脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)

編制單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制人編制日期審批意見簽字建設(shè)單位審批意見簽字目錄工程簡介現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場平面規(guī)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃施工人員組織重要施工機(jī)械計(jì)劃質(zhì)量保證體系安全保障體系基礎(chǔ)施工方案設(shè)備及構(gòu)造部分重要安裝施工方案電氣部分重要安裝施工方案施工平面布置圖一．工程簡介1．概況1．1設(shè)計(jì)概要云南A電廠已經(jīng)有五期工程運(yùn)行機(jī)組兩臺(tái)（2×300MW），六期工程運(yùn)行機(jī)組兩臺(tái)（2×300MW）。電廠七期2×300MW燃煤機(jī)組（#11、#12爐）擴(kuò)建工程屬電廠續(xù)擴(kuò)建工程，鍋爐燃用A地區(qū)煙煤?？紤]到六期工程將繼七期安裝脫硫設(shè)施后建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施，因此七期脫硫工程和六期脫硫工程按照統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置、分步實(shí)行的原則設(shè)計(jì)。本期工程對(duì)#11爐、#12爐分別進(jìn)行100%煙氣脫硫。在設(shè)計(jì)中對(duì)六期脫硫留有接口，六、七期脫硫土建共用部分施工一次完畢。根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)、現(xiàn)場限定的條件以及借鑒同類機(jī)組脫硫的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)整套FGD裝置的機(jī)械部分（包括各個(gè)工藝系統(tǒng)和設(shè)備）進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、合理選型和布置，保證整套裝置的性能與安全可靠地運(yùn)行。本工程煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，設(shè)計(jì)脫硫效率為90%。整套脫硫系統(tǒng)中吸取劑制備系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)以及事故漿液排放系統(tǒng)為六期、七期脫硫公用，公用系統(tǒng)容量按照六七期4臺(tái)爐進(jìn)行煙氣脫硫的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，土建一次建成。本期工程#11爐、#12爐分別設(shè)置單獨(dú)的吸取塔和煙氣系統(tǒng)，設(shè)備安裝按滿足#11爐、#12爐FGD脫硫的規(guī)定配置。本工程兩臺(tái)爐公用脫硫電控樓和工藝水系統(tǒng)。1．2工藝設(shè)備布置本工程為2×300MW機(jī)組煙氣脫硫裝置，采用一爐一塔脫硫系統(tǒng)配置，整個(gè)脫硫裝置布置在七期擴(kuò)建機(jī)組主廠房北側(cè)、鍋爐煙囪后部預(yù)留的脫硫場地上。重要工藝生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施集中布置，建、構(gòu)筑物的平面和空間組合，做到分區(qū)明確，合理緊湊，生產(chǎn)以便，造型協(xié)調(diào)，整體性好，并將與電廠其他建筑群體相協(xié)調(diào)，以節(jié)省用地。兩套脫硫系統(tǒng)內(nèi)的吸取塔及其有關(guān)系統(tǒng)（包括石膏漿液再循環(huán)泵、石膏排出泵、水力旋流站等）、GGH、升壓風(fēng)機(jī)及有關(guān)煙道對(duì)稱布置于煙囪后部兩側(cè)。GGH中心線距煙囪中心線東西向距離11728mm，GGH中心線距吸取塔中心線東西向距離21065mm。每個(gè)吸取塔配有1臺(tái)客貨兩用電梯，載重量1t，并設(shè)有6層可供檢修及維護(hù)塔內(nèi)件用的平臺(tái)扶梯。GGH周圍布置有便于安裝檢修的平臺(tái)爬梯。2臺(tái)石膏水力旋流站分別布置在2臺(tái)GGH框架構(gòu)造的25.10米層。石膏漿液再循環(huán)泵、石膏排出泵、升壓風(fēng)機(jī)露天布置在吸取塔附近的脫硫系統(tǒng)入口煙道從煙囪進(jìn)口水平煙道引出，接口處煙道尺寸為6000×8000mm。脫硫系統(tǒng)出口煙道從脫硫塔出來直接接入煙囪入口水平煙道，其接口處煙道尺寸為5000（高）×7500mm。本期工程脫硫島內(nèi)設(shè)有1個(gè)事故漿液罐，供兩套吸取塔系統(tǒng)事故檢修時(shí)用。該罐為碳鋼防腐構(gòu)造，位于煙囪西側(cè)。4臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)分別布置在電控樓一層漿液循環(huán)泵房。石灰石儲(chǔ)運(yùn)及制漿系統(tǒng)位于脫硫工藝樓內(nèi)；石膏二級(jí)脫水間及石膏庫房布置在脫硫工藝樓西南端。1．3脫硫工藝簡介1）煙氣系統(tǒng)#11爐、#12爐設(shè)置單獨(dú)的脫硫增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器。從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的公用煙道引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓、GGH降溫后進(jìn)入吸取塔，在吸取塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)GGH升溫至80℃增壓風(fēng)機(jī)選用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，其性能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的規(guī)定，即保證脫硫裝置能運(yùn)行在40%～100%負(fù)荷范圍。設(shè)置一套回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器，運(yùn)用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。FGD裝置入口和旁路煙道采用品有良好密封性能的雙百葉擋板、并設(shè)置密封氣系統(tǒng)。FGD出口煙道上的擋板也采用雙百葉擋板。旁路擋板具有迅速打開功能，出口擋板能嚴(yán)密關(guān)閉，保證鍋爐的安全和在鍋爐運(yùn)行時(shí)能安全檢修脫硫島內(nèi)的設(shè)備。2）SO2吸取系統(tǒng)按照一臺(tái)爐設(shè)置一套SO2吸取系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。吸取塔為噴淋塔、空塔。碳鋼制作，內(nèi)襯橡膠防腐。吸取塔循環(huán)泵按單元制設(shè)計(jì)，不考慮備用。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸取塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸取煙氣中的SO2，在吸取塔循環(huán)漿池中運(yùn)用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸取塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后煙氣夾帶的液滴在吸取塔內(nèi)的除霧器中搜集。吸取塔漿池中采用氧化空氣進(jìn)行亞硫酸鈣的氧化而無需加入硫酸或其他化合物。氧化空氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理，并保證亞硫酸鈣完全轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。吸取塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)到達(dá)協(xié)議規(guī)定。SO2吸取系統(tǒng)包括吸取塔、吸取塔漿液循環(huán)、石膏漿液排出和氧化空氣等幾種部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。本工程提供四臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，二運(yùn)二備。3）石膏漿液脫水系統(tǒng)#11爐、#12爐分別設(shè)計(jì)一套石膏水力旋流器，旋流子二用一備。脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品石膏經(jīng)一級(jí)水力旋流器濃縮處理后成為含固量50%的石膏漿液，石膏漿液送至石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)。石膏漿液經(jīng)二級(jí)脫水成含水10%的石膏，直接落入石膏貯倉，由卡車外運(yùn)。4）事故漿液系統(tǒng)六期、七期脫硫公用事故漿液排放系統(tǒng)，用于吸取塔的故障和檢修。吸取塔辨別別設(shè)置地坑。事故漿罐容積為單個(gè)吸取塔漿池容積的100%，系統(tǒng)停運(yùn)檢修時(shí)石膏漿液泵送至事故漿罐。檢修結(jié)束，石膏漿液經(jīng)石膏漿液返回泵送回吸取塔，從而縮短系統(tǒng)投運(yùn)所需時(shí)間。5）石灰石漿液制備與供應(yīng)系統(tǒng)吸取劑制備系統(tǒng)采用外購石灰石塊（石灰石塊按不不小于50mm）廠內(nèi)集中自建濕磨制漿系統(tǒng)方案。吸取劑制備系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)石灰石濕式球磨機(jī)，本期設(shè)置1臺(tái)，預(yù)留1臺(tái)位置，單臺(tái)容量按燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)4臺(tái)鍋爐在BMCR工況下所需石灰石耗量的75%設(shè)計(jì)。該部分土建施工一次完畢，設(shè)備安裝滿足七期脫硫工程的需要。并預(yù)留有六期接口位置。脫硫工藝吸取反應(yīng)的吸取劑供應(yīng)設(shè)計(jì)2臺(tái)石灰石供漿泵，一用一備。6）工藝水系統(tǒng)本工程工藝水有兩路來源：電廠循環(huán)水排污水和電廠工業(yè)水。循環(huán)水排污水工藝水系統(tǒng)設(shè)有一種循環(huán)水排污水工藝水箱，為#11爐、#12爐公用。循環(huán)水排污水進(jìn)入循環(huán)水排污水工藝水箱。工業(yè)水由主廠房工業(yè)水系統(tǒng)直接供應(yīng)，不設(shè)置工業(yè)水工藝水箱及水泵。循環(huán)水排污水工藝水箱設(shè)有兩臺(tái)工藝水泵(一運(yùn)一備)，工藝水經(jīng)工藝水泵輸送至各工藝水顧客。7）廢水處理系統(tǒng)從石膏旋流站分離的脫硫廢水自流進(jìn)入廢水箱，廢水箱為#11爐、#12爐脫硫系統(tǒng)公用。脫硫廢水經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)處理。2．本工程與主體工程的接口2.1脫硫島所需的水、電（包括保安電源）、氣（儀用空氣和雜用空氣）、氧氣、乙炔由業(yè)主提供接口(詳細(xì)位置待現(xiàn)場施工時(shí)確定)。2.2脫硫島內(nèi)設(shè)脫硫控制樓。2.3脫硫島的消防設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)劃。2.4電氣和儀控接口是斷路器接線端、電氣二次接線端子、儀表和控制端子。接地網(wǎng)的連接點(diǎn)是在脫硫島以外已經(jīng)有的接地網(wǎng)上。3．工程特點(diǎn)本工程是擴(kuò)建項(xiàng)目，建筑地點(diǎn)在已建的廠區(qū)內(nèi)，工程波及到基礎(chǔ)施工、構(gòu)造制作安裝、設(shè)備安裝及電氣安裝等專業(yè)，工程施工作業(yè)面分布比較集中，該工程有如下特點(diǎn)：3．1工期延續(xù)時(shí)間較長：動(dòng)工日期為4月27日，竣工日期規(guī)定滿足#11脫硫系統(tǒng)通煙氣時(shí)間為8月6日內(nèi)，投運(yùn)時(shí)間為10月4日內(nèi)；#12脫硫系統(tǒng)通煙氣時(shí)間為1月16日內(nèi)，投運(yùn)時(shí)間為3．