電廠工程施工組織設(shè)計

目

錄

A、施工方案

1.

工程概況……………………1

1.1

編制根據(jù)……………………1

1.2

工程簡介……………………1

1.3

工程施工概況………………1

2.

工程建設(shè)目的………………5

2.1

工期目的……………………5

2.2

質(zhì)量目的……………………5

2.3

安全目的……………………7

2.4

文明施工目的………………7

2.5

服務(wù)目的……………………7

3.

施工總平面布置………7

3.1

平面布置原則………………7

3.2

施工機械布置………………8

3.3

混凝土集中攪拌站布置……………………8

3.4

臨建設(shè)施布置………………10

3.5

施工道路布置………………12

3.6

施工力能供應(yīng)……………12

3.7

施工總平面布置圖…………13

4.

施工總體布署……………13

4.1

施工布署原則………………13

4.2

整體方案布置、措施…………13

4.3

土建交安條件………………16

5.

主體方案布置、措施……………………17

5.1

重要單位工程施工方案……………………17

5.1.1

鍋爐基礎(chǔ)…………………17

5.1.2

主廠房本體框架…………17

5.1.3

汽機基礎(chǔ)…………………20

5.1.4

地下設(shè)施及各類附屬設(shè)備基礎(chǔ)…………21

5.1.5

兩爐間集控樓……………21

5.1.6

變配電系統(tǒng)建筑…………22

5.1.7

其他建構(gòu)筑物……………24

5.2

重要分部分項工程施工措施……………24

5.2.1

工程測量………………24

5.2.2

土方工程………………25

5.2.3

地基處理…………………26

5.2.4

模板工程………………29

5.2.5

鋼筋工程………………31

5.2.6

混凝土工程……………33

5.2.7

砌體工程………………35

5.2.8

鋼構(gòu)造加工………………37

5.2.9

建筑裝飾工程……………39

5.2.10

水電暖通工程…………43

5.2.11

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿……………………61

6.

其他特殊施工措施………62

6.1

清水混凝土施工工藝…………………62

6.2

大體積混凝土施工工藝……………………66

6.3

雨季施工措施………………67

6.4

冬季施工措施………………71

6.5

新技術(shù)應(yīng)用…………………73

6.6與安裝及其他施工單位的配合措施……78

7.

防止二次污染……………80

8.

環(huán)境保護目的、方案、措施……………………81

9.

合理化提議………………83

B、現(xiàn)場組織機構(gòu)

1.

項目組織機構(gòu)……………84

2.

項目班子配置……………86

C、施工作業(yè)進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃

1.

整體及各階段施工進(jìn)度計劃…………88

2.

施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖、關(guān)鍵線路及關(guān)鍵工期……………89

3.

施工進(jìn)度保證措施………89

D、勞動力計劃表

1.

勞動力計劃………………92

2.

勞動力管理………………92

E、質(zhì)保體系、安全體系及措施，文明施工措施

1.

質(zhì)量管理…………………94

1.1

質(zhì)量保證目的……………94

1.2

質(zhì)量保證體系……………94

1.3

質(zhì)量保證措施……………96

1.4

質(zhì)量通病的控制措施………100

2.

安全管理…………………103

2.1

安全保證目的……………103

2.2

安全保證體系……………103

2.3

安全保證措施……………104

3.

文明施工…………………112

3.1

文明施工目的……………112

3.2

文明施工管理機構(gòu)…………112

3.3

文明施工制度、措施………112

F、完畢本工程擬采用的重要施工機械設(shè)備狀況

1.

完畢本工程擬采用的施工機械、設(shè)備………………116

2.

施工機械、設(shè)備管理……………………119

G、投標(biāo)單位認(rèn)為應(yīng)提供的其他資料

1.

P3（系列）軟件管理系統(tǒng)………………120

1.1

P3軟件管理系統(tǒng)的應(yīng)用經(jīng)驗………………120

1.2

P3軟件管理系統(tǒng)在本工程中的應(yīng)用計劃…………………120

2.

用于本工程《質(zhì)量保證手冊》…………121

3.

附圖:

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）施工進(jìn)度橫道圖

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）施工總平面布置圖

1.

工程概況

1.1

編制根據(jù)

1.1.1

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程(A標(biāo)段)招標(biāo)文獻(xiàn)及答疑文獻(xiàn)。

1.1.2

原電力部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》。

1.1.3

國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性原則和施工操作技術(shù)規(guī)程。

1.1.4

《電力建設(shè)安全施工規(guī)定》和有關(guān)《補充規(guī)定》。

1.1.5

國家現(xiàn)行的有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工規(guī)定及原則。

1.1.6

我司有關(guān)質(zhì)量管理體系的有關(guān)文獻(xiàn)。

1.2

工程簡介

工程名稱：鶴壁電廠二期（2×300MW機組）擴建工程主廠房區(qū)域建筑工程

工程地點：河南省鶴壁市

工程性質(zhì)：擴建

項目規(guī)模：2×300MW燃煤發(fā)電機組

招標(biāo)單位：鶴壁萬和發(fā)電有限責(zé)任企業(yè)二期工程籌建處

規(guī)定質(zhì)量原則：分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)95%以上

1.3

工程施工概況

1.3.1

本標(biāo)段工程范圍

本標(biāo)段工程區(qū)域范圍：主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ)、除塵脫硫排煙系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)建構(gòu)筑物。

1.3.1.1

主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ)

主廠房本體、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機附屬設(shè)備基礎(chǔ)、兩爐間集控樓、送風(fēng)機基礎(chǔ)。

1.3.1.2

除塵脫硫排煙系統(tǒng)

空壓機室、除灰綜合樓、電除塵裝置基礎(chǔ)。

1.3.1.3

變配電系統(tǒng)建構(gòu)筑物

主廠房A排外構(gòu)筑物、220KV配電裝置擴建間隔（包括架構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架、溝道及檢修通道）。

1.3.1.4

區(qū)域內(nèi)其他建構(gòu)筑物

事故油坑、區(qū)域內(nèi)管道支架、區(qū)域內(nèi)溝道、一二期主廠房的聯(lián)絡(luò)棧橋（含與一期廠房接口改造）、主廠房標(biāo)高（182.5m）平臺范圍內(nèi)的地坪、廠區(qū)道路及雨水、上下水管道。

1.3.2

重要工程建筑概況

1.3.2.1

主廠房

主廠房為鋼筋混凝土構(gòu)造，縱向總長為154.5m，柱距不等跨分別為9m和12m，兩機之間的插入距為1.5m。主廠房采用汽機房、除氧間、煤倉間三列式布置。汽機房跨度27m，除氧間跨度9m，煤倉間跨度13m，爐前通道7m。

汽機房重要分三層，0.00m，6.30m，12.60m，汽輪發(fā)電機布置在汽機房12.60m層，其中心線距A排柱12.0m；底層固定端設(shè)置制冷加熱，還布置有凝汽器、汽輪發(fā)電機機座及輔助設(shè)備；6.30m層在每臺機的頭部設(shè)9m（開間）×24m（進(jìn)深）的6KV集中配電間和8m（開間）×24m，400V配電間（在8.50m層，6.00m為其電纜夾層），及發(fā)電機定子冷卻水裝置等設(shè)備；汽機房屋蓋為鋼網(wǎng)架與雙層帶保溫壓型板屋面，網(wǎng)架下弦標(biāo)高29.3m，網(wǎng)架下設(shè)置橋式起重機。屋面上設(shè)置屋頂自然通風(fēng)器和采光平天窗。

除氧間重要分四層，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m層布置電動給水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽機油箱，兩機之間7軸與9軸和20軸與22軸之間作為電子設(shè)備用房；12.60m層布置高加；22.00m層除氧器為半露天布置。

煤倉間重要分為五層。底層布置鋼球磨煤機，12.60m為運行層；22.00m為給煤機；32.20m是輸煤皮帶層；從固定端1軸線向外懸挑3.0m；37.2m層為給粉層；皮帶頭部標(biāo)高為42.5m。

1.3.2.2

集中控制樓

集中控制樓設(shè)置兩爐之間，寬14.00m，長52.50m。重要有五層，底層布置化學(xué)精處理室、水汽取樣間、加藥設(shè)備間、鍋爐380V/220V工作段、柴油機房；3.80m及10.10m層為電纜夾層；6.30m層設(shè)置鍋爐電氣設(shè)備間、氣體消防設(shè)備間；12.60m為公用電子設(shè)備室、鍋爐電子設(shè)備間、單元控制室、空調(diào)機房。

