框架施工組織設(shè)計

一、工程概況本工程為天華置業(yè)中原國際商貿(mào)城2#沿街商業(yè)樓工程?？蚣軜?gòu)造四層，建筑面積6425m2。本工程位于周口市大慶路北段西側(cè)，交通便利。本工程內(nèi)墻及頂棚均為混合砂漿，外批防瓷涂料，內(nèi)墻陽角做水泥砂漿護角。外墻為象牙色高級外墻涂料。樓地面衛(wèi)生間為防滑地板磚，其他為水泥砂漿地面。屋面為SQ系列高分子復(fù)合防水卷材。工程油漆均為調(diào)和漆。門為卷閘門、，窗為鋁合金推拉窗。本工程為框架構(gòu)造四層，建筑安全等級為二級，防水等級為二級，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為六度，基礎(chǔ)及主體構(gòu)造設(shè)計使用年限為五十年?；A(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，±0.00如下為Mu10機磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.00以上為Mu10機磚，M5混合砂漿砌筑；砼構(gòu)件：獨立基礎(chǔ)采用C25，墊層采用C10，梁板構(gòu)造柱為C25；柱一層如下為C30，以上為C25。鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級。二、施工前準備工作1、根據(jù)工作規(guī)模和工期安排，組建項目經(jīng)理班子，配置對應(yīng)管理人員和工程技術(shù)人員，根據(jù)實際工程量，調(diào)配各工種齊全的生產(chǎn)技術(shù)工人。2、根據(jù)現(xiàn)場狀況，配合甲方做好施工區(qū)內(nèi)的“三通一平”工作，根據(jù)施工總平面圖的布置，建造必要的生產(chǎn)生活臨時設(shè)施。3、根據(jù)總平面布置圖的規(guī)定，做好施工用水管的埋設(shè)工作和施工用電的桿線架設(shè)工作。4、施工現(xiàn)場布置必要的消防設(shè)備，做好場區(qū)內(nèi)的排水工作。5、做好機械設(shè)備進場計劃，動工前將多種機械設(shè)備進入現(xiàn)場。6、以預(yù)算為根據(jù)全面分析材料用量，根據(jù)工程進度，編寫材料進場計劃，根據(jù)工程規(guī)模編寫周轉(zhuǎn)材料進場計劃。7、做好圖紙會審工作，全面進行技術(shù)交底做好有關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)培訓工作。8、該工程施工周期較長，現(xiàn)場控制軸線柱制作要牢固，妥善保護，挖土前必須經(jīng)有關(guān)部門檢查并辦驗線手續(xù)。三、現(xiàn)場管理技術(shù)人員的配置和職責范圍序號職務(wù)姓名職能1項目經(jīng)理石國勝負責本工程的全面工作2工程負責人張家文負責施工處全面工作3施工員常衛(wèi)力負責本工程施工工作4質(zhì)檢員趙廣東負責工程的質(zhì)量檢查工作5資料員張洋負責本工程資料的整頓6材料員石建廠負責購置接受材料7安全員馬文領(lǐng)負責工程安全檢查工作8預(yù)算員張?zhí)地撠燁A(yù)算工作9測量員常衛(wèi)力負責測量放線工作10送樣員張洋負責試驗送樣工作11水電工李獻忠負責水電安裝工作四、重要施工措施和操作要點1、基礎(chǔ)工程，重要包括：土方工程、砼基礎(chǔ)工程、磚基礎(chǔ)工程、基礎(chǔ)梁工程和回填土工程。（1）挖土前應(yīng)先平整現(xiàn)場，設(shè)置標高固定樁，開挖前先檢查軸線樁，中心樁，龍門板與否牢固，校對基礎(chǔ)灰線的位置、尺寸、標高等，經(jīng)檢查合格并作好驗收記錄后，方可開挖。（2）挖土時人與人間距不得不不小于2米，基槽邊0.8米處不得堆土，如發(fā)現(xiàn)地下管道，溝道等物應(yīng)及時處理，基槽挖好后經(jīng)驗收合格方可進行下一道工序。（3）砼基礎(chǔ)、墊層、基礎(chǔ)梁砼的標號，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，水泥、砂石、水等原材料的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合配合比的規(guī)定，施工時應(yīng)先清理墊層面上雜物后根據(jù)尺寸綁扎鋼筋，支配模板，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。（4）磚基礎(chǔ)工程，應(yīng)先找中放線后再砌筑，設(shè)置皮數(shù)桿，磚基礎(chǔ)應(yīng)同步進行，不得留槎，灰漿要飽滿，不留通縫，地溝砌完后隨時內(nèi)粉，砌墻時注意磚的澆水，砂漿標號符合規(guī)定。（5）回填土施工時要分層扎實，填土前應(yīng)浸入地基。基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時進行土方回填。采用現(xiàn)場配置，素土采用挖出的土質(zhì)均勻的土，回填土施工前，基底應(yīng)清理潔凈，回填土中不能具有垃圾或有機物等雜質(zhì)，并根據(jù)土質(zhì)實際含水率，要用灑水、晾曬等措施，保證土質(zhì)到達最佳含水率。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范規(guī)定，進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填質(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼工程2.1砼的制作砼均采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設(shè)一座砼自動化攪拌站，同步應(yīng)注意嚴格控制砂石料的含水率、含泥量，所有原材料須試驗合格后方可使用。除局部零星砼和預(yù)制屋架外，均采用泵送砼，砼中摻加泵送劑，砼坍落度控制在14—18cm，砼初凝時間控制在4小時左右。泵送管道布置做到轉(zhuǎn)彎少百緩，接縫應(yīng)嚴密。砼輸送前先用適量同標號砼中的砂漿潤滑管道壁，砼坍落度要定期檢查，有問題隨時調(diào)整，并結(jié)合砼半小時強度推定技術(shù)，保證砼強度等級到達設(shè)計規(guī)定?，F(xiàn)場設(shè)置1臺HBT80型砼輸送泵，以滿足砼輸送規(guī)定。2.2砼的輸送基礎(chǔ)砼的運送重要分為地面運送和施工平面就位，為保證砼在運送過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充足的時間進行澆筑和振搗，我方擬在本工程的砼的運送和布料中所有采用機械化施工，詳細方案如下：基礎(chǔ)構(gòu)造采用HBT—80砼泵作為砼輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨即進行機械振搗施工。2.3砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件、管、預(yù)留洞進行檢查和清理，并報請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。對澆筑用腳手架、走道進行安全檢查，多種砼需用材料準備到位；施工機械設(shè)備及工具準備就緒，并檢查其工作運轉(zhuǎn)狀況。土方開挖完畢，會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行基槽驗收?；劢?jīng)驗收合格后，進行砼墊層施工。采用平板振動器振搗密實。墊層砼施工中應(yīng)用水平樁嚴格控制其上面標高。基礎(chǔ)砼澆筑時，要振搗密實，采用振搗棒，做到快插慢拔振點復(fù)核規(guī)定。2.4砼養(yǎng)護常溫下采用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護法，養(yǎng)護時間不少于15晝夜，立面采用噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護。3、基礎(chǔ)鋼筋工程3.1鋼筋加工制作在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，并配置鋼筋加工機具，如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、套絲機等。3.1.1鋼筋冷拉使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤園鋼筋到達調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的措施（不超過10%）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不適宜過快。3.1.2鋼筋切割根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙規(guī)定的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。3.1.3鋼筋彎曲根據(jù)料單所附尺寸級大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計規(guī)定的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。3.2鋼筋綁扎用塔吊直接將加工好的鋼筋半成品吊至施工現(xiàn)場位置?；A(chǔ)鋼筋綁扎時，根據(jù)設(shè)計規(guī)定彈出鋼筋位置線，按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)鋼筋，并用扎絲扎牢，底層鋼筋保護層用砂漿墊塊墊設(shè)，墊塊厚度等于保護層厚度，間距1米左右，梅花型布置。鋼筋綁扎：在砼上彈出柱子邊線及預(yù)留洞口位置線，然后進行柱子插筋定位綁扎，規(guī)定牢固，尺寸精確。3.3鋼筋的焊接與連接鋼筋的焊接：本工程鋼筋采用焊接或機械連接，根據(jù)施工措施，可采用閃光對焊、錐螺紋連接。3.3.1施工準備a設(shè)備在操作前檢修竣工好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。b鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。c對焊機容量、電壓要符合規(guī)定。3.3.2閃光對焊工藝注意事項a操作人員應(yīng)注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和規(guī)定選擇焊接參數(shù)。b對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。c焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d不一樣直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不適宜不小于1.5倍。e焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施。3.3.3對焊質(zhì)量規(guī)定a外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有合適而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯的燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不適宜不小于4度；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不適宜不小于0.1d(d為鋼筋直徑)并不得不小于2mm。