高層建筑工程施工方案

集團原則化工作小組[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]集團原則化工作小組[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]高層建筑工程施工方案模板工程施工方案1．工程概況2.編制根據(jù)重要根據(jù)施工圖紙、施工組織設計、規(guī)范和規(guī)程，《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—)、《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》(GB50017—)、《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》(JGJ3—)3．施工準備技術(shù)準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、規(guī)定和特點，同步針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商處理，獲得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更根據(jù)和施工操作根據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。機具準備重要機具及工具準備詳見下表:名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量、0.5kg500個單頭扳手開口寬（mm):17～19,22～24圓盤鋸MJ—1063kW2臺平刨MB—5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M—651A4臺手提電刨4臺壓刨MB10652臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12～20mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DZS3—1/AL3322臺激光垂準儀DZJ—31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m30m5m2m3.3.115mm6m1.8m5cm4.2.14.2.1墊層厚度：墊層厚度為4.2.1.2底板模板：底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模所有采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+100mm4.2.1.3墻模板：墻模采用×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），ф48×3.5mm架子管作橫楞，ф14mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管支撐加固。直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用ф14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用ф14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板ф25錨筋上。詳見圖8—3。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖8—5。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。圖8—5模板拼縫處理4.2.1.4柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用ф48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見圖8—6、圖圖8—6柱模板立面圖圖8—74.2.14.2.1.直梁模板：①直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。架側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并運用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點詳見圖8—8。②梁模板及支撐詳見附圖(8)，梁、柱模板節(jié)點處理詳見圖8—9、圖8圖8—8梁節(jié)點圖圖8—9柱接頭節(jié)點剖面圖圖8—10梁、柱接頭節(jié)點平面4.2.1.弧形粱模板：弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm4.2.1.6頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×100@1200mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm@200mm4.2.2±4.2.2.1墻體模板：墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊原則模板塊、非標模板塊構(gòu)成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設置幾道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)整，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。模板接茬詳見圖8—11、圖8—12，模板配板詳見插圖2圖8—11墻體大鋼模板接茬圖8—12墻體多層板模板接茬4.2.2.2柱模板：柱模板設計同44.2.2.3架、板模板：梁、板模板設計同5.4.1中(5)梁模板設計、4.2.2.4樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm4.2.2.4.2.2.門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖8圖8—13門窗洞口模板4.2.2.后澆帶、施工縫模板：底板后澆帶摸板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm，間距600mm方木，主龍骨50×50mm，間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的精確。詳見圖8墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見圖8—15。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見圖8—16。4.2.2.底板變厚度線模板：底板變厚度線模板結(jié)點，詳見圖8圖8—14底板后澆帶模板支立圖8—15墻體后澆帶模板圖8—16頂板后澆帶、板施工縫模板圖8—17底板變厚度線模板支立4.2.2.積水坑電梯井道模板節(jié)點，詳見圖8—18。