深圳地鐵大劇院車站土建施工技術(shù)總結(jié)

深圳地鐵大劇院車站土建施工技術(shù)總結(jié)一、工程概況11、車站概況12、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況13、設(shè)計(jì)概況2二、施工組織設(shè)計(jì)31、施工準(zhǔn)備32、施工組織53、主要工程數(shù)量6三、施工方法61、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工62、基坑開挖及支撐223、主體結(jié)構(gòu)施工254、通道、風(fēng)道施工355、防水層施工366、降水施工407、施工中難點(diǎn)問題的處理措施40四、控制測量421、施工控制測量422、細(xì)部放樣443、竣工測量454、資料存檔45五、施工監(jiān)測451、監(jiān)測項(xiàng)目452、監(jiān)測實(shí)施及結(jié)果數(shù)據(jù)分析46六、變更設(shè)計(jì)情況561、大劇院站降水井、回灌井的變更562、大劇院站將膨脹止水條變更為鋼片止水帶58七、工程質(zhì)量評價(jià)581、圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土、強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)分析582、主結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析5893、內(nèi)襯裂紋調(diào)查、分析、處理措施594、滲、漏水調(diào)查、分析、處理措施59八、工期60九、主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)61、對設(shè)計(jì)方面不足的評價(jià)和建議…………、61一、工程項(xiàng)目存在的問題、對周邊環(huán)境的影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、62二、運(yùn)營維護(hù)中應(yīng)注意的事項(xiàng)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、62三、體會及建議6131、車站快速施工的組織632、防滲漏、抗裂縫措施633、蔡屋圍酒店的變形控制64深圳地鐵大劇院車站土建施工技術(shù)總結(jié)一、工程概況1、車站概況深圳地鐵一期工程大劇院站位于深圳市羅湖區(qū)解放路路面下，整個(gè)車站的平面形狀基本為矩形，在車站西端，主體結(jié)構(gòu)由23、5m變?yōu)?4m，形成一小矩形，該段長度為27、4m。車站總長243、5m，建筑面積14600m2，有六個(gè)出入口，新增一個(gè)中部站廳層與華潤集團(tuán)地下商城相連。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻和人工挖孔樁與套管鉆孔組合樁。車站主體結(jié)構(gòu)為淺埋地下箱型框架結(jié)構(gòu)，站臺段與東端設(shè)備段主體結(jié)構(gòu)為雙層三跨鋼筋砼結(jié)構(gòu)，西端調(diào)和段主體為雙層兩跨鋼筋砼結(jié)構(gòu)，站臺形式為島式站臺，站臺寬為14m，有效站面長140m，結(jié)構(gòu)頂板厚0、9m，中板厚0、4m，底板厚0、9m，側(cè)墻厚0、4m，立柱為0、7m0、9m、0、8m0、9m兩種。車站主體結(jié)構(gòu)及大部分附屬結(jié)構(gòu)均不具備明挖施工條件，車站周圍臨近高大建筑物多，管線布置復(fù)雜，特別是蔡屋圍酒店的基礎(chǔ)離基坑最近處僅1、4m，受基坑降水和開挖影響最大。整個(gè)施工場地狹小，生活、生產(chǎn)設(shè)施布置困難，施工極為不便。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況本場地基底為燕山期花崗巖侵入體，經(jīng)過長期風(fēng)化剝蝕，形成了風(fēng)化層和殘積層，其上沉積了第四系全新統(tǒng)海沖擊層，上覆第四系全新人工堆積層，地下水按賦存介質(zhì)分為第四系孔隙潛水及基層裂隙水，第四系孔隙潛水主要賦存于第四系砂層、粘性土層及殘積層中，其中砂層含水量豐富具中等透水性，為場地主要含水透水層，粘性土層及殘積層具弱透水性，為相對隔水層，基層裂隙水主要賦于花崗巖風(fēng)化層，全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖、中等風(fēng)化巖具弱透水性，由于節(jié)理裂隙水分布不均，各處含水性和透水性差異大，并且受上部殘積層的阻隔，局部基巖裂隙水微具承壓性，地下水徑流方向由北向南，地下水對砼結(jié)構(gòu)具有弱分解性腐蝕，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具中等腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有中等腐蝕。3、設(shè)計(jì)概況⑴圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)深圳地鐵一期工程大劇院站位于深圳市羅湖區(qū)解放路西段地下，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平面形狀基本為矩形，在車站西端，主體寬度由23m變?yōu)?4m，形成一小矩形，該段長度為27、4m。