b機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同步，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑狀況下，彎曲90度時接頭和成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)不小于0.15mm的橫向裂紋。3.3.4安全技術(shù)交底a焊接機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。b操作時應(yīng)戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配置滅火器。c電焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。3.3.5鋼筋錐螺紋連接詳見本節(jié)“主體構(gòu)造鋼筋工程”中鋼筋螺紋連接的規(guī)定。4、基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，模板配置要根據(jù)模數(shù)計算，模板支設(shè)時要保證構(gòu)件截面尺寸、軸線標高、平整度、支撐加固要牢固。七、主體工程1、主體構(gòu)造模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程特點和以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設(shè)計出適合本工程特點的合用而科學的模板支撐體系，以保證主體構(gòu)造砼到達清水砼效果。為此，本工程采用如下模板體系；柱體中方柱采用可調(diào)式專用柱模，梁板采用復(fù)合竹膠板，快拆支撐體系。（1）柱模板柱模的安裝次序是：安裝前檢查—柱模安裝—檢查對角線長度差—安裝對拉螺栓—全面檢查校正—整體固定。安裝前要檢查模板底中砼面與否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪水泥砂漿（10—20mm厚），以免砼澆筑時漏漿而導致柱底爛根。柱模固定采用雙鋼管3型扣件固定。（2）梁柱接頭等異形模板異形構(gòu)件在構(gòu)造施工時，一般模板往往都不合用。采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的砼質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能到達設(shè)計效果，費工費時。為此在本工程中，但凡異形構(gòu)件等不合用一般模板部位：如梁柱接頭、挑檐板等均特殊制作模板，使構(gòu)造施工一次成活，防止修、鑿、剔、補。（3）梁模板梁模安裝次序：復(fù)核軸線、底標高位置—綁扎鋼筋—支梁側(cè)?！獜?fù)核梁模尺寸及位置—與相鄰梁板連接固定。同步用短鋼管夾緊卡牢，并打斜撐，當梁高不小于700mm時，增長對拉螺栓固定。（4）模板的拆除拆模時砼強度應(yīng)到達如下規(guī)定：4.1不承重的模板（如柱、墻），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（5）模板施工注意事項5.1砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和平整度及梁板標高，精確檢查預(yù)留孔洞預(yù)埋位置及尺寸和數(shù)量與否精確無誤，模板支撐與否牢固，接縫與否嚴密。5.2梁柱接頭處是模板施工的特點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用特殊制作的鋼模。5.3所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。5.4砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5.5在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理潔凈。5.6模板拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人同意后方可進行。2、主體構(gòu)造砼工程（1）原材料的規(guī)定原材料的使用按有關(guān)規(guī)不寒而栗執(zhí)行。1.1水泥嚴格水泥采購，每次交付水泥時應(yīng)連同測試證書等一塊交付，其中標明數(shù)量、運送符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試成果。多種不一樣標號水泥應(yīng)分別寄存在不一樣的水泥罐內(nèi)，且不應(yīng)在同一次澆罐過程中使用。水泥進場后應(yīng)進行取樣試驗，進場3個月未用的水泥，在使用前應(yīng)重新加以檢測。1.2細骨粒與粗骨粒選用石子、砂子，大小須符合多種混合的需要。石子應(yīng)且具有良好的開頭細長或片狀的石粒應(yīng)不可多于百分之十，質(zhì)地堅實牢固；砂子的質(zhì)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.3外加劑的選用1.3.1為滿足低水灰比和泵送規(guī)定，選用高效減水劑，以改善性能。1.3.2摻加粉煤灰提高砼和易性（詳細根據(jù)配比匯報），節(jié)省水泥用量。（2）砼制作本工程所用配合比由符合資格的試驗室預(yù)配優(yōu)選后提供。試配成果報送業(yè)主和監(jiān)理。砼采用現(xiàn)場攪拌砼，在施工現(xiàn)場設(shè)一臺自動化攪拌站，砼采用輸送泵泵送。在澆筑一種月前，由項目部根據(jù)施工計劃準備原材料及配比試驗。我單位試驗員現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格按配比施工。砼泵送時坍落度控制在14—18cm，采用0.5—31.5mm持續(xù)級配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。砼使用的外加劑均為認證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報送監(jiān)理工程師承認。（3）砼澆筑前的準備工作3.1對施工人員進行技術(shù)交底。3.2檢查模板及其支撐。3.3請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。3.4檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3.5填寫砼攪拌告知單，注明所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量及使用部位，澆注時間。3.6澆筑砼時，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度，以便工人操作安全，待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（4）砼的輸送4.1砼地面運送采用攪拌運送車運送，垂直運送采用1臺BBT80砼輸送泵沿泵管一次完畢。為有效防止泵管振動引起的作業(yè)面模板支撐體系偏移，將泵管固定于樓層內(nèi)砼梁上，逐層加固。4.2泵管鋪設(shè)4.2.1泵機出口要有不不不小于10m的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)，支架支撐。4.2.2轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要不小于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。4.2.3泵送前，用適量水及砼成分相似的水泥砂漿潤滑管道，以減少泵送阻力。泵送要持續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留有足夠的砼，以防止吸入空氣導致堵塞。（5）砼的澆筑、振搗砼在澆筑過程中，不得形成施工縫，如特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范規(guī)定留置。5.1柱砼的澆筑支模前，柱接茬處砼應(yīng)鑿毛處理并清理潔凈。澆筑砼前，在底部接茬處先澆筑20mm厚與柱砼成分相似的水泥砂漿或減石子砼，用鐵鍬均勻入模，砼每層澆筑高度控制在500mm左右，分層澆筑、振搗。振搗時采用插入式振動棒。振搗棒移動間距不不小于起作用半徑，一般控制在500mm左右。同步應(yīng)在柱四角及中心他細振搗，結(jié)合柱子模板外中振搗法，直到四面泛出水泥漿為止，后來邊下料邊振搗，但下料速度不適宜太快，以消除因墻柱砼下沉而產(chǎn)生的裂縫。5.2梁、板砼的澆筑該部分砼的澆筑時間，保證所有砼能在2小時內(nèi)覆蓋，首先保證不形成自然施工縫，另首先可減少鋼筋對砼的影響。為保證梁砼的密實，梁用插入式振搗器，并應(yīng)振搗密實，因此對板面需采用二次收漿法施工。再用鐵抹子槎平，用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。5.3施工縫一種是施工工序中必須留設(shè)的（如樓板上表面的墻、柱施工縫），一種是不可預(yù)見原因?qū)е聼o法持續(xù)施工而形成的施工縫。5.3.16M標高的柱施工縫：在砼澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。在支模前，應(yīng)清理潔凈表面的松散石子及雜物等。支模時，下部應(yīng)留打掃口，澆筑砼前應(yīng)打掃潔凈。5.3.2因不可預(yù)見原因?qū)е马艥仓嫱Ｐ?小時以上或表面已開始初凝發(fā)硬，應(yīng)按施工縫處理。若所在位置不符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)采用人工攪拌或人工振搗法補救，使其到達符合規(guī)定的部位。（6）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，12h以內(nèi)應(yīng)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于15d，砼柱養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng)護液的措施進行。（7）試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不一樣標號的砼每100M3/班次（包括局限性100M3）取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊。三、主體構(gòu)造鋼筋工程（1）原材料規(guī)定進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗匯報單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的原則抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學成分檢查或其他專題檢查。對框架縱向受力鋼筋檢查所得強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：a抗拉強度實測值/屈服強度實測值1.25b屈服強度實測值/強度原則值1.25（一級抗震）c屈服強度實測值/強度原則值1.4（二級抗震）（2）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM間距2M的壟上，以防止污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。（3）鋼筋的下料綁扎3.1認真熟悉圖紙，精確放樣并填寫料單。3.2查對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符。