2波及專業(yè)互相配合規(guī)定較高：鋼構(gòu)造制作及安裝與設(shè)備安裝、電氣安裝專業(yè)必須緊密配合，由于時(shí)間緊迫，也許出現(xiàn)邊設(shè)計(jì)邊施工及交叉作業(yè)的狀況。3．3施工資源投入量大：由于工期緊迫，對(duì)吊裝機(jī)具和先進(jìn)的制作機(jī)具、高素質(zhì)勞動(dòng)力、施工方案設(shè)施用料需求量大。3．4施工需要科學(xué)嚴(yán)密的組織以及一種強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部班子來組織協(xié)調(diào)各施工區(qū)域勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、平面的調(diào)配。二．現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場將建立從項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)層三個(gè)層次的工程項(xiàng)目管理體系，即：第一層次：工程現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項(xiàng)目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人構(gòu)成，其重要職責(zé)是在企業(yè)質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，分工負(fù)責(zé)，代表企業(yè)全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的實(shí)行工作，圓滿實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。第二層次：項(xiàng)目部設(shè)置工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、經(jīng)營部、辦公室等管理職能部門，詳細(xì)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場項(xiàng)目管理各個(gè)要素的全過程管理工作，且在各部門下設(shè)管理組。第三層次：由專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理組織領(lǐng)導(dǎo)的土建施工、構(gòu)造、設(shè)備安裝及電氣安裝、調(diào)試等專業(yè)施工隊(duì)，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織下，分別按規(guī)定完畢本專業(yè)所承擔(dān)的施工任務(wù)?，F(xiàn)場項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)（見下圖）：經(jīng)理經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人辦公室物辦公室物資設(shè)備部技術(shù)質(zhì)量部工程部專業(yè)經(jīng)理構(gòu)造、設(shè)備安裝專業(yè)經(jīng)理構(gòu)造、設(shè)備安裝專業(yè)經(jīng)理土建施工經(jīng)經(jīng)營部土建施工隊(duì)土建施工隊(duì)施工隊(duì)設(shè)備安裝安裝施工隊(duì)調(diào)試小組專業(yè)經(jīng)理電氣安裝、調(diào)試十裝施工隊(duì)構(gòu)造制作、安裝三．施工現(xiàn)場平面規(guī)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃施工隊(duì)設(shè)備安裝安裝施工隊(duì)調(diào)試小組專業(yè)經(jīng)理電氣安裝、調(diào)試十裝施工隊(duì)構(gòu)造制作、安裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況，對(duì)施工平面規(guī)劃如下：1．將整個(gè)脫硫施工區(qū)域用統(tǒng)一原則的欄桿圍護(hù)起來，在東西分別設(shè)置大門，并由專人24小時(shí)看守。2．脫硫吸取塔與工藝樓之間的道路保持暢通，便于施工車輛的進(jìn)出和設(shè)備、構(gòu)件的進(jìn)場。3．施工平面布置如附圖1所示。注：150噸坦克吊和50噸所處的位置為11#脫硫系統(tǒng)施工位置。在11#脫硫塔主體施工完畢后，150噸坦克吊移位至12#脫硫塔施工區(qū)域。4．施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)詳見附圖2。四.施工人員組織1.施工人員組織原則我司擬派到該項(xiàng)目的施工隊(duì)伍為我司自己的專業(yè)隊(duì)伍，有類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。派往該項(xiàng)目施工的人員，根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行崗位培訓(xùn)，使得各工種的作業(yè)人員都持證上崗，合格后方可進(jìn)入到現(xiàn)場進(jìn)行施工。并在施工過程中定期進(jìn)行實(shí)踐考核，不合格者不得參與本工程的施工。2.施工人員計(jì)劃根據(jù)本工程的實(shí)際狀況，結(jié)合工期規(guī)定，各專業(yè)施工人員動(dòng)態(tài)分布如下圖：108642101284624018012060人數(shù)/人108642101284624018012060人數(shù)/人時(shí)間/月份基礎(chǔ)施工階段構(gòu)造設(shè)備安裝階段11#脫硫系統(tǒng)調(diào)整收尾試車、12#構(gòu)造、設(shè)備、電氣安裝階段12#脫硫系統(tǒng)調(diào)整、試車階段運(yùn)行保產(chǎn)階段2．1土建專業(yè)施工人員工種構(gòu)成（高峰期人數(shù)）工種人數(shù)備注測(cè)量工3木工30混凝土工8架工12泥工4電焊工5運(yùn)磚工4鉗工2普工30鋼筋工30合計(jì)1392．2構(gòu)造及設(shè)備安裝專業(yè)施工人員工種構(gòu)成（高峰期人數(shù)）工種人數(shù)備注鉗工12鉚工30氧割工14氬弧焊工6電焊工30管工12架工15電工3測(cè)量工2合計(jì)1252．3電氣安裝專業(yè)施工人員工種構(gòu)成（高峰期人數(shù)）工種人數(shù)備注電安工6計(jì)安工4電調(diào)工2計(jì)調(diào)工6變壓器3電鉗工1配線工4起重工2普工12合計(jì)40五．重要施工機(jī)械計(jì)劃1重要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃1.1土建部分序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)1立米反鏟臺(tái)12自卸汽車臺(tái)103推土機(jī)T1-100型臺(tái)14凝土攪拌車臺(tái)45混凝土攪拌機(jī)臺(tái)16裝載機(jī)臺(tái)17地泵臺(tái)```28泵管米2009高頻振動(dòng)器套1010潛水泵105m3/h臺(tái)411鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)112鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)臺(tái)114鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)215電鋸機(jī)臺(tái)116電焊機(jī)臺(tái)317蛙式打夯機(jī)臺(tái)218斗車部121．2機(jī)械部分序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1直流電焊機(jī)DC-6004臺(tái)2交流電焊機(jī)BX-50024臺(tái)3氬弧焊機(jī)NSA4-3008臺(tái)4焊條烘箱0～6002臺(tái)5空壓機(jī)6m1臺(tái)6埋弧焊機(jī)2臺(tái)7二氧化碳焊機(jī)2臺(tái)8液壓千斤頂100t50t4臺(tái)4臺(tái)9卷揚(yáng)機(jī)5t3t1臺(tái)1臺(tái)10倒鏈5t3t4臺(tái)12臺(tái)11滑輪組30-40t4×420t3×34套3套12滑車（開口）85t6臺(tái)10臺(tái)13卡環(huán)20t10t8個(gè)8個(gè)14內(nèi)徑千分尺1.51套15外徑千分尺1.2m1套16百分表6套17經(jīng)緯儀WLIDT2218水準(zhǔn)儀WLIDNA2219精密水準(zhǔn)儀WLIDN31臺(tái)20電動(dòng)試壓泵SV-3502臺(tái)21砂輪切割機(jī)φ4002臺(tái)22內(nèi)口磨光機(jī)φ15-402臺(tái)23液壓彎管機(jī)DN15-403臺(tái)24磨光機(jī)φ180φ150φ1254臺(tái)8臺(tái)8臺(tái)25坦克吊150t1臺(tái)26坦克吊50t1臺(tái)27數(shù)字壓力計(jì)1臺(tái)28手動(dòng)水壓試驗(yàn)泵1臺(tái)29對(duì)講機(jī)10對(duì)30電弧氣刨4把31小型氣動(dòng)鏟4把32一般車床2臺(tái)33牛頭刨床2臺(tái)34X射探傷儀XX0-2臺(tái)3電氣部分序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1液壓彎管機(jī)G100臺(tái)42套絲機(jī)G15~G100臺(tái)33交流電焊機(jī)22kW、35Kw臺(tái)104沖擊電鉆φ16臺(tái)45臺(tái)鉆臺(tái)16電錘φ26臺(tái)27液壓開孔器φ15~φ00臺(tái)38壓線鉗機(jī)械式臺(tái)39壓線鉗液壓式臺(tái)310打號(hào)機(jī)中英文臺(tái)211力矩扳手套212切割機(jī)φ355臺(tái)613卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)114濾油機(jī)臺(tái)115導(dǎo)鏈5t、2t臺(tái)各416施工電源開關(guān)箱內(nèi)裝電度表臺(tái)1017直流原則電阻箱臺(tái)218對(duì)講機(jī)對(duì)2319平板汽車2.5t臺(tái)14調(diào)試部分序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1雙跟蹤示波器臺(tái)12打印機(jī)臺(tái)13相序表塊14直流伏安表塊65數(shù)字萬用表塊86兆歐表5000V、2500V、1000V、500V、100V塊57雙電橋塊38鉗形表塊59轉(zhuǎn)速表塊110接地電阻測(cè)試儀臺(tái)111電腦臺(tái)式、便攜式臺(tái)各112筆錄儀4-線0.5—1m/s臺(tái)113介損電橋QS1型臺(tái)114交流耐壓試驗(yàn)變壓器超高壓設(shè)備耐壓臺(tái)215交流耐壓試驗(yàn)變壓器通用臺(tái)416直流耐壓試驗(yàn)變壓器通用與倍壓臺(tái)317交流電流表0~10A(多檔)塊418交流電壓表0~500V(多檔)塊419單相調(diào)壓器3~5KVA臺(tái)220三相調(diào)壓器3KVA臺(tái)221移相器3KVA臺(tái)122頻率發(fā)生器臺(tái)123穩(wěn)壓電源臺(tái)224功率原因表臺(tái)225有功功率表臺(tái)126組別表臺(tái)327原則電壓、電流發(fā)生器YEW2553、2554臺(tái)各228電氣秒表臺(tái)229壓力發(fā)生器2656—23、6919—23臺(tái)各230多功能信號(hào)發(fā)生器臺(tái)131精密數(shù)字萬用表臺(tái)232精密數(shù)字壓力表0~100MPa臺(tái)133原則壓力表0~1Mpa，0~6MPa臺(tái)各134壓力試驗(yàn)臺(tái)0~10Mpa臺(tái)135PH計(jì)51型臺(tái)236電導(dǎo)率計(jì)SC51型臺(tái)2六.質(zhì)量保證技術(shù)措施1質(zhì)量目的本工程質(zhì)量原則全面到達(dá)國家和原電力部頒原則及項(xiàng)目法人總承包招標(biāo)文獻(xiàn)所規(guī)定的有關(guān)本工程的所有技術(shù)質(zhì)量原則，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。