集控樓0.0m、6.3m、12.6m在樓梯間附近設(shè)有衛(wèi)生間。

1.3.3

重要工程構(gòu)造概況

1.3.3.1

主廠房構(gòu)造體系

主廠房橫向由汽機房A排柱與除氧煤倉間雙框架構(gòu)成承重體系。廠房縱向設(shè)伸縮縫，由縱梁和柱構(gòu)成縱向框架承重體系。

1.3.3.2

汽機房

汽機房橫向受力體系為單跨排架，縱向受力體系為多層多跨框架。汽機房屋蓋采用鋼網(wǎng)架構(gòu)造，上鋪輕型屋面板。

汽機房山墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，12.6m標(biāo)高如下山墻柱和固定端平臺構(gòu)成一整體框架，12.6m標(biāo)高以上鋼筋混凝土抗風(fēng)拄與屋子蓋承重構(gòu)造網(wǎng)架相連，水平力傳給網(wǎng)架。

汽機房采用大平臺布置方式，鋼筋混凝土框架構(gòu)造，樓層采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合構(gòu)造。

吊車梁采用鋼構(gòu)造。

汽機基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造。

1.3.3.3

除氧煤倉間

除氧煤倉間同汽機房采用鉸接連接，除氧煤倉間抗側(cè)力體系為縱橫向框架，樓屋構(gòu)造采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合構(gòu)造，煤斗采用鋼煤斗，原煤斗為上部圓筒下掛雙曲線形鋼煤斗，粉煤斗為矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式構(gòu)造。

1.3.3.4

集控樓

集控樓采用與主廠房脫開布置的方式。集控樓采用框架構(gòu)造，屋面采用鋼網(wǎng)架構(gòu)造。

1.3.3.5

其他

變壓器場地構(gòu)架采用鋼筋混凝土環(huán)形桿支柱，鋼橫梁、防火墻采用鋼筋混凝土構(gòu)造。其他構(gòu)筑物一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。

新老廠連接采用鋼筋混凝土構(gòu)造，兩端與新老主廠房懸挑連接，并設(shè)防震縫。

1.3.4

地基與基礎(chǔ)

主廠房、鍋爐及汽機等基礎(chǔ)采用天然地基，基礎(chǔ)埋深5.5m～7.0m左右，僅主廠房西南角A列柱擴建端部分采用加深回填低標(biāo)號毛石混凝土處理，主廠房A、B、C、D列框架柱基礎(chǔ)擬采用柱下單獨鋼筋混凝土基礎(chǔ)。鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土十字交叉基礎(chǔ)或分部聯(lián)合基礎(chǔ)，汽機、汽動及電動給水泵基礎(chǔ)采用整板式基礎(chǔ)，汽機房平臺柱及山墻等采用單獨基礎(chǔ)，廠房主體基礎(chǔ)和汽機基礎(chǔ)，電除塵支架采用人工挖孔樁處理，汽動及電動給水泵基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ)等脫開，以適應(yīng)有均勻沉降及減少振動的傳遞。當(dāng)上述輔機基礎(chǔ)與廠房主體構(gòu)造基礎(chǔ)相碰時，考慮部分懸或合適抬高輔機基礎(chǔ)底板，并在其下采用彈簧隔振措施。

1.3.5

水文氣象條件

1.3.5.1

氣溫

數(shù)年平均氣溫

14.2℃

極端最高氣溫

42.3℃

極端最低氣溫

-15.5℃

1.3.5.2

降雨量和蒸發(fā)量

數(shù)年平均降雨量

643.0mm

歷年最大降雨量

1394.1mm

歷年最大蒸發(fā)量

2863.1mm

歷年最小蒸發(fā)量

1651.8mm

1.3.5.3

相對濕度

數(shù)年平均相對濕度

59%

歷年最大相對濕度

100%

1.3.5.4

風(fēng)速及風(fēng)向

歷年平均風(fēng)速

2.2m/s

歷年最大風(fēng)速

24m/s

主導(dǎo)風(fēng)向

SE

1.3.6

工程地質(zhì)和水文地質(zhì)

1.3.6.1

廠區(qū)工程地質(zhì)條件

廠區(qū)在區(qū)域構(gòu)造上位于新華夏系第三隆起帶太行隆折帶，第二沉降帶、華北沉隆帶和東西向小秦嶺—嵩山構(gòu)造北支的復(fù)合部位，西為鶴林隆起，東為湯陰地塹。廠內(nèi)外有些小型構(gòu)造，但不具有發(fā)生破壞性地震的條件，廠區(qū)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定。

1.3.6.2

抗震設(shè)防烈度及場地土類別

廠區(qū)抗震設(shè)防烈度：8度

場地土類別：中硬場地土，Ⅱ類建筑場地

1.3.6.3

水文地質(zhì)條件

廠區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)，地層基本不含水，地下水埋深一般在16m如下，因而不存在地下水質(zhì)對各類混凝土的侵蝕問題，地下水對廠區(qū)的地基上土的物理力學(xué)性質(zhì)不會導(dǎo)致大的影響。

2.

工程建設(shè)目的

2.1

工期目的

圍繞本電廠建設(shè)，保證土建各節(jié)點按期和提前完畢，并滿足業(yè)主工程建設(shè)計劃各項調(diào)整的規(guī)定。土建總進(jìn)度控制提前一種月，詳細(xì)如下：

主廠房8月10日動工，12月14日鍋爐交付安裝；3#汽機土建工程2月29日交付安裝，4#汽機土建工程5月30日交付安裝。

集中控制樓8月10日動工，12月14日出零米；4月15日主體框架施工，8月15日交付安裝。

本標(biāo)段工程各節(jié)點工期控制見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。

2.2

質(zhì)量目的

2.2.1

按原國電企業(yè)《火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核原則》（）達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，保證省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程魯班獎。

2.2.2

分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)95%以上。關(guān)鍵分部工程100%優(yōu)良。

2.2.3

工程質(zhì)量詳細(xì)承諾：

土建工程除規(guī)定構(gòu)造內(nèi)在質(zhì)量到達(dá)的設(shè)計規(guī)范規(guī)定之外，施工工藝質(zhì)量必須優(yōu)良，詳細(xì)承諾如下：

2.2.3.1

清水混凝土工藝：對梁、板、柱、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、電纜隧道等均采用清水混凝土工藝，具有對應(yīng)的工作條件和施工措施，清水混凝土工藝質(zhì)量原則為：

1)

幾何尺寸精確；

2)

大截面構(gòu)造棱角倒園或倒角，線條通順；

3)

表面平整，顏色一致；

4)

無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無明顯氣泡；

5)

模板拼縫有規(guī)律。

2.2.3.2

地下室、溝、坑無滲漏且排水暢通。

2.2.3.3

墻面平整、色澤均勻、線條平直、陰陽角方正、垂直。

2.2.3.4

地面平整、無裂紋、無污染、無積水、蓋板平穩(wěn)、間隙均勻、周圍順直。

2.2.3.5

門窗工程

1)

木門用的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲、防火等處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定；

2)

塑鋼門窗安裝應(yīng)采用凈口安裝法，框與墻體間縫隙填嵌質(zhì)量及其外觀質(zhì)量必須符合施工規(guī)范優(yōu)良原則；

3)

門窗套必須按規(guī)范規(guī)定做滴水槽（槽內(nèi)加鋁合金材）。

2.2.3.6

屋面：嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象

1)

天溝、檐溝、女兒墻、泛水等細(xì)部施工，必須按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)定認(rèn)真實行；

2)

內(nèi)外墻抹面應(yīng)做分格線，施工前方案圖應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意；

3)

屋面防水工程，由業(yè)主另行招標(biāo)選擇生產(chǎn)廠家施工，承包商應(yīng)與配合。

2.2.3.7

電氣照明

1)

布線應(yīng)整潔、清晰、美觀；

2)

導(dǎo)線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，絕緣良好，無損傷；

3)

布線前的彈線痕跡應(yīng)及時清除；

4)

不得遺漏預(yù)埋導(dǎo)線管，更不得隨意鑿孔槽損壞主體構(gòu)造。

2.3

安全目的

自工程動工至竣工，一般工傷事故不超過3‰，杜絕人身傷亡事故和重大機械、設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負(fù)重要責(zé)任的重大生產(chǎn)交通事故。2.4

文明施工目的

嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考核措施》及《保護工程成品、防治毀壞和二次污染的有關(guān)規(guī)定》，現(xiàn)場整潔，創(chuàng)省級文明工地。

2.5

服務(wù)目的

工程中標(biāo)后，全面履行對業(yè)主的各項承諾，樹立服務(wù)第一的思想，以科學(xué)和先進(jìn)的技術(shù)手段，嚴(yán)格組織管理，到達(dá)業(yè)主滿意，并按規(guī)定實行保修服務(wù)。

3.