3.3綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲，先綁扎重要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。3.4綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁主筋上畫出箍筋及頒筋位置線，以保證鋼筋位置對的。3.5在砼澆筑前，將柱主筋在底板處同水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。3.6梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。（4）鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們應(yīng)在不一樣部位采用規(guī)范規(guī)定的閃光對焊、錐螺紋連接、綁扎連接等不一樣的施工措施。在進行任何焊接之前，必須征得監(jiān)理同意，并提供符合焊接規(guī)范的合格證書等文獻。電焊工必須持證上崗。4.1閃光對焊4.1.1施工準備a設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。b鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。c對焊機容量、電壓要符合規(guī)定。4.1.2閃光對焊工藝注意事項a操作人員應(yīng)注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和規(guī)定選擇焊接參數(shù)。b對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。c焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d不一樣直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不適宜不小于1.5倍。e焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施。4.1.3對焊質(zhì)量規(guī)定a外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有合適而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯的燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不適宜不小于4度；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不適宜不小于0.1d(d為鋼筋直徑)并不得不小于2mm。b機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同步，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑狀況下，彎曲90度時接頭和成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)不小于0.15mm的橫向裂紋。4.1.4安全技術(shù)交底a焊接機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。b操作時應(yīng)戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配置滅火器。c電焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。4.2錐螺紋機械連接構(gòu)造框架柱、筋直徑不小于22時，均采用機械式錐螺紋接頭，錐螺紋連接是新技術(shù)，需先對操作人員進行上崗培訓，合格后發(fā)上崗證，必須持證上崗。其他小規(guī)格鋼筋的連接采用綁扎接頭，接頭位置應(yīng)按規(guī)范規(guī)定錯開。詳細規(guī)定如下：4.2.1鋼筋錐螺紋加工a鋼筋端頭加工螺紋前，不得有彎曲現(xiàn)象，且端面要平整。b切斷鋼筋應(yīng)用砂輪鋸片，不容許用氣割或沖剪。c錐螺紋加工，應(yīng)在專業(yè)用機床上進行，應(yīng)采用水溶性切割冷卻液，不容許用油類冷卻液或無冷卻液加工。d鋼筋錐螺紋加工后來，應(yīng)逐一用環(huán)規(guī)檢查合格，不容許有爛牙現(xiàn)象，螺紋牙形表面規(guī)定光潔。e經(jīng)檢查合格后的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即旋上塑料保護套或與之匹配的連接套，連接套的另一端仍應(yīng)安裝塑料保護蓋，并妥善堆放。4.2.2連接接頭的應(yīng)用a鋼筋錐螺紋連接器設(shè)置在構(gòu)件的受拉區(qū)時，在同一截面鋼筋連接器的數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。b其設(shè)置在構(gòu)件受壓區(qū)時，在同一截面的鋼筋連接器數(shù)量不受限制。c受拉區(qū)構(gòu)件內(nèi)錯開布置的錐螺紋連接器，其錯開間距應(yīng)不小于鋼筋直徑的35倍，且不少于500mm，當無法按規(guī)定錯開時，可根據(jù)工程的重要性，合適增長鋼筋密度及連接器數(shù)量。d在同一截面內(nèi)采用錐螺紋連接器的鋼筋間距應(yīng)不小于50mm。4.2.3現(xiàn)場安裝a鋼筋連接時，應(yīng)檢查鋼筋和連接套規(guī)格與否一致。b外觀檢查鋼筋和連接套錐螺紋與否完好，如發(fā)現(xiàn)螺紋面有雜物，應(yīng)予以清理。c鋼筋連接套若埋入砼內(nèi)，應(yīng)按鋼筋砼構(gòu)造施工規(guī)定另行加電焊固定，且必須埋設(shè)牢固，其中心偏差，按有關(guān)鋼筋砼構(gòu)造施工規(guī)范和設(shè)計圖執(zhí)行，不得有偏斜現(xiàn)象。d鋼筋錐螺紋連接時，應(yīng)使用專用扭力扳手，將其擰緊到規(guī)定的扭矩值。e參與鋼筋錐螺紋連接的施工人員，包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人均須參與技術(shù)培訓，獲合格證書后方可上崗。4.2.4試驗與驗收a試驗工作規(guī)定用于試驗的連接器，必須是與施工現(xiàn)場使用的連接器的材料和加工安裝工藝相似。每批同規(guī)格連接器，至少進行一組（3個試件）拉伸強度試驗，并提出書面匯報。試件在試驗前不得受力，一般在常溫下試驗。b產(chǎn)品驗收驗每批連接套與否與待連接鋼筋尺寸規(guī)格相符。每批相似規(guī)格連接套的材料應(yīng)附有出廠證明或材料試驗匯報。c安裝檢查與驗收鋼筋錐螺紋連接器現(xiàn)場安裝之后，應(yīng)采用特制扭力扳手對連接緊力矩值加以全數(shù)檢查。所有檢查的連接器，必須100%合格，如有不合格，則該批連接接頭必須重新按規(guī)定力矩值擰緊。檢查人員所使用的扭力扳手，必須與施工人員使用的扭力扳手分開，不得混用。每批同規(guī)格接頭應(yīng)做拉伸試驗，如有一根試驗不合格，應(yīng)取雙倍試件進行試驗，如仍有不合格的，則該批接頭為不合格。4.2.5施工安全a鋼筋端頭錐螺紋加工時，應(yīng)搭設(shè)架臺，架臺與機械切削刀具下口相平，不得一端進入機器，另一端用人力把持。b垂直鋼筋錐螺紋連接時，應(yīng)搭設(shè)排架以做支架，防止鋼筋傾倒傷人，施工時應(yīng)兩人同步上下用力以防把持不住墜落傷人。c操作工在上崗前進行專門安全教育，并獲得安全上崗證書后方可上崗操作。d加工機械應(yīng)按規(guī)定每機打一組有效接地，設(shè)置二級有效漏電保護措施。4.2.6勞動力組織a對于鋼筋兩端皆加工螺紋者，兩端設(shè)置兩臺機械，當中搭設(shè)支架備二名操作工和若干輔助工。b對于一端加工螺紋者，配置一名操作工，兩名搬運工，并搭設(shè)支架，另配一名鋼筋端頭校正工。c鋼筋連接時，兩名操作工，其中一名固定鋼筋，另一名擰緊套筒，當一端擰緊后，一名操作工固定套筒，另一名操作工擰緊另一端鋼筋。（5）鋼筋的綁扎綁扎前應(yīng)充足熟悉圖紙，查對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量與否與配料單、掛示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架。梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸應(yīng)滿足135度，彎鉤平直長度不少于10d。箍筋與柱四角豎筋交點均應(yīng)綁扎。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭區(qū)受力筋接頭容許面積比例不不小于50%，接頭的凈距，當采用綁扎時不適宜不不小于2條中的最小錨固長度，機械連接時不適宜不不小于35d及500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。多種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。（6）鋼筋保護層鋼筋保護層嚴格按照設(shè)計施工，用1：1.5水泥砂漿，按設(shè)計保護層厚度制作成墊塊，用于墻柱的墊塊，上面預(yù)埋扎絲，對于兩排鋼筋的梁，梁上下部主筋設(shè)φ25鋼筋墊塊，長度等于梁寬間距1500mm。（7）柱插筋的控制基礎(chǔ)、樓板及梁上的柱插筋位置控制不好，會影響模板支設(shè)為此，在柱插筋上預(yù)先綁2—3道水平筋或箍筋，必要時將其點焊在鋼筋上并在四面斜拉幾根支撐鋼筋，下端與板鋼盤子焊牢。（8）鋼筋驗收8.1根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的。尤其是要檢查支座負筋的位置。8.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度與否符合規(guī)定。8.3檢查鋼筋保護層厚度與否符合規(guī)定。8.4檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動現(xiàn)象。8.5檢查鋼筋與否清潔。八、砌體工程根據(jù)設(shè)計：圍護墻砌體采用紅磚。（1）材料的準備及規(guī)定1.1根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，按日計算出砌筑工程量，并結(jié)合現(xiàn)場施工人員實際狀況做好磚、水泥、中砂、石灰膏、預(yù)埋件、木磚等材料的供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證按計劃供應(yīng)。1.2紅磚、水泥等材料應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)驗匯報，滿足設(shè)計規(guī)定方可進場使用。1.3砌筑砂漿采用M7.5和M5混合砂漿，應(yīng)具有足夠的強度和良好的和易性。（2）作業(yè)條件2.1砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定作好砂漿配合比和砌筑的技術(shù)、安全交底工作。2.2砌筑前應(yīng)彈好砌體墻身邊線和門窗位置線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工。2.3砌筑用磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚塊表面厚度1cm為宜，磚的含水率宜控制在10%—15%之間。冬季施工不適宜提前澆水，可合適調(diào)整砂漿的稠度。