4.24.2.3.1粱、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞，4.2.3.2對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U圖8—18集水、電梯坑模板支立4.2.3.3梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100×模板加工4.3.1往、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差不不小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則嚴禁使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模飯表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫不不小于1mm，模板必須具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹。模板進人現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。4.3模板加工完畢后，必須通過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，假如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以運用。模板安裝4.4豎向構(gòu)造鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4.4.24.4.2墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模所有采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度＝底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂槳。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。4.4.24.4.2.模板安裝次序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→4.4.2.技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“4.4.24.4.2.模板安裝次序：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）→按標高鋪梁底摸板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→4.4.2.技術(shù)要點：按設計規(guī)定起拱（跨度不小于4m4.4.24.4.2.模板安裝次序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→4.4.2.技術(shù)要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四面先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計規(guī)定起拱（跨度不小于4.4.24.4.2.模板安裝次序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱模→澆筑混凝土→4.4.24.4.4.4.4.4.3.模板安裝次序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固布驗收4.4.3.4.4.3.4.4.3模板的拆除：4.5在混凝土強度到達能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除次序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件浪凝土強度到達后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳娜栓使筷板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢查批質(zhì)量驗收記錄．保證使用質(zhì)量。4.5松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模.嚴禁從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。4.5頂板模板拆除參照每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試臉匯報，跨度均在2m如下，強度到達50%即可拆除，跨度不小于8m的頂板當混凝土強度到達設計強度100％強度后方可拆除外，其他頂板、梁模板在混凝土強度到達設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落人或物導致質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整潔，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再運用，在作業(yè)面清理潔凈，以防扎腳傷人。4.5墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模．拆除下的模板及時清理模板殘渣及面線剔鑿后澆帶處混凝土。模板的維護及維修4.6吊裝模板時輕起輕放不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、精確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，嚴禁用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時．嚴禁用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)理不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。4.6覆膜多層板運送堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷。防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及截口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑。多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次．當拆下的模板四面破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四面刷邊封邊漆，然后反復運用。4.6陰陽角模、異型角模寄存于專用插放架里，寄存地點硬化、平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場地進行校、標識。5.模板安裝容許偏差及檢查措施序號項目容許偏差（mm）檢查措施1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高±2、－5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、－5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高下差l用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移7拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部尺寸+拉線尺量檢查6．注意事項一般規(guī)定6.1.1模板上架設電線和使用電動工具采用36V6.