施工總平面布置

3.1

平面布置原則

3.1.1

施工總平面布置根據(jù)廠區(qū)總平面布置、火電廠施工規(guī)定、工程量、場區(qū)交通及地形、地質(zhì)條件等原因綜合考慮確定。

3.1.2

施工場地布置按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，以便施工，節(jié)省用地，利于管理的規(guī)定進(jìn)行規(guī)劃。

3.1.3

合理組織交通運送，使施工的各個階段能做到交通以便、運送暢通，盡量防止反向運送和減少二次搬運。

3.1.4

總體布置滿足有關(guān)規(guī)程對安全、防洪、防火等規(guī)定，完全到達(dá)安全文明施工，總體指標(biāo)應(yīng)符合《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》規(guī)定。

3.1.5

按施工流程劃分施工區(qū)域，從整體考慮，盡量布置合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。道路采用永臨結(jié)合。各施工區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。

3.1.6符合業(yè)主對總平面布置的規(guī)劃規(guī)定；混凝土攪拌站集中布置。

3.1.7

總平面布置實行動態(tài)管理，分基礎(chǔ)、主體、裝飾三個階段修訂，本工程附圖為主體施工階段平面布置圖。

3.2

施工機械布置

主廠房施工在汽機間內(nèi)距靠近B軸布置CL31.75（300t.m）軌道式塔吊一臺，塔吊回轉(zhuǎn)半徑為35m，起重能力為300t.m，用于主廠房鋼網(wǎng)架、鋼吊車梁、鋼煤斗、鋼梁等吊裝工作；主廠房兩端各設(shè)80t.m固定塔吊一臺；除氧煤倉間的兩端各設(shè)施工電梯一部，用于零星材料運送和人員上下。

兩爐間集中控制樓工程設(shè)固定塔吊一臺，4#爐進(jìn)入安裝前拆除；變配電系統(tǒng)架構(gòu)及鋼構(gòu)造采用40t汽車吊吊裝；其他地上超過二層的建構(gòu)筑物均設(shè)施工升降機；50t、25t履帶吊、40t汽車吊等吊裝機械機動使用。

主廠房框架附近布置臨時混凝土輸送泵，混凝土攪拌運送車運到施工現(xiàn)場。其他工程項目混凝土量較大的部位布置臨時拖式泵或汽車泵。

其他重要施工機械布置在對應(yīng)的施工臨建區(qū)域內(nèi)。

3.3

混凝土集中攪拌站布置

業(yè)重規(guī)定A、B、C標(biāo)段共設(shè)一座集中混凝土攪拌站，攪拌站離主廠房約300m。距冷卻塔較近，距3#塔約100m，距4#塔約250m。

⑴機械選用

根據(jù)三個標(biāo)段混凝土總量、混凝土需求高峰及同步滿足不一樣品種混凝土的需要，計劃設(shè)HZS75B自動攪拌樓一座，理論攪拌能力75m3/h；4臺500L強制式攪拌機及兩座PL800型自動上料機構(gòu)成的半自動化攪拌站2座，理論攪拌能力60m3/h左右。運用率取60%，每臺班供應(yīng)能力達(dá)648m3?？赏焦?yīng)3～5個品種混凝土。

混凝土總量約12.5萬m3，混凝土澆筑工作天按200天考慮，每天平均需混凝土625m3。重要部位混凝土澆筑持續(xù)施工運用夜間按25%考慮，實際攪拌能力平均810m3/天，滿足混凝土需求總量規(guī)定。若三班持續(xù)施工，混凝土攪拌能力最大可達(dá)1944m3/天。完全可滿足混凝土高峰需要。

⑵混凝土運送

按三種運送方式考慮：冷卻塔部位的泵送混凝土采用攪拌站設(shè)輸送泵，地面鋪管直接輸送至澆灌位置；其他工程泵送混凝土采用混凝土攪拌運送車運送；零星混凝土采用混凝土攪拌運送車及機動翻斗車運送。

攪拌車運送每臺為6m3，平均20分鐘一趟，攪拌車運送能力為144m3/臺班，配置5臺混凝土攪拌運送車及6臺機動翻斗車即可。

為提高運送機械運用率，考慮統(tǒng)一運送，按需供應(yīng)方式。

⑶攪拌站臨建設(shè)施

業(yè)主提供攪拌站場地13760m2，滿足需要。

混凝土集中攪拌站構(gòu)造采用簡易鋼構(gòu)造，壓型鋼板圍護；攪拌站附近預(yù)留鍋爐位置，冬季采用鍋爐加熱攪拌用水及采暖。設(shè)水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散裝水泥為主。兩側(cè)各設(shè)一座水泥庫，水泥庫采用10m跨鋼鉸屋架；砂、石料堆場地面硬化，三面采用1.2米高磚或毛石墻圍護。砂、石料堆場地面保持排水坡度，檔墻設(shè)置泄水孔。攪拌站布置如下：

混凝土攪拌站布置簡圖

⑷集中攪拌站的管理見第6.6條“與安裝及其他施工單位的配合措施”。

3.4

臨建設(shè)施布置

3.4.1

生產(chǎn)臨建區(qū)布置

生產(chǎn)臨建區(qū)重要布置現(xiàn)場辦公用房、鋼筋加工車間、鋼構(gòu)造加工區(qū)、預(yù)制構(gòu)件加工場、木工作業(yè)區(qū)、水電安裝區(qū)、周轉(zhuǎn)工具堆場及物資倉庫等。

辦公用房采用組合式構(gòu)造活動房屋。

鋼筋加工車間布置鋼筋作業(yè)棚、鋼筋堆放場地、工具房及辦公室等。鋼筋作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架；鋼筋堆放場地平整后使用；工具房等采用單層磚木構(gòu)造。

金屬構(gòu)造加工區(qū)布置制作鋼平臺三座、卷板機、剪板機、型鋼調(diào)直機各一臺，自動切割機一臺，電焊機15臺，根據(jù)需要配置汽車起重機和25t履帶吊。值班室、加工棚采用10米跨鋼鉸屋架。

預(yù)制加工場占地面積1500m2，構(gòu)件場地布置值班、工具房，構(gòu)造采用單層磚混構(gòu)造。

木材加工區(qū)設(shè)木材加工車間，配置帶鋸機、木工圓鋸、壓刨機等木工機械，木工作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架，簡易圍護構(gòu)造。

物資倉庫采用10米跨鋼鉸屋架，磚墻圍護。

所有場區(qū)場地必須平整，做成一定排水坡度，周圍設(shè)明排水溝，保證雨季場地雨水及施工下水及時排出。

3.4.2

生活臨建區(qū)布置

根據(jù)工程進(jìn)度和施工人數(shù)合理確定生活用房及其他配套生活設(shè)施，所有生活區(qū)建筑采用統(tǒng)一格式和風(fēng)格，生活區(qū)道路兩側(cè)進(jìn)行綠化。

生活區(qū)域內(nèi)布置宿舍、食堂、文化娛樂室、醫(yī)務(wù)所、浴室等，詳細(xì)面積見臨建用地表。由于生活臨建場地較小，采用二層組合式構(gòu)造活動房屋或底層磚混構(gòu)造、上層組合式構(gòu)造活動房屋，食堂、淋浴間等采用磚混構(gòu)造。

3.4.3

臨建設(shè)施用地表

臨建設(shè)施用地表見下頁

生產(chǎn)區(qū)用地一覽表

序號

用途

占

地

面積（m2）

建

筑

面積（m2）

位置

需用時間

1

辦公室

800

300

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

動工——退場

2

鋼筋加工區(qū)

3000

300

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

動工——退場

3

鋼構(gòu)造加工區(qū)

4000

300

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

動工——退場

4

預(yù)制構(gòu)件場地

1500

100

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

動工——退場

5

木工作業(yè)區(qū)

1500

300

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

動工——退場

6

水電安裝區(qū)

1000

100

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

動工——退場

7

物資倉庫

1000

600

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

動工——退場

8

周轉(zhuǎn)工具堆場

1000

0

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

動工——退場

9

其他

860

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

10

總計

14660

注：生產(chǎn)區(qū)占地面積14660m2，建筑面積m2，建筑系數(shù)13.6%，場地運用系數(shù)86.4%。攪拌站場地業(yè)主另行提供13750m2場地，未計入上表。

生活區(qū)一覽表

序號

用

途

建

筑

面積（m2）

位

置

需用時間

1

宿舍

4500

A標(biāo)生活區(qū)

動工——退場

2

食堂

200

A標(biāo)生活區(qū)

動工——退場

3

文化娛樂室

100

A標(biāo)生活區(qū)

動工——退場

4

淋浴間

100

A標(biāo)生活區(qū)

動工——退場

5

招待所

100

A標(biāo)生活區(qū)

動工——退場

6

醫(yī)務(wù)所

20

A標(biāo)生活區(qū)

動工——退場

7

門衛(wèi)

20

A標(biāo)生活區(qū)

動工——退場

8

廁所

100

A標(biāo)生活區(qū)

動工——退場

9

其他

100

A標(biāo)生活區(qū)