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)分別采用地下連續(xù)墻和人工挖孔咬合樁。圍護(hù)結(jié)構(gòu)總長539m，車站東西兩端長度245m，南北寬23、5m。地連墻總長456m，共布置79個(gè)槽段（蔡屋圍大酒店段縮短槽段后，增加7個(gè)槽段），墻體寬度800mm。分為一般槽段（“一”字形槽段）和特殊槽段（“L”形槽段和折線型槽段），基本墻幅6、0m。人工挖孔咬合樁位于大劇院站中部南側(cè)靠近地王大廈公寓樓段，共計(jì)74孔，樁徑1200mm，樁間距1130mm，兩樁間咬合7cm。人工挖孔樁范圍總長84、82m。地下連續(xù)墻及人工挖孔樁深度介于23～27m之間，墻（樁）底伸入土體6m。2號通道及出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為φ800mm的鉆孔灌注樁，樁長6、5～14、5m不等，樁中心間距為900mm，共計(jì)92根，樁間距設(shè)置φ550旋噴樁止水。3、4號出入口及Ⅲ號通道圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為φ800mm的鉆孔灌注樁，樁間設(shè)置φ500旋噴樁止水。⑵車站主體設(shè)計(jì)車站主體結(jié)構(gòu)為淺埋地下箱型框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)外輪廓全長243、8m，總寬標(biāo)準(zhǔn)段22、7m，端頭寬24、64m，結(jié)構(gòu)高13、44～15、29m，廢水池結(jié)構(gòu)深2、8m，站臺段與東端設(shè)備段主體結(jié)構(gòu)為雙層三跨鋼筋砼結(jié)構(gòu)，西段調(diào)和段主體為雙層兩跨鋼筋砼結(jié)構(gòu)，總建筑面積14600m2，站臺形式為島式站臺，站臺寬為14m，有效站面長140m，結(jié)構(gòu)頂板厚0、9m，中板厚0、4m，底板厚0、9m，側(cè)墻厚0、4m，立柱為0、70、9、0、80、9兩種。⑶通道、風(fēng)道出入口設(shè)計(jì)大劇院站設(shè)3個(gè)通道，6個(gè)出入口（其中1號出入口預(yù)留）和2個(gè)風(fēng)道。⑷結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)大劇院站防水工程標(biāo)準(zhǔn)為一級防水，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。結(jié)構(gòu)砼全部采用抗?jié)B等級為S8耐蝕系數(shù)不小于0、8的防水砼，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，施工縫設(shè)置橡膠止水條，側(cè)墻與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置防水砂漿找平，由于大劇院站設(shè)計(jì)為復(fù)合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)自身采取自防水為主。結(jié)構(gòu)施工完畢后，在頂板上作防水涂料及細(xì)石砼保護(hù)層，風(fēng)道、風(fēng)井的防水標(biāo)準(zhǔn)為二級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面允許有少量偶見濕漬。二、施工組織設(shè)計(jì)1、施工準(zhǔn)備⑴施工場地面積及平面布置深圳地鐵一期工程之大劇院車站位于解放路與深南東路交叉路口的地王大廈旁，車站沿解放路布置。施工總平面布置圖遵循深圳市有關(guān)工程建設(shè)和建筑法規(guī)，在保證工期的前提下，結(jié)合站區(qū)周圍環(huán)境，以方便施工，節(jié)省投資，最大程度減少對交通的干擾為原則，遵照合同文件規(guī)定的圍蔽范圍和臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)、符合消防安全和工地衛(wèi)生規(guī)定進(jìn)行布置。①項(xiàng)目部住房設(shè)計(jì)：項(xiàng)目部住房設(shè)在車站附近（農(nóng)行大樓前），為二層活動房，具有辦公和生活居住的雙重功能。項(xiàng)目部設(shè)有辦公室、會議室、工程計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、合同管理部、物質(zhì)機(jī)電部等及職工食堂、宿舍等共計(jì)400m2，車站施工高峰期施工人員按250名計(jì)算，人均居住面積2、5m2，共需750m2。另外，豎井及區(qū)間多數(shù)施工人員也考慮在車站統(tǒng)一布置。大劇院站臨建房屋總面積約為1944m2。②施工機(jī)械設(shè)備維修停放場以不占用正常施工場地為原則，在施工現(xiàn)場靈活布置?？倓恿κ野?m*5m布置。設(shè)雙層圍蔽并采取隔音措施，以減少噪音污染。③場地硬化：整個(gè)施工場地除基坑開挖空心范圍外，全部進(jìn)行硬化,硬化方式采用15cm厚C15砼，部分用20cm厚C15砼。④施工圍蔽：為創(chuàng)造文明施工整齊劃一的施工環(huán)境，本工程圍蔽結(jié)構(gòu)采用磚墻圍蔽，圍蔽高2、3米，具體做法嚴(yán)格按照深圳地鐵規(guī)范和市政工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。