按照原電力部頒《火電工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》，工程合格率100%、安裝工程優(yōu)良率95%以上，受檢焊口一次合格率達(dá)95%以上，保證安裝工程所有到達(dá)優(yōu)良等級(jí)；并按照國家電力企業(yè)《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核原則（）及其有關(guān)規(guī)定》，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。2質(zhì)量保證體系按貫標(biāo)規(guī)定構(gòu)成項(xiàng)目部,健立健全強(qiáng)有力的質(zhì)量體系。根據(jù)企業(yè)貫徹ISO9000國際原則規(guī)定,成立機(jī)裝專業(yè)項(xiàng)目部。其組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及四組一室（工程組、技術(shù)質(zhì)量組、物資設(shè)備組、經(jīng)營組、辦公室）。項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，在項(xiàng)目上接受分企業(yè)及項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工程實(shí)行企業(yè)的質(zhì)量方針和“質(zhì)量、工期、服務(wù)”的企業(yè)宗旨，全面履行工程協(xié)議。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督管理項(xiàng)目保證體共同保證ISO9000系列國際原則中各個(gè)質(zhì)量要素都得到有力的控制。3工程質(zhì)量保證技術(shù)措施3.1動(dòng)工前認(rèn)真熟悉圖紙,理解設(shè)計(jì)意圖,進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審,做好記錄。進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底。3.2施工前認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量籌劃堅(jiān)持開展質(zhì)量目的管理,有計(jì)劃、有目的地實(shí)行質(zhì)量目的,工程施工前,根據(jù)質(zhì)量目的和規(guī)定，編制出針對(duì)性、操作性強(qiáng)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。健全組織機(jī)構(gòu)，合理配置資源（人力、機(jī)具、資金）。結(jié)合工程特點(diǎn),切實(shí)做好施工組織總設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序、特殊工序、施工作業(yè)設(shè)計(jì)的編、審工作。3.3以工序控制為重點(diǎn)，強(qiáng)化施工過程控制按照企業(yè)《質(zhì)量保證手冊(cè)》和本工程質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定，以工序控制為重點(diǎn)，做好施工過程的質(zhì)量控制。第一，接到施工圖紙后，認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，及時(shí)對(duì)的地做好單位工程、分項(xiàng)、分部工程項(xiàng)目劃分。第二，明確關(guān)鍵工序、特殊工序；明確設(shè)計(jì)規(guī)定、原則規(guī)定、措施要點(diǎn)，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并督促班組按操作規(guī)程施工。對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序?qū)嵭信哉緳z查、持續(xù)監(jiān)督控制。第三，堅(jiān)持三檢測(cè)，嚴(yán)格質(zhì)量檢查把關(guān)，以保證工序成果受控。重點(diǎn)抓好施工過程自檢自查工作，在自檢的基礎(chǔ)上做好互檢，并及時(shí)精確地進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程的檢查評(píng)估。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意，不準(zhǔn)覆蓋；凡上道工序不合格或未經(jīng)檢查簽證，不得進(jìn)行工序交接，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。認(rèn)真檢查有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量保證和驗(yàn)評(píng)資料，使工程資料與工程施工同步。3.4以技術(shù)原則指導(dǎo)施工所有工程實(shí)體的施工、驗(yàn)評(píng)嚴(yán)格按國家、省部及行業(yè)頒布的有關(guān)技術(shù)原則、規(guī)范及施工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定技術(shù)規(guī)定進(jìn)行工作。施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、原則、設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)方案，不得隨意修改。本工程執(zhí)行如下技術(shù)原則：（1）施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)（2）外方提供的安裝技術(shù)規(guī)定（3）有關(guān)規(guī)范：《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》國電電源[]849號(hào)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047-95

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）》DL5011-92

《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則》(土建工程篇)建質(zhì)[1994]114號(hào)《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則》(焊接工程篇)建質(zhì)[1996]111號(hào)《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則（鍋爐篇）》建質(zhì)[1996]111號(hào)《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則（管道篇）》國電電源[]116號(hào)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》《電力建設(shè)文明施工考核原則》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核原則》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)》SDJ69-87《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（水工構(gòu)造篇）》SDJ280-90火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則（調(diào)整試運(yùn)）建質(zhì)[1996]111號(hào)GB50202-《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-95《建筑地面的工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》GB50212-《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ107-87《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》GBJ321-90《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243-82《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ302-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GBJ304-88《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》3.5加大執(zhí)法力度，嚴(yán)格質(zhì)量考核在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢站管理下嚴(yán)格執(zhí)法，按企業(yè)工程質(zhì)量考核算施細(xì)則，將全體施工及管理人員的收入與工程質(zhì)量掛鉤，使執(zhí)法考核落到實(shí)處。3.6實(shí)行開門創(chuàng)優(yōu)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，爭創(chuàng)樣板工程自覺接受業(yè)主、監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，常常邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理部門的有關(guān)人員座談或積極上門聽取批評(píng)意見和提議，改善質(zhì)量管理工作，不停提高工程整體質(zhì)量水平，爭創(chuàng)樣板工程，工程驗(yàn)收后，做好施工質(zhì)量回訪和保修服務(wù)工作，處理質(zhì)量問題及時(shí)、認(rèn)真，讓業(yè)主滿意。3.7為了加緊工作進(jìn)展，保證工程質(zhì)量，在施工中盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料（經(jīng)國家權(quán)威部門鑒定且是推廣的可靠的產(chǎn)品）同步，也歡迎并接受各方提出的合理化提議。3.8對(duì)重大技術(shù)問題，必要時(shí)組織業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表、質(zhì)量監(jiān)督部門和監(jiān)理部門協(xié)作配合處理。4材料的質(zhì)量保證管理措施4.1自采購工程材料、設(shè)備,未經(jīng)業(yè)主確認(rèn),不準(zhǔn)采購；4.2物資設(shè)備部在材料采購前，必須根據(jù)施工圖紙制定采購計(jì)劃，材料的質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在采購計(jì)劃中應(yīng)注明材料的質(zhì)量原則，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。4.3物資設(shè)備部在實(shí)行材料采購時(shí),應(yīng)對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)和能力進(jìn)行評(píng)價(jià),堅(jiān)持“貨比三家”的原則,訂貨時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行采購計(jì)劃或采購協(xié)議。4.4業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)采購材料提出異議時(shí),應(yīng)及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交有關(guān)材料的支持文獻(xiàn),如業(yè)主和監(jiān)理工程師不一樣意,應(yīng)重新制定采購計(jì)劃,并進(jìn)行市場調(diào)查,直到滿足業(yè)主和監(jiān)理工程師規(guī)定。4.5材料采購后，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)證，檢查材質(zhì)（合格證）與實(shí)物對(duì)應(yīng)，實(shí)物與采購計(jì)劃對(duì)應(yīng)。4.6材料進(jìn)庫后，應(yīng)分類堆放，臺(tái)帳齊全，標(biāo)識(shí)清晰。4.7材料的發(fā)放執(zhí)行由技術(shù)人員簽發(fā)的限額領(lǐng)料卡制度，防止使用失控（超用、用錯(cuò)），保證材料使用的可追溯性。4.8對(duì)于需要復(fù)驗(yàn)的材料，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)，合格品才能使用。4.9材料使用過程中隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。