動工——退場

10

總計

5240

注：生活臨建區(qū)計劃占地面積1m2，建筑面積5240m2，建筑系數(shù)43.7%。

3.5

施工道路布置

所有廠區(qū)內(nèi)道路采用永臨結(jié)合的原則布置。動工前施工完廠區(qū)主干道，采用設(shè)計規(guī)定的路基澆筑1/2厚混凝土路面，交工前再澆筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工準(zhǔn)備期間及時修建，道路采用泥結(jié)碎石路面。施工前應(yīng)到達(dá)重要進(jìn)場道路暢通的條件。

3.6

施工力能供應(yīng)

3.6.1

施工用水

經(jīng)計算：⑴

直接生產(chǎn)用水量Q1：9.25L/S

⑵

生活用水量Q2：1.55L/S

⑶

施工機械用水量Q3：0.5L/S

⑷

消防用水量Q4：10L/S

⑸

總用水量Q：15.7L/S

⑹

選用供水干管：DN100

施工用水通過通過業(yè)主指定位置引接，干管選用管徑DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安裝采用直埋方式敷設(shè)，埋深為1.0米。管道安裝前應(yīng)作電除銹處理，并刷兩道紅丹防銹漆和瀝清漆，并認(rèn)真做好焊口的防腐。

3.6.2

施工用電

廠區(qū)內(nèi)有老廠引出的6KV和新廠的10KV的高壓電源線路，我們根據(jù)生產(chǎn)、生活需要設(shè)三個變壓器，1#、3#變壓器從6KV高壓線路下線，2#變壓器從10KV高壓線路下線，根據(jù)力能設(shè)計，詳細(xì)安排如下：

1#變壓器500KVA，重要供應(yīng)現(xiàn)場施工場地的用電；

2#變壓器650KVA，重要供應(yīng)生產(chǎn)臨建區(qū)的用電；

3#變壓器350KVA，重要供應(yīng)生活臨建區(qū)的用電。

各生產(chǎn)、生活及施工現(xiàn)場區(qū)域用電線路采用VLV2-1KV電纜直埋敷設(shè)，埋深為0.7m，在各用電處安裝電纜XLP-101型π接線箱，電纜穿過道路加鋼套管保護。

3.6.3

通訊

及時與當(dāng)?shù)剜]局申請，引入5對電話線路，用于項目部重要辦公室和現(xiàn)場值班室，重要管理人員配置移動電話。

3.6.4

排水

在施工區(qū)內(nèi)的主干道旁修建環(huán)形排水明溝，并和施工場地內(nèi)的分支排水溝形成排水網(wǎng)，生活及施工污水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

3.6.5

照明

生產(chǎn)、生活區(qū)主干道設(shè)路燈，現(xiàn)場重要施工部位設(shè)高架鏑燈4座。

3.7

施工總平面布置圖

見附圖：鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）施工總平面布置圖。

4.

施工總體布署

4.1

施工布署原則

根據(jù)本工程的特點及工程建設(shè)目的，選擇先進(jìn)合理的施工措施，充足運用空間、時間和資源條件，在保證工程質(zhì)量的前提下，加緊施工進(jìn)度，保證安全施工，盡量組織均衡施工，同步減少成本。

4.2

整體方案布置、措施

4.2.1

動工次序安排

本工程施工項目較多，根據(jù)業(yè)主提供的動工條件，安排關(guān)鍵工程先行動工，其他工程在滿足交安工期的前提下，根據(jù)均衡施工的原則分批動工。

⑴第一批動工項目：主廠房本體及鍋爐基礎(chǔ)、集控樓。

首先動工3個工作面：3#鍋爐基礎(chǔ)、主廠房框架基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)。4#鍋爐基礎(chǔ)緊隨3#鍋爐基礎(chǔ)的地基處理工序或土方開挖工序進(jìn)行。因3#鍋爐鋼架吊裝需在4#鍋爐基礎(chǔ)位置布置塔吊，如兩個鍋爐基礎(chǔ)鋼架的埋件制造廠家能同步供貨，可先安排4#鍋爐基礎(chǔ)動工或3#、#4鍋爐基礎(chǔ)同步動工，以最早時間提供安裝單位鋪設(shè)吊車軌道。

汽機基礎(chǔ)、汽機房內(nèi)深設(shè)備基礎(chǔ)、平臺基礎(chǔ)在框架基礎(chǔ)完畢后開始施工。以盡快進(jìn)行土方回填，提供塔吊安裝條件。C、D間的磨機基礎(chǔ)可在6.3m層構(gòu)造完畢后開始。

集控樓基礎(chǔ)在3#鍋爐基礎(chǔ)交安前完畢，保證不影響3#鍋爐鋼架安裝。

⑵第二批動工項目：A列外三變基礎(chǔ)及其他構(gòu)筑物、220KV升壓站、除灰控制樓、電除塵基礎(chǔ)、送風(fēng)機基礎(chǔ)、鋼煙道支架、空壓機房等。

A列外三變基礎(chǔ)及其他構(gòu)筑物安排在A列框架完畢后動工。220KV升壓站土建施工周期較短，可在保證交安的前提下安排動工。

電除塵基礎(chǔ)的樁基在進(jìn)場后即安排，基礎(chǔ)施工隨鍋爐基礎(chǔ)完畢后進(jìn)行。送風(fēng)機基礎(chǔ)、空壓機房、除灰控制樓等可在鍋爐基礎(chǔ)完畢后陸續(xù)安排。

鋼煙道支架基礎(chǔ)可與煙道基礎(chǔ)（C標(biāo)段）同步施工，宜在煙囪基礎(chǔ)施工階段完畢，有助于現(xiàn)場文明。

⑶182.5m標(biāo)高區(qū)域地坪、道路、溝道及雨水、下水管道、管道支架的動工安排：

主干道宜在施工準(zhǔn)備階段或進(jìn)場后即開始，盡量提供作為施工道路。次干道在重要建筑主體完畢及安裝大件就位后安排。

雨水、下水主管道應(yīng)在道路施工前安排；次管道在重要建筑主體完畢開始。區(qū)域內(nèi)各類其他溝道在對應(yīng)建筑主體完畢后陸續(xù)安排。

管道支架在對應(yīng)建筑主體完畢后陸續(xù)安排。

地坪在對應(yīng)建筑外粉刷基本結(jié)束后安排。

4.2.2

重要部位流水作業(yè)安排

本著先地下、后地上、先深后淺的原則，盡量減少立體交叉作業(yè)。

⑴主廠房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主廠房伸縮縫分為兩個施工段，錯開一種工序作業(yè)時間，豎向按施工縫設(shè)置位置組織各工種流水施工。

⑵集控樓框架按6.3m層構(gòu)造→12.6m構(gòu)造→18.8m構(gòu)造→3.8m層樓板→10.1m層樓板次序施工，可提前20天。

⑶裝飾工程施工工序：外粉待構(gòu)造完畢后自上而下進(jìn)行；塑鋼或鋁合金窗采用塞口法安裝，隨外粉逐層自上而下進(jìn)行。室內(nèi)裝修先濕作業(yè)，后干作業(yè)，分層或逐層組織各工種流水作業(yè)。

⑷水電暖通工序安排：基礎(chǔ)及主體施工時進(jìn)行配合留孔留洞、埋管埋鐵件，初裝修后進(jìn)行管道鋪設(shè)，細(xì)裝修階段進(jìn)行燈具、潔具安裝。

⑸土建與電建安裝有關(guān)的工序安排：

安裝大件在主體施工階段插入就位，土建應(yīng)注意留洞留口留通道，大件就位后再完畢局部構(gòu)造施工；地面施工前應(yīng)插入安裝盤柜底座；設(shè)備安裝后進(jìn)行二次灌漿及基礎(chǔ)飾面；面磚地面待安裝大件就位后進(jìn)行；面層涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完畢；門窗塑料保護膜或其他保護清除在交工前進(jìn)行。

4.2.3

任務(wù)分工

本工程設(shè)兩個土建作業(yè)隊，一隊負(fù)責(zé)主廠房A～D土建及A列外構(gòu)筑物、220KV升壓站施工，二隊負(fù)責(zé)鍋爐基礎(chǔ)等其他所有土建項目施工；另設(shè)機械化施工、水電暖通施工、裝飾、鋼筋加工、混凝土攪拌站、防水防腐等專業(yè)隊負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有工程項目的有關(guān)任務(wù)。特殊門窗、鋼網(wǎng)架、鍍鋅采用專業(yè)廠家生產(chǎn)或加工。

4.2.4

重要機械和施工措施選擇

⑴重要構(gòu)造現(xiàn)澆鋼筋混凝土采用清水混凝土工藝。

⑵采用HZS75B自動攪拌樓一座、2×500L自動計量攪拌站兩座，集中攪拌混凝土；混凝土運送以攪拌運送車為主、機動翻斗車為輔統(tǒng)一安排；重要部位混凝土澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵布料，樓層混凝土采用布料器輔助布料。