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表8—10外電顯露電壓1kV如下1～10kV35～HOW154～220kV330～500kV最小安全操作距離(m)46810156.1.96.1.106.1.116.1.126.1.136.1.146.1.15操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m6.1.166.1.176.1.186.1.19清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm6.1.206.1.21大模板堆放規(guī)定6.2.1平模立放滿足75°～80°自穩(wěn)角規(guī)定，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm6.2.2沒有支撐或自穩(wěn)角局限性的大模板（陰陽角模、異型角模）寄存于專用插放架里，寄存地點硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm6.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.87．模板計算樓板模板計算樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50×100mm,E=10N/mm，I=bh/12=50×100/12=×10mm，方木主龍骨采用100×100mm方木。7.1.1模板及支架自重原則值：m混凝土原則值：24kN/m鋼筋自重原則值：m施工人員及設備荷載原則值：2.5kN/m樓板按100mm厚算荷載原則值：F=+24×++=荷載原則值：F=＋24×+×+×=樓板按250mm厚算荷載原則值：F=＋24×+＋=荷載設計值：F=（＋24×＋×＋×=7.1.2計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨持續(xù)考慮，梁寬取200mm。(1)板厚按250mm算：按抗彎強度驗算M=qlσ=≤f式中：M——彎距設計值(N·mm)q——作用在頂板模板上的均布荷載(N/mm)，按《建筑施工手冊》（第四版）表8—69組合。q=F×=×=m——次龍骨間距σ——受彎應力設計值(N/mm）W——截面抵御矩＝bhf——模板的抗彎強度設計值（N/mm）按《建筑施工手冊》（第四版）表2—98取11N/mmσ=≤f≤11N/mm≤=516mm按模板的剛度規(guī)定，最大變形值為模板設計跨度的ω=≤q——作用在模板上的均勻荷載（N/mm）E——模板的彈性模量（N/mm），E=1×10N/mmI——模板的截面慣性矩（mm），I=bh=×10mm≤=519mm取抗彎承載力，剛度規(guī)定計算的小值，=516mm，施工次龍骨間距取200mm＜′滿足規(guī)定。7.1.3用ф48×碗口架管，間距最大為1200mm，上設U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距不小于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm(內(nèi)R=41mm)(1)抗壓強度驗算：N=××=[N]=Af=489×215=105kN＞滿足(2)穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）：I=π（D-d）/64=π(48-41)/64=×10mmI=(I/A)1/2=×10/489)1/2=I=1800/i=1800/=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)фx=歐拉臨界應力N=πEA/=π2××10×489/114=初始偏心彎距M=N=16×10×25=4×10N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)r=受壓最大纖維毛截面抵御距W=I/(D/2)=×10/(48/2)=N/фxA+βmxMx/[/Nex]=＜215MPa（滿足規(guī)定）墻體模板計算7.2.1(1)新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力①，原則層層高，側(cè)壓力為F=rtββvF=Hr取兩者較小值；式中：FF——新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力r——混凝土重力密度，取材24kN/mt——新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4～6h，取t=5hv——混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/hH——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=β——外加劑影響修正系數(shù)，β=β——混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130～150mm，取β＝得F=×24×5×××3=mF=24×=m>F取F=F=m(2)傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載②混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4kN/m。由①、②兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=×①+×②=×+×4=m（用于驗算模板及其支撐的強度）q=①=m（用于驗算模板及其支撐的剛度）7.2.2模板及次龍骨的設計及驗算：(1)次龍骨設計及驗算：次龍骨選用50×100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm，σ=87N/mm，I=416cm，w=83cm主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨持續(xù)梁計算(2)次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q=qL=×=m式中：q——模板傳給次龍骨的線荷載L——模板的跨度計算簡圖見圖8—19：圖8—19次龍骨強度計算簡圖得次龍骨截面最大彎矩為M=q=××=·mσ=M/W=×10/83×10=＜[σ]87N/mm次龍骨的強度滿足規(guī)定。(3)次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為q=q′L=×=m計算簡圖見圖8—20：得最大撓度為圖8—20次龍骨強度計算簡圖ω=×qL/100EL=×××10/100×10×416×10=＜[ω]=次龍骨的剛度滿足規(guī)定。7.2.3主龍骨選用用ф48××2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨持續(xù)梁計算。主龍骨的截面性能為σ=215N/mm，I=2××10，W=2××10(1)主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為qL=×=計算簡圖見圖8—21：圖8—21主龍骨強度計算簡圖得主龍骨截面最大彎矩為M=PL=××=σ=M/W=×10/2××10=＜[σ]=215N/mm主龍骨的剛度滿足規(guī)定(2)主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P=qL=×=計算簡圖見圖8—22：得最大撓度為ω=×PL/100EL=圖8—22主龍骨剛度計算簡圖2××l0＝＜（滿足規(guī)定）主龍骨的剛度滿足規(guī)定。