòng)門(mén)1套、潛孔平面定輪門(mén)5套、潛孔平面滑動(dòng)門(mén)6套、潛孔滑動(dòng)直柵5套，閘門(mén)、攔污柵及對(duì)應(yīng)埋件制造工程量約1550t，防腐面積約28000m22總則2.1監(jiān)理對(duì)象與范圍本細(xì)則合用于紅嶺水利樞紐工程壩后電站、渠首電站、澆灌引水系統(tǒng)以及導(dǎo)流洞位置的閘門(mén)、攔污柵及對(duì)應(yīng)埋件制造監(jiān)理工作。2.2本細(xì)則的編制根據(jù)①《海南省萬(wàn)泉河紅嶺水利樞紐金屬構(gòu)造制造安裝及電站機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文獻(xiàn)》HL-SG--03；②《海南省萬(wàn)泉河紅嶺水利樞紐工程施工監(jiān)理投標(biāo)文獻(xiàn)》HL-JL--03；③《水電水利工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018-）；④《水工金屬構(gòu)造焊接通用技術(shù)條件》（SL36-）；⑤《水工金屬構(gòu)造防腐規(guī)范》（SL105-）；⑥設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改告知單及其他原則規(guī)定。3施工準(zhǔn)備3.1機(jī)構(gòu)設(shè)置規(guī)定(1)施工單位必須推行全面質(zhì)量管理、建立質(zhì)量保證體系、設(shè)置質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，配置合格的專(zhuān)職質(zhì)檢員，建立質(zhì)量檢查控制與內(nèi)部監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)章制度，并報(bào)監(jiān)理中心審核。(2)施工單位須安排專(zhuān)人對(duì)施工過(guò)程中使用的板材、焊材、試件等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其人員配置狀況和儀器設(shè)備清單，須報(bào)監(jiān)理中心確認(rèn)。3.2施工措施計(jì)劃及施工工藝設(shè)計(jì)圖規(guī)定(1)承包人應(yīng)在每項(xiàng)工程開(kāi)始施工或安裝前14天，編制各工程項(xiàng)目的施工方案和措施，提交監(jiān)理人同意。監(jiān)理人應(yīng)在收到文獻(xiàn)后的7天內(nèi)批復(fù)承包人，提交閘門(mén)及其埋件制造、攔污柵及其埋件制造的施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理中心審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：①閘門(mén)、攔污柵及附件制造車(chē)間布置及加工設(shè)備的布設(shè)；②閘門(mén)、攔污柵及附件制造工藝設(shè)計(jì)；③閘門(mén)、攔污柵及附件制造的施工進(jìn)度計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)細(xì)化到每道工序，并附有進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖；④施工測(cè)量、檢測(cè)試驗(yàn)的措施和程序；⑤施工人員及設(shè)備配置；⑥質(zhì)量和安全保證措施。（2）施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖樣繪制為制造所需的鋼板排料圖。按規(guī)定編制工藝文獻(xiàn)及質(zhì)量控制表格。施工單位應(yīng)在制造安裝前至少14天前將上述圖紙、工藝文獻(xiàn)及質(zhì)量控制表格報(bào)送監(jiān)理單位，并經(jīng)審查同意后方可動(dòng)工。3.3材料3.3.1金屬材料（1）攔污柵、閘門(mén)及對(duì)應(yīng)埋件制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)或部頒原則，并應(yīng)有出廠合格證。擬采購(gòu)的材料品種、數(shù)量和供貨生產(chǎn)廠家狀況（包括材質(zhì)、資質(zhì)證明原件等）等必須提前報(bào)監(jiān)理（造）人審查同意。（2）所有金屬板材、型鋼都應(yīng)在購(gòu)置后采用有效措施防止材料銹蝕。3.3.2焊接材料（1）焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有規(guī)定期，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料；不銹鋼的焊接應(yīng)使用對(duì)應(yīng)的不銹鋼焊條。（2)焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)，并應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可使用。（3）焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。3.3.3止水橡皮（1）止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T14173-中的規(guī)定。