⑶鋼筋、金屬構(gòu)造集中制作。粗鋼筋成型水平連接采用閃光對焊，現(xiàn)場采用綁扎搭接或搭接焊；豎向連接Ⅱ級鋼除設(shè)計規(guī)定外采用電渣壓力焊，Ⅲ級鋼采用錐、直螺紋連接。

⑷金屬構(gòu)造制作采用自動切割機、自動埋弧焊、自動栓釘焊。

⑸主廠房網(wǎng)架采用分間地面拼裝、吊車就位、高空拼接安裝。

⑹主廠房垂直運送、大件吊裝采用汽機間內(nèi)布置300tm軌道式塔吊，主廠房兩端各設(shè)80tm固定塔吊一座，除氧煤倉間兩端各設(shè)施工電梯一座；集控樓設(shè)40tm塔吊一座；另根據(jù)需要布置提高機輔助上料。

4.2.5

重要風(fēng)險防止

⑴設(shè)計圖紙的到位不及時或未按一級網(wǎng)絡(luò)計劃的動工次序到位，影響進(jìn)度計劃的完畢。需加強溝通，盡量不出現(xiàn)影響關(guān)鍵線路的工程圖紙不到位狀況。

⑵汽機間輔機設(shè)備基礎(chǔ)和地下設(shè)施施工圖往往不能所有準(zhǔn)期到位，影響回填土和軌道式塔吊的準(zhǔn)期安裝使用。除加強溝通外，應(yīng)準(zhǔn)備鋪設(shè)局部道軌的技術(shù)方案。

⑶材料質(zhì)量的風(fēng)險，由于材料供應(yīng)渠道眾多和人為的原因，檢測手段不一定能完全保證材料滿足業(yè)主的規(guī)定。應(yīng)事先對供應(yīng)單位篩選，并征求有關(guān)單位意見。堅持第三方進(jìn)行材料檢測和見證取樣。

⑷勞務(wù)隊伍技術(shù)水平導(dǎo)致的施工質(zhì)量風(fēng)險，勞務(wù)隊伍由于新陳代謝，技術(shù)水平有也許變化，除有關(guān)管理措施外，現(xiàn)場應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)考核，并應(yīng)堅持做樣板的制度。如清水混凝土施工先在基礎(chǔ)部位做樣板，保證上部施工到達(dá)預(yù)期效果。

⑸新材料，新工藝的應(yīng)用風(fēng)險，設(shè)計規(guī)定的新材料，新工藝的應(yīng)用應(yīng)加強學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)，應(yīng)用前進(jìn)行培訓(xùn)；必要時組織或聘任廠家或?qū)I(yè)隊伍施工。施工單位提出的新技術(shù)、新工藝要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，報請監(jiān)理等單位同意后進(jìn)行。

⑹氣候條件的風(fēng)險，應(yīng)與氣象部門建立聯(lián)絡(luò)，掌握異常氣候的變化情報，提前作出對應(yīng)的措施。

⑺其他意外風(fēng)險，可采用購置保險方式，減小風(fēng)險損失。

4.3

土建交安條件

(1)汽機房：設(shè)備基礎(chǔ)、樓地面、溝道完，運轉(zhuǎn)層除塊料面層粘貼外全完，圍護構(gòu)造（含門窗）、屋面防水、雨水管及室內(nèi)重要部位粉刷完。頂棚及墻體涂料完，吊車梁軌道完，照明完，入冬前要形成封閉，以利保溫。

(2)除氧煤倉間：內(nèi)外墻抹灰、門窗玻璃基本完，樓地面、設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、潤滑油站完，屋面斷水完，頂棚刷白、照明完，無建筑垃圾。

(3)鍋爐基礎(chǔ)：柱頂預(yù)埋螺栓通過檢測符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并彈出中心線，設(shè)備基礎(chǔ)、支墩、溝道及毛地坪完。

(4)其他單項工程：室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、溝道完，裝飾及門窗玻璃完，屋面斷水，室內(nèi)無雜物、積水、電氣照明完。

(5)設(shè)備基礎(chǔ)交安條件：設(shè)備基礎(chǔ)已到達(dá)設(shè)計強度的80%以上，預(yù)留孔洞、埋件清理潔凈，彈出設(shè)備基礎(chǔ)中心線標(biāo)高，預(yù)埋件與混凝土接觸面無空鼓，預(yù)埋螺栓位置對的，不彎曲，并將絲扣保護完好。填寫好自檢記錄，并繪制自檢草圖。

5.

主體方案布置、措施

5.1

重要單位工程施工方案

5.1.1

鍋爐基礎(chǔ)

5.1.1.1

鍋爐基礎(chǔ)施工次序

先澆筑基礎(chǔ)承臺，然后進(jìn)行短柱施工，基礎(chǔ)短柱施工到鍋爐鋼架地腳螺栓固定支架底標(biāo)高，待預(yù)埋螺栓固定支架安裝、調(diào)整完畢，經(jīng)監(jiān)理、安裝單位隱蔽驗收合格后繼續(xù)施工上部短柱。

5.1.1.2

柱位置確實定

在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出各條軸線及鍋爐中心線，在鍋爐四面建立加密控制網(wǎng)，根據(jù)鍋爐中心線校核每個柱子的中心線及邊線，查對無誤并對施工縫認(rèn)真處理后，再支設(shè)模板。

5.1.1.3

模板的支設(shè)和加固

鍋爐基礎(chǔ)模板在支設(shè)前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)狀況進(jìn)行合理配模，保證模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理潔凈，涂刷優(yōu)質(zhì)隔離劑。短柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用螺栓加固，模板支設(shè)完畢校正無誤后再用水準(zhǔn)儀在模板上口四面找平，以控制混凝土的澆筑標(biāo)高。

5.1.1.4

鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的安裝與加固

鍋爐鋼架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安裝時，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正位置后與底部埋件焊接。與此同步在兩個方向同步用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差，用校恰好的鋼卷尺、拉力計測量對角螺栓的尺寸偏差，所有滿足規(guī)定后在預(yù)埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。

支設(shè)短柱模板及澆筑短柱混凝土?xí)r，嚴(yán)格注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓移位變形。

預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套加以保護，并在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。

5.1.2

主廠房本體框架

A列排架按縱梁標(biāo)高留設(shè)施工縫于梁頂位置，在A列柱鋼吊車梁牛腿下留設(shè)一道水平施工縫；B、C、D框架按層留設(shè)施工縫于梁板頂；汽機房鋼吊車梁、軌道安裝A列框架完畢后即可開始，運用除氧煤倉間上部構(gòu)造施工期間穿插完畢，為橋式吊車安裝爭取時間；所有施工縫在二次施工前均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真處理，符合規(guī)定后才容許進(jìn)行下一道工序施工。

除氧煤倉間各層樓板及汽機房樓層采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合構(gòu)造，施工時采用梁板柱一次澆筑，鋼次梁在主框架梁鋼筋、模板施工完畢后安裝，支撐體系采用鋼管腳手架。

主廠房各層鋼次梁、汽機房鋼吊車梁、軌道、鋼煤斗的吊裝重要運用汽機房內(nèi)300t.m行走式塔吊完畢，吊裝時用一臺50T履帶吊進(jìn)行配合。另在固定端各安裝一臺QTZ80t.m塔吊，輔助垂直運送。

汽機房屋面鋼網(wǎng)架安裝：采用分間吊裝拼接措施，對支座頂面找平、彈線；在汽機房的擴建端搭設(shè)拼裝平臺進(jìn)行地面組裝；運用300t.m行走式塔吊吊裝拼裝好的一榀（第一種柱間）鋼網(wǎng)架并固定；接著吊裝第二榀（一種柱間少一節(jié)）鋼網(wǎng)架，一邊安放在③軸線的牛腿上，另一邊安放于連梁的埋件上，兩側(cè)設(shè)防偏移臨時擋板，然后在屋架下弦鋪上腳手板，把所缺一節(jié)的水平連桿和腹桿固定于球形節(jié)點上，用手動葫蘆牽引第二片網(wǎng)架，位置對的無誤后固定。其他各榀鋼網(wǎng)架依次吊運拼接。網(wǎng)架安裝時，屋面壓型鋼板安裝隨即跟進(jìn)。

鋼次梁安裝：在除氧煤倉間、汽機房樓層橫向框架梁鋼筋、模板施工完畢后，將鋼梁底埋件精確安放于橫梁挑耳上，并沿鋼梁位置搭設(shè)雙排腳手架至鋼梁底標(biāo)高，運用300t.m行走式塔吊將鋼梁吊裝就位后同埋件進(jìn)行牢固焊接。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼梁位置和標(biāo)高。

吊車梁安裝：用300t.m行走式塔吊從固定端向擴建端A、B兩列同步進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制兩列梁的標(biāo)高一致，梁中間距符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。

