水泥廠中控操作員工作經(jīng)驗

水泥廠中控操作員工作溝通一、中控工的職責(zé)風(fēng)機進口閥門等，設(shè)備參數(shù)類如電機繞組溫度、收塵入口溫度、電機電流等。固然有些設(shè)備參數(shù)也是操作的關(guān)心參數(shù)如磨機電流、窯電流等。從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負(fù)責(zé)，更重要的是對設(shè)備運行安全負(fù)責(zé)。中控工的職責(zé)首先是設(shè)備運行安全和人身安全，其次是質(zhì)量，最終是產(chǎn)量。人身安全一是表達(dá)在開停機上，確定要現(xiàn)場人員確認(rèn)前方能開機，這是必需牢記的根本操作。二是在特別狀況如預(yù)熱器塌料、高溫風(fēng)機跳停之類，我們此時必需考慮其對現(xiàn)場人員可能產(chǎn)生的損害，準(zhǔn)時與現(xiàn)場人員聯(lián)系通知避讓，同時實行有效措施保護設(shè)備。要了解設(shè)備的功率、額定電流等根本參數(shù)，在運行定時或不定時通過畫面切換、查曲線等方式對其進展關(guān)注。要了解各設(shè)備的相互關(guān)系知道開?；蛘{(diào)整一臺設(shè)備參數(shù)會對其它設(shè)備產(chǎn)生何種影響。在運行中的調(diào)整，要想到這個參數(shù)變化會引起什么連鎖反響。例如分解爐溫度假設(shè)長期偏低得不到訂正，C1料、篦冷機料層會加厚，窯頭收塵入口溫度會增加等等。我們還得為此進展一系列的操作和調(diào)整。所謂操作要有預(yù)見性，正是表現(xiàn)于此。產(chǎn)質(zhì)量方面，中控工通過不斷地總結(jié)，某個參數(shù)變化將引起產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生多大的變化心中要有數(shù)，并為之實行行之有效的措施以免不合格品的產(chǎn)生，必要時可犧牲產(chǎn)量。質(zhì)量與產(chǎn)量之間永久是沖突的，一個優(yōu)秀的中控工通過一系列的操作，要么使系統(tǒng)在穩(wěn)定的平衡點運行，或者通過有預(yù)見性的操作避開大的波動，到達(dá)產(chǎn)量與質(zhì)量的最大平衡。以上簡潔的談了中控工的職責(zé)問題。反映到我廠的具體操作上，設(shè)備問題多，配料、生料成分、入窯流量波動大，操作上更要細(xì)心，多總結(jié)閱歷。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問題，提出改進意見。二、煤磨系統(tǒng)操作煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機時細(xì)度超標(biāo)，產(chǎn)量偏低。對此提出以下建議：1、煤磨開機未投料前選粉機頻率44HZ，引風(fēng)機進口閥門開度應(yīng)≦15%，投料后逐步增加拉風(fēng)。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時也應(yīng)按此操作。2、煤磨出口溫度把握70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而到達(dá)高產(chǎn)的目的。三、立磨系統(tǒng)操作立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動大。固然這其中有設(shè)備自身緣由，有入磨流量波動大的緣由等，因而對中控工的操作提出了更高要求。1、啟磨時選粉機頻率33HZ，系統(tǒng)風(fēng)機液偶75%，進口閥40%，熱風(fēng)閥75%，循環(huán)風(fēng)閥40%，先開啟熱風(fēng)閥，然后逐步增加系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量同步關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥，以免造成對窯系統(tǒng)風(fēng)量的擾動。窯尾廢氣風(fēng)機調(diào)整其液偶使其電流50A左右。待磨機入口溫度≧180℃時啟動磨機，投料量第一次設(shè)定為160t/h，料入磨后視回料狀況逐步增加風(fēng)量同步增加喂料量。假設(shè)是急停磨后開機，可將料位開關(guān)信號改為已送，開啟主電機使之落輥，再開啟回料提升機、回料皮帶、入磨皮帶，系統(tǒng)風(fēng)機進口閥也應(yīng)視回料提升機電流逐步增加，不能一步到位。