七安全保障措施1安全保證體系安全管理體系如下圖:宣威電廠安全監(jiān)督一冶安全處宣威電廠安全監(jiān)督一冶安全處項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理其他部門負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人機(jī)械管理其他部門負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人1）財(cái)務(wù)部門保證安全措施方面的經(jīng)費(fèi)。2）衛(wèi)生部門負(fù)責(zé)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作，防止和治療職業(yè)病。1）保證消防器材齊全，安全有效。2）消除火災(zāi)隱患。3）組織現(xiàn)場消防隊(duì)的平常消防工作。1）保證進(jìn)場人員安全技術(shù)素質(zhì)。2）控制加班加點(diǎn)。3）提供勞保用品，保證其質(zhì)量。1）保證項(xiàng)目上使用的各類機(jī)械的安全運(yùn)行。2）監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。1）財(cái)務(wù)部門保證安全措施方面的經(jīng)費(fèi)。2）衛(wèi)生部門負(fù)責(zé)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作，防止和治療職業(yè)病。1）保證消防器材齊全，安全有效。2）消除火災(zāi)隱患。3）組織現(xiàn)場消防隊(duì)的平常消防工作。1）保證進(jìn)場人員安全技術(shù)素質(zhì)。2）控制加班加點(diǎn)。3）提供勞保用品，保證其質(zhì)量。1）保證項(xiàng)目上使用的各類機(jī)械的安全運(yùn)行。2）監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。3）配合各類機(jī)械的防護(hù)設(shè)施。1）在安全前題下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2）組織安全技術(shù)措施的實(shí)行檢查，發(fā)現(xiàn)部題及時(shí)消除。1）組織制定安全技術(shù)措施和方案。2）負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)交底。3）處理施工中的不安全技術(shù)問題。1）監(jiān)督施工全過程安全生產(chǎn)，糾正違章。2）排除安全障礙。3）全員安全活動(dòng)教育。4）調(diào)查處理安全事故。消防措施檢查電氣絕緣檢查防護(hù)設(shè)施檢查站崗前安全教育機(jī)具設(shè)備檢查勞保用品檢查崗前安全獲教育操作規(guī)程檢查消防措施檢查電氣絕緣檢查防護(hù)設(shè)施檢查站崗前安全教育機(jī)具設(shè)備檢查勞保用品檢查崗前安全獲教育操作規(guī)程檢查成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，本著管施工（生產(chǎn)）必須管安全的原則，健全各級(jí)安全施工的保證體系，認(rèn)真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，貫徹執(zhí)行《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制度》、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》[（80）建工勞字第24號(hào)]、《施工工程作業(yè)安全技術(shù)原則》（QYYJ08.05），執(zhí)行一冶管標(biāo)《安全技術(shù)交底制度》，研究處理施工（生產(chǎn)）中較大安全技術(shù)問題和安全管理問題，保證安全施工。2安全目的死亡事故為零；重傷事故為零；月均負(fù)傷率控制在0.2‰以內(nèi)。3治安、消防目的施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。施工期間無重大火災(zāi)事故。4文明施工目的爭創(chuàng)宣威市文明施工工地。5安全保證措施5．1安全施工管理目的杜絕重大安全事故和機(jī)械事故的發(fā)生；死亡率為零；負(fù)傷率不不小于1.5‰。5．2安全施工警示本工程的整個(gè)施工過程中，在每個(gè)施工場地辦公室、車間、食堂張貼安全條例，設(shè)置警示牌。5．3對(duì)燃料、油料、易燃易爆氣體、化學(xué)藥劑的運(yùn)送和存儲(chǔ)，要嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行，提供必要的、合格的安全裝置。5．4施工場地上規(guī)定配置的全器具和安全防護(hù)服。這些設(shè)備包括：頭盔、護(hù)目鏡、焊接面罩、焊接火花擋板、護(hù)目裝置、耳塞、安全帶、地下和受限制地方(如下水道、排水溝等)工作的安全設(shè)備、滅火器、急救設(shè)備等。5．5專職安全員現(xiàn)場設(shè)專職安全員，嚴(yán)格對(duì)施工人員進(jìn)行安全監(jiān)督，杜絕傷亡事故發(fā)生。從組織上保證安全施工。項(xiàng)目部賦予安全負(fù)責(zé)人和專職安全員權(quán)力，使其能命令施工班組或各級(jí)操作人員停止操作，采用緊急合適的措施保證施工場地安全，防止不安全的工作行為或其他違反安全計(jì)劃或法規(guī)條例的行為。5．6安全生產(chǎn)管理制度制定完善的安全生產(chǎn)管理制度，參與施工全體人員都必須認(rèn)真執(zhí)行。提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。實(shí)現(xiàn)“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”。抵制違章指揮及違章作業(yè)。安排施工任務(wù)的同步進(jìn)行書面安全交底，按照安全操作規(guī)定及各項(xiàng)安全規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行施工。各施工班組應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中的安全技術(shù)措施，對(duì)特殊項(xiàng)目的安全技術(shù)方案，應(yīng)作討論和研究。然后對(duì)本單位工段和班組逐層進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，并嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全技術(shù)交底確認(rèn)制度。一切施工進(jìn)度計(jì)劃、安裝工藝，必須符合安全施工這一前提條件，如與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須先安全后進(jìn)度，堅(jiān)持安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗的經(jīng)營方針。5．7吊裝安全吊裝用品應(yīng)合理選用并常常檢查，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮。重要、大型設(shè)備吊裝時(shí)（如穿孔機(jī)的牌坊吊裝、PQF軋機(jī)的隧道式牌坊抬吊、張減機(jī)齒輪箱抬吊等），項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)。倒運(yùn)、吊裝時(shí)應(yīng)核算吊物的重量，嚴(yán)禁超載，檢查鋼絲繩，吊具與否符合規(guī)定，如存在損壞現(xiàn)象，堅(jiān)決嚴(yán)禁使用。吊裝時(shí)，吊桿下面嚴(yán)禁站人。高空作業(yè)人員必須穿膠鞋，戴安全帽，掛安全帶，隨身工具要系好掛牢防止墜落傷人。5．8施工機(jī)械的安全管理及安全裝置機(jī)械設(shè)備設(shè)置多種限位裝置及漏電保護(hù)裝置，按照各施工機(jī)械設(shè)備的使用規(guī)定與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)與維修。機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。5．9用電管理多種用電設(shè)備必須設(shè)敏捷可靠的漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁電線隨地走?，F(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及規(guī)定進(jìn)行布置與架設(shè)，定期對(duì)閘刀開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器的敏捷度進(jìn)行常規(guī)的安全使用檢查。夜間施工，必須保證有充足的照明。送電調(diào)試期間，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌手續(xù)，非該系統(tǒng)調(diào)試人員不得停送開關(guān)。5．10消防管理施工現(xiàn)場消防設(shè)施應(yīng)配置齊全，安放位置符合消防規(guī)定，并定期檢查、更換滅火材料，保證消防器材處在完好備用狀態(tài)。制定防火措施，嚴(yán)禁隨意動(dòng)用明火，對(duì)于施工生產(chǎn)必須的氧割與電焊，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。5．11安全檢查項(xiàng)目部應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)和維護(hù)所有安全設(shè)備、腳手架、護(hù)欄、工作平臺(tái)、升降機(jī)、梯子和其他用于進(jìn)出、升降、照明、標(biāo)識(shí)和防護(hù)的設(shè)備。照明和標(biāo)識(shí)應(yīng)不受防礙并輕易識(shí)別。被損壞、弄臟、位置不對(duì)和有故障的設(shè)備都應(yīng)立即修理或更換。5．12違章處理任何人違反施工場地安全計(jì)劃或法規(guī)，或有其他置任何人安全于不顧的行為，立即將其驅(qū)逐出施工場地。項(xiàng)目部組員和各級(jí)操作人員若嚴(yán)重違反安全規(guī)程，應(yīng)被立即下崗并不得在該項(xiàng)目中重新啟用。下崗?fù)ǜ鎽?yīng)張貼在施工場地醒目位置上。5．13安全日志安全負(fù)責(zé)人應(yīng)堅(jiān)持作施工場地安全日志。該日志應(yīng)全面記錄所有與施工場地安全、安全檢查和審核有關(guān)的事宜以及與安全有關(guān)的事故等。施工場地安全日志可由業(yè)主隨時(shí)檢查6文明施工管理在工程質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)良樣板的同步,將本著美化現(xiàn)場環(huán)境,建設(shè)文明樣板工程的原則,將大無縫二套工程現(xiàn)場建成一種文明、清潔、規(guī)范的施工現(xiàn)場。6．1堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)文明施工的規(guī)章制度和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，使工地和工程保持良好的秩序。施工人員和設(shè)備機(jī)具按業(yè)主指定的時(shí)間和場地進(jìn)駐現(xiàn)場，實(shí)行掛牌上崗并服從業(yè)主在現(xiàn)場的統(tǒng)一管理。5．2在現(xiàn)場入口明顯的地方制作“五牌一圖”，即單位名稱牌、工程概況牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場平面圖等。施工現(xiàn)場平面圖按照文明施工的有關(guān)規(guī)定，具有科學(xué)性，并分施工階段聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)行布置，做到緊湊、合理，便于施工。5．3保持現(xiàn)場整潔在工程施工期間，應(yīng)保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙，排除雨水或污水，將暫不使用的設(shè)備和多出材料儲(chǔ)存并作出妥善安排，從現(xiàn)場清除并運(yùn)走任何廢料、垃圾及不再需要的臨時(shí)工程?，F(xiàn)場施工道路要保持暢通，環(huán)境保持清潔，并設(shè)執(zhí)勤人員進(jìn)行執(zhí)勤。5．4統(tǒng)一制作多種標(biāo)識(shí)、公益廣告、宣傳口號(hào)畫幅，并制作鋼架宣傳畫廊，反應(yīng)施工進(jìn)度狀況及安全知識(shí)教育等。