⑤泥漿站：車站主體工程圍護(hù)采用地下連續(xù)墻施工，靠地王大廈旁采用人工挖孔樁，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)以內(nèi)共設(shè)泥漿站兩座，泥漿站由造漿池、沉淀池、再生池組成，采用370磚墻砌筑，中部設(shè)環(huán)向鋼筋砼帶加固，泥漿站總積480m3，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的需要。⑥洗車臺：施工區(qū)大門口均調(diào)洗車臺，所有車輛均必須沖洗干凈后方可出場。⑦門衛(wèi)：各出入口設(shè)置值班室，負(fù)責(zé)場內(nèi)的安全保衛(wèi)及進(jìn)出人員、車輛的登記檢查工作。⑧食堂：食堂總面積300m2，內(nèi)設(shè)衛(wèi)生配套設(shè)施。灶臺、窗口、洗滌臺、案板臺均貼瓷片，便于清洗，保證飲食衛(wèi)生。⑨監(jiān)理用房：于施工管理區(qū)附近租用監(jiān)理用房，共計(jì)160m2。監(jiān)理用房包括監(jiān)理辦公室、監(jiān)理生活住房等。施工平面布置圖見圖2-1。⑵臨時(shí)工程數(shù)量表2-1名稱單位數(shù)量項(xiàng)目部辦公住房M2432門衛(wèi)值班室M240施工人員住房M2864泥漿站M2380洗車臺M248沉淀池M275材料庫及材料加工場地M2860材料堆放及吊裝場地M2200臨時(shí)棄土場地M2600零星構(gòu)件加工場地M2790⑶交通疏解方案①大劇院車站位于深圳市中心，深南東路與解放路交叉口處，致使蔡屋圍街和解放路交通中斷，需進(jìn)行疏解。②解放路交通通過寶安南路、深南東路及景前路疏解；解放路由東向西行駛車輛經(jīng)寶安南路、深南東路疏解，解放路由西向東行駛車輛經(jīng)金塘街、景前路、寶安南路疏解；解放路行人仍由解放路北側(cè)人行道通行。③蔡屋圍街的交通由中國農(nóng)業(yè)銀行左側(cè)圍墻開口繞行，中國人民銀行部分交通可由此疏解；名仕閣和蔡屋圍大酒店的機(jī)動車、行人和非機(jī)動車的通行，在蔡屋圍酒店門口西側(cè)架設(shè)臨時(shí)便橋。④施工期間對施工車輛進(jìn)行綜合管理，工程運(yùn)料、運(yùn)土車輛利用夜間進(jìn)行。⑷施工供水施工用水由接口引至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場南側(cè)布置主供水管，中間設(shè)支管分送至各個(gè)用水點(diǎn)。⑸施工供電容量施工供電容量為36萬度。2、施工組織⑴主體結(jié)構(gòu)則東往西施工，結(jié)構(gòu)段分為17段，每段12、15m，結(jié)構(gòu)施工周期均為28天。圍護(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場條件和整個(gè)標(biāo)段工程工期的安排，以鋼制便橋?yàn)榻?，將車站分為東西兩區(qū)。地下連續(xù)墻的施工從兩端向東端進(jìn)行施工。其中在鋼制便橋處進(jìn)行倒邊施工，擬造施工鋼便橋底地下連續(xù)墻，車輛從鋼便橋兩側(cè)繞行。將鋼便橋底地下連續(xù)墻施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施工墻頂冠梁及便橋支座，其后架設(shè)鋼便橋疏解蔡屋圍灑店處交通。在施工地下連續(xù)墻時(shí)，一旦地王大廈側(cè)的圍擋可以封閉，就同時(shí)進(jìn)行人工挖孔樁的施工，仍不占用整個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)工期。⑵單節(jié)（12、15m）主體結(jié)構(gòu)施工的勞力和機(jī)械投入見表2-2、2-3。每個(gè)作業(yè)組勞力投入計(jì)劃表表2-2工程班別人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋班35鋼筋下彎、彎制、綁扎砼工、瓦工班25砼的澆筑、砌磚木工班30加工安拆模板、腳手架電焊班6鋼筋、鐵件的焊接加工水、電工班6供水、供電保障材料班2材料保障測量班3測量放樣、復(fù)測試驗(yàn)班2監(jiān)控砼施工，試件的制作養(yǎng)護(hù)施工配合2調(diào)度、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理主體結(jié)構(gòu)施工機(jī)械表表2-3機(jī)械名稱數(shù)量備注切斷機(jī)2QJ-40型彎曲機(jī)2WJ-40型振動棒162、2KW平板振動器42、2KW電焊機(jī)6交流電弧焊閃光對焊機(jī)1KUV-100龍門吊2螺紋套絲機(jī)1地質(zhì)鉆機(jī)2安裝接地體木工刨2輸送泵2壓風(fēng)機(jī)310m3/臺勞動力和機(jī)械的投入數(shù)量隨施工進(jìn)度的快慢而增減，直至滿足工程進(jìn)度的需要。⑶主體結(jié)構(gòu)由兩個(gè)作業(yè)六個(gè)專業(yè)隊(duì)由東往西形成流水作業(yè)，每個(gè)班組按工序流水作業(yè)法施工，當(dāng)前一節(jié)結(jié)構(gòu)完成中板后，在中板等強(qiáng)的同時(shí)，開始施工下一節(jié)結(jié)構(gòu)的底板，依次作業(yè)下去直至整個(gè)結(jié)構(gòu)。