7.2.4每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見圖8—23：8—23穿墻螺栓荷截計算單元得每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=×1×＝選用ф14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mmσ=T/A=×10/105=mm穿墻螺栓的承載力滿足規(guī)定。柱模板計算柱箍采用100×100mm方楞，間距400mm7.3.1F=rtββvF=×24×5×××3=m式中：F——新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力r——混凝土重力密度，取r=24kN/mt——新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4～6h，取t=5hv——混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/hH——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=β——外加劑影響修正系數(shù)，β=β——混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130～150mm，取β＝7.3.2柱箍所受的均布荷載值（N/mmq=×10/10×400×＝mm7.3.3柱箍最大彎矩值（M=qL＝×800/8＝1430400N·m7.3.4N/A+M/rw×=600×875+1430400/×10=N/mm＜f=215N/mm（可以）7.3.5撓度計算：ω=5L/384EL=5×600/384×10×9××100×30=＜[ω]=（滿足規(guī)定）梁模板計算7.4.1(1)抗彎強度驗算：1)荷載：底模自重5×××=混凝土自重24××0.8×=鋼筋自重×××=振搗混凝土荷載××＝合計q=乘以折減系數(shù)則q×=q=m2)抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為，是一種多等多跨持續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中構(gòu)造靜力表達得。彎矩系數(shù)：k=－剪力系數(shù)：k=－撓度系數(shù)：k=則M=k=－××＝－m＝－×10N/mmσ=m/w=－×10×6/(450×40）=mm＜f＝13N/mm(2)剪力強度驗算：v=k=－××＝剪應力：τ=3v/(2bh)=3××10/(2×450×40)＝mm＜f=mm(3)撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土載荷。則q=則q=mw=kql/(100EI）=××200/（100×9×10×450×40/12）=<[w]=1/720=200/720=（滿足規(guī)定）7.4.21)荷載驗算：假設T=30℃，β=，β=1，V=2m/h則；1)側(cè)壓力：F=rtββv=×24×200／(30＋15)××1×=mF=rh＝24×＝m取兩者較小值，即F＝m乘以分項系數(shù)：F=×=m2)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：4kN/m乘以分項系數(shù)4×=m上兩項系數(shù)合計+=m根據(jù)立檔間距為600mm的條件，則載荷為：乘以折減系數(shù)，則q=×=mm(2)抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其k，k，k于前述相似設側(cè)模用50mm厚則：m=kq1＝－××600=×10kN/mmσ＝m/w＝×10×6/(600×40）＝mm＜PM＝13N/mnm（滿足規(guī)定）(3)抗剪強度驗算：v==××600==剪應力：τ=3v/(2bh）＝3×4085/(2×600×40）=mm＜fv＝mm（滿足規(guī)定）(4）撓度驗算：取側(cè)壓力f=m化為線荷載×=m乘以折減系數(shù)q=×=mw=／(100EI)=××600×12/(100×9×10×600×40）=<[w]＝1/400＝600/400＝（滿足規(guī)定）(5)鋼管支柱驗算（按1250mm驗算）：=N/фA=×=≤f=215N/mm（滿足規(guī)定）大模板計算7.5.1模板概況（見圖8—24)板面：H=6mm厚Q235鋼板橫背楞：[8槽鋼豎背楞：雙[10槽鋼穿墻螺栓:T30大螺栓7.5.2模板計算：(1)荷載：新澆筑混凝土側(cè)壓力原則值見圖8—25，其下部最大值為50kN/m。新澆筑混凝土側(cè)壓力設計值為F=50×=60kN/m傾倒混凝土時的荷載原則值為60kN/m，其設計值F=60×=84kN/m。(2)鋼板面驗算：板面支撐子橫肋、豎肋、按雙向板計算板面，根據(jù)模板的實際受力狀況，三邊簡支一邊固定圖8—24圖8—25支，區(qū)格計算。面板長寬比L/L=300/400=，其中：L=300mm，L=400mm。取10mm寬的板條作為計算單位（見圖8—26）。強度驗算：查《建筑施工手冊》（第四版）表2—20，最大彎矩系數(shù)為M=－，最大撓度系數(shù)為f=F=F+F=60+84=144kN/m=mm10mm寬板條均布荷載：q=××10=mmM=M×ql=××300=8262N/mmW=bh/6=10×6/6=圖8—26ó=M/γW＝8262/1×60=mm<215N/mm滿足規(guī)定2)剛度計算撓度：V=f·ql其中：q=50×=m=mm=300mmK=Ehb/12(1－Y2)＝×10×6×10/12×(1－）＝×10N/mm其中：E——鋼材的彈性模量V——鋼板的泊松系數(shù)各系數(shù)代人算式有：V=f·ql/K＝××300/×10=并且[V]=300/500＝V<[V]撓度滿足規(guī)定。附：《建筑施工手冊》（第四版）表2—20。三邊簡支一邊固定表2—20撓度表中系數(shù)×彎距表中系數(shù)×式中取和中之較小者//ωMMMM－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－(3）橫肋計算：橫肋以背楞為支點，兩端懸臂部分較短，可近似按兩跨邊疆梁計算。1)荷載：荷載設計值：q=F·b=×300＝mm荷載原則值：q=60kN/m其中：b為橫肋間距：300mm。2)強度驗算：查《建筑施工手冊》“構(gòu)造靜力計算表”（表2—10），得：彎距系數(shù)：K=－，最大撓度系數(shù)：K=橫肋采用[8#槽鋼，其截面抵御矩和慣性矩如下：W=×10mmI=101×l0mm橫肋彎矩為：M＝Kql=××1290=×10N/mm因此：σ=M/W=×10/×10=168N/mm<f=215N/mm強烈滿足規(guī)定。3)剛度驗算：跨中撓度：V=Kql/100EI=×18×1290/100××10101×10=<1290/500=，剛度滿足規(guī)定。(4)背楞計算：背楞以穿墻螺栓為支點可按兩跨持續(xù)梁計算（見圖8—27）。1)荷載：荷載值設計：q=F·=×1230=mm，其中為背楞間距：圖8—27背楞計算簡圖查《建筑施工手冊》“構(gòu)造靜力計算表”（表2—10），得：彎矩系數(shù)：K=－最大撓度系數(shù)：K=附：《施工手冊》（第四版）表2—10。外伸梁的反力、剪力、彎矩和撓度序次圖類圖示項目計算式1荷載反力R=（1+）F，R=－F剪力V=－F，V=－R=F育矩彎矩M=M=－F剪力撓度w=(1+)當x