5．5收班后將所有機(jī)具、材料擺放整潔，嚴(yán)禁雜亂停放。5．6工地大門內(nèi)外通道、臨時(shí)設(shè)施室內(nèi)地面、材料堆放場、加工場、倉庫地面等要澆搗混凝土硬底，四面設(shè)置有良好排水渠道，上述以外的地面可鋪礦渣或礫石。5．7工地內(nèi)設(shè)置的施工臨時(shí)設(shè)施（辦公室、臨時(shí)水電設(shè)施、倉庫）統(tǒng)一采用磚砌墻體，鍍鋅鐵瓦蓋頂或集裝箱式活動(dòng)房。建立文明、衛(wèi)生防火責(zé)任制，貫徹負(fù)責(zé)人員，嚴(yán)格按制度進(jìn)行管理。5．8建設(shè)工程竣工后一種月內(nèi)，必須清除工地圍欄，安全防護(hù)欄和其他臨時(shí)設(shè)施，并將場地及周圍環(huán)境清理潔凈。八基礎(chǔ)施工方案1施工準(zhǔn)備工作1.1生產(chǎn)準(zhǔn)備1)動(dòng)工前一周業(yè)主必須將測(cè)量控制樁點(diǎn)提交給我項(xiàng)目部，我方開始編制測(cè)量方案，根據(jù)方格網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)置埋設(shè)進(jìn)行施工。嚴(yán)格按照建筑安裝工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行，對(duì)樁點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)核修正。2)施工前摸清地質(zhì)及地下水、障礙物等狀況做到心中有數(shù)。3)根據(jù)平面布置合理修造施工地點(diǎn)的臨時(shí)道路，安裝臨時(shí)水電設(shè)施，修好臨時(shí)排水溝。4)提交施工及工程所需材料，注明規(guī)格數(shù)量及使用時(shí)間、材料號(hào)。按施工使用時(shí)間規(guī)定將所需材料進(jìn)場，按國家規(guī)范及質(zhì)檢部門部門規(guī)定將進(jìn)場材料抽樣送檢。檢查成果掛牌標(biāo)示。2技術(shù)準(zhǔn)備工作 2.1組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)審查施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。2.2進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。確定初凝時(shí)間減少水化熱。2.3配置施工所需的施工規(guī)范原則及規(guī)程等資料。3重要分項(xiàng)施工措施3.1測(cè)量及定位1)我項(xiàng)目部收到項(xiàng)目經(jīng)理部提供的控制樁、點(diǎn)后，立即編制測(cè)量方案，根據(jù)測(cè)量方案進(jìn)行二級(jí)控制網(wǎng)的設(shè)置，二級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)在施工影響范圍之外，采用埋設(shè)混凝土樁，設(shè)防護(hù)欄桿，并做好明顯標(biāo)示進(jìn)行保護(hù)，二級(jí)控制網(wǎng)樁點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)核隨時(shí)校準(zhǔn)。2)測(cè)量儀器采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)，保證使用檢定合格的儀器，并按周期復(fù)檢。3)沉降觀測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，在基礎(chǔ)上部埋設(shè)6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在基礎(chǔ)澆灌完畢后7天內(nèi)，一種臺(tái)班觀測(cè)4次；沉降基本穩(wěn)定后每三天觀測(cè)一次直至穩(wěn)定。3.2工藝流程粗放開挖線→清理開挖區(qū)內(nèi)地上及地下障礙物→精放開挖線→驗(yàn)線→機(jī)械開挖→人工清槽→驗(yàn)槽處理→設(shè)備基礎(chǔ)施工→部分回填→框架基礎(chǔ)施工→回填→首層梁、板、柱支模綁筋→驗(yàn)收→澆筑混凝土→放線、二層梁、板、柱支模綁筋、埋件安裝→驗(yàn)收→混凝土澆筑→三層梁、板、柱支模綁筋、埋件安裝→驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土構(gòu)造驗(yàn)收→砌筑、門窗安裝→樓地面施工→內(nèi)外墻面抹灰→內(nèi)外墻涂料3．3土方工程1)土方施工前的準(zhǔn)備2)土方開挖前作好臨時(shí)排水溝，排水溝縱向坡度不不不小于2%，使場地積水及時(shí)排出。3)土方施工前，會(huì)同業(yè)主檢查地下管溝及電纜分布狀況，并及時(shí)進(jìn)行處理改線，防止開挖時(shí)破壞地下設(shè)施。4)各工程土方開挖先后次序如下：吸取塔基礎(chǔ)石灰石漿液箱（廢水箱）等基礎(chǔ)工藝樓基礎(chǔ)5)土方開挖措施（1）開挖方式的選擇脫硫工藝樓（框架構(gòu)造）的獨(dú)立基礎(chǔ)分別采用機(jī)械開挖的方式，吸取塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、及石灰石漿液箱基礎(chǔ)，由于土方工程量較大，也采用機(jī)械大開挖的方式。其中工藝樓局部深基礎(chǔ)開挖時(shí)，分兩步開挖修汽車坡道，坡道坡度1∶5，第二步開挖時(shí)，挖掘機(jī)從基坑的一側(cè)逐漸退至另一側(cè)，最終從坡道退出基坑。（2）開挖措施① 基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層開挖。② 相鄰基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)遵照先深后淺施工程序。③ 基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)，預(yù)留30cm人工挖除。④ 雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽四面挖排水溝，設(shè)集水井，且常常檢查邊坡狀況。⑤ 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持2m⑥ 基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探匯報(bào)、設(shè)計(jì)規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。⑦ 開挖出的素土應(yīng)留出一部分，以便回填之用。⑧ 基槽或基坑挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及勘察等單位進(jìn)行驗(yàn)槽，并簽證隱檢工程記錄。⑨待基礎(chǔ)施工完后立即進(jìn)行回填土。3)土方回填基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行土方的回填工作。回填土應(yīng)分層扎實(shí)，分層厚度250mm。用蛙式打夯機(jī)扎實(shí),回填土每層至少夯打三遍，關(guān)鍵部位置至少夯打五遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。嚴(yán)禁水夯法。每層扎實(shí)取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。分層扎實(shí)后進(jìn)行干密度取樣，合格后，才可進(jìn)行下一層回填。3.4鋼筋工程1)鋼筋加工(1)凡進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢查單，并及時(shí)按批量、部位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行加工。(2)鋼筋統(tǒng)一由加工廠集中下料，加工成型鋼筋按梁、板、柱分類寄存，并掛標(biāo)識(shí)牌，注明使用部位。(3)鋼筋加工成型前，要認(rèn)真查對(duì)下料單，保證鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量精確，鋼筋加工成型經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。(4)鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆放整潔，下方墊100×100木方，防止鋼筋生銹和污染。2)鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作①查對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與下料單、料牌相符。②控制混凝土保護(hù)層厚度用的水泥砂漿墊塊準(zhǔn)備好。③劃出鋼筋的位置線。④綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的次序，并與木工聯(lián)絡(luò)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。⑤筋綁扎完畢后，必須通過四級(jí)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序，混凝土澆筑前，應(yīng)清除鋼筋表面油漬、鐵銹、雜物、保證混凝土握裹力。（2）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎① 鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)所有綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。② 基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置馬凳以保證鋼筋位置對(duì)的。③ 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。④ 獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上邊。⑤ 吸取塔、事故漿罐基礎(chǔ)應(yīng)分層進(jìn)行綁扎，并用架管焊成整體骨架固定鋼筋，地腳螺栓用鋼板做成模具，固定在整體骨架中。（3）框架柱鋼筋綁扎①柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。② 鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋的綁扣互相間成八字形。③ 框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（4）梁與板鋼筋綁扎① 縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。② 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。③ 板上部負(fù)筋，要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下，嚴(yán)格控制雨蓬等處負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。④ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。⑤ 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，尤其注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土澆筑。⑥ 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關(guān)系：a.梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；b.梁的高度較大（≥1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。⑦ 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3)鋼筋的焊接（1）柱縱向受力鋼筋直徑＞22時(shí)，采用直螺紋連接，同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)互相錯(cuò)開40d，且不不不小于500mm。在此范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不不小于等于50%。（2）焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。