3、主要工程數(shù)量見表2-4三、施工方法1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工⑴地下連續(xù)墻的施工車站主要工程數(shù)量表表2-4項(xiàng)目名稱單位數(shù)量大劇院車站通道及出入口明挖部分鉆（沖）孔樁φ600（C25）m31700砼冠梁C25m3170旋噴水泥樁φ550m5143支撐項(xiàng)1土石方開挖及運(yùn)輸m320424回填土方m313632板、墻C30S8砼m32793樓、扶梯C30砼m324人防門框C30砼m336雙組份聚氨脂涂料防水層（2、5mm）m21765PVC防水板（2、0mm）m25296C15細(xì)石砼保護(hù)層（8、0cm）m21765暗挖部分旋噴水泥樁φ1000m1000帷幕注漿m29200通道土方開挖及運(yùn)輸m31368網(wǎng)噴砼C20m3326鋼筋格柵t60超前小導(dǎo)管φ42t7、5砂漿錨桿φ25t4砼襯砌C30S8m3318底部填充砼C15m338PVC防水板（1、5mm）m2794大劇院車站風(fēng)道、風(fēng)井、風(fēng)亭明挖部分鉆（沖）孔樁φ600（C25）m3326砼冠梁C25m339旋噴樁（水泥漿φ550）m1002土方開挖及運(yùn)輸m36980回填土方m34312板、墻C30S8砼m32419預(yù)制人防封堵梁C30制、運(yùn)、安m339C15細(xì)石砼保護(hù)層（8cm）m2560暗挖部分土石方開挖及運(yùn)輸m3156網(wǎng)噴砼C20m339鋼筋格柵t50超前小導(dǎo)管φ42t1、5砂漿錨桿φ25t4砼襯砌C30S8m342PVC防水板（1、5mm）m2144大劇院車站主體工程挖孔樁φ1200（壁C20、芯C25）m32845導(dǎo)墻C25m3258連續(xù)墻C25S8砼m38354砼冠梁C25m3581支撐項(xiàng)1旋噴樁（水泥漿φ550）m1242土石方開挖及運(yùn)輸m394565回填土方m319826拆除鋼筋砼及運(yùn)輸m3653板、梁、墻C30S8砼m317263板、梁、墻C30砼m33499鋼筋砼柱C40m3422電梯井C30砼m329樓、扶梯C30砼m328內(nèi)隔墻、梁、柱C25砼m3141C15細(xì)石砼保護(hù)層（5cm）m25512C15細(xì)石砼保護(hù)層（8cm）m26830PVC防水板（2、0mm）m215543續(xù)上表①施工工藝流程（見圖3-1）②施工方法

開工前準(zhǔn)備工作A、測量放樣，為了保證車站凈空尺寸的要求，根據(jù)圖紙檢查意見答復(fù)記錄之相關(guān)規(guī)定，將連續(xù)墻的位置進(jìn)行外放。以增加外放量后的連續(xù)墻軸線為基準(zhǔn)，放出導(dǎo)墻位置。B、導(dǎo)墻的修筑a、導(dǎo)墻施工的控制標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ、導(dǎo)墻槽寬比連續(xù)墻厚寬50mm；Ⅱ、導(dǎo)墻頂高出地面不小于100mm；Ⅲ、導(dǎo)墻內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平等度為10mm；Ⅳ、內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻間距為10mm；Ⅴ、導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為0、5%；Ⅵ、導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；Ⅶ、導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。測量放線導(dǎo)墻施工向?qū)Р酃酀{成槽拖倒接頭并安裝鎖口管清槽吊放鋼筋籠入槽澆筑混凝土拔鎖口管循環(huán)施工下一槽段機(jī)械組裝調(diào)試就位新補(bǔ)漿換漿泥漿回收新漿產(chǎn)生循環(huán)漿處理循環(huán)漿回收循環(huán)漿沉淀廢漿脫水處排放圖3-1地下連續(xù)墻的施工工藝流程圖b、導(dǎo)墻的施工方法Ⅰ、導(dǎo)墻砼開挖采用小型反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修壁。Ⅱ、導(dǎo)墻模板采用組合鋼模板。Ⅲ、導(dǎo)墻砼在場地內(nèi)現(xiàn)場拌制。Ⅳ、導(dǎo)墻拆模后，在兩片導(dǎo)墻間每隔1m加設(shè)上、下兩道100mm100mm支撐，一般情況下嚴(yán)禁大型設(shè)備在導(dǎo)墻附近行走作業(yè)，特殊情況再多加兩道支撐。C、保留地下連續(xù)墻之間現(xiàn)有砼路面，供成槽機(jī)、吊車和砼罐車行走。D、開挖泥漿池，安裝泥漿生產(chǎn)和循環(huán)設(shè)備，調(diào)試成槽機(jī)械，使之進(jìn)入正常工作狀態(tài)，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)能夠保障地下連續(xù)墻槽壁的穩(wěn)定。E、確定成槽順序根據(jù)施工圖檢查意見答復(fù)記錄第1條規(guī)定：蔡屋圍酒店處將增加7個(gè)接頭，所以地下連續(xù)墻總幅數(shù)將增至79+7=86幅。成槽時(shí)先施工鋼便橋兩端。兩臺成槽機(jī)同時(shí)從西端墻開始沿兩側(cè)施工，成槽時(shí)每次間隔三個(gè)槽段，減少成槽對已成槽段的影響，保證成型槽段砼強(qiáng)度增長時(shí)間，又可盡量避免鋼筋籠制安時(shí)型式三的鋼筋籠，提高鋼筋籠制安的工作效率。