鋼煤斗安裝：鋼煤斗吊裝使用300t.m行走式塔吊獨立完畢，根據(jù)300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置圖），鋼煤斗在制作時提成多種單元塊體，每個單元塊體的重量控制在13.0t以內(nèi)，煤斗下部支承鋼梁采用預(yù)先安裝就位。吊裝時各單元塊體之間先進(jìn)行臨時組合固定，組合焊接工作同上部構(gòu)造施工交叉進(jìn)行。

0

12

15

20

25

30

35

附：CL31-75(300t.m)塔式起重機作業(yè)性能表一

CL31-75(300t.m)塔吊吊裝示意圖

汽機間加熱器平臺施工措施同除氧煤倉間樓層構(gòu)造。

除氧煤倉間施工至第三層和A列柱施工完后，即可插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。

5.1.3

汽機基礎(chǔ)

汽機基礎(chǔ)體形較大，構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度規(guī)定高。

先施工汽機基礎(chǔ)底板和零米如下短柱，第二次施工6.30m如下平臺及支柱，最終施工運轉(zhuǎn)層平臺及支柱。施工時必須在汽機運行層平臺（A列和B列）做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，（附：螺栓套管加固示意圖），將所有的螺栓套管均連接成一種整體。施工時認(rèn)真校正每一種預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及螺栓套管，在監(jiān)理、安裝單位等驗收合格后，將固定支架焊接成整體，并且用專用鋼管腳手架固定鋼架。模板支撐系統(tǒng)用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5鋼管進(jìn)行搭設(shè)支撐，加固措施用型鋼配合對拉螺栓進(jìn)行，間距500mm。為防止汽機基座在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生水平位移、出現(xiàn)冷縫、溫度應(yīng)力裂縫及梁柱接頭部位產(chǎn)生沉縮裂縫，先將柱澆筑至梁底后再分層澆筑梁板。

5.1.4

地下設(shè)施及各類附屬設(shè)備基礎(chǔ)

主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相稱重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝。工程施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及坑室，在主廠房基礎(chǔ)施工時穿插組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和坑室重要有：凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水坑、潤滑油站、汽動給水泵基礎(chǔ)、各類風(fēng)機基礎(chǔ)、電纜隧道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（1.2m左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，可安排在汽機平臺構(gòu)造施工前后進(jìn)行。磨煤機基礎(chǔ)待除氧煤倉間12.6m層現(xiàn)澆板施工完，腳手架拆除后立即組織施工。

各類預(yù)留孔洞均用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。

5.1.5

兩爐間集控樓

集控樓位于兩爐間，為五層鋼筋混凝土框架構(gòu)造，框架構(gòu)造填充墻采用加氣混凝土砌塊（零米如下及廁所的墻體為粘土磚），裝飾工程分初裝修及二次裝修（特殊地面、墻面裝飾板、涂料等）兩個階段。

本工程交安規(guī)定較高，工序多，土建施工中安裝施工需配合埋件及插入配電柜就位等工序。產(chǎn)品保護規(guī)定嚴(yán)格。

5.1.5.1

施工安排

基礎(chǔ)及地下設(shè)施與鍋爐基礎(chǔ)同步施工。根據(jù)一級網(wǎng)絡(luò)計劃安排，基礎(chǔ)出零米后暫停，待3#鍋爐鋼架及大件吊裝結(jié)束后進(jìn)行框架施工。

框架施工時，第一次施工6.3m層，接著施工12.6m層、18.8m層，然后進(jìn)行電纜夾層施工，為工序復(fù)雜的12.6m層裝飾、通風(fēng)安裝提供較多的施工作業(yè)時間。砌體工程隨框架施工跟進(jìn)，裝修工程分層組織各工序流水作業(yè)，由裝飾施工專業(yè)隊伍按工序集中力量組織施工。高級裝修完畢后門窗應(yīng)能加鎖，可根據(jù)安裝需要逐間交付。

土建構(gòu)造施工期間，安裝多種埋件、管道、預(yù)留孔需進(jìn)行配合。集控室結(jié)頂后即進(jìn)行風(fēng)道安裝，墻面粉刷可同步進(jìn)行。風(fēng)道安裝應(yīng)集中力量施工，按最短工期控制。然后進(jìn)行吊頂施工。吊頂基本完畢后，集控室多種控制柜應(yīng)及時就位，吊頂完善后即可進(jìn)入安裝階段。

集控樓的其他工作間的裝飾施工，應(yīng)針對土建施工工序多、安裝工期較長或需較早使用的工作間集中力量組織施工。在保證總交安時間的前提下，部分工作間提前交安。

5.1.5.2

工期控制

基礎(chǔ)及地下設(shè)施126天；主體構(gòu)造及裝修工程施工安排120天。

施工前應(yīng)編制工序的進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，并按各工序下達(dá)旬日作業(yè)計劃，必要時組織三班倒施工。

5.1.5.3

重要施工措施和注意事項

框架施工采用常規(guī)措施，樓板采用清水混凝土模板工藝。屋面鋼網(wǎng)架采用滿堂腳手架組裝。

垂直運送機械選用一臺固定式塔吊，砌體等零星材料垂直運送采用物料提高機。

安全注意事項：集控樓周圍施工場地狹窄，應(yīng)劃定施工通道，設(shè)置圍護和標(biāo)志，嚴(yán)禁施工人員無序通行。必要的地段須搭設(shè)安全通道、安全隔離棚。集中拆架、吊物時地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

工序產(chǎn)品保護：進(jìn)入二次裝修前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行籌劃。重要內(nèi)容有合理的工序安排次序；工序自身的保護措施；工序交接責(zé)任措施；下一道工序?qū)η暗拦ば虍a(chǎn)品的保護措施等。

質(zhì)量控制注意事項：集控室等工作間密封性強，應(yīng)注意采購符合環(huán)境保護規(guī)定的多種裝飾材料。

進(jìn)度控制注意事項：本工程的施工力量應(yīng)根據(jù)工序搭接及時到位，并保證在規(guī)定的時間內(nèi)完畢各道工序施工。需從外部調(diào)集的專業(yè)施工人員，應(yīng)提前安排。多種材料要及時組織到位。

5.1.6

變配電系統(tǒng)建筑

變配電系統(tǒng)建筑重要有主廠房A排外構(gòu)筑物、220KV配電裝置擴建間隔（包括架構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架、溝道及檢修通道）等。

5.1.6.1

主廠房A排外構(gòu)筑物

A排外構(gòu)筑物重要包括（3#、4#）主變基礎(chǔ)及油坑、（3#、4#）廠變基礎(chǔ)及油坑、啟備變基礎(chǔ)及油坑等。

A排外構(gòu)筑物在主廠房A排柱結(jié)束后進(jìn)行，首先安排啟備變基礎(chǔ)施工。對位于回填土區(qū)域的構(gòu)筑物，必須對回填土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，檢查合格后才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝、坑施工時應(yīng)注意底面標(biāo)高和排水坡度，并及時埋設(shè)排水管，保證不出現(xiàn)積水。

A排外構(gòu)筑物基礎(chǔ)零米以上外露構(gòu)造部分及其有關(guān)的重要管道、溝道、油坑、池壁等部位，采用覆膜膠合板大模板施工成清水混凝土工藝，模板的加固支撐重要運用Φ48×3.5鋼管雙排腳手架和方木進(jìn)行。

對于變壓器基礎(chǔ)等大型設(shè)備基礎(chǔ)施工時應(yīng)參照大體積混凝土工藝，防止溫度收縮裂縫產(chǎn)生，基礎(chǔ)頂面埋件標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，埋件在制作時表面應(yīng)設(shè)排氣孔，保證埋件與混凝土結(jié)合密實。

A列外防火墻施工：防火墻采用覆膜膠合板，按清水混凝土工藝施工，防火墻模板的加固支撐采用Φ14@600的對拉螺栓及Φ48×3.5鋼管斜撐配合雙排腳手架進(jìn)行。防火墻混凝土澆筑應(yīng)一次分層澆筑完畢，不留設(shè)施工縫。

5.1.6.2

220KV配電裝置構(gòu)架

由于架構(gòu)及構(gòu)架基礎(chǔ)相對獨立，因此各個架構(gòu)基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高控制是基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵。

構(gòu)架基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，鋼模板用Φ12×25mm型螺栓連接，5mm厚的海綿條嵌縫，Φ48×3.5的鋼管加固。杯芯模板采用δ=4mm厚的鋼板進(jìn)行焊接而成，杯芯底部封閉。為了保證杯芯模板底部混凝土密實，在杯芯模板底部開φ40的排氣孔。為了以便杯芯模板的拆除和周轉(zhuǎn)使用，在杯芯模板內(nèi)部焊接吊環(huán)，在杯芯模板外側(cè)四面用1cm厚海綿包裹。

基礎(chǔ)混凝土澆筑時，為防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土澆筑至杯底時應(yīng)進(jìn)行合適的停止（排氣孔內(nèi)必須有水泥漿泛出），在混凝土尚未初凝時，從杯模四面均勻下料?；A(chǔ)混凝土終凝后，拆除杯芯模板。所有基礎(chǔ)均一次施工，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。