2.4按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿。當?shù)谝粚酉碌乃交铱p厚度不小于20cm時，應(yīng)用細石砼找平。（3）施工準備將砌體基層打掃潔凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其他尺寸線，并立好皮數(shù)桿。（4）施工措施4.1為保證砌的質(zhì)量，在施工中，砌筑時規(guī)定雙面掛線，內(nèi)外控制，同步排架柱兩側(cè)模板范圍內(nèi)規(guī)定按清水墻砌筑。4.23.6M如下為M7.5混合砂漿砌筑490墻體，以上為M5混合砂漿砌240+120中空砌體，砌筑時墻體與排架柱之間均設(shè)拉接筋，490墻設(shè)4根，3.6M以上為3根，間距500，每端砌入墻體內(nèi)的長度為1M。4.3砌體的水平縫和豎縫均控制在8—12mm以內(nèi)，上下皮砌體應(yīng)互相錯縫搭接，搭接長度為60mm。4.4按圖紙設(shè)計規(guī)定，本工程先砌磚砌體后澆排架柱，因此砌筑時，排架柱處的砌體應(yīng)按構(gòu)造柱的砌筑措施，留設(shè)馬牙槎，同步設(shè)拉接筋。4.5砌筑時，排磚盡量整磚砌筑，嚴酷禁加2分塞，局限性處從灰縫上調(diào)整。高度方向應(yīng)為整皮，局限性處從水平灰縫處調(diào)整。4.6墻體砌筑應(yīng)在構(gòu)造柱和排架柱鋼筋綁扎完畢后進行，并在柱兩側(cè)砌體上粘貼海綿條。而后再安裝柱模板，模板與墻體之間的縫隙由海綿條填充，固定好側(cè)模后澆砼。4.7砌體施工前，先將基礎(chǔ)梁面找平，然后按照圖紙放出第一皮磚的軸線，邊線和洞口線，后來排磚并雙面拉線砌筑。4.8在墻的轉(zhuǎn)角處和長墻的中間設(shè)置皮數(shù)桿（間距不超過25m）皮數(shù)桿之間雙面拉準線，依準線逐層砌筑，第一皮磚要按墻身邊線砌筑。4.9砌磚時應(yīng)先遠后近，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始應(yīng)一皮一效，3皮一靠。皮皮拉線控制，每皮磚砌體的標高，墻面平整度及垂直度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠。4.10構(gòu)造柱、排架柱處的馬牙槎砌筑應(yīng)先退后進，每4皮磚一進退（進退長度為60mm），每8皮磚設(shè)一道拉接筋，拉接筋的根數(shù)為490墻4根，370墻3根，240墻2根，砌筑完畢，馬牙槎上的落地灰應(yīng)打掃潔凈。4.11砌筑時應(yīng)與其他工種緊密配合，做好多種預(yù)留，洞的留設(shè)和預(yù)埋件的預(yù)埋。十、屋面工程本工程采用憎水珍珠巖保溫塊作為保溫層，采用SBS復(fù)合防水卷材為防水層。其構(gòu)造做法為：隔氣層、保溫層、找平層、防水層、面層。1、聚氨酯涂膜隔氣層施工該材料具有如下特點：（1）操作簡便，輕易涂刷，合用于形狀復(fù)雜的基層和細部處理。（2）無縫持續(xù)的彈性結(jié)膜對基層變形開裂有很好的適應(yīng)能力，具有較高的抗?jié)B性。（3）冷作業(yè)施工，既安全又少污染。1.1施工工藝流程基層清理—涂滾（刷）基層底油—涂面聚氨酯涂膜—干燥—質(zhì)量檢查—報驗。1.2重要工具鋼絲刷、不平鏟、油刷、橡刮板、電動攪拌器等。1.3施工操作a涂布底膠將聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合攪拌均勻，先用油刷蘸底膠在陰陽角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，再刷大面積區(qū)域。一般涂布量以0.15—0.2kg/m2為宜。b涂膜材料的配制與施工待底膠固化后，開始涂膜施工。根聽闡明書配制甲乙料，并用電支攪拌器強力攪拌均勻才能使用。對陰陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先用一布二涂做附加防水層，布寬出20—30cm。待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在已涂刷好底膠的基層面上，涂布厚度均勻一致。第一道涂膜固化后，方呆涂刷第二道涂膜。前后間隔時間可以手感不粘確定，不適宜超過72h，第二道涂刷方向應(yīng)與第一道方向垂直。兩道涂膜厚度用量約為2.5kg/m2(厚度1.5—2mm）。c防水層施工完畢進行灌水試驗，蓄水深度應(yīng)高出防水層10cm，24小時后檢查無滲漏方可進行保護層的施工。1.4質(zhì)量原則a防水所用材料必須符合設(shè)計和有關(guān)原則規(guī)定。b防水層及施工縫、預(yù)埋管件等做法必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。c防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角。d附加層的鋪貼措施搭接、收頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密接縫嚴實，無損傷，空鼓等缺陷。1.5應(yīng)注意的問題a空鼓：防水層空鼓，重要發(fā)生在基層與防水層之間以及接縫處，其重要原因是基層潮濕，找平層未干，控制基層含水率過大，使防水層空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。b基層必須潔凈、平整，無粉塵或其他污物，否則防水材料粘貼不牢或被其鋒利物扎破。c防水施工不得在雨天、大風天氣施工，必須在施工前對作業(yè)的周圍進行遮擋圍護。d注意安全。現(xiàn)場要通風，嚴禁煙火，施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。1.6聚氨酯重要性能指標拉伸張度———————0.59—0.88Mpa斷裂伸長率——————400—500%直角扯破強度—————4.9—5.9KN/m耐熱度————————100℃合格耐冷度————————20℃合格2、屋面保溫層及找平層工程施工本工程保溫層材料為憎水珍珠巖保溫塊。2.1保溫層施工工藝：基層清理—保溫層施工—找平層施工。2.2材料準備：采用保溫層的堆積密度、導熱性能均應(yīng)符合設(shè)計及材料規(guī)范規(guī)定，應(yīng)附有有關(guān)的試驗資料。2.3基層清理：施工前，應(yīng)將基層上的雜物、灰塵清理潔凈。2.4鋪保溫層：直接在清理潔凈的基層上鋪保溫層，若為板塊時應(yīng)分層鋪設(shè)時上下層板縫應(yīng)錯開，相鄰板板厚一致；表面平整。2.5找平層施工保溫層施工完畢，立即合適灑水濕潤，用1：2.5水泥砂漿按1.5米間距貼灰餅、沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度20mm，并將縫與保溫層連通，間距不不小于6m×6m。然后鋪1：2.5水泥砂漿，用刮杠沖筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用鐵抹子分兩遍壓實成活，并灑水養(yǎng)護。找平層表面應(yīng)平整光滑，無起砂龜裂現(xiàn)象。3、SBC120防水卷材施工根據(jù)規(guī)定，屋面采用SBC120復(fù)合防水卷材，施工程序如下：3.1基層規(guī)定a先對屋面管道，陰陽角部位均勻做附加層，進行細部處理。b基層表面應(yīng)清潔潔凈平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)用鏟刀削平，不容許有凹凸不平、起砂現(xiàn)象及粘土砂粒等污物。c陰陽角處基層應(yīng)抹圓弧形。d基層應(yīng)干燥，含水率不不小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定也可用厚為1.5—2.0mm的1m3橡膠板材覆蓋基層表面，放置2—3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則可施工防水層。3.2施工工藝流程基層清理—涂滾（刷）基層涂料—涂布底油、彈線—鋪貼卷材—粘貼—質(zhì)量檢查—報驗。3.3重要工具鋼絲刷、手持大、小壓輥、小平鏟、噴燈、砂輪機滾刷、鐵抹子油刷、剪刀、橡刮板、電動攪拌器等。3.4施工操作：a為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。b卷材的展開與鋪貼，將卷材的一端粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著原則線鋪展，每隔1m左右對準粘貼一下，以本次序保證邊對線齊平，鋪貼卷材時不容許拉伸卷材，也不得有皺折存在。c排除空氣，每當鋪完一段卷材后，應(yīng)立即用潔凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始向卷材的橫向次序用力地滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，要邊鋪邊壓實以排除空氣，在排除空氣前盡量不要踩踏卷材。d卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為10cm，將卷材接縫用噴燈烤化粘牢，接縫以擠壓出寬度不小于1cm的卷材熔液為宜，然后用刮板順縫用力刮，使縫隙均到達粘合密實，最終用手持鐵輥按次序認真滾壓一遍。e卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。f對于凸出屋面的管根、陰陽角處等防水微弱部位，卷材應(yīng)鋪貼附加層，其尺寸應(yīng)距管外壁或陰陽角30cm。3.5質(zhì)量原則a防水所用材料必須符合設(shè)計和有關(guān)原則規(guī)定。b防水層及施工縫、預(yù)埋管件等做法必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。c防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角。d附加層的鋪貼措施搭接、收頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密接縫嚴實，無損傷，空鼓等缺陷。2.6應(yīng)注意的問題a空鼓：防水層空鼓，重要發(fā)生在基層與防水層之間以及接縫處，其重要原因是基層潮濕，找平層未干，控制基層含水率過大，使防水層空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。b基層必須潔凈、平整，無粉塵或其他雜物，否則防水材料粘貼不牢或被其鋒利物扎破。c防水施工不得在雨天、大風天氣施工，必須在施工前對作業(yè)的周圍進行遮擋圍護。d備用的卷材應(yīng)立放，不得隨地亂扔，亂踩；嚴格工序操作，加強現(xiàn)場檢查，把好每個工序的驗收工作；做好過程控制，及時進行成品保護。e噴燈所用油料應(yīng)遠離火源，現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器。十一、裝飾工程1、總則本工程要為室內(nèi)一般裝飾和外飾，為了能保質(zhì)、保工期完畢裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織抹灰、面磚等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定，同步為考慮整體施工，我們也對各重要工序交叉施工采用了有效措施。1.1重要工序交叉施工原則及措施1.1.1構(gòu)造施工與裝修的交叉施工原則為了保證工期，裝修施工必須提前插入，因此，層架及屋面板吊裝完畢即插入抹灰和地面及屋面工程的贏得時間，要注意處理好屋面施工與粗裝修工程中矛盾。1.1.2工作交叉裝修插入后要與屋面工作合適隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，防止過多的干擾。應(yīng)以不影響構(gòu)造施工為原則。