成槽施工A、泥漿制備護(hù)壁泥漿是保證地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定最根本的措施之一，選用膨潤土造漿，為了提高泥漿的膠結(jié)性能和比重，可適量摻加CMC和純堿等。施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浜媳日{(diào)整。新泥漿制作采用攪拌機(jī)攪拌，先將CMC浸泡在水中稀釋，在按規(guī)定數(shù)量加入攪拌筒內(nèi)與膨潤土、純堿一起攪拌，攪拌后存入新漿池。為充分發(fā)揮泥漿的作用，泥漿攪拌后必須儲存在新漿池24小時(shí)后方可使用，新泥漿性能見表3-1。新泥漿性能表表3-1泥漿性能新配制泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/m3）1、04～1、051、06～1、08<1、10<1、15>1、25>1、35比重計(jì)粘度20～2420～30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙B、成槽成槽施工中采用化學(xué)泥漿護(hù)壁工藝，邊開挖邊補(bǔ)給泥漿，液面須高出地下水深1、0m，成槽過程中，受污染的泥漿隨時(shí)抽出，進(jìn)入沉淀池沉淀，槽內(nèi)隨時(shí)補(bǔ)充新的泥漿，依此施工順序，反復(fù)抓土、補(bǔ)充泥漿，循環(huán)運(yùn)行。直至成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行清基工作，采用泥漿泵清基，置換泥漿，使槽底泥漿比重小于1、15，沉渣厚度小于10mm。C、泥漿的循環(huán)及處理成槽施工的泥漿受到土體污染，使其技術(shù)指標(biāo)發(fā)生了變化，不宜再次成槽護(hù)壁。因此，從槽內(nèi)抽出的泥漿先進(jìn)入泥漿沉淀池，沉淀后再送至槽內(nèi)循環(huán)，當(dāng)泥漿的技術(shù)指標(biāo)發(fā)生較大變化，當(dāng)比重＞1、15，粘度＞40時(shí)，必須廢棄，廢棄泥漿采用封閉車運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。D、成槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a垂直度不大于0、5%b槽深誤差控制在+100mm～—200mm之間；c槽寬允許誤差為0～+50mm；d置換漿結(jié)束1小時(shí)后，槽底沉渣厚度〈100mm；e同一槽段內(nèi)槽底深度必須一致且保持平整。E、成槽驗(yàn)收當(dāng)成槽結(jié)束后，由兼職質(zhì)檢員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后報(bào)請專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后填寫自檢記錄，并報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。

鋼筋籠制作及吊放A、鋼筋籠制作鋼筋籠的制作在特制制作平臺上制作成型，所有主筋的接頭采用焊接，主筋保護(hù)層的墊塊的形式及布置間距在鋼筋籠吊裝前均按設(shè)計(jì)要求制作并焊接好，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確預(yù)埋鋼筋接駁器，其標(biāo)高誤差不超過5mm。鋼筋籠骨架上以及四邊各交叉點(diǎn)全部點(diǎn)焊，其余各縱橫交點(diǎn)采用梅花形交叉。鋼筋籠制作允許誤差見表3-2。鋼筋籠制作允許誤差表表3-2項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)長度50每片鋼筋籠3尺量寬度203厚度-104主筋間距104在任何一個(gè)斷面量取鋼筋間距平均值作一點(diǎn)抽查分布筋間距204兩排受力筋間距104預(yù)埋件中心位置≤304尺量同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面≤50%目測B、鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放采用六點(diǎn)吊放，豎向主筋上焊接4根φ28吊筋用主吊鉤，在鋼筋下部選用2點(diǎn)用付吊鉤，鋼筋籠的吊放采用2臺吊車。

水下砼灌注A、砼組織：本工程采用商品砼，為確保砼供應(yīng)的及時(shí)性、連續(xù)性，提前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃向砼供應(yīng)商提供砼供應(yīng)計(jì)劃。B、砼灌注a、砼應(yīng)及時(shí)灌注，保證鋼筋籠在槽段中浸泡時(shí)間不超過10小時(shí)，以防止時(shí)間過長，槽壁坍塌。b、灌注水下砼采用導(dǎo)管，導(dǎo)管間距不超過3m，導(dǎo)管距端頭距離不超過1、5m，所以一般采用2根導(dǎo)管，灌注時(shí)，一根由提升架提升，另一根由沖樁機(jī)或另一臺提升架提升，導(dǎo)管離槽底0、4m，首批砼量應(yīng)不小于埋深導(dǎo)管0、8m以上的砼量，在首批灌注時(shí)應(yīng)用砂球作一隔水閥，防止泥漿混入砼。灌注過程中，要求砼上面上升速度不宜小于2m/h，槽內(nèi)砼面高差小于0、3m，中途停頓時(shí)間小于30min，導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，為保證地下連續(xù)墻樁頂質(zhì)量，砼澆灌頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高50cm。c、施工過程中，要經(jīng)常檢查砼的坍落度、和易性，坍落度要嚴(yán)格控制在18～21cm，以保證砼的強(qiáng)度及抗?jié)B要求，對每幅連續(xù)墻最少要現(xiàn)場取樣制作一組試塊。