除此之外，水封橡皮還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（2）止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）止水橡皮應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的規(guī)格訂貨，橡皮的供貨長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的長(zhǎng)度長(zhǎng)5%，以備安裝損耗之用。橡塑水封不容許盤(pán)卷、折彎、扭轉(zhuǎn)儲(chǔ)存和裝運(yùn)。（4）止水橡皮制品由承包人按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定訂貨，并對(duì)其質(zhì)量和數(shù)量負(fù)責(zé)。貨到工地后辦理移交手續(xù)，由安裝承包人接受保管。（5）止水橡皮必須采用國(guó)內(nèi)外著名品牌或性能相稱的產(chǎn)品，如南京章光、南京金三力等，承包人在投標(biāo)文獻(xiàn)中必須明確所采用產(chǎn)品品牌。3.3.4軸承、支承滑道材料（1）支承滑道材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)原則。（2）弧形門(mén)支鉸軸承、平面閘門(mén)定輪軸承以及閘門(mén)側(cè)輪軸承的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和本標(biāo)書(shū)的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)原則。（3）復(fù)合材料滑道及軸承均為高承載、低摩阻自潤(rùn)滑材料，必須采用國(guó)內(nèi)外著名品牌或性能相稱的產(chǎn)品，如大連三環(huán)、鄭州華龍、瑞典SKF、德國(guó)DEVA、INA等，承包人在投標(biāo)文獻(xiàn)中必須明確所采用產(chǎn)品品牌3.3.5防腐、潤(rùn)滑材料金屬構(gòu)造防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注的潤(rùn)滑脂應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)原則。3.4人員素質(zhì)（1）施工單位應(yīng)將從事本工程一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工名單、合格證復(fù)印件和從事無(wú)損探傷檢測(cè)人員的資質(zhì)證書(shū)復(fù)印件報(bào)監(jiān)理中心立案。（2）從事焊接一、二類(lèi)焊縫的焊工必須按SL、DL/T679或《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，具有經(jīng)水利、電力主管部門(mén)或國(guó)家有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的焊工考試合格證。（3）焊工從事焊接的鋼材種類(lèi)、焊接措施和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。（4）從事特種作業(yè)人員，必須持有有關(guān)單位頒發(fā)的從業(yè)資格證書(shū)。（5）監(jiān)理中心有權(quán)規(guī)定撤換不能勝任本職工作的作業(yè)人員，施工單位應(yīng)予以配合。3.5設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)對(duì)協(xié)議執(zhí)行過(guò)程中的重大問(wèn)題，通過(guò)聯(lián)絡(luò)會(huì)方式予以處理。（1）第一次聯(lián)絡(luò)會(huì)在制造廠召開(kāi)，會(huì)議的重要議題是對(duì)閘門(mén)（攔污柵）布置設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，解答承包人對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅膯?wèn)題。會(huì)議應(yīng)在發(fā)包人向承包人提交設(shè)計(jì)圖紙的25天內(nèi)召開(kāi)，時(shí)間由承包人在征得發(fā)包人同意后確定。（2）第二次聯(lián)絡(luò)會(huì)則在第一次聯(lián)絡(luò)會(huì)后45天內(nèi)召開(kāi)，根據(jù)協(xié)議設(shè)備交貨時(shí)間，由承包人提出召開(kāi)第二次聯(lián)絡(luò)會(huì)的時(shí)間，并征得發(fā)包人同意。第二次聯(lián)絡(luò)會(huì)的重要議題是審查承包人根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做出的工廠制造圖和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)；承包人簡(jiǎn)介設(shè)備制造的工藝流程及技術(shù)措施；設(shè)備制造質(zhì)量控制、詳細(xì)的制造進(jìn)度安排及設(shè)備技術(shù)接口的分工與銜接。（3）第二次聯(lián)絡(luò)會(huì)在制造廠召開(kāi)。承包人應(yīng)按第二次聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議議題的規(guī)定，準(zhǔn)備會(huì)議文獻(xiàn)資料（包括圖紙）10份，在召開(kāi)本次聯(lián)絡(luò)會(huì)之前15天送交發(fā)包人。工廠制造圖和設(shè)計(jì)闡明書(shū)只有在第二次聯(lián)絡(luò)會(huì)上確認(rèn)后方可投產(chǎn)。