1.1.3安全防護設(shè)施方面的交叉在粗裝修工作面上部分防護設(shè)施也許會防礙施工，在保證安全的狀況下可監(jiān)時拆除，施工完后立即恢復(fù)。嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證構(gòu)造施工安全的原則。1.1.4裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與電氣之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不妥將出現(xiàn)互相制約，互相破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點處理。處理的原則為：a在技術(shù)準備階段就把土建、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好，各專業(yè)根據(jù)圖紙安排施工，不得打亂施工次序搶先施工，導致雙重破壞，留下質(zhì)量隱患，每個分項工程的計劃網(wǎng)絡(luò)圖包括電氣安裝有關(guān)專業(yè)還應(yīng)包括土建和其他專業(yè)的有關(guān)工作，協(xié)調(diào)圖繪好后，進行審批、修改與分發(fā)工作，使各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù)。各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進行施工。每天上午8:30開碰頭協(xié)調(diào)會，安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工次序問題，并形成會審紀要，每個專業(yè)進行工作面上施工，必須有上道工序傳來的工序交接檢查記錄單方可進行施工。b做好總進度控制計劃。電氣安裝應(yīng)根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。c明確責任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。d一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和電氣安裝各專業(yè)要盡量對方發(fā)明施工條件，并注意對對方成品和半成品進行保護。1.1.5內(nèi)外裝修的交叉施工內(nèi)外裝修期間兩者存在交叉點，但總體原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。1.2重要分部工程施工次序在室內(nèi)，原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工次序，每道工序完畢后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收原則嚴格檢查驗收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。在施工中將每層每個房間都要提供土建、裝飾和機電安裝等專業(yè)共同使用的統(tǒng)一標高線（50cm）和十字中心線。十字中心線即彈在地板上，又彈在天棚上和墻上，十字線上下相一致。房間裝修施工次序放線—穿套管—墻面修整—安電氣管線盒—天棚膩子—乳膠漆—設(shè)備、開關(guān)安裝。2、內(nèi)墻面工程2.1內(nèi)墻抹灰施工該工程內(nèi)墻、抹灰重要采用水泥砂漿及混合砂漿。下面分別論述如下：2.1.16.1M標高如下聚合物、水泥砂漿抹灰（1）施工準備檢查50線，立門杠并用水泥石灰麻九砂漿，分層填塞門與墻的間隙，嚴禁一次成活，立窗框安裝配電箱等，與墻體縫隙用砂漿填實，窗背面作好防腐層，填塞礦棉氈，嚴禁水泥與鋁合金接觸。（2）基層處理分層抹實電線管子埋槽，大的管槽支模板用C20細石砼澆灌，架眼洞以砂漿和磚堵嚴堵牢，加氣塊墻與鋼筋砼梁墻接縫處用身釘槍釘上20cm寬的鋼板網(wǎng)。抹灰前墻面澆水，晾干后以水泥凈漿（水中加10%107膠）甩漿。水泥凈漿用手搬不下時，進行底層抹灰的灰餅制作并沖筋。（3）底層抹灰水泥砂漿面層抹灰后要收縮，而基層砼面和磚砌體的收縮，此時已很少，這種收縮的不一樣步，是基層起殼、空鼓的一種重要原因，為了緩沖收縮的不一樣步，底層抹灰的砂漿規(guī)定用水泥砂漿、粗砂，抹灰措施使用“一抹子”抹灰法，每遍厚度不超過8mm，砂漿比例為1:3，兩次打底，厚度控制在12mm，每抹一遍，收水時壓實一遍。（4）中層抹灰中層用乙型聚合物防水水泥砂漿，其配比為:425#一般砼酸鹽水泥:砂:EH型防水膠:水泥砂漿專用合成纖維=1:2.5:0.12:1.8(重量比)。砂用中砂，抹灰厚度為10mm，可在第二遍底層抹灰后第二天施工，表面要打毛。在中層抹灰時，要先刷一道界面劑，界面劑的配合比為:界面劑(丙烯酸脂改性環(huán)氧共聚乳液):水:水泥=0.1:1:1.5(重量比)。(5)面層面層為3厚紙筋石灰砂漿面層。在淋灰時，先將紙筋撕碎，除去灰塵，用清潔水浸透，然后按100kg石灰膏摻2.75kg的比例摻入淋灰池，使用時要用小鋼磨攪拌打細，并用3mm篩過濾成紙筋灰，而后可直接抹到墻面上，收光壓實，以表面無抹灰印為止。3、外墻粉刷3.1施工準備：a根據(jù)設(shè)計的規(guī)定組織材料進場和材料加工。b確定砂漿的配合比，底層砂漿為12mm厚1:1:6水泥、石灰混合砂漿，面層為8mm厚1:1:4水泥、石灰砂漿。c組織構(gòu)造工程驗收和工序交接檢查工作。d組織施工組進行技術(shù)交底。3.2基層處理規(guī)定a磚石、砼和加氣砼基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿被齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥砂漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污泥垢、油漆等事先均應(yīng)清除潔凈（油污嚴重時，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。b門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少許麻刀）嵌填密實。c墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。d不一樣基層材料（如磚石與木、混凝土構(gòu)造）相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得不不小于10cm。e預(yù)制砼樓板頂棚在抹灰前需用1:0:3水泥石灰砂漿將板縫勾實。3.3施工要點：a抹灰前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定在墻面上定出分格條的位置和寬度，而后自上而下分格進行粉刷。b面層粉刷時，需將底層先進行灑水濕潤，而后進行面層抹灰，面層抹灰以分格縫作為接槎的位置，這樣可防止接槎，表面應(yīng)壓光壓實。4、放樣彈線4.1施工前應(yīng)至現(xiàn)場詳細理解構(gòu)造體施工狀況，明確構(gòu)造高程原點，構(gòu)造各軸線（柱心線），對裝修設(shè)計圖天、地、墻之位置、高程、開孔位置、材料規(guī)格、構(gòu)造尺寸等應(yīng)完全明了，應(yīng)于放樣前對現(xiàn)場構(gòu)造體之施工偏差等予以修整、鑿除。4.2乙方應(yīng)自備符合國家計量原則之放樣儀器，以及附屬工具。4.3完畢面導線布設(shè)，根據(jù)檢核之構(gòu)造基準線，高程控制線，用水平儀、經(jīng)緯儀，確定完畢面、柱心線、門、窗、臺面、開孔處、天花標高、墻體長度、厚度等。用墨線彈出，如檢測構(gòu)造體有偏移，應(yīng)將偏移點標出并及時加以處理。4.4用水準儀將構(gòu)造高程控制點引至墻柱面上，計算出距地坪完畢面1米處，標示出1米水平線，以做為工程高之根據(jù)。4.5復(fù)雜造型之天花、拼花地坪、拱門、線板等高難度項目，必須先以幾何原理計算，再根據(jù)有關(guān)之位置實地布放。5、乳膠漆工程乳膠漆是近幾年來新興的裝飾材料，它經(jīng)濟、耐擦洗、裝飾效果好，但施工質(zhì)量原則規(guī)定較高，為此在乳膠漆工程施工前，應(yīng)遵照樣板領(lǐng)路的原則，先做樣板間，再做樣板層，然后方可大面積施工。5.1施工準備（1）準備好涂料及調(diào)膩子用料。（2）待基層表面基本干燥，基層含水率不不小于8%，過墻管道、洞口等處理提前抹灰找平，門窗安裝完畢，地面施工完畢后再開始施工。5.2操作工藝（1）清理基層表面：首先將基層表面起皮及松動處理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將基層表面掃凈。（2）修補基層表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠，然后用石膏將頂棚表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：遍數(shù)為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少許107膠、光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭要潔凈平順。干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將基層表面打掃潔凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及措施同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并打掃潔凈。（4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要選用120目蘿過濾。涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆刷涂。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前，應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆臘干燥較快，因此，應(yīng)持續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，漸向另一頭推進，因上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光清理潔凈。（5）刷第二遍乳膠漆：第二遍操作規(guī)定同第一遍，使用前要充足攪拌。5.3質(zhì)量保證措施（1）刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)注意保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，防止出現(xiàn)透底。（2）涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間較長，就輕易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要合適，多理多順防止刷紋較大。（4）刷分色線時，施工前認真彈好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要合適，從上至下或從左至右刷。（5）涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。（6）表面的乳膠漆未干時，室內(nèi)不得打掃地面，以免塵土粘污，干燥后不得往表面潑水，以免粘污。（7）涂刷乳膠漆竣工后，要妥善保護，不得碰撞。（8）涂刷時，不得粘污地面、門窗、玻璃等已竣工的工程。