墻體接頭A、按設(shè)計(jì)要求采用異形鎖口管接頭。B、在吊放鋼筋籠之前，緊挨著未開挖槽段土壁安放鎖口管，起到砼側(cè)模作用。C、在砼澆筑3～4小時(shí)后（初凝前）上撥鎖口管，以后每隔20～30min徐徐撥動一次，每次上撥30cm左右，防止砼與鎖口管粘結(jié)在一起，砼澆筑結(jié)束后4～5h，方可全部撥出，為了準(zhǔn)確地掌握鎖口管的起撥時(shí)間，在現(xiàn)場要做砼的初凝試驗(yàn)。③地下連續(xù)墻施工質(zhì)量通病的防治（見表3-3）地下連續(xù)墻施工質(zhì)量通病的防治表3-3常見問題產(chǎn)生的原因預(yù)防處理措施槽壁坍方1、泥漿質(zhì)量不合格或變質(zhì)；2、槽壁漏漿；3、單元槽段過長；4、地面附加荷載過大；5、地下水流過高，泥漿液面標(biāo)高不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；6、在松砂、軟砂層中挖進(jìn)速度過快；7、遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層1、加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比；2、加大泥漿的比重和粘度，及時(shí)補(bǔ)漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補(bǔ)給平衡；3、縮短單元槽段的長度；4、構(gòu)筑吊機(jī)道路，減少槽孔周邊附加荷載；5、在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層減慢進(jìn)尺速度；6、加強(qiáng)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)砼導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿首批砼量不足，導(dǎo)管底口距槽底間距過大，提升導(dǎo)管過快，導(dǎo)管埋深不夠，泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)保證足夠的首批砼量，導(dǎo)管口離孔底的距離保持不小于40cm，導(dǎo)管插入砼的深度保持不小于2m，測定砼上升面后，再確定導(dǎo)管提升高度接頭管撥不出接頭管本身彎曲或接頭管本身安裝不直，管壁和砼之間的摩擦力較大，起撥設(shè)備能力不足，砼硬化的速度較快，提動和撥管時(shí)間過晚，砼澆注時(shí)未經(jīng)常上、下活動接頭管，漏蓋了鎖頭表面的耳槽蓋接頭管制作精度（垂直度）應(yīng)在1/1000以內(nèi)；安裝時(shí)必須垂直插入，偏差不大于50mm，撥管裝置能力應(yīng)大于1、5倍摩擦阻力；接頭管起撥要掌握時(shí)機(jī)，一般在砼達(dá)到自己強(qiáng)度后（3、5～4h），即開始起撥，5～8h將管子撥出；砼初凝后，要上、下活動管子，每10～15min活動一次，吊放接頭管時(shí)，要蓋好上月耳槽蓋。斜孔當(dāng)遇到較大的塊石或弧石時(shí)，會造成斜孔，在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，用液壓抓斗慢抓或?qū)⒁簤鹤ザ犯某蓻_錘，低壁密擊，反復(fù)掃孔糾正。鋼筋籠2倍仍放入槽內(nèi)或上浮槽壁凹凸不平或彎曲，鋼筋尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處彎曲，鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，定位墊塊突出，導(dǎo)管埋入深度過大或砼澆灌速度過慢，鋼筋籠被托上浮。成孔要保持槽壁面平整，嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其長寬應(yīng)比槽孔小11～12cm，如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋籠。鋼筋籠上浮可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m。導(dǎo)管內(nèi)卡砼導(dǎo)管口離槽底的距離過小，砼坍落度過小，石子粒徑過大，砂率過小，澆灌間歇時(shí)間過長保持導(dǎo)管口離孔底的距離不小于40cm，按要求選定砼的配合比，選用1～3的石子，加強(qiáng)操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑，澆筑間歇時(shí)上、下小幅度提動導(dǎo)管，選用非早強(qiáng)型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。已堵管時(shí)，敲擊、抖動、振動或提動導(dǎo)管（高度在30cm以內(nèi)）或用長桿搗導(dǎo)管內(nèi)砼，進(jìn)行疏通。如無效，在頂層砼未初凝時(shí)，將導(dǎo)管撥出，改用常密封活底蓋導(dǎo)管插入砼內(nèi)，重新澆筑砼。⑵人工挖孔樁的施工①施工工藝流程施工工藝流程見圖2-7②施工方法

開工前的準(zhǔn)備工作A、確定施工順序大劇院站在地王大廈側(cè)的CK2+730、499～CK2+814、189段長83、69m，設(shè)計(jì)有φ1200人工挖孔咬合樁，共37根，入土深度6m。B、測量放樣：為保證車站凈空尺寸的要求，以外放3m的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線放出樁位中心點(diǎn)，并以中心位置向四周引測四個(gè)樁心控制點(diǎn)樁。C、認(rèn)真研究地質(zhì)勘探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況予以重視，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。對施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，逐級進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底和安全教育。