（4）在協(xié)議執(zhí)行期間，任何一方有權(quán)規(guī)定對(duì)方召開(kāi)聯(lián)絡(luò)會(huì)，詳細(xì)事宜由雙方協(xié)商確定。（5）在聯(lián)絡(luò)會(huì)期間，雙方可對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)和制造的有關(guān)問(wèn)題提出修改或改善意見(jiàn)，一旦到達(dá)一致，雙方應(yīng)認(rèn)真履行。（6）每次聯(lián)絡(luò)會(huì)以會(huì)議紀(jì)要形式確認(rèn)雙方協(xié)定的內(nèi)容與規(guī)定，并在協(xié)議執(zhí)行中遵守。在聯(lián)絡(luò)會(huì)中如對(duì)協(xié)議條款、技術(shù)條款有重大修改，須經(jīng)雙方授權(quán)代表簽字同意。（7）根據(jù)聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議紀(jì)要，對(duì)遺留的技術(shù)問(wèn)題或其他方面需進(jìn)行協(xié)調(diào)、研究與討論的重要問(wèn)題，可由雙方約定此外增開(kāi)聯(lián)絡(luò)會(huì)。（8）聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議地點(diǎn)為承包人工廠或發(fā)包人工地現(xiàn)場(chǎng)，參會(huì)人員由雙方約定。聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)務(wù)工作（包括會(huì)議技術(shù)文獻(xiàn)準(zhǔn)備、用品、準(zhǔn)備會(huì)議紀(jì)要等）由承包人負(fù)責(zé)。每次會(huì)期約3天，發(fā)包人代表（包括監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員）約10人參與。第一、二次聯(lián)絡(luò)會(huì)所發(fā)生的一切費(fèi)用（包括會(huì)務(wù)、發(fā)包人代表的交通及食宿等費(fèi)用）由承包人負(fù)責(zé)，并已包括在協(xié)議總價(jià)內(nèi)。（9）發(fā)包人對(duì)圖紙的審查僅是大概的。承包人圖紙任何性質(zhì)的錯(cuò)誤和疏忽，均不減輕承包人的責(zé)任。4閘門(mén)、攔污柵及埋件制造4.1工藝流程對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項(xiàng)金屬構(gòu)造加工、拼裝與焊接前，應(yīng)編制工藝流程和焊接工藝，報(bào)監(jiān)理（造）人審查，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)和評(píng)估，通過(guò)后，按同意的工藝流程和焊接工藝加工制造。制造過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)際狀況對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正和完善。4.2下料（1）根據(jù)閘門(mén)設(shè)計(jì)圖及來(lái)料尺寸編制鋼板排料圖，規(guī)定排料合理。排料圖經(jīng)監(jiān)理承認(rèn)后方可開(kāi)始下料。（2）制定零件和單個(gè)構(gòu)件的制造工藝時(shí)，應(yīng)充足考慮到收縮量、機(jī)械加工部位的切削余量。（3）用鋼板或型鋼下料而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表4-1規(guī)定。表4-1零件的極限偏差mm基本尺寸極限偏差切割刨（銑）邊緣≤1000±2.0±0.5＞1000～±2.5±1.0＞～3500±2.5±1.5＞3500±3.0±2.0（4）切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形位公差及表面粗糙度規(guī)定：①鋼板或型鋼切斷面為待焊邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)無(wú)對(duì)焊接接頭質(zhì)量有不利影響的缺陷：斷面粗糙度Ra≤50μm；長(zhǎng)度方向的直線度公差應(yīng)不不小于邊棱長(zhǎng)度的0.5/1000，且不不小于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：當(dāng)板厚δ≤24mm時(shí)，不不小于0.5mm；δ＞24mm時(shí)，不不小于1.0mm。若局部存在少許較深的割痕時(shí)，容許采用電焊措施進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)時(shí)必須嚴(yán)格遵守本原則有關(guān)焊接規(guī)定，焊補(bǔ)后應(yīng)磨平。②鋼板或型鋼切斷面為非焊接邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)光滑、整潔、無(wú)毛刺；長(zhǎng)度方向的直線度公差應(yīng)不不小于表7.1.2中尺寸公差的二分之一；厚度方向的垂直度公差應(yīng)不不小于厚度的1/10，且不不小于2.0mm。（5）焊接接頭坡口的基本形式和尺寸應(yīng)符合GB985和GB986有關(guān)規(guī)定。（6）鋼板零件的邊棱之間平行度和垂直度公差為對(duì)應(yīng)尺寸公差的二分之一。（7）零件經(jīng)矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度及其扭曲應(yīng)符合DL/T5018-表7.1.6的規(guī)定。