3.5模板工程1)基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)的支撐體系采用φ48×3.5mm的架管搭設(shè)滿堂紅腳手架，模板采用竹木夾板拼接而成，對(duì)拉螺栓固定，基礎(chǔ)柱模板采用間距600mm的柱箍進(jìn)行加固。吸取塔、石灰石漿液箱（廢水箱）等基礎(chǔ)采用磚模施工，基礎(chǔ)開挖后砌磚模，并及時(shí)回填土騰出場地，堆放材料。2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用竹木夾板支設(shè)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處必須保證嚴(yán)密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面潔凈，并不影響裝修，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。3)樓板模板樓板模板采用，模板支撐體系選用鋼管扣件腳手架，龍骨為100×100mm，間距450mm的方木，鋪設(shè)摸板成型。4)石膏倉上部構(gòu)造模板此項(xiàng)工程模板選用煙囪專用模板，上部錐形構(gòu)造采用現(xiàn)場放樣制作木模板。5)梁板模板拆除（1）樓板的模板先拆，再拆梁側(cè)模。（2）由于工藝樓有設(shè)備，為保證施工的絕對(duì)安全，承重的模板要在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除。3.6混凝土工程1)混凝土的攪拌措施（1）混凝土攪拌采用我企業(yè)攪拌站集中提供，可以滿足施工規(guī)定。（2）攪拌時(shí)為保證混凝土的質(zhì)量，防止堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害，應(yīng)控制水泥、各類摻合料以及外加劑等的含堿量，摻加適量粉煤灰、引氣劑以克制酸堿反應(yīng)和緩和堿骨料反應(yīng)的膨脹壓力。（3）在混凝土施工前，必須按設(shè)計(jì)強(qiáng)度作好混凝土的試配和試驗(yàn)工作，根據(jù)現(xiàn)場混凝土施工需要優(yōu)化配合比。因此對(duì)混凝土原材料必須嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場。（4）作好前后臺(tái)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同步嚴(yán)格控制混凝土的配合比和合易性。2)混凝土的運(yùn)送混凝土的水平運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)送車或者小型翻斗車。3)混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前應(yīng)分別進(jìn)行模板的預(yù)檢和鋼筋的隱檢，符合規(guī)定后，才可澆筑。（2）澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。（3）混凝土澆筑應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，且防止混凝土的分層離析。（4）澆筑豎向構(gòu)造混凝土前，底部應(yīng)先填以30-50mm厚與混凝土成分相似的水泥砂漿。（5）梁和板應(yīng)同步澆筑，施工縫的留設(shè)符合施工規(guī)范規(guī)定。4)混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。（2）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，7天后還需間斷性養(yǎng)護(hù)。5)大體積混凝土施工措施 （1）減少水泥的水化熱，采用低水化熱的礦碴425水泥，在混凝土中加入粉煤灰，以減少水化熱。（2）加入減水劑，減少水灰比，以到達(dá)減少單方水泥用量的作用。（3）每層混凝土的澆筑采用斜面分層法，每層混凝土的澆筑厚度控制在250mm至300mm，這樣混凝土的垂直厚度可在500mm以內(nèi)，每層混凝土在初凝前澆完，防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。（4）加強(qiáng)施工中的溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃3.7腳手架工程1)施工用腳手架鋼管、扣件、安全網(wǎng)必須有出廠合格證及鋼管材質(zhì)檢查匯報(bào)，合格后方可使用，使用舊管和舊扣件時(shí)，假如表面不平直、光滑及有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎、表面銹蝕、螺栓滑絲者不能使用。2)腳手架施工作業(yè)人員必須有高空作業(yè)證，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3)外腳手架支設(shè)沿脫硫工藝樓周圍搭設(shè)時(shí)，距框架柱外表面內(nèi)側(cè)立桿距離為350-400mm，內(nèi)外側(cè)立桿間距為1200mm。立桿間距1200mm。4)大橫桿步距為1.5m，上下大橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不一樣的立桿縱距中，與相近立桿距離不不小于縱距的三分之一。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外惻，以減少立桿偏心受載狀況。5)小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，鋪設(shè)腳手板位置處小橫桿間距為1200mm。6)剪刀撐：除在兩端及轉(zhuǎn)角處設(shè)置外，中間每隔12m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)接4根立桿，斜桿與地面夾角為45°-60°，剪刀撐沿架高持續(xù)布置。剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增長2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。7)連墻件：按二步三跨設(shè)置，連墻件間距不應(yīng)不小于6m。裝修工程時(shí)，連墻件固定于框架柱上。8）內(nèi)腳手架搭設(shè)采用滿堂紅腳手架，立桿橫向間距1200mm，縱向間距750mm。橫桿間距1200-1500mm。9）嚴(yán)禁φ48和φ51鋼管及其對(duì)應(yīng)扣件混用。底立桿應(yīng)按立桿長度規(guī)定選擇不一樣長度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不一樣長度的鋼管作立桿。10）桿件端部伸出扣件之外長度不得不不小于100mm。剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架構(gòu)造桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對(duì)接或搭接接頭部位至少有一道連接。3.8砌筑工程1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高的找平，根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2）陶砂空心混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。3）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%---80%。4）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得不不小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)不不小于150mm，假如搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭規(guī)定，應(yīng)采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，詳細(xì)構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。5）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，假如不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定采用其他的構(gòu)造措施；框架填充墻應(yīng)設(shè)置墻拉筋。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。6）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，假如加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20—25mm，垂直灰縫寬度為20mm。不小于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。7）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)不不小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。8）制配砂漿：按設(shè)計(jì)規(guī)定的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。9）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。10）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，設(shè)置皮數(shù)桿，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。11)砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落；經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。12)砌筑鑲磚用一般粘土磚鑲砌前后上皮磚必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。13)交接部縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨即進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3--5mm。九．設(shè)備及構(gòu)造部分重要安裝施工方案1施工測(cè)量及管理施工前，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)或控制關(guān)系建立平面及高程控制網(wǎng)，根據(jù)實(shí)測(cè)成果上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理。1.1控制網(wǎng)的布設(shè)施工前，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)或控制關(guān)系建立平面及高程控制網(wǎng)。1）平面控制網(wǎng)的布設(shè):控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)采用方格網(wǎng)布設(shè)。根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的有關(guān)數(shù)據(jù)，控制點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。先在整個(gè)建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的根據(jù)。根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測(cè)設(shè)。設(shè)備基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)在廠房軸線上進(jìn)行加密。同步為了便于施工，連鑄機(jī)基礎(chǔ)控制方格網(wǎng)點(diǎn)盡量布設(shè)在各控制線上?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)采用現(xiàn)澆砼標(biāo)樁的措施，標(biāo)樁頂面埋設(shè)的鋼板埋件。