鋼筋混凝土環(huán)形桿施工現(xiàn)場進(jìn)行拼接，格構(gòu)式鋼梁在現(xiàn)場進(jìn)行加工，鍍鋅由對應(yīng)廠家進(jìn)行。環(huán)形桿和格構(gòu)式鋼梁的安裝由50t汽車吊完畢，施工時嚴(yán)格控制環(huán)形桿和鋼梁的位置、垂直度和標(biāo)高。鍍鋅格構(gòu)式鋼梁現(xiàn)場安裝時須采用鍍鋅連接件，必要的焊接應(yīng)采用對應(yīng)的防腐措施。

5.1.7

其他建構(gòu)筑物

其他建構(gòu)筑物重要包括空壓機室、除塵裝置基礎(chǔ)、送風(fēng)機基礎(chǔ)、除灰綜合樓、一二期主廠房的聯(lián)絡(luò)棧橋、區(qū)域內(nèi)管道支架及溝道等。

空壓機室基礎(chǔ)、除塵裝置基礎(chǔ)、送風(fēng)機基礎(chǔ)、除灰綜合樓基礎(chǔ)同步施工，上部構(gòu)造在煙囪到頂后進(jìn)行施工。施工時應(yīng)注意與相臨工程的交叉施工。該部分工程工作量不大，但屬于啟動前的必要工程，有相稱的安裝工作量，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，按能最早進(jìn)入動工的時間開始安排，保證交安節(jié)點。

一二期主廠房的聯(lián)絡(luò)棧橋在煤倉間構(gòu)造結(jié)束后進(jìn)行，鋼構(gòu)造在加工區(qū)制作，運至現(xiàn)場后運用安裝單位的250t履帶吊吊裝。

廠區(qū)管道支架及溝道在各工程項目基礎(chǔ)出零米后陸續(xù)開始，必須運用重要工程的施工間隙分段安排。溝道施工保證溝底找坡及排水，電纜支架埋鐵采用螺栓固定于模板，保證埋件平整，并焊接連通，刷防銹涂料。5.2

重要分部分項工程施工措施

5.2.1

工程測量

工程測量的重要任務(wù)是：方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測、平面測量、高程測量及沉降觀測。

5.2.1.1

人員及儀器的配置

測量人員必須熟悉全廠總體布置圖和建筑施工圖設(shè)計，找出重要軸線的設(shè)計位置，以及各部分之間的幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場條件和控制點的分布，建立合理的施工測量控制網(wǎng)和施工放樣措施。

測量小組配置5人，包括1名測繪工程師，配置DS1水準(zhǔn)儀、WTLDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀、激光經(jīng)緯儀各1套及蘇光Ｊ2經(jīng)緯儀、一般S3水準(zhǔn)儀各2套。多種儀器、鋼尺通過校檢后方可投入使用。

5.2.1.2

方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測

進(jìn)場后根據(jù)詳細(xì)條件編制測量方案后進(jìn)行。

5.2.1.3

平面控制

根據(jù)建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測角為WILDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀（LEICADI測距儀）測邊。采用Ⅰ級導(dǎo)線精度規(guī)定施測。控制點應(yīng)選擇在通視良好、利于長期保留的地方。重要控制網(wǎng)點埋設(shè)混凝土標(biāo)樁，其埋設(shè)深度根據(jù)地凍線和場地平整的設(shè)計標(biāo)高確定。

建立鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。汽機基座應(yīng)根據(jù)需要建立對應(yīng)的控制網(wǎng)。

5.2.1.4

高程控制

根據(jù)建筑方格網(wǎng)點聯(lián)測高程到施工點，采用DS1水準(zhǔn)儀進(jìn)行Ⅱ等水準(zhǔn)測量。水準(zhǔn)點選在土質(zhì)堅硬、便于長期保留和使用以便的地方。

5.2.1.5

沉降觀測

在施工過程中，應(yīng)對重要的的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備基礎(chǔ)（如主廠房、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等）進(jìn)行沉降觀測。

觀測周期應(yīng)根據(jù)建、構(gòu)筑物的特性、變形速率和工程地質(zhì)條件等原因綜合考慮，采用Ⅱ等水準(zhǔn)精度觀測。

觀測時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用相似的觀測路線和觀測措施；

2）使用同一儀器和設(shè)備；

3）固定觀測人員；

4）在基本相似的環(huán)境和條件下工作；

5）觀測的各項記錄，必須注明觀測時的氣象狀況和荷載變化。

5.2.1.6

控制樁及水準(zhǔn)點保護

在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點的保護，采用嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護，防止控制點損壞。

5.2.2

土方工程

土方工程包括土方開挖、土方回填。

5.2.2.1

土方開挖

⑴主廠房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)開挖同步進(jìn)行，采用機械大開挖方案。機械選用3臺1.0m3挖掘機、8臺15t自動翻斗車運至堆土場，2臺推土機配合。

⑵機械挖土方時應(yīng)挖至距設(shè)計基底標(biāo)高300mm停止，余土采用人工開挖。

⑶基坑深度超過5m時，機械開挖應(yīng)分層進(jìn)行。

⑷挖方放坡按1:0.33考慮，四面預(yù)留排水溝及工作面1.0m。機械開挖基坑時必須按規(guī)定留足人工開挖的厚度，并同步安排修整邊坡。

⑸

主廠房A列擴建端局部加深土方開挖措施如下：挖至標(biāo)高、驗槽、確定范圍及深度（局部機械挖深探明）→放坡→加深部分開挖→修正成符合規(guī)定的臺階狀、驗槽→(灌毛石混凝土)。

⑹質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。

⑺安全注意事項：保證放坡，防止機械傷害及交通事故。

5.2.2.2

土方回填

⑴

施工措施

回填土采用裝載機裝土，自卸汽車及機動翻斗車運土，大面積回填土采用輪壓機壓實。其他部位采用蛙式打夯機扎實，對于打夯機工作不到的地方采用汽夯扎實。

土方回填應(yīng)分層扎實，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，打夯不得少于三遍。試驗人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢查，控制土的最佳含水率，使回填土到達(dá)設(shè)計規(guī)定的密實度。

⑵

質(zhì)量控制措施

回填土必須符合設(shè)計規(guī)定，施工時一定要按操作工藝原則及施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。

土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理潔凈。

5.2.3

地基處理

5.2.3.1

毛石混凝土換填

主廠房西南角A列柱擴建端部分柱基上覆第四系土層厚度達(dá)14.0m，采用加深回填低標(biāo)號毛石混凝土處理，毛石混凝土回填量1500m3。施工要點如下：

⑴

混凝土中摻用的毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)不小于所澆部位最小寬度的1/3，且不得不小于30cm；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗潔凈。

⑵

毛石混凝土的分層澆筑厚度不適宜不不小于400mm。澆筑時，應(yīng)先鋪一層10cm～15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約二分之一后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆注混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于100厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25%。

⑶

毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不不不小于10cm，離開槽壁距離不不不小于15cm，以保證能在其中插入振動棒進(jìn)行搗固和毛石能被混凝土包裹。振搗時應(yīng)防止振動棒碰撞毛石和基槽壁。

⑷低標(biāo)號混凝土輕易泌水，除采用合理的配合比外，尚可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，摻加部分粉煤灰；澆筑時泌水應(yīng)引導(dǎo)集中排除。

5.2.3.2

人工挖孔灌注樁

電除塵支架地基處理采用人工挖孔灌注樁，工程量約320m3。

采用先基坑挖土，后進(jìn)行人工挖孔灌注樁施工措施?；油谕林翗俄敇?biāo)高以上500mm。

⑴

材料規(guī)定

水泥：425號一般硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量不不小于5％。

石子：卵石或碎石，粒徑5～40，含泥量不不小于2％。

鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗匯報。

外加劑、摻合料：必須通過試驗確定，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

墊塊：水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制。

⑵

重要機具設(shè)備

提高機具：1t卷揚機配三木塔或It以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提高金屬架與軌道，活底吊桶。

挖孔工具：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。

水平運送機具：雙輪手推車或1t機動翻斗車。

混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機（含計量設(shè)備）、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等?；炷羶α隙?、提高裝置（卷揚機或起重機等）、澆灌架、測錘，以及鋼筋籠吊放機械等。

其他機具設(shè)備：鋼筋加工機具、支護樓板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯；36V低壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施。

⑶

施工操作要點

挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運送架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→反復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。

護壁與否設(shè)置按土質(zhì)狀況及樁徑大小確定，護壁施工采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓構(gòu)成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐；混凝土用吊桶運送，人工澆筑，上部留澆灌口，混凝土強度達(dá)1MPa即可拆模。

挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、揪進(jìn)行，遇堅硬上層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周圍，容許尺寸誤差30mm，擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸。從上到下削上修成擴底形。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，宜采用間隔挖土措施，留4～6個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除，必要時采用支設(shè)一次性的鋼模，棄土裝入活底吊桶內(nèi)。在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用1～2t慢速卷揚機提高吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。

樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。

鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度對的。

混凝土用攪拌運送車或機動翻斗車運至澆筑地點，混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)持續(xù)分層灌筑，每層厚不超過1．5m，應(yīng)分層搗實?；蛴镁頁P機吊導(dǎo)管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，可在混凝土中摻水泥用量0．25％的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至130～180，運用混凝土大坍落度下沉力使之密實。

樁混凝土的養(yǎng)護：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高下時，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護。

⑷

成品保護

當(dāng)土質(zhì)較差，樁距不不小于3．5倍樁徑時，應(yīng)采用間隔挖孔、成樁，防止坍孔。

當(dāng)樁底部設(shè)擴大頭時，擴底完后應(yīng)立即支護或澆筑擴大頭混凝土，防止塌落事故。

5.2.4

模板工程

梁、板、柱、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、電纜隧道等均采用覆膜膠合板，其他零星基礎(chǔ)采用鋼模板。

5.2.4.1模板材料

模板：覆膜膠合板、鋼模板。

背楞：50×100、100×100方木及型鋼。

支撐：一般鋼管腳手架組合。

輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。

5.2.4.2

模板加工

模板制作前，首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產(chǎn)臨建區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸規(guī)定精確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，方木須通過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板在車間加工拼制完畢后編號，通過質(zhì)檢員檢查合格后運至現(xiàn)場使用，對不合格的模板一律不準(zhǔn)出車間。專用鋼模由企業(yè)組織統(tǒng)一加工。

5.2.4.3

模板安裝

模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時保證位置對的，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁的模板設(shè)置鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應(yīng)經(jīng)計算確定。清水混凝土柱每側(cè)采用整塊模板（即無豎縫），方木背楞外用型鋼做圍檁加固，外圍設(shè)拉桿。

模板安裝若需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢后認(rèn)真檢查，由質(zhì)量管理部門復(fù)核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。

在混凝土澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。

5.2.4.4

模板拆除與周轉(zhuǎn)

⑴現(xiàn)澆構(gòu)造支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如無設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：

構(gòu)造類型

構(gòu)造跨度

按設(shè)計的混凝土強度原則值的百分率（%）

板

L≤2

50

2<L≤8

75

梁

L≤8

75

L>8

100

懸臂構(gòu)造

L≤2

75

L>2

100

注：設(shè)計混凝土強度原則值系指對應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度原則值。

⑵并應(yīng)注意如下事項：

側(cè)模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。

底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強度到達(dá)規(guī)范規(guī)定期方可拆除，如該層作為上層梁板構(gòu)造的支撐時，應(yīng)待該層混凝土強度到達(dá)100%，并應(yīng)經(jīng)驗算上部荷載后方可確定與否能拆除。當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計強度等級后方可承受使用荷載。

⑶拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理潔凈、刷油、分規(guī)格堆放整潔，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回加工車間修整或保留。

5.2.5

鋼筋工程

5.2.5.1

鋼筋工程的工藝流程：

鋼筋工程的工藝流程圖

5.2.5.2

鋼筋成型

施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、同意簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。

鋼筋運送用專用機動車運送，抵達(dá)現(xiàn)場及時吊至使用部位，臨時不用的半成品，嚴(yán)禁運到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。

鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設(shè)計規(guī)定，無明確規(guī)定期采用豎向電渣壓力焊，鋼筋水平接頭采用閃光對焊。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定取試件檢查。

5.2.5.3

鋼筋綁扎

首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎次序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。

墻體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置臨時固定精確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標(biāo)識，綁扎時鋼筋的相交點所有綁扎。柱鋼筋綁扎時，應(yīng)先在四角縱筋上標(biāo)出箍筋的位置線，然后依線進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置錯開。

梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分派好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置精確，橫平豎直，同步應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。

板鋼筋綁扎前，先按圖紙規(guī)定把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后根據(jù)彈線進(jìn)行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應(yīng)設(shè)置“馬凳筋”，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。

5.2.5.4

預(yù)埋鐵件

埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運至現(xiàn)場前應(yīng)認(rèn)真檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實。側(cè)面埋設(shè)的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置精確，表面平整。

5.2.5.5

鋼筋保護層墊塊

鋼筋保護層墊塊優(yōu)先采用工程塑料墊塊；采用水泥砂漿墊塊時，墊塊應(yīng)具有足夠的強度，滿足保護層厚度規(guī)定且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。

5.2.5.6

鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足對應(yīng)的抗震設(shè)防規(guī)定。

5.2.6

混凝土工程

5.2.6.1

混凝土工程工藝流程

混凝土工程的工藝流程圖

5.2.6.2

混凝土材料的選用

水泥：選用32.5級、42.5級、52.5級一般硅酸鹽水泥，大體積混凝土宜選用礦渣水泥，混凝土集中攪拌站重要采用散裝水泥。

石子：選用規(guī)格為5～31.5的持續(xù)顆粒級配碎石。

砂子：選用含泥量不不小于3％的中砂；高強混凝土不不小于2.0%。

水：選用符合建設(shè)部JG63－89原則規(guī)定的混凝土攪拌用水。

粉煤灰：選用火電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰。

外加劑：選用SM高效減水劑、復(fù)合型防凍劑（冬期施工用）、ACD混凝土膨脹劑（用于抗裂防滲接縫、填充及大體積混凝土工程）。

混凝土所使用的材料，經(jīng)復(fù)檢符合質(zhì)量原則后方能使用。

5.2.6.3

混凝土配合比確實定

混凝土配合比由試驗室提前用選定的原材料進(jìn)行試配，制定出各項性能符合規(guī)定的施工配合比。

在施工過程中，隨石子、砂子含水率的變化做好混凝土施工配合比的調(diào)整。

混凝土原材料更換要重新進(jìn)行試配。

5.2.6.4

混凝土的澆筑

做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、混凝土上面標(biāo)高的控制線等與否合格，混凝土澆筑人、料、機等的準(zhǔn)備工作與否完善、齊備。符合規(guī)定后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑許可證，準(zhǔn)許開始澆混凝土。

混凝土的運送及布料：混凝土地面運送采用混凝土攪拌車；地下構(gòu)造及設(shè)備基礎(chǔ)、框架構(gòu)造等量大的混凝土用泵車及輸送泵布料入模；一次澆筑量較小的混凝土構(gòu)件用汽車吊或塔式起重機完畢混凝土的布料。以保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫為原則確定混凝土澆筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超過規(guī)范規(guī)定期要設(shè)串桶。

混凝土的振搗：基礎(chǔ)、框架、墻體選用插入式振動棒，振搗時，快插慢拔，均勻布點，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。現(xiàn)澆板、墊層混凝土澆筑采用平板振動器。

現(xiàn)澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動。

混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復(fù)核構(gòu)造標(biāo)高。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。

在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理也許發(fā)生的問題。

5.2.6.5

混凝土的養(yǎng)護

墊層、底板、樓板、設(shè)備基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)混凝土等平面構(gòu)件采用覆蓋一層塑料布、上鋪麻袋，正常氣溫階段灑水養(yǎng)護；冬期施工階段不灑水，應(yīng)覆蓋保溫；混凝土墻柱等立面構(gòu)件采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，冬期施工采用延長拆摸時間并覆蓋苫毯養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7晝夜，摻有特殊外加劑的大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、微膨脹混凝土規(guī)定養(yǎng)護14晝夜，大體積混凝土拆除保溫覆蓋層時尚應(yīng)符合有關(guān)降溫規(guī)定。

5.2.6.6

混凝土施工縫、伸縮縫的處理

混凝土水平施工縫的處理：混凝土凝固后，對施工縫進(jìn)行毛化處理。水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物用高壓水或高壓空氣清除，澆水濕潤后鋪與混凝土同比例的水泥砂漿50mm厚，并及時澆灌混凝土。

混凝土垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在澆灌時容許少許砂漿漏出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一種粗糙潔凈的表面。

混凝土地下工程伸縮縫處設(shè)置ST遇水膨脹橡膠。

5.2.7

砌體工程

砌體工程重要有磚砌體和加氣混凝土砌塊。

5.2.7.1

磚砌體工程

⑴

施工準(zhǔn)備

磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，邊角整潔，色澤均勻。磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，砌筑前先根據(jù)每層狀況制作皮數(shù)桿。

⑵

砌筑要點

1)

砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理潔凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。

2)

在磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿（框架構(gòu)造的填充墻砌筑時應(yīng)在框架柱側(cè)劃出皮數(shù)桿），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線(雙面掛線)，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。

3)

砌磚操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作措施。

4)

磚墻水平灰縫、豎向灰