（8）單個(gè)構(gòu)件拼裝的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合DL/T5018-表7.1.7中有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件在焊接之后若發(fā)生變形，應(yīng)予矯正，經(jīng)矯恰好的單個(gè)構(gòu)件公差應(yīng)符合DL/T5018-表7.1.7中有關(guān)規(guī)定。（9）零件和單個(gè)構(gòu)件變形，可以采用機(jī)械措施矯正，也可以采用局部火焰加熱矯正法。若采用局部火焰加熱矯正，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱區(qū)的溫度不超過(guò)650℃4.3鑄鋼件、鍛件加工規(guī)定4.3.1鑄鋼件（1）鑄鋼件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173-及SDZ012的規(guī)定。同爐批號(hào)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。（2）鑄鋼件的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352或JB/ZQ4297的規(guī)定。熱處理及硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（3）鑄鋼件的質(zhì)量規(guī)定分別按GB/T14173-第7.2.3條至第7.2.6條執(zhí)行。（4）鑄件在加工前應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效，精加工后提交軌道工作表面硬度值。（5）所有鑄件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按照GB/T14173-第7.2.7條至第7.2.12條執(zhí)行。（6）鑄鋼件按GB/T14173-中Ⅱ類(lèi)鑄件規(guī)定進(jìn)行鑄造，按GB/T7233中3級(jí)原則進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查和評(píng)估。（7）承包人對(duì)大型鑄件如需外協(xié)時(shí)，協(xié)議的技術(shù)條件需由監(jiān)理（造）人審查同意，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷滿足設(shè)備最終質(zhì)量規(guī)定檢查合格后交貨。4.3.2鍛件（1）鍛件按設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173-第7.2.13條至第7.2.17及SDZ016的規(guī)定鑄造。（2）鍛件的質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)圖紙GB/T14173-及SDZ016的規(guī)定進(jìn)行，并規(guī)定探傷。（3）支鉸軸、輪軸、吊軸、連接軸等鍛件不得補(bǔ)焊。（4）鍛件在加工前應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效，精加工后提交工作表面硬度值。（5）所有閘門(mén)支鉸軸、起吊軸、輪軸、連接軸均應(yīng)按GB/T14173-中Ⅰ類(lèi)鍛件規(guī)定進(jìn)行鑄造，按GB/T6402中2級(jí)原則進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查和評(píng)估。（6）承包人對(duì)大型鍛件如需外協(xié)時(shí)，協(xié)議的技術(shù)條件需由監(jiān)理（造）人審查同意，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷滿足設(shè)備最終質(zhì)量規(guī)定檢查合格后交貨。4.4零部件加工（1）零部件的加工和裝配按設(shè)計(jì)圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。（2）所有輪軸、吊軸和連接軸表面均規(guī)定鍍鉻，加工后零件的尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；鍍鉻質(zhì)量檢查按下表原則規(guī)定：表4-2鍍鉻外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查原則序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量原則1乳白鉻層厚度40～50μm2硬鉻層厚度40～50μm3硬鉻層硬度HV≥8004孔隙率≤3個(gè)/cm25起泡不容許6剝落不容許7裂紋不容許8麻點(diǎn)不容許9無(wú)鍍層不容許（3）支承滑道、滾輪、充水閥、吊具以及鎖錠等零部件的加工與裝配，按設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173-的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.5埋件制造4.5.1原則規(guī)定（1）預(yù)埋在各類(lèi)閘室中的鋼構(gòu)造件，包括底檻、主軌、副軌、反軌、止水座板、門(mén)楣、側(cè)輪導(dǎo)板、側(cè)軌、鉸座鋼梁制造公差應(yīng)符合DL/T5018-表7.3.1的規(guī)定。