2加熱風(fēng)閥至80%或85%，關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥至25%甚至20%，但應(yīng)考慮對窯的擾動。一般假設(shè)窯尾收塵無負(fù)壓，出磨負(fù)壓也偏低，可以判定是窯尾收塵有故障，此時應(yīng)考慮減產(chǎn)量或停磨。3、運行中假設(shè)入磨負(fù)壓偏低，，可以適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)閥開度。4、正常狀況下磨頭負(fù)壓值在-500pa左右。窯未運行時開磨，磨頭負(fù)壓會比較大，預(yù)示入磨風(fēng)量不夠，此時增加熱風(fēng)閥開度，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，使磨頭負(fù)壓≦-1000pa。假設(shè)風(fēng)量還不夠，只能開啟冷風(fēng)閥，但應(yīng)適當(dāng)降低投料量。5、出磨溫度的把握，以65-70℃為宜，對應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)機入口溫度85℃。波動越小越好。在操作中我們首先應(yīng)中選擇適宜的磨頭噴水量，在收塵不冒灰的狀況下適當(dāng)6、運行中留意摸索風(fēng)量、選粉機頻率、回料量、投料量、磨輥壓力等與產(chǎn)品細(xì)度的關(guān)系。運行中的調(diào)整應(yīng)有預(yù)見性，而且調(diào)整幅度不應(yīng)太大。7185-19020%。假設(shè)窯尾收塵入口溫度超過190℃，應(yīng)快速開大窯尾收塵進口冷風(fēng)閥，循環(huán)風(fēng)機進口閥開啟10%，入磨冷風(fēng)閥40%。四、窯系統(tǒng)窯與磨相比，一個是化學(xué)變化，一個是物理變化，把握起來相對難一點。系統(tǒng)窯系統(tǒng)可細(xì)分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運行特點和把握要點。1、回灰系統(tǒng)回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時應(yīng)視拉風(fēng)時間長短推斷回灰量的多少，分格輪可以選擇連續(xù)開啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈1#也應(yīng)留意。增濕塔回灰應(yīng)盡量避開打外排，產(chǎn)生濕底堵料時應(yīng)準(zhǔn)時檢查噴槍霧化效果。。開高溫風(fēng)機前必需要噴水，因此開高溫風(fēng)機后應(yīng)盡快投料。止料后應(yīng)盡快停窯停高溫風(fēng)機，假設(shè)此時窯尾收塵入口溫度高，可以關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，保證高溫風(fēng)機出口負(fù)壓-100~-150pa即可。2、生料均化及入窯系統(tǒng)壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機，這是對于設(shè)備保護的要求。此時假設(shè)入窯提升機必需運行，應(yīng)將入窯三通閥打到入庫位置。2小時檢查其下料管是否暢通。每次停機后重開機時更應(yīng)如此。緊急狀況下止料可以直接關(guān)閉沖板流量計的氣動閥，再將喂料PID切到手“同時停頓兩臺羅茨風(fēng)機，關(guān)閉充氣箱PL。隨時留意倉重變化。假設(shè)倉重低于設(shè)定值下限應(yīng)留意是哪個下料嘴不下料，并通知崗位工檢查。假設(shè)倉重持續(xù)下滑，先檢查是否由于氣壓太低導(dǎo)致氣動閥打不開。假設(shè)倉重超出設(shè)定值上限，多半是電動流量閥故障，這種狀況是相當(dāng)危急的，應(yīng)馬上通知崗位工減小該下料嘴手動插板閥開度，同時通知電工修復(fù)。假設(shè)倉重超120t，則應(yīng)現(xiàn)場關(guān)閉下料嘴氣動閥，停頓提升機收塵、關(guān)閉穩(wěn)重倉負(fù)壓管插板。3、燒成系統(tǒng)預(yù)熱器應(yīng)急風(fēng)機依據(jù)分解爐中部溫度450℃開停。窯輔傳連轉(zhuǎn)應(yīng)開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應(yīng)停頓液壓擋輪。窯輔傳不應(yīng)長時間連轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定翻窯。窯頭罩冷卻風(fēng)機依據(jù)窯頭罩溫度450℃開停。