挖孔施工A、人工挖孔樁采用分級挖土、分段支護(hù)的施作方法，根據(jù)地質(zhì)情況一般采用1、0m為一施工段，中砂、淤泥質(zhì)層采用0、5m一段，挖土次序?yàn)橄戎虚g，后周邊，允許尺寸偏差為3cm。施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收測量放線、定樁位開挖土方支設(shè)護(hù)壁摸板設(shè)置操作平臺灌注護(hù)壁混凝土拆除摸板繼續(xù)施工樁孔質(zhì)量檢查鋼筋籠吊裝、定位抽水干孔灌注混凝土潛水泵抽水、降水用樁心點(diǎn)校正摸板位置鋼筋籠制作循環(huán)圖3-2人工挖孔樁施工工藝流程圖B、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好后安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來校正模板位置，偏差不得大于2cm，并在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度，第一節(jié)護(hù)壁比下面的護(hù)壁厚10～15cm且要高出地面15～20cm。C、井壁的支護(hù)采用C20鋼筋砼，厚20cm，修筑護(hù)壁還應(yīng)滿足下列要求：a、護(hù)壁的厚度、配筋砼強(qiáng)度等級要嚴(yán)格照圖施工；b、樁孔開挖后要盡早、盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢，灌注護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗，確保砼灌注密度；c、護(hù)壁模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在12h后進(jìn)行；d、上下護(hù)壁的搭接長度不得大于5cm；e、不得在水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁砼，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)；f、終孔時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥，孔底的殘?jiān)?、浮土、雜物和積水。自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理設(shè)計(jì)部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底，安裝鋼筋籠，灌注樁身砼。D、挖孔時(shí)的安全措施a、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。b、為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置0、8m高的護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)。c、供人員上下井使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置，不得用人工拉繩運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔，電葫蘆用按鈕式開關(guān)，使用時(shí)檢驗(yàn)其安全起吊能力，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長至工作面。d、當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每日開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/s?？椎阻弾r時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量，并應(yīng)采用濕式作業(yè)法，加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身安全。e、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。f、當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置半圓形的防擴(kuò)罩，防護(hù)罩可用鋼木板或密鋼絲網(wǎng)做成，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大塊石時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤至地面后才能進(jìn)行起吊。g、開挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深0、5～1m，應(yīng)用手鉆或不小于φ16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘，認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離至地面后才能進(jìn)行起吊。h、如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須安全撤離至地面后方可引爆，爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，爆破后，必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。i、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，孔內(nèi)照明作業(yè)應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