（2）底檻和門(mén)楣的長(zhǎng)度容許偏差為+0-40mm，如底檻不是崁于其他構(gòu)件之間，則容許偏差為±4.0mm；胸墻的寬度容許偏差為+0-40mm，對(duì)角線相差應(yīng)不不小于4.0mm。（3）焊接主軌的不銹方鋼、止水板與主軌面板組裝時(shí)應(yīng)壓合，局部間隙應(yīng)不不小于0.5mm，且每段長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，合計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)全長(zhǎng)的15%。鑄鋼主軌支承面（踏面）寬度尺寸容許偏差為±3.0mm。（4）分節(jié)制造的埋件，應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝可以立拼，也可以臥拼，但必須符合下列規(guī)定：①各構(gòu)件之間的裝配關(guān)系、幾何形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣。②轉(zhuǎn)鉸式止水裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。③預(yù)組裝檢查合格后，應(yīng)在埋件的工作面和止水面明顯標(biāo)識(shí)中心線，應(yīng)在節(jié)間組合面兩側(cè)150mm處標(biāo)定檢查線，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位裝置，并按本原則有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編號(hào)和包裝。4.5.2技術(shù)規(guī)定（1）埋件制造按設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173-的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）埋件制造所采用的材料及其他外協(xié)件必須有材質(zhì)證明書(shū)及產(chǎn)品合格證明書(shū)。（3）埋件止水座板和滑塊支承板須機(jī)加工至Ra3.2μm。（4）平面定輪閘門(mén)支承主軌的重要材質(zhì)為ZG310-570，規(guī)定調(diào)質(zhì)處理，熱處理后表面硬度為HB190～220，硬層深度不少于15mm。主軌工作面需機(jī)加工Ra6.3μm，護(hù)角與主軌螺栓連接。（5）平面滑動(dòng)閘門(mén)支承滑道的軌頭，當(dāng)采用不銹鋼板與一般鋼板焊準(zhǔn)時(shí)，必須壓合，使兩者緊密接觸，并應(yīng)采用措施使其焊牢。（6）埋件焊接完畢并對(duì)變形校正后，才能按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定對(duì)軌面或水封止水座面進(jìn)行機(jī)加工。（7）每套埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173-規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在埋件上打上明顯的標(biāo)識(shí)和編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位裝置。（8）埋件構(gòu)造可根據(jù)工藝及制造、安裝、運(yùn)送條件合理分節(jié)，分節(jié)長(zhǎng)度不不不小于4m。承包人應(yīng)按照合理的焊接工藝加工好現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫所需坡口。4.6平面閘門(mén)制造（1）平面閘門(mén)制造按施工圖紙和GB/T14173-有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。（2）焊縫分類(lèi)一類(lèi)焊縫：閘門(mén)主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫；閘門(mén)吊耳板的對(duì)接焊縫；閘門(mén)主梁與邊梁腹板連接的組合焊縫及翼緣板連接的對(duì)接焊縫。二類(lèi)焊縫：閘門(mén)面板的對(duì)接焊縫；閘門(mén)主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫；吊耳板與門(mén)葉的組合焊縫；主梁、邊梁與門(mén)葉面板的組合焊縫及角焊縫。三類(lèi)焊縫：不屬于一、二類(lèi)焊縫的其他焊縫都為三類(lèi)焊縫。（3）門(mén)體上的止水座面須機(jī)加工至Ra12.5μm。（4）平面定輪閘門(mén)的支承定輪材質(zhì)為ZG310-570，熱處理后表面硬度為HB180～210，硬層深度不少于15mm?；瘜W(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB3077的規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查。（5）定輪軸采用偏心軸，材質(zhì)為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，表面鍍鉻，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB3077的規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查。（6）定輪或側(cè)輪的軸承采用高承載、低摩阻、自潤(rùn)滑免維護(hù)軸承。（7）支承滑塊采用高承載、低摩阻工程塑料合金自潤(rùn)滑材料，其摩擦系數(shù)≤0.12。