4、油漆工程4.1材料（1）乙方于動工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提交甲方，經(jīng)確認后始得進料。（2）所有施工工藝、驗收原則以及基層處理措施、油漆遍數(shù)等乙方應(yīng)于動工前提交甲方，經(jīng)核準后始得施工。（3）防火涂料之品牌及乙方應(yīng)首先獲得消防單位同意后，始得施工。4.2基層處理（1）木材a木材表面的縫隙、毛刺、掀岔和油污應(yīng)先修整，并用膩子彌補用砂紙磨光。b根據(jù)設(shè)計規(guī)定對木材進行漂白或染色。c如做混色油漆時，應(yīng)在木材基層滿刮膩子，并用砂紙打磨，遍數(shù)不少于兩遍。（2）金屬a現(xiàn)場測漆的金屬表面，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等清除潔凈，涂刷防銹漆，防銹漆遍精數(shù)不少于兩遍。b現(xiàn)場組裝之金屬構(gòu)件，均應(yīng)用酸洗除銹，油漆采用靜電粉漆噴涂，并用烤箱烤漆。4.3涂漆（1）鐵件油漆除有規(guī)定外采用噴漆。（2）木材表面油漆應(yīng)做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致，按木紋方向埋平埋直，混色油一般不不不小于四遍，清漆應(yīng)視木質(zhì)及工藝規(guī)定決定油遍數(shù)，每遍漆后均應(yīng)用砂紙磨光，最終打磨用砂紙不得不不小于280#—320#。（3）所有已竣工之工作及其他表面不可污染，驗收時如有缺陷或油漆其他斑點，均應(yīng)剔除洗凈，并須修補完好。（4）油漆時，乙方應(yīng)負責對周圍其他工程之成品保護，以防止污染其他工程項目及環(huán)境。（5）所有油漆工程均以高級油漆為驗收原則。5金屬工程5.1金屬構(gòu)件之制作和安裝必須根據(jù)施工圖紙進行，在制作和安裝前應(yīng)按設(shè)計圖闡明編制工藝規(guī)程和安裝組織設(shè)計，并在施工過程中嚴格按此執(zhí)行，上道工序檢查合格后，方可進行下道工序施工。5.2制作、安裝和質(zhì)量檢查所用鋼尺、儀器等應(yīng)符合國家計量部門之精度規(guī)定。5.3所使用之金屬材料附有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計圖闡明規(guī)定和國標的規(guī)定。連接材料及涂料（如螺栓鉚釘?shù)龋┚鶓?yīng)附有質(zhì)量證明書。5.4金屬焊接施工時，焊工應(yīng)持有國家有關(guān)部門頒發(fā)之上崗操作證書，始得進場施工。焊接工藝規(guī)定及質(zhì)量原則以現(xiàn)行國家規(guī)范、原則及規(guī)定執(zhí)行。5.5所有外露及預(yù)埋之鐵件除圖紙中注明外，均需做防銹、防腐處理，并于施工前提出詳細措施，經(jīng)甲方同意后始得進行現(xiàn)行安裝。5.6所有膨脹螺栓及其附件均規(guī)定為不銹鋼制品。5.7抽有金屬構(gòu)件在加工后所產(chǎn)生的毛邊，要用銼刀處理潔凈，施工前先用墨斗于施工面標出接縫與施工線，以便精確施工。5.8金屬欄桿施工前，應(yīng)先送按設(shè)計圖式樣制作之樣品，以及安裝節(jié)點詳圖，按安裝工藝、檢測原則，尤其對于復(fù)雜這節(jié)點，應(yīng)先制定詳細之施工程序，以期到達甲方之品質(zhì)規(guī)定。5.9金屬欄桿之對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)焊件兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相似，焊接完畢用氣割切并修磨平整，不得用錘擊落，所有欄桿之T形焊接均為焊透的K型焊縫。5.10所有用螺栓連接之鋼構(gòu)件，應(yīng)按圖示位置精確制孔，孔邊產(chǎn)生的毛刺應(yīng)打磨平整。5.11所有預(yù)制金屬欄桿之除銹方式均采用酸洗。5.12金屬欄桿固定方式，應(yīng)先提出施工方案，經(jīng)甲方認同后始得施工，施工完畢后如有松動，不穩(wěn)并且產(chǎn)生晃動，廠商應(yīng)拆除重做，不得推諉。5.13所有金屬工程闡明中未盡事項均按國家現(xiàn)行原則及施工費例執(zhí)行。五、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施針對本工程的特點和各施工工序的質(zhì)量微弱環(huán)節(jié)，我們將采用一系列技術(shù)保證措施，以保證明現(xiàn)“省優(yōu)工程”的質(zhì)量目的。一、主體工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、鋼筋工程工程所使用的鋼筋進場時檢查其出廠合格證，查對批量、規(guī)格與否對應(yīng)，鋼材進場時目測檢查鋼筋與否有裂紋、銹蝕等缺陷，目測合格后，按照60t/批，冷軋帶肋鋼筋按50t/批進行取樣試驗，做拉伸、冷彎試驗，一次供應(yīng)不到一批量的按一批量取樣試驗，鋼筋在現(xiàn)場分規(guī)格堆放整潔并掛牌注明。鋼筋制作前，先進行翻樣，計算好下料尺寸，按翻樣圖制作鋼筋，本工程框架梁水平筋采用閃光對焊接頭，柱豎向筋采用電渣壓力焊接頭，接頭均要在現(xiàn)場接層次和接頭批量做機械性能試驗，取樣時，采用隨機抽樣，必要時匯同業(yè)主、監(jiān)理工程師一起取樣，檢查匯報呈送業(yè)主和監(jiān)理工程師一份，以便隨時掌握質(zhì)量狀況，現(xiàn)場綁扎鋼筋時，彈出鋼筋位置線，接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。2、砼工程本工程砼均采用現(xiàn)場攪拌砼，澆搗砼前匯同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計院對鋼筋、模板進行驗收，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞與否按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)，匯同業(yè)主監(jiān)理工程師檢查攪拌站水泥、砂、石等原材料儲備及質(zhì)量狀況，砼級配需作幾天的檢查匯報。砼澆搗前編制詳細的施工方案，計算好硅萬量、澆搗方向、澆搗時間，并安排好特殊階段值班表，勞動力換班等工作，澆搗過程中，派專人在攪拌站檢查計量狀況，配置塌落度在16—18cm之間，按照每100m3/批和一種工作臺班做兩組試塊，一組做同條件養(yǎng)護，一組做原則養(yǎng)護。砼澆搗過程中，前臺有人指揮作業(yè)，澆搗完終凝后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，對本工程中的大體積砼澆搗完后注意保溫，在模板外用草簾等材料包裹覆蓋，以減少內(nèi)外溫差，水泥采用低水化熱的水泥。砼28天強度匯報出具后，用記錄措施對砼強度作出記錄評估。3、回填土及砌筑工程回填土工程：回填土要分層回填，分層扎實，每層虛鋪厚度控制在250mm內(nèi)，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，施工時配置合水量測定工具及取樣環(huán)刀，按每層500m2取樣一組土壤樣品，測定含水量和干容重，當不合規(guī)定期即需重新拌上加強輾壓。砌筑工程施工時，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，季節(jié)性施工時，注意砂漿的配比化。在施工過程中，按規(guī)定留設(shè)砂漿試塊，并待強度匯報出具后，用記錄措施對砂漿試塊做記錄評估。二、防水工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、防水工程必須保護防水效果，施工千萬注意細部構(gòu)造的處理，如管道和埋件的穿墻上水片，安裝與否牢固。尤其應(yīng)注意施工縫（尤其是后澆帶）的處理，在澆筑時須檢查，且先鋪同標號風石子水平層須抹壓密實，轉(zhuǎn)角處做成圓弧角，防止出現(xiàn)砂眼或流墜現(xiàn)象。SBS卷材作為面層防水層，操作中應(yīng)加強檢查，注意接縫處鋪貼壓嚴密，不得有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)角處應(yīng)鋪貼附加層。2、總體控制程序安裝、預(yù)留洞、管道就位對的→土建、堵洞→灌水試驗→找平層→防水層→灌水試驗→保護層→灌水試驗。實行工序交接驗收卡制度。防水施工作業(yè)按此程序執(zhí)行，職責分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序簽字驗收卡不得開始施工，否則責任自負。3、工藝規(guī)定3.1現(xiàn)澆砼樓面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層。3.2所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的三石硅澆灌嚴實抹平，孔洞較大的，進行吊模澆筑膨脹砼。待所有處理完后進行灌水試驗，24小時無滲漏，方可進行下道工序—水泥砂漿找平層。3.3基層找平層完畢后，應(yīng)到達堅實平整、清潔無空鼓松動。明顯裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象，則應(yīng)用水泥膠膩子修補，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑為10mm的均勻一致平滑圓角，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位對的，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進行嵌填、補平、基層無突起鋒利物，含水率符合規(guī)定。3.4防水層施工完畢應(yīng)進行灌水試驗，蓄水深度高出防水10cm，24小時后檢查無滲漏了可進行保護層的施工。3.5對于衛(wèi)生間易出滲漏水現(xiàn)象，做防水層時要層層把關(guān)。防水保護層施工完畢后還要再做一次灌水試驗，保證衛(wèi)生間無滲漏通病。三、裝飾工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、總則本工程外型漂亮、美觀，是為河南人民造福的工程，為此我們將傾注最大努力保證該工程的全面質(zhì)量到達優(yōu)良原則，為此我們制定了詳細的工程質(zhì)量保證措施，并通過嚴格科學的現(xiàn)代化管理和合理有序安排，保證措施的貫徹執(zhí)行。1.1正式動工前，組織全體進場工人、認真學習國家、部門和地方頒布的《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》、《施工操作規(guī)程》、《質(zhì)量檢查評估原則》，切實掌握和精通裝飾工程的規(guī)范、規(guī)程和原則，在整個施工過程中認真貫徹貫徹。1.2認真貫徹工程施工“質(zhì)量第一”的方針，深入提高現(xiàn)場施工管理人員對“質(zhì)量第一”重要性的認識，加強質(zhì)量意識教育和專業(yè)技術(shù)培訓，按工藝原則操作施工，保證工程的預(yù)定分部分項創(chuàng)優(yōu)計劃到達優(yōu)良原則。1.3組織協(xié)調(diào)好各班組的現(xiàn)場移交手續(xù)，核查標高、基準線、孔洞、設(shè)備、預(yù)埋件內(nèi)容與否與圖紙相符，結(jié)合圖紙與現(xiàn)場狀況精確放線，碰到問題及時處理。1.4健全技術(shù)交底與技術(shù)檢查相結(jié)合的管理制度。分部、分項工程動工前，技術(shù)人員應(yīng)向操作班組進行全面的交底，使每個操作人員明確國標、檢查原則，責任貫徹到個人，強化檢查力度，不合格的立即返工。1.5認真做好施工過程中工序交接，隱蔽工程分項分部等環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查工作。