2）高程控制網(wǎng)的布設(shè):高程控制網(wǎng)的布設(shè)運(yùn)用平面控制點(diǎn)，并在施工現(xiàn)場外不不小于50m處，易于保護(hù)的位置另布設(shè)一種相對(duì)穩(wěn)定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，供其他標(biāo)高點(diǎn)的校核和變形觀測(cè)使用。1.2測(cè)量控制網(wǎng)的管理1)測(cè)量控制網(wǎng)建立后應(yīng)定期分階段進(jìn)行檢測(cè)。2)測(cè)量人員必須具有測(cè)量上崗證，并嚴(yán)格按照測(cè)量操作規(guī)程施測(cè)。3)施測(cè)前應(yīng)理解業(yè)主對(duì)測(cè)量工作的規(guī)定,根據(jù)業(yè)主提供的資料,制定、編制經(jīng)濟(jì)合理的測(cè)量方案，報(bào)業(yè)主同意。工程進(jìn)行中加強(qiáng)內(nèi)、外業(yè)的質(zhì)量檢查。4)對(duì)測(cè)量儀器、工具，必須做事準(zhǔn)時(shí)檢查校正，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢修。嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量檢定的儀器和計(jì)量工具。5)施工測(cè)量人員在設(shè)備基礎(chǔ)澆筑過程中，應(yīng)堅(jiān)持看守觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位置及標(biāo)高與施工規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)立即告知施工人員及時(shí)處理。6）設(shè)備安裝測(cè)量工作開始前，必須熟悉安裝規(guī)定，掌握限差規(guī)定，并制定施測(cè)作業(yè)方案。7）沉降觀測(cè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，施測(cè)過程中，主測(cè)人員、儀器、施測(cè)線路應(yīng)盡量保持固定，并采用閉合導(dǎo)線法施測(cè)。8）保持控制網(wǎng)成果的真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)、符合規(guī)定。2設(shè)備安裝基本程序現(xiàn)場設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場設(shè)備開箱檢查設(shè)備線外拼裝管道支架預(yù)制 多種儀表儀器安裝調(diào)試 施工準(zhǔn)備中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)施工隊(duì)進(jìn)場基礎(chǔ)驗(yàn)收 現(xiàn)場技術(shù)交底墊板安裝 主電室設(shè)備安裝主體設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝 管道安裝 管道酸洗、沖洗、試壓 設(shè)備無負(fù)荷單體調(diào)試 設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試?yán)溥\(yùn)行硬件交工配合負(fù)荷配合負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 交工驗(yàn)收操作控制室設(shè)備安裝電機(jī)安裝電纜、配線3吸取塔制作、安裝方案3.1構(gòu)造形式吸取塔為直徑為13500mm，高37500mm的鋼筒體構(gòu)造。殼壁鋼板厚度自下而上為14mm，12mm不等。頂蓋部份壁厚厚度為20mm.3.2吸取塔制作1)排版方案在吸取塔殼體制作前,需根據(jù)構(gòu)造尺寸及鋼板的尺寸進(jìn)行排版,排版的原則為:(1)盡量減少殼體的縱向焊縫.(2)上下段殼體的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離至少為1000mm.(3)盡量防止殼體的開口位置在縱向,環(huán)向焊縫上.(4)便于制作安裝.3.3殼體卷制1)下料切割根據(jù)分段的尺寸,在鋼上放樣.號(hào)樣尺寸誤差為:長度,寬度尺寸偏差≤1mm對(duì)角線尺寸偏差≤3mm鋼板的切割采用半自動(dòng)切割機(jī),切割后的鋼板四邊用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口切割,縱向和環(huán)向焊縫K對(duì)接形式.即單面坡口雙面成型.焊逢構(gòu)造形式如下圖:2)卷制鋼板坡口切割后用φ150mm的磨光機(jī)將坡口熔渣處理潔凈,然后在卷板機(jī)上卷制成型,卷制時(shí)用專用樣板對(duì)弧.且保證對(duì)弧偏差不不小于1mm,卷制好的弧板用L50×5mm的角鋼點(diǎn)焊支撐,減少運(yùn)送及吊裝時(shí)的變形.3.4吸取塔的安裝吸取塔的安裝采用地面組裝焊接,分段整體吊裝的方式進(jìn)行.為此選用150噸履帶式吊車作為主吊機(jī),150噸吊機(jī)占位及地面組裝場地布置祥見施工平面布置:1)組裝在組裝平臺(tái)上按照殼體的尺寸放樣做一副圓形胎具,卷制好的環(huán)行板在平臺(tái)上對(duì)接拼裝成整體后,檢查圓度.控制偏差在5mm以內(nèi).然后用角鋼支撐加固.2)焊接組裝后的整體殼體的縱向焊縫在地面完畢,以減少空中的焊接作業(yè)量.焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行,焊接嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定進(jìn)行.外壁焊縫焊接完畢后,內(nèi)壁進(jìn)行清根,打磨,清理潔凈后再進(jìn)行內(nèi)壁焊縫的焊接.地面縱焊縫的焊接采用四臺(tái)氣體保護(hù)焊機(jī),由4名焊工操作同步進(jìn)行.所有縱向焊縫焊接完畢后,再復(fù)查一遍圓周度,保證圓周偏差在5mm范圍內(nèi).3)吊裝由于組裝后的吸取塔外形尺寸較大,為盡量減少吊裝作業(yè)引起的殼體變形,吊裝采用一副“十字”型扁擔(dān)作為吊具,吊具上面一種大的吊耳直接掛在150噸吊機(jī)鉤頭上.吊具下面四個(gè)吊耳分別與吸取塔殼體外壁上周圍均勻布置的吊耳用卡環(huán),吊繩相連.保證四根吊繩長度同樣.并且在吊裝時(shí)四根吊繩處在垂直狀態(tài).試吊平衡后,緩慢吊升至一定高度,再緩慢旋轉(zhuǎn)至安裝位置,上下兩段殼體對(duì)接應(yīng)整潔.外壁錯(cuò)邊量應(yīng)不不小于2mm.圓周所有調(diào)整完畢后,再進(jìn)行焊接.空中對(duì)接焊縫焊接擬用6-8人采用手工焊接形式進(jìn)行,同樣在外壁焊縫焊接完畢后,內(nèi)壁焊縫清根,打磨潔凈再進(jìn)行內(nèi)壁焊接.4)平臺(tái),梯子的安裝及腳手架的搭設(shè)伴隨吸取塔安裝高度的增長,為保證施工人員上,下作業(yè)的安全.在安裝到一定高度后,將吸取塔上的平臺(tái)梯子同步安裝上去,再根據(jù)環(huán)向焊縫的位置,在殼體內(nèi)外分別搭設(shè)腳手架.4其他泵類安裝4.1泵類安裝：1)根據(jù)泵座型式布置墊鐵，布置在地腳螺栓孔兩側(cè)，然后將泵就位。2)調(diào)整泵的縱橫中心、水平和標(biāo)高，測(cè)量泵與偶合器聯(lián)軸器間距，規(guī)定：縱橫中心偏差不不小于5mm，縱橫水平偏差不不小于0.15mm/m，標(biāo)高偏差不不小于2mm，聯(lián)軸器間距符合廠家規(guī)定。然后初找聯(lián)軸器中心應(yīng)能滿足安裝規(guī)定。3)地腳螺栓孔灌漿，灌漿前應(yīng)在臺(tái)板孔加套管，保證地腳螺栓在中心位置，強(qiáng)度達(dá)70%后緊固地腳螺栓。4)聯(lián)軸器找中心：復(fù)查泵的縱橫水平、聯(lián)軸器間距符合規(guī)定后，聯(lián)軸器找中心。5)按規(guī)定點(diǎn)焊墊鐵，基礎(chǔ)二次灌漿。灌漿后復(fù)查泵的縱橫水平、對(duì)輪間距和聯(lián)軸器中心應(yīng)符合上述規(guī)定。3.2聯(lián)軸器安裝：1)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)合格后，才能與泵正式連接聯(lián)軸器。2)與泵連接方式為撓性齒式聯(lián)軸器，安裝時(shí)應(yīng)將聯(lián)軸器清理潔凈，外觀檢查應(yīng)無損傷。3)檢查噴油口應(yīng)對(duì)潤滑部位，油管暢通。5增壓風(fēng)機(jī)安裝5.1施工程序及技術(shù)規(guī)定1）基礎(chǔ)放線：按風(fēng)機(jī)安裝圖放好主縱橫中心線，容許偏差≤10mm。2)礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)鑿平，規(guī)定接觸嚴(yán)實(shí)，接觸面積不不不小于墊鐵面積的75%。3)按風(fēng)機(jī)安裝圖測(cè)量各部分基礎(chǔ)標(biāo)高，計(jì)算墊鐵厚度，保證二次灌漿層厚度。規(guī)定墊鐵數(shù)量不超過3塊，厚的在下，薄的在上。4）將機(jī)殼及轉(zhuǎn)子組件、進(jìn)風(fēng)口、擴(kuò)壓器臨時(shí)吊裝就位。5）松開上下機(jī)殼的連接螺栓，將上半部機(jī)殼吊開，在下半部機(jī)殼法蘭面上找正轉(zhuǎn)子組件。措施是通過墊鐵找平轉(zhuǎn)子及機(jī)殼。規(guī)定機(jī)殼橫向水平度偏差≤0.6mm，主軸水平度≤0.2mm/m。6）找正進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼法蘭間隙符合規(guī)定，四面間隙均勻，進(jìn)風(fēng)口電機(jī)側(cè)相對(duì)機(jī)殼側(cè)容許水平偏移≤4.8mm。7)起吊電機(jī)就位，以轉(zhuǎn)子主軸半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，找正中間軸和電機(jī)。本風(fēng)機(jī)采用的是RIGIFEX聯(lián)軸器，可以平衡安裝和運(yùn)行時(shí)的誤差。安裝措施及規(guī)定如下：8)松開聯(lián)軸器連接螺栓，拆去聯(lián)軸器中間軸。9)用加熱法熱裝半聯(lián)軸器，溫度不超過150℃，嚴(yán)禁用火焰加熱。10)按規(guī)程規(guī)定間隙安裝聯(lián)軸器。在安裝聯(lián)軸器時(shí)，按聯(lián)軸器的平衡記號(hào)的對(duì)的數(shù)字次序安裝，且次序位于同一直線上。11)以上部件就位找正后，調(diào)整好各部分地腳螺栓。規(guī)定外露絲扣2～3扣，檢查無誤后進(jìn)行一次灌漿（機(jī)殼部分除外）。12)待一次灌漿凝固后進(jìn)行二次找正，復(fù)測(cè)各部分水平度及對(duì)輪間隙，檢查無誤后按下列表中的力矩?cái)Q緊各地腳螺栓，點(diǎn)焊每組墊鐵，并進(jìn)行二次灌漿。13)待二次灌漿凝固后安裝中間軸罩，按上表中的擰緊力矩對(duì)稱擰緊聯(lián)軸器各連接螺栓。14)將機(jī)殼上半部就位，按上表中的擰緊力矩對(duì)稱擰緊機(jī)殼法蘭各連接螺栓。15)按圖紙規(guī)定安裝進(jìn)氣側(cè)及擴(kuò)壓器側(cè)圍帶，保證嚴(yán)密不漏。16)安裝進(jìn)氣及排氣膨脹節(jié)。17）在進(jìn)口風(fēng)道上安裝消聲器。在地面將消聲器殼體板組合后就位在風(fēng)道上，然后拆去上殼體，待各消聲片吊裝在殼體板內(nèi)后將上殼體板復(fù)位。18)按圖紙規(guī)定安裝好軸承箱及液壓調(diào)整裝置油管路，各管路進(jìn)出口應(yīng)按設(shè)備出廠記號(hào)安裝，不能錯(cuò)裝。安裝后應(yīng)拆下所有油管進(jìn)行酸洗，吹干。恢復(fù)后規(guī)定嚴(yán)密不漏，管線排列整潔，回油管路有4°的傾斜。19)放掉軸承箱及油站內(nèi)的防銹油，加裝30#機(jī)械油到原則油位。20)安裝油站冷卻水管，規(guī)定管路排列整潔，嚴(yán)密不漏。6煙氣換熱器（GGH）安裝GGH的重要施工環(huán)節(jié)如下：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)劃線→基礎(chǔ)預(yù)埋鐵打磨→支墩及膨脹裝置安裝→下部中間梁吊裝→支撐軸承座安裝→轉(zhuǎn)子中心筒吊裝→主支座安裝→上部中間梁吊裝→導(dǎo)向軸承安裝→副支座、過渡環(huán)、殼板、煙道轉(zhuǎn)角安裝→傳動(dòng)裝置側(cè)外殼安裝→轉(zhuǎn)子拼裝→圍帶安裝→傳動(dòng)裝置安裝→傳熱元件吊裝→轉(zhuǎn)子車削→密封安裝→人孔、檢修孔、觀測(cè)孔安裝→GGH打磨→GGH防腐→GGH密封二次安裝、GGH附件、附屬系統(tǒng)安裝→GGH二次防腐6.1用水準(zhǔn)儀測(cè)定GGH四面基礎(chǔ)與中心基礎(chǔ)預(yù)埋鐵標(biāo)高及水平度，不符合規(guī)定期進(jìn)行打磨，到達(dá)規(guī)定后進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，以土建柱列中心線引渡至GGH做橫向中心線。