（8）閘門(mén)的支承定輪或支承滑塊組裝（或組焊）時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整。所有支承面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其各項(xiàng)容許偏差參照GB/T14173-規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（9）電站（壩后、渠首）進(jìn)水口事故檢修閘門(mén)、.澆灌引水管進(jìn)口事故檢修閘門(mén)和澆灌引水管出口工作閘門(mén)止水采用橡塑復(fù)合止水橡皮。門(mén)葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆。當(dāng)門(mén)葉分節(jié)制造時(shí)，頂水封螺孔應(yīng)在閘門(mén)組裝成整體后再劃線鉆孔，螺孔的中心至閘門(mén)底緣的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。（10）閘門(mén)不管整體或分節(jié)制造，每扇閘門(mén)都應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝（包括滾輪、滑道、側(cè)輪、反輪、節(jié)間連接裝置、充水閥等部件）檢查。每節(jié)門(mén)葉的各項(xiàng)尺寸偏差以及閘門(mén)組裝成整體后的各項(xiàng)尺寸偏差和接頭錯(cuò)位，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173-規(guī)范的規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)識(shí)和編號(hào)，并焊上定位板。（11）閘門(mén)所有焊縫均為持續(xù)焊縫，焊縫質(zhì)量檢查措施及原則按照設(shè)計(jì)圖及GB/T14173-有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7弧形閘門(mén)制造（1）弧形閘門(mén)制造按設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173-的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）焊縫分類(lèi)：一類(lèi)焊縫：閘門(mén)主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫；閘門(mén)吊耳板的對(duì)接焊縫；閘門(mén)主梁與邊梁腹板連接的組合焊縫及翼緣板連接的對(duì)接焊縫；二類(lèi)焊縫：閘門(mén)面板的對(duì)接焊縫；閘門(mén)主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫；吊耳板與門(mén)葉的組合焊縫；主梁、邊梁與門(mén)葉面板的組合焊縫及角焊縫；三類(lèi)焊縫：不屬于一、二類(lèi)焊縫的其他焊縫都為三類(lèi)焊縫。（3）弧門(mén)止水采用橡塑復(fù)合止水橡皮。門(mén)葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆。（4）體形復(fù)雜的構(gòu)件材料應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。支臂翼緣板的拼裝應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相似）的對(duì)接焊縫，并保證焊透。（5）鉸鏈、鉸座為ZG310-570，其毛坯必須進(jìn)行人工時(shí)效處理，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB3077的規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查。（6）支鉸軸為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，表面鍍鉻，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB3077的規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查。（7）支鉸軸承必須采用高承載、低摩阻、長(zhǎng)壽命的銅基鑲嵌自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承。軸徑Φ560mm，額定靜載≥58700kN，額定動(dòng)載≥33800kN，自潤(rùn)滑摩擦系數(shù)≤0.12，使用壽命≥50年。規(guī)定軸承供貨商必須具有生產(chǎn)軸徑Φ560mm及以上的弧門(mén)支鉸軸承業(yè)績(jī)，且良好運(yùn)行5個(gè)工程以上。（8）弧形閘門(mén)按GB/T14173-規(guī)定，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝，其檢查部位和偏差應(yīng)符合GB/T14173-的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)識(shí)和編號(hào)，并焊上定位板。（9）弧門(mén)所有焊縫均為持續(xù)焊縫，焊縫質(zhì)量檢查措施及原則按照設(shè)計(jì)圖及GB/T14173-有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.8攔污柵制造（1）攔污柵制造按設(shè)計(jì)圖樣和GB/T14173-第9章攔污柵制造的有關(guān)條文執(zhí)行。