（1）隱蔽工程項目應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理及施工技術(shù)人員共同檢查，檢查合格方可掩蓋并做好技術(shù)記錄，不合格的，嚴禁進行下道工序的施工。（2）對施工難度大和輕易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，甲方、監(jiān)理及我方技術(shù)人員要跟班跟蹤檢查，并做好技術(shù)紀錄。1.6提高工人的“質(zhì)量第一”意識，將工序質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，由于質(zhì)量不合格導致的材料損失，由分項主管人員承擔責任。1.7特殊工種必須持證上崗，以保證施工質(zhì)量。1.8堅持按照合理的施工程序進行施工，推進新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，深入提高工程質(zhì)量。1.9從嚴酷規(guī)定質(zhì)量每項工程動工前必須做樣板經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包共同承認，按樣板施工，不合格的堅決返工，保證優(yōu)質(zhì)優(yōu)量的完畢任務(wù)。1.10推行“QC”小組活動，對重要部位，關(guān)鍵程序，微弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量攻關(guān)。在施工過程中，分階段，按環(huán)節(jié)強化施工質(zhì)量控制。1.11嚴格把好工程所有材料關(guān)（1）嚴格原材料進場驗收制度，工程所用原材料必須事先提樣品，甲方同意使用后，材料方可進場，進場時要逐一驗收，不合格的不予接受。（2）多種材料進場必須有合格證，杜絕使用無合格證的產(chǎn)品。（3）進場材料需妥善保管，按規(guī)定規(guī)定堆放，杜絕變質(zhì)、變形，保證原材料的原有功能質(zhì)量。1.12做好成品的保護工作，設(shè)專人看守或采用封閉措施，保證產(chǎn)品的完好無損。1.13加強技術(shù)資料的整頓工作，技術(shù)資料的整頓必須和工程進度同步進行，做到建檔及時，內(nèi)容精確、齊全無誤。1.14做好交工檢查、驗收工作。裝修工程施工完畢后，首先做好對整個工作的自檢、自查、查對施工過程中的技術(shù)記錄資料、裝飾工程外觀、使用功能，確認符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，報甲方及質(zhì)檢部門對工程進行檢查，評估驗收，向甲方辦理交工手續(xù)，并交付所有的技術(shù)資料。2、重要分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1乳膠漆工程質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1.1材料規(guī)定：乳膠漆及膩子原料的均采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。2.1.2施工質(zhì)量控制（1）對基層的規(guī)定及處理：基層應(yīng)干燥，含水率不不小于10%?；鶎颖砻姹仨毱秸坏糜心y?；鶎颖砻鎽?yīng)堅實潔凈將表面的灰塵、粘附的砂漿、松散顆粒等，用鬃刷、開刀、鋼絲刷等清除。假如表面有油污時，必須清洗潔凈。修補革層、表面有縫隙、孔洞、麻面和磕碰處應(yīng)用水泥乳膠膩子彌補。（2）刮膩子三遍：采用乳膠膩子，參照重量比為乳膠:滑石粉:羧甲基纖地素=1:(10—12.5):0.25，加適量水，用膠皮刮板滿刮一遍，到達平整、均勻、光滑、不留野膩子，不留接槎。磨光，膩子干燥后，用砂紙磨平磨光，不得遺留劃痕。磨光后將紛沫打掃。（3）第一遍乳膠漆、復(fù)補膩子、磨光：第一遍應(yīng)在乳膠漆里加入適量的稀釋劑，充足攪拌均勻，用排筆涂刷。由于乳膠漆干燥快，大面積宜多人配合操作，規(guī)定刷周到、刷均勻不顯接槎。每一獨立面用同批涂料，并宜一次完畢。頭遍漆干燥后，膩子有裂縫、凹陷或漏刮處，進行復(fù)補膩子，膩子宜用乳膠和滑石粉調(diào)配，膩子干燥后，用砂紙磨光，并打掃潔凈。（4）第二遍乳膠漆、磨光：第二遍乳膠漆不適宜加水或稀釋劑，但必須充足攪拌均勻，操作措施同第一遍。二遍漆干燥后，要用乏砂紙或細砂紙，輕輕地磨掉一面的小疙瘩、排筆毛等，使其平整光滑并掃除粉沫。（5）第三遍膠漆：第一遍用料和操作措施同第二遍。涂刷完畢，門窗、地洞等所沾污的膩子、乳膠漆揩洗潔凈，注意成品保護，防止磕碰，防止污染。2.2油漆工程質(zhì)量保證技術(shù)措施2.2.1施工質(zhì)量控制(1)基層處理:用手工工具通過帽、掃、鏟、刮等措施，清除基層表面的灰塵、銹蝕、舊涂膜等松散物質(zhì)；用動設(shè)備和化學措施清除基層表面的油脂、樹脂、膠粘劑等附首物和滲出物質(zhì)。（2）嵌批：嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子的漆料被基層過多吸取而影響膩子的附著性。一次填縫不要過厚，最佳不超過0.5mm。批刮速度宜快，不應(yīng)過多地來回批刮。（3）打磨：是用研磨材料對被涂物面進行研磨的過程。對于木質(zhì)材料表面不易磨除的硬刺、木絲和木毛等，可采用稀蟲膠漆（蟲膠:酒精=1:7—8）進行涂刷等干后再行打磨的措施；也可用濕擦抹表面使木材毛刺吸水脹起干后再行打磨的措施。在粗磨時，可與其木紋成一定角度打磨，但細磨時須順木紋研磨。（4）刷涂時要順木紋刷涂，要刷到、刷勻、厚薄一致、無接槎、無遺漏，涂層要薄。在常溫條件下，刷涂第二道涂層時，應(yīng)讓第一道涂層有半小時以上的自干時間。同步不能在風大的地方施工，以免涂膜表面出現(xiàn)氣泡、針孔、皺皮等缺陷，反復(fù)操作刷5遍，刷涂聚胺酯清漆，前后兩遍涂層間隔的時間不能過長，否則堅硬不易打磨，當環(huán)境溫度在15—30℃時，每日可刷一道，在30℃時，可刷二道。六、保證安全的技術(shù)組織措施根據(jù)工程特點，安全的微弱環(huán)節(jié)重要集中在安全用電管理、高空及臨邊防護、腳手架施工安全、消防安全等幾種方面，為此我們將制定一系列對應(yīng)的技術(shù)措施。1、安全用電技術(shù)組織措施1.1安全用電組織措施編制施工用電組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施，建立對應(yīng)的技術(shù)檔案。建立用電技術(shù)交底制度。由項目總工向?qū)I(yè)電工、各類廠電人員講解用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施、技術(shù)內(nèi)容、注意事項，并在技術(shù)交底二字資料上履行交底人和被交底人簽字手續(xù)，注明交底日期。建立用電安全檢測制度，由項目電工定期對用電進行檢測，檢測內(nèi)容包括接地電阻、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動力參數(shù)等，并做好檢測記錄。建立電氣維修制度，加強平常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)計、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理成果、維修人員等。建立拆除制度，單位工程竣工后，臨時用電工程的拆除有統(tǒng)一的組織和指揮，并規(guī)定拆除時，人員、程序、措施、注意事項和防護措施等。建立安全用電檢查制度。定期對現(xiàn)場用電狀況進行全面檢查。建立安全用電責任制。對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護維修分片、分塊、分機貫徹到人，并輔以必要的獎懲。建立安全用電教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行安全用電教育和培訓，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書。1.2安全用電技術(shù)措施本工程臨時用電系統(tǒng)采用三相五線制，并在供電末將專用保線重接地。施工現(xiàn)場的總配電箱和各級開關(guān)箱必須設(shè)置漏電保護器；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。施工現(xiàn)場所有離地面高度低于1.4米的照明電源電壓不不小于3.6V。動力配電箱與照明箱分別設(shè)備。開關(guān)箱由末級分派電箱配電，開關(guān)箱內(nèi)一機一間每臺用電設(shè)備有自己的開關(guān)箱，嚴禁一種開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備?？偱潆娤湓O(shè)在靠近電源的地方，分派電箱與開關(guān)箱的距離不超過10m，開關(guān)箱與其控制的固定式用已設(shè)備的水平距離不超過3m。配電箱開關(guān)箱應(yīng)當安裝在干燥、通風的場所，不得設(shè)置在易受外界撞擊、強烈震動、熱源烘烤的場所。各類用電人員掌握安全用電基本知識和所用性能。使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配合好對應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電器裝置和保護設(shè)施與否完好，嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；搬遷或移動用電設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源并用妥善處理后進行。檢查、維修配電與開關(guān)箱和多種設(shè)備時，必須將前一級對應(yīng)的電源開關(guān)分間斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱門上配鎖指定專人負責；施工現(xiàn)場上作業(yè)1小時以內(nèi)，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。2、高空及臨邊防護安全技術(shù)措施A基本規(guī)定（1）單位工程施工負責人對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責并建立對應(yīng)的責任制。（2）高處作業(yè)中的安全帶、工具、儀表、電氣設(shè)施和多種設(shè)備必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。（3）攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全架子的人員，必須通過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。（4）施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)既有缺陷和隱患時，必須及時處理；危極人身安全時必須停止作業(yè)。（5）施工作業(yè)場所有墜落也許的物件，應(yīng)一律先行撤除或加緊固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用品，應(yīng)隨時打掃潔凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件嚴禁拋擲。（6）雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采用可靠的防滑、防寒和防凍措施。