鋼筋籠的制作和吊裝A、鋼筋籠制作允許誤差見表3-4鋼筋籠制作允許誤差表表3-4序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距102籠筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505鋼筋籠保護(hù)層20B、鋼筋籠的制作采用整體制作，一次吊裝，其配筋、形狀、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。C、鋼筋的保護(hù)層為7cm，墊塊的制作、間距按設(shè)計(jì)要求。D、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取適當(dāng)措施防止變形。E、吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注砼時(shí)應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置。

砼灌注A、鋼筋籠下好后，要抽干孔內(nèi)積水，方可進(jìn)行砼施工。B、砼下料要采用串桶或溜管，不得在孔口拋鏟或倒車卸入，砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過1、5m，宜采用插入式震動器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。當(dāng)機(jī)械或人工振搗困難時(shí)，可利用砼的大坍落度下沉力使之密實(shí)，但樁上部鋼筋部位仍應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。C、當(dāng)樁內(nèi)滲水量過大（＞1m3/h）時(shí)，應(yīng)采用水下灌注法。D、灌注樁身砼時(shí)要經(jīng)常測試砼的坍落度、和易性，并且每根樁至少要制作一組試塊。⑶套管鉆孔樁①工藝流程見圖3-3。②操作要點(diǎn)

成孔A、將一序樁中人工已施工的護(hù)壁突出檐部分敲掉，以便下套管。B、將地面上的護(hù)壁靠水溝側(cè)斷開形成一個(gè)流水槽，當(dāng)采取水下混凝土灌注時(shí)便于孔中的水排走，防止積水使之有個(gè)好的施工環(huán)境。C、調(diào)整樁機(jī)，使樁機(jī)的鉆夾中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)外放后的樁位中心。D、鉆機(jī)對位后，吊安第一節(jié)套管，套管中心與樁中心偏差小于2cm，控制套管安放的垂直度，采取2個(gè)測斜儀附貼在套管外壁的兩垂直方向進(jìn)行校樁，并通過互相垂直的兩臺經(jīng)緯儀復(fù)核后，方可下壓套管，成孔的全過程均由兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。E、清孔檢查：施工準(zhǔn)備、修整已施工的護(hù)壁控制垂直度吊裝安放第一節(jié)套管套管樁機(jī)就位對中壓入第一節(jié)套管、校和垂直度抓斗取土、套管鉆進(jìn)清除虛土、檢查孔底吊放鋼筋籠放入導(dǎo)管澆筑混凝土逐次拔管測定混凝土標(biāo)高移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工導(dǎo)管拼裝檢查制作混凝土試塊隱蔽驗(yàn)收驗(yàn)孔簽認(rèn)混凝土運(yùn)輸制作鋼筋籠圖3-3套管鉆孔樁的施工工藝流程a、鉆進(jìn)中測量套管頂至地面的長度，可準(zhǔn)確計(jì)算套管入土深度，套管入土深度應(yīng)確保超過設(shè)計(jì)孔深20cm以上。b、當(dāng)確認(rèn)套管入土深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行孔內(nèi)虛土及沉渣的清除，并確?？變?nèi)沉渣厚度不大于20cm。c、成孔后孔的垂直度檢測：用垂球檢查樁孔垂直度，垂球?yàn)椐?00mm，δ=3mm鋼板加工而成，垂直度要求小于3‰。

鋼筋籠加工、吊裝作業(yè)技術(shù)措施A、鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其它性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。B、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后要進(jìn)行現(xiàn)場取樣，合格后方可使用。C、場內(nèi)鋼筋堆放要分類分規(guī)格堆放，鋼筋下面要有防潮墊木、防止銹蝕。D、鋼筋的加工：使用切割機(jī)、彎曲機(jī)下料，嚴(yán)禁使用氧炔焰下料。主筋連筋采用閃光對焊，采用搭接焊的，其焊接長度單面焊大于10d，雙面焊大于5d，并保證鋼筋的軸線在同一截面上。E、