（2）焊縫分類(lèi)一類(lèi)焊縫：攔污柵吊耳板的對(duì)接焊縫；二類(lèi)焊縫：攔污柵主梁、邊梁腹板、翼緣板的對(duì)接焊縫；三類(lèi)焊縫：不屬于一、二類(lèi)焊縫的其他焊縫都為三類(lèi)焊縫。（3）支承滑塊采用高承載、低摩阻工程塑料合金自潤(rùn)滑材料，其摩擦系數(shù)≤0.12。（4）閘門(mén)所有焊縫均為持續(xù)焊縫，焊縫質(zhì)量檢查措施及原則按照設(shè)計(jì)圖及GB/T14173-有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）每扇攔污柵都應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝（包括節(jié)間連接裝置等部件）檢查。每節(jié)攔污柵各項(xiàng)尺寸的偏差以及組裝成整體的攔污柵各項(xiàng)尺寸的偏差和節(jié)間接頭錯(cuò)位，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和GB/T14173-的規(guī)定。4.9焊接及螺栓連接4.9.1焊接（1）金屬構(gòu)造的焊接按設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173-中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼板的焊接應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的焊接工藝。（2）經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參與對(duì)應(yīng)焊位一、二類(lèi)焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個(gè)位置考試都合格的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。（3）焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有標(biāo)明時(shí)，按GB985或GB986執(zhí)行。（4）除設(shè)計(jì)圖紙另有闡明者外，所有焊縫均為持續(xù)焊縫。（5）鋼板的拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)防止十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)不不小于500mm。（6）分節(jié)制造的閘門(mén)金屬構(gòu)造件本體需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接連接的，均由承包人負(fù)責(zé)，并應(yīng)按安裝規(guī)定的時(shí)間完畢，其費(fèi)用已包括在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。（7）焊縫的檢查按規(guī)范GB/T14173執(zhí)行。對(duì)一、二類(lèi)焊縫質(zhì)量同步規(guī)定進(jìn)行第三方檢測(cè)。規(guī)定承包人必須委托水利行業(yè)具有獨(dú)立法人資格、具有國(guó)家認(rèn)證承認(rèn)監(jiān)督管理委員會(huì)頒發(fā)的計(jì)量認(rèn)證證書(shū)（CMA）、從事建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量檢測(cè)，并提供具有法律效應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)匯報(bào)。承包人在報(bào)價(jià)中應(yīng)計(jì)入第三方質(zhì)量檢測(cè)費(fèi)用。4.9.2螺栓連接（1）螺栓的規(guī)格、材料、制孔和連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173-的有關(guān)規(guī)定。（2）閘門(mén)的緊固連接螺栓供貨應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量多5％，以備安裝損耗及丟失補(bǔ)充之用。預(yù)組裝時(shí)所用的緊固件不能在永久設(shè)備上使用。（3）除設(shè)計(jì)圖紙另有規(guī)定外，止水螺栓、螺母等原則件材料采用不銹鋼。4.10防腐（1）閘門(mén)、攔污柵及埋件外露表面的防腐采用噴沙除銹、熱噴鋅加涂封閉涂料的措施，按本工程防腐技術(shù)規(guī)定和SL105—《水工金屬構(gòu)造防腐規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。（2）防腐規(guī)定見(jiàn)下表。表4-3金屬構(gòu)造防腐規(guī)定項(xiàng)目涂層涂料名稱涂層厚度μm備注閘門(mén)、攔污柵、及埋件外露表面底層噴鋅160滾輪踏面和埋件不銹鋼表面不涂裝，非外露表面涂含2%碳酸鈉的水泥沙漿。軸表面鍍鉻。封閉層環(huán)氧清漆60中間層環(huán)氧云鐵中間漆80面層銀灰色氯化橡膠面漆80（3）涂裝技術(shù)條件：1）表面預(yù)處理：①除涂層修補(bǔ)外，應(yīng)采用噴射措施進(jìn)行表面預(yù)處理。②噴（拋）射清理用磨料分為金屬磨料和非金屬磨料。金屬磨料粒徑應(yīng)在0.5mm～1.5mm范圍內(nèi)，非金屬磨料粒徑應(yīng)在1mm～2.5mm③噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金屬表面可見(jiàn)的油脂及其他污物。