（7）因作業(yè)必須臨時拆除或又動安全防護措施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采用對應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。B高處、臨邊作業(yè)（1）搭設(shè)臨邊防護欄桿時，必須符合下列規(guī)定：防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成，上桿離地高度為1.2米，下桿離地高度0.6米，并加掛安全立網(wǎng)。（2）位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、所加蓋板應(yīng)能承受不不不小于當?shù)仡~定卡車后輪承載力2倍的荷載。（3）鋼模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。（4）凡人員車輛進出的通道口，均應(yīng)搭設(shè)安全防擴棉。（5）進行高處作業(yè)之前應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收合格后，方可進行高空作業(yè)，驗收也可分層進行，或分段進行，安全防護設(shè)施驗收由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員參與。安全防護設(shè)施的驗收，且具有下列資料：施工組織設(shè)計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù)；安全防護設(shè)施驗收記錄；安全防護設(shè)施變更記錄及簽證。（6）安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并作出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再進行查驗。施工期內(nèi)還應(yīng)定期進行抽查?，F(xiàn)澆砼的預(yù)留洞口，尺寸在150cm×150cm以內(nèi)的加固定蓋板；超150cm×150cm的孔洞口，四面設(shè)兩道防護欄，中間掛水平安全網(wǎng)。樓梯通道隨層設(shè)置防護欄桿。建筑物出入口搭設(shè)長3.6米且寬于出入通道兩側(cè)各1米長的防護棚，棚頂滿鋪兩層5cm厚的腳手板，非出入口通道兩側(cè)封閉，樓梯口臨邊設(shè)兩道防護欄。臨近施工區(qū)域的人行道搭設(shè)防護棚，并設(shè)明顯的標志牌，保證行人安全。3、腳手架施工安全技術(shù)措施腳手架施工安全防護符合如下規(guī)定：腳手架必須按《腳手架施工規(guī)范》搭設(shè)，把好‘連接、承重、檢查’三關(guān)，嚴禁堆放重物。搭設(shè)腳手架前編制施工方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人審批合格后，方可進行。鋼管腳手架搭設(shè)采用φ×3.5鋼管，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或紋的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手架立桿間距為1.5m，基礎(chǔ)要有墊木，設(shè)掃地桿。大橫桿間距為1.2m。腳手架按樓層與墻體或柱拉結(jié)牢固，拉結(jié)點垂直距離不超過4米，水平距離不超過6米，每15米設(shè)剪刀撐。腳手架的操作面滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)擋腳板和1.2m高兩道護身欄桿。腳手架上不得有探頭板和飛跳板，腳手板下面設(shè)安全兜網(wǎng)。腳手架外立面掛阻燃綠色密目安全網(wǎng)全封閉。沿建筑物四面按規(guī)定設(shè)置水平安全網(wǎng)，防止高空墜物傷人。挑出的安全網(wǎng)一律用組合鋼管支架挑起，鋼絲繩繃掛。模板工程的支撐系統(tǒng)，根據(jù)不一樣部位，確定拆除時間，以保證構(gòu)造安全。4、消防安全組織技術(shù)措施成立消防安全領(lǐng)導小組，切實作好消防工作。嚴禁在施工現(xiàn)場和庫房吸煙，在現(xiàn)場設(shè)置職工吸煙室。木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必須單獨寄存在安全地點，并設(shè)有明顯的防火標志。氧氣瓶、乙炔瓶寄存要有安全距離，氣壓表必須有交；應(yīng)輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存入、氣焊、氣割。電焊現(xiàn)場盡量地清除易燃物。消防器材必須齊全，有序地配置于需要地點，必須定期進行檢查，保證其工作正常。七、保證工期的技術(shù)組織措施1、項目經(jīng)理部根據(jù)項目法施工的規(guī)定，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在我單位系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的、能打硬仗的、施工過高層建筑、業(yè)績好的施工構(gòu)成作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務(wù)。2、建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次工程例會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行狀況，布置下次例會的計劃安排，對于遲延進度規(guī)定的工作內(nèi)容找出原因，并及時采用有效措施保證計劃完畢。3、采用施工總進度計劃與月、周計劃相結(jié)合的三級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計劃的控制與管理，并運用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目的的實現(xiàn)來保護各控制點工期目的的實現(xiàn)，從而深入通過各控制點工期目的的實現(xiàn)來保證總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。4、根據(jù)業(yè)主的使用規(guī)定及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充足運用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。5、根據(jù)工作需要，重要工序采用每日兩班制度（即24小時持續(xù)作業(yè)），實行合理的工期目的獎懲制度以保證工期的實現(xiàn)。6、作好施工配合及前期準備工作，確定施工準備工作計劃，專人逐項貫徹，保證后勤的高質(zhì)、高效。7、采用成熟的科技成果，向科學技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。8、合理安排好總體網(wǎng)絡(luò)施工進度計劃，以總進度計劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點”工期控制，項目部應(yīng)根據(jù)總進度計劃制定月、旬、日作業(yè)計劃，并認真貫徹貫徹，以保證總工期目的的實現(xiàn)。9、項目部應(yīng)根據(jù)進度計劃編制出對應(yīng)的人力、資金、機具等多種資源需用量計劃，并及時進行貫徹。對項目部貫徹不了的應(yīng)報企業(yè)協(xié)助處理，以便為工期進度計劃的執(zhí)行提供可靠的物資保證。10、實行分項工程定工期經(jīng)濟承包制，提前工期獎勵，遲延工期罰款的制度。11、采用新的施工工藝縮短工期，積極推廣科技進步，提高工程建設(shè)工效，加緊工程施工步伐。八、農(nóng)忙及兩季安排根據(jù)本工程總的網(wǎng)絡(luò)控制計劃，我單位已做出平時的節(jié)假日正常施工的準備，合理安排人員，以保證施工人員在農(nóng)忙季節(jié)和春節(jié)、節(jié)假日的數(shù)量，施工根據(jù)實際狀況進行安排；保證施工持續(xù)不停止，特制定如下措施：1、全體動員，進行重點工程教育，使全體職工在兩季（麥季和秋收）農(nóng)忙季節(jié)及春節(jié)集中精力，想工程所想，干工程所干。2、樹立全員質(zhì)量、工期意識，從思想上保證工程按期交付業(yè)主使用。3、與職工簽訂兩季、春節(jié)勞動力協(xié)議計劃，制定詳細兩收季節(jié)、春節(jié)農(nóng)忙勞動力穩(wěn)定措施，以切實可行的措施，首先處理好工人后顧之憂，由組織上來處理一線家在農(nóng)村的建筑工人家庭收種問題，使前方工人能安心一線工作。4、實行經(jīng)濟責任制：制定兩收季節(jié)及春節(jié)獎懲制度，保證工程進度。凡兩收農(nóng)忙及春節(jié)期間能堅守崗位的工人，其工資作對應(yīng)調(diào)整，在經(jīng)濟上對工人進行補助。5、兩收農(nóng)忙及春節(jié)季節(jié)時，從資金上予以保證：一是保證一線工人正常開支，保證工人吃好；二是對凡在兩收農(nóng)忙及春節(jié)時期不回原籍堅守崗位上班的工人家庭，合適郵寄部分資金，保證農(nóng)村親屬兩收雇工及春節(jié)期間開支和購置化肥、種子等用款需要，真正從主線上處理一線和后方思想上、經(jīng)濟上的后顧之憂。6、合理安排工序并調(diào)整勞動力，保證該工程總工期的需要。在兩收農(nóng)忙季節(jié)及春節(jié)期間，對確因難以克服兩收困難及春節(jié)期間無法參與兩收及春節(jié)期間時期建筑工地一線施工而導致的勞動力減員，要提前做好摸底排隊工作，詳細貫徹到人，以便心中有數(shù)，盡早計劃安排，調(diào)劑勞動力予以補充，千方百計保證該工程用工計劃，到達兩收及春節(jié)期間再忙，工程進度不減速，一線工人不減員，對業(yè)主的總工期做到雷打不動。二、雨季施工措施1、基礎(chǔ)雨季施工及防排水措施1.1基礎(chǔ)施工正值雨季，為此需將基坑上部地面所有硬化，防止雨水滲透基坑周圍土而引起塌方。1.2為防止基坑上部的雨水流入基坑，沿基坑周圍砌一圈300mm高的擋水墻，并沿外側(cè)抹灰。基坑內(nèi)在基底沿放坡的坑底邊留設(shè)好的排水溝和集水井，將坑底雨水引至排水溝排至集水井內(nèi)，再用潛水泵及將雨水排出，以防止基底被雨水浸泡。1.3基礎(chǔ)施工完畢后，在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)潛水泵及時將雨水排出。1.4基礎(chǔ)構(gòu)造施工完畢后，盡快進行回填土的施工，以防止雨水浸泡基礎(chǔ)而影響構(gòu)造。2、上部構(gòu)造雨季施工措施針對當?shù)貐^(qū)的氣候特點，合理制定雨季施工技術(shù)措施以保證施工生產(chǎn)順利進行，保證工程質(zhì)量，對此，我們首先對現(xiàn)場工人宿舍、食堂、庫房、辦公室、機具棚等做全面檢查和維修，做好防淋防漏工作。重點搞好如下工作：（1）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)。將地面及場內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放口。在塔吊基礎(chǔ)四面、道路兩側(cè)及建筑四面設(shè)排水溝，保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。信道入口、窗洞、梯井口等處設(shè)擋水設(shè)施。（2）所有機械棚搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采用防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱要防止雨淋、不漏電、接地保護裝置敏捷有效，多種電線防浸水漏電。