窯頭有正壓或止頭煤后應(yīng)馬上退出看火電視。止頭煤后應(yīng)退出噴煤管，一次風(fēng)機25HZ30分鐘后開啟應(yīng)急風(fēng)機直到噴煤管冷卻。窯胴體冷卻風(fēng)機在窯胴體體溫度大于300℃時開啟，小于250℃時停頓，并隨窯的開停而開停。噴煤管位置應(yīng)每班在+200~-4002100mm。正常狀況下噴煤管外風(fēng)應(yīng)全開，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)，在任何狀況中心風(fēng)都不得全關(guān)。特別窯況需要調(diào)整噴煤管，必需向車間治理人員匯報。隨時觀看噴煤管火焰，覺察特別準(zhǔn)時處理。4、冷卻及輸送系統(tǒng)篦冷機的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，留意料與冷卻風(fēng)量相匹配。料越多，用風(fēng)量越大，窯頭引風(fēng)機拉風(fēng)也相應(yīng)越大。同時窯頭引風(fēng)機的特點是收塵入口溫度越高，抽風(fēng)力氣越弱。所以當(dāng)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時應(yīng)提前加快篦速，增加冷卻風(fēng)機用風(fēng)量，同時增加窯頭引風(fēng)機風(fēng)量。一般對于一二三室風(fēng)機我們調(diào)整風(fēng)機進口閥以維持穩(wěn)定的電流，四五六室風(fēng)機依據(jù)料的多少打算進口閥開度。留意調(diào)整風(fēng)機進口閥會引起篦下壓力的變化。當(dāng)一室篦下壓力上升時，我們加快篦速會引起窯頭收塵入口溫度上升，同時篦下壓力不久后又會下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，由于窯內(nèi)在可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。固然假設(shè)窯內(nèi)出料太多，有時我們不得不降窯速。8h實時曲線的方法把握在5、窯系統(tǒng)操作點火點火前先開空壓機、窯尾收塵、廢氣風(fēng)機、高溫風(fēng)機風(fēng)機油站、煤磨小收塵，15-20%，高溫風(fēng)機進口閥15-20%，保持窯頭負(fù)壓+10~-10pa，保證點火后窯頭不倒煙即可。停窯時間越長，拉風(fēng)量宜把握越小。一次風(fēng)機25HZ，點火后逐步增加。直接噴煤點火先開窯輔傳，1.5t/h起逐步增加。未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。噴1.0t/h起視燃燒狀況逐步增3.0t/h，只要窯內(nèi)見紅料即可止油。止油時可減小拉風(fēng)以免脫火。噴煤后應(yīng)馬上開啟一室平衡風(fēng)機。升溫則可加大拉風(fēng)加煤加快升溫速度。窯皮漸漸泛白時開啟窯主傳，同時開啟高溫風(fēng)機5.0t/h。投料開啟噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風(fēng)機液偶及進口閥開度，同步增加窯尾廢氣風(fēng)機拉風(fēng)量及頭煤量。窯速逐步增至2.0rpm。當(dāng)高溫風(fēng)機液偶60%，進口閥15%時以3.0t/h850℃時將高溫風(fēng)機進口閥設(shè)定45%C1出口負(fù)壓≧-1700pa100t/h投料，增加尾煤量。正常煅燒因入窯提升機問題及窯振動，正常操作中首要問題是考慮設(shè)備力氣。目前的操115A120A，假設(shè)持續(xù)大于100A60%55~-60%，三次風(fēng)閥20%。假設(shè)入窯生料KH低，拉風(fēng)量宜偏小把握。投料量在設(shè)備許可的狀況下，以C1350-3603.0-3.2rpm,300A左870-8805.5t/h-6.0t/h5.5t/h?！拔宸€(wěn)保一穩(wěn)”指“生料流量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、給煤量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、設(shè)備運行穩(wěn)定”?！盁峁ぶ贫确€(wěn)定”，在操作中首要問題是保證入窯生料流量的穩(wěn)定。這不僅是保證入窯提升機不受沖擊，對窯況、窯皮、熟料質(zhì)量的穩(wěn)定也具有重要意義。主要從兩個方面引起留意。一是倉重的穩(wěn)定，均化庫喂料系統(tǒng)有問題要準(zhǔn)時處理。二是當(dāng)立磨或窯尾收塵運行不穩(wěn)定時要有預(yù)見性的