④?chē)娚涮幚砗蟮谋砻媲鍧嵍鹊燃?jí)應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，與砼接觸面應(yīng)到達(dá)Sa2級(jí)。手工和動(dòng)力工具除銹只合用于涂層缺陷局部修補(bǔ)和無(wú)法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)到達(dá)GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。⑤噴射處理后，表面粗糙度：對(duì)于熱噴涂金屬涂裝Ry應(yīng)在60～90μm范圍內(nèi)，對(duì)于涂料涂裝Ry應(yīng)在40～70μm范圍內(nèi)。⑥⑦其他規(guī)定按SL105規(guī)定執(zhí)行。2）涂裝材料：①用于本次招標(biāo)所有項(xiàng)目設(shè)備的涂裝材料，應(yīng)選用符合本標(biāo)書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的通過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。②使用的涂料質(zhì)量，必須符合國(guó)標(biāo)和國(guó)外對(duì)應(yīng)涂料原則，不合格或過(guò)期涂料嚴(yán)禁使用。③涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆必須選用同一廠家的產(chǎn)品，且必須采用國(guó)內(nèi)外著名品牌或性能相稱的產(chǎn)品，如江蘇蘭陵、海虹老人、西格瑪?shù)?，承包人在投?biāo)文獻(xiàn)中必須明確所采用產(chǎn)品品牌。④承包人采用的涂裝材料都應(yīng)具有有關(guān)的質(zhì)量證明文獻(xiàn)，每批涂料涂裝前均須進(jìn)行性能試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理（造）人承認(rèn)。必要時(shí)發(fā)包人有權(quán)規(guī)定承包人在協(xié)議總價(jià)不變的前提下，重新選擇更換涂料生產(chǎn)廠家，對(duì)此承包人不得拒絕。⑤當(dāng)確有必要更改涂料設(shè)計(jì)時(shí)，發(fā)包人應(yīng)在備料前告知承包人，并對(duì)價(jià)格變更予以調(diào)查，承包人不得規(guī)定索賠。3）涂裝施工：①涂料施工單位必須具有與涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定相適應(yīng)的設(shè)備能力與涂裝車(chē)間。除最終一道面漆外，所有防腐蝕工作應(yīng)在工廠內(nèi)完畢。②承包人(或分包者)應(yīng)根據(jù)本協(xié)議項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)定，制定涂裝施工工藝規(guī)程報(bào)監(jiān)理（造）人同意后，方能進(jìn)行涂裝施工。③涂裝的每道工序都必須通過(guò)監(jiān)理（造）人的承認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序，直到驗(yàn)收出廠。④涂裝的技術(shù)規(guī)定應(yīng)遵照SDZ014，SL105的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑤運(yùn)送吊裝過(guò)程中的涂層碰損，由承包人修補(bǔ)。⑥閘門(mén)安裝后現(xiàn)場(chǎng)最終一道面漆的涂裝由安裝單位承擔(dān)，承包人提供最終一道面漆，數(shù)量應(yīng)足夠，其費(fèi)用已包括在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。⑦承包人如將防腐工作分包給第三方，應(yīng)在投標(biāo)文獻(xiàn)中附其資質(zhì)和業(yè)績(jī)。⑧滾輪及軌道踏面和埋件不銹鋼表面不涂裝，涂黃油進(jìn)行保護(hù)。埋件非外露表面涂無(wú)機(jī)改性水泥漿，厚度不不不小于500μm；承包人應(yīng)根據(jù)其所選用的改性水泥膠漿產(chǎn)品，提供詳細(xì)的施工工藝措施及技術(shù)原則。4）涂裝檢查：①涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理質(zhì)量、清潔度、表面粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。②熱噴涂金屬后，應(yīng)對(duì)金屬涂層外觀進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范GB9793的規(guī)定。③金屬涂層的厚度及綜合性能檢查應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢查應(yīng)符合規(guī)范GB9793的規(guī)定。只有在進(jìn)行金屬涂層的檢查并確認(rèn)合格后才能進(jìn)行封閉涂料的涂裝。④涂裝過(guò)程中對(duì)每一道涂層均進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)及濕膜、干膜的外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定規(guī)定。⑤涂裝結(jié)束漆漠固化后，應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查措施按規(guī)范SL105及GB9286進(jìn)行。漆膜厚度誤差不得超過(guò)規(guī)定厚度的±10%。⑥復(fù)合涂層的最小