用樣沖在基礎(chǔ)墊鐵上做標(biāo)識(shí)。按此原則線確定主，副支座定位線。6.2下部中間梁采用HK40/21B吊車與P&H7250履帶吊雙機(jī)抬吊就位于膨脹裝置上，通過膨脹裝置墊片調(diào)平下部梁。緊固螺栓并保證中間梁端面扇形板水平度為±1.5mm。（安裝中間梁時(shí)，應(yīng)分清凈、原煙氣側(cè)）。6.3安裝下部連接板組件。主支座就位，并臨時(shí)固定。按照?qǐng)D紙安裝主支座，以免上下顛倒位置而帶來的返工。焊接主支座、軸向圓弧板至下部中間兩端的過渡環(huán)上。中心偏差不不小于±2mm。GGH安裝所采用焊接材料應(yīng)附合圖紙規(guī)定的耐腐蝕焊材。6.4下部中間梁軸承支座水平度檢測(cè)四個(gè)方向（GGH90度中心線）。軸承基座水平度誤不不小于0.4mm/M。增減墊片可進(jìn)行標(biāo)高，水平度調(diào)整。調(diào)整完畢后，均勻擰緊底部螺栓。進(jìn)行主軸承就位前，保證軸承座內(nèi)清潔。（用煤油清洗）主軸承采用150噸履帶吊吊裝，起吊部位對(duì)的，與軸承垂直。用百分表測(cè)量徑向跳動(dòng)。數(shù)值控制在0.2mm。軸端水平度為0.4mm。螺栓結(jié)合面涂抹樂泰密封膠。然后向軸承座內(nèi)注入ISO礦物油。6.5在中心筒與端軸就位于支撐軸承之前，拆去支承法蘭面的黃色保護(hù)蓋，并進(jìn)行去雜質(zhì)、毛刺、清洗等工作。將端軸裝配件小心地就位于支承軸承上，且不能損壞任何部件。端軸裝配結(jié)束后，用塑料布將軸承進(jìn)行保護(hù)，以免灰塵等雜物進(jìn)入。用臨時(shí)支撐端軸裝配件在四點(diǎn)支撐在下梁（非扇形板）上。保證垂直。用精密水平進(jìn)行測(cè)量。并清除端軸吊耳。轉(zhuǎn)子中心筒就位完畢后應(yīng)及時(shí)安裝焊機(jī)臨時(shí)專用地線到中心筒上，以防止軸承過電流導(dǎo)致?lián)p壞。6.6起吊上梁前，拆去臨時(shí)支撐，使上梁穿過導(dǎo)向軸端。采用下部中間梁吊裝措施將上梁垂直就位于主支座上。保證中心不偏移。并測(cè)量其水平度到達(dá)規(guī)范規(guī)定。按圖進(jìn)行焊接。根據(jù)導(dǎo)向軸承的圖紙安裝導(dǎo)向軸承。檢查組件內(nèi)部與否夾有其他雜物，并清理；徹底清洗連接套管、滾子軸承組件和導(dǎo)向軸承座，擦去所有油脂；用平刮刀刮去金屬毛刺，禁用銼刀；在螺栓頭下結(jié)合面及螺紋上涂潤滑劑（二硫化鉬）；防漏油的結(jié)合面上按規(guī)定規(guī)定需涂密封劑。導(dǎo)向軸承組件準(zhǔn)備完畢后，采用防護(hù)措施防止它們損壞和污染物接觸，直至裝入導(dǎo)向軸承組件為止。施工環(huán)節(jié)如下：1）將新導(dǎo)向軸承安裝到連接套管上之前，將軸承豎放（軸承中心線水平）在一平面上，保證軸承的內(nèi)外圈平行，將滾子全長的測(cè)隙規(guī)插入未承載（每個(gè)滾子轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)）的滾子和外圈之間測(cè)量徑向間隙，記錄好間隙值。將軸承裝到連接套管上，也許會(huì)需要旋緊螺母，必要時(shí)，用液壓裝置來減少最上方軸承滾子和軸承外圈間的間隙。2）用鎖緊板固定好鎖緊螺母。在導(dǎo)向端軸錐面上涂上一層輕油。3）用起吊繩通過裝在連接套管上的吊環(huán)螺絲將導(dǎo)向軸承組件吊支導(dǎo)向端軸上。4）放低導(dǎo)向軸承組合件，使之套到導(dǎo)向端軸上，然后在端軸上裝好鎖緊蓋。用鎖緊螺栓來壓緊連接套管，使之貼緊端軸錐面。按導(dǎo)向軸承座頂面上裝好吊環(huán)螺栓，吊起軸承座調(diào)整好軸承座外徑位置，通過測(cè)量軸承座頂部和軸承圈之間的距離來檢查軸承座的安裝位置，該距離尺寸應(yīng)在整個(gè)圓圈上都同樣。5）安裝軸承座蓋。檢查軸承座蓋下的密封盤根與否在對(duì)的位置上。6）向?qū)蜉S承座內(nèi)注油，加到合適油位。軸承安裝好后，注意在GGH上焊接時(shí)，不得有焊接電流通過軸承表面，所有施焊構(gòu)造應(yīng)接地，以免損壞軸承。否則會(huì)引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)表面燒環(huán)。7）拆去端軸上的所有臨時(shí)支撐。8）就位靜密封盤至扇形板，但不焊接。9）清除中心筒端板上的油脂并清洗部分區(qū)域以檢查中心筒的水平度。在上下中心筒端板每90度方向上檢測(cè)兩點(diǎn)的水平度，通過調(diào)整導(dǎo)向軸承座水平度。6.7安裝副支座、上下梁撐管。膨脹裝置就位后增減墊片調(diào)整標(biāo)高。將膨脹板底板與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接。副支座就位前進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，左右副支座基礎(chǔ)對(duì)稱，保證偏差不超過2mm。并安裝膨脹裝置限位后進(jìn)行焊接。安裝上下?lián)喂埽ＷC安裝角度。GGH橫向中心線兩側(cè)15度中心線焊接就位。6.8下部過渡環(huán)及撐管。GGH過渡中心盤按圖進(jìn)行劃線，保證水平度，并劃定支撐中心線。與主支座成45度角，保證過渡環(huán)的安裝半徑尺寸。共四根。并臨時(shí)支撐。點(diǎn)焊就位后。進(jìn)行過渡環(huán)組件的拼裝，每根螺栓連接處須保留3mm間隙焊接用。保證圓度。用水平儀測(cè)量其水平度八點(diǎn)，到達(dá)規(guī)定后擰緊螺母進(jìn)行焊接。不要將撐管與密封盤進(jìn)6永久性焊接。外露螺紋涂抹二硫化鉬潤滑劑。6.9傳動(dòng)裝置側(cè)外殼，上部過渡環(huán)及撐管安裝。安裝傳動(dòng)裝置側(cè)外殼，保證其中心線與45度中心線正交，并與下部過渡環(huán)進(jìn)行焊接。用臨時(shí)支撐將過渡環(huán)進(jìn)行固定。上部過渡環(huán)及撐管安裝。劃定標(biāo)高中心線后，按照?qǐng)D紙進(jìn)行拼裝。安裝45度撐管前保證過渡環(huán)的安裝半徑尺寸，并做臨時(shí)固定。過渡環(huán)可直接就位于傳動(dòng)裝置側(cè)外殼上。不要將過渡環(huán)與副支座進(jìn)行最終焊接。撐管與固定密封盤進(jìn)行永久焊接。用水平儀測(cè)量到達(dá)標(biāo)高后，擰緊螺母。（與下部過渡環(huán)安裝程序相似）6.10部煙道轉(zhuǎn)角，連接板及法蘭安裝。借助撐筋等安裝下部連接板上的圓弧筋板。裝殼板時(shí)應(yīng)注意由45度中心線向兩側(cè)安裝殼板，并與過渡環(huán)中心線一致。將殼板臨時(shí)吊在過渡環(huán)上，以保證同一標(biāo)高。安裝轉(zhuǎn)角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸及標(biāo)高。安裝法蘭時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行合適切割后，進(jìn)行打磨焊接。保證法蘭面的平整度。轉(zhuǎn)角處的煙氣盲區(qū)進(jìn)行開孔。（廠家指導(dǎo)）按圖在圓形殼板上開孔。6.11殼及檢修門的安裝。在副支座上安裝搭接板，必要時(shí)進(jìn)行切割。以保證標(biāo)高、垂直度。安裝焊接外殼板，與過渡環(huán)一致。并保證其半徑尺寸，及圓度。為以便后來模塊的安裝，副支座的外殼板僅點(diǎn)焊接固定。安裝檢修門，保證檢修門中心線與GGH中心線重疊。并開預(yù)留孔，安裝模塊用。6.12部煙道轉(zhuǎn)角、連接板及法蘭。（與下部相似）6.13子的拼裝。進(jìn)行模塊的吊裝。其中九塊為車間組裝模塊，先安裝。每一塊就位后，用銷子固定。旋轉(zhuǎn)180度，進(jìn)行第二塊就位。以此類推，直至裝完所有模塊。保證中心筒受力均勻。并組合此外九塊。并安裝調(diào)整螺栓扣，在模塊徑向上、下兩端裝置。測(cè)量好初裝18處有螺栓扣處格倉轉(zhuǎn)子殼板弧長，取平均值調(diào)整到每處偏差在±2mm內(nèi)。此尺寸要嚴(yán)格控制。它將影響橫向隔板的安裝精度。劃定橫向隔板中心線，就位后進(jìn)行點(diǎn)焊。再次檢查轉(zhuǎn)子殼板弧長，做合適調(diào)整，必要時(shí)可合適調(diào)整橫向隔板位置來調(diào)整弧長。但不能影響傳熱元件尺寸。調(diào)整完畢后，完畢橫向隔板焊接。完畢完整模塊和中間徑向隔板與凸耳座組件間的其他構(gòu)造安裝，將調(diào)整螺栓扣組件拆去，并磨平徑向隔板上的疤痕。安裝下圍帶支撐扁鋼且在同一標(biāo)高，逐一焊接。按需修割與其相碰的安裝部件。在每塊徑向隔板兩側(cè)圖示尺寸范圍內(nèi)，注意不要焊接并磨平下部的焊點(diǎn)，以免影響圍帶安裝。并安裝調(diào)整上部轉(zhuǎn)子角鋼。其中一塊轉(zhuǎn)子不焊接，為涂裝外殼內(nèi)側(cè)鱗片樹脂留有操作空間。6.14整導(dǎo)向軸承水平度，調(diào)整兩側(cè)螺母至0.4mm/m。6.15同一基準(zhǔn)定位和裝焊圍帶組件。逆時(shí)針進(jìn)行裝配。從一塊主徑向隔板（較長的一塊）開始，試裝地一節(jié)長節(jié)圍帶。調(diào)整圍帶節(jié)位置。使近徑向隔板處的銷軸盡量靠近徑向隔板。此處銷軸將用來安裝圍帶密封。假如兩節(jié)圍帶接頭處恰好在徑向隔板處，折角墊隙板騎跨分離處分裝在兩邊的銷軸上。在徑向隔板兩側(cè)處的兩根裝圍帶U型密封片。折角墊隙片用來消除轉(zhuǎn)子殼板U型密封片間的泄漏間隙。標(biāo)注好徑向隔板接頭的兩根銷軸位置。在圍帶節(jié)兩標(biāo)注銷軸之間點(diǎn)焊好U型密封片。如標(biāo)識(shí)銷軸在圍帶節(jié)一端，則先點(diǎn)焊密封片到一端上，然后將間隙折腳板點(diǎn)焊到U型密封片上，在銷軸外徑處裝徑向跳動(dòng)裝置測(cè)量，不能用圍帶扁鋼來測(cè)量。此圍帶共裝19個(gè)長節(jié)，1個(gè)短節(jié)，待長節(jié)安裝完畢后，再進(jìn)行短節(jié)安裝。待到達(dá)原則后，完畢圍帶焊接。構(gòu)造焊接從每一根圍帶節(jié)中間開始，由中間向兩邊焊接。但焊縫不能通過銷軸。完畢圍帶U型密封片和圍帶扁鋼間的密封焊接，完畢折角墊隙片和轉(zhuǎn)子殼板間的焊接。安裝結(jié)束后，拆除傳動(dòng)圍帶裝配裝置。圍帶水平度及圓度將直接影響GGH的傳動(dòng)。需仔細(xì)復(fù)查數(shù)據(jù)。6.16傳動(dòng)裝置，保證傳動(dòng)大齒輪與圍帶銷軸的相對(duì)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。減速箱用于逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)布置GGH。必須保證圍帶銷軸的最大偏心點(diǎn)與齒輪齒根間的嚙合。同步，圍帶銷軸中心線與齒輪軸線保持平行。安裝墊片氣封蓋板及外殼板間涂鐵錨604。組裝軸套、齒輪前，徹底清洗，擦干其錐面及減速箱出軸表面。并去掉這些表面的毛刺。拆除氣封管堵，將氣封與氣封管連接。氣源取自于密封系統(tǒng)。傳動(dòng)裝置支撐好后進(jìn)行焊接。安裝完畢后，注入ISO礦物油（約90L）。外露的螺紋涂上二硫化鉬潤滑劑。其他參照廠家潤滑油脂一覽表。6.17熱元件吊裝，傳熱元件吊裝時(shí)GGH上部煙道已安裝完畢，制作一單軌吊裝梁安裝在煙道內(nèi)，傳熱元件通煙道檢修孔進(jìn)入煙道，用單軌吊上的手拉葫蘆進(jìn)行吊裝，傳熱元件吊裝采用對(duì)稱分布吊裝，以防轉(zhuǎn)子偏重導(dǎo)致中軸彎曲或?qū)蜉S承偏移。6.18場車削轉(zhuǎn)子上下旁路密封面。車削設(shè)備由廠家提供，設(shè)備固定支座自行配制。車削時(shí)進(jìn)刀量及走刀應(yīng)嚴(yán)格控制，以保證車削質(zhì)量。車削量參照廠家資料（保證圓度至合適尺寸）。6.19向密封組件安裝。沿著徑向隔板上端和下端邊緣裝有輕型的，葉片式密封片。安裝上下密封圈板，圍繞中心一周。使之與上下中間梁扇形板留有膨脹間隙。然后進(jìn)行密封壓板密封片的安裝。從中心筒至外緣次序安裝，并用螺栓固定，保證其標(biāo)高。轉(zhuǎn)子密封角鋼符合現(xiàn)場機(jī)加工后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)子角鋼安裝。上端密封角鋼安裝，角鋼兩端定位在徑向隔板中心。所有螺栓安裝需安裝二個(gè)墊圈，扭緊螺母至合適力矩。然后點(diǎn)焊螺母和電焊螺釘。不要點(diǎn)焊螺母和墊圈，墊圈與密封角鋼，密封角鋼與轉(zhuǎn)子角鋼。6.20向密封片組件安裝。軸向密封片靠近軸向密封板。軸向密封板固定在上下扇形板之間的煙氣加熱器外殼上。從圍帶扁鋼最突出點(diǎn)開始，安裝軸向密封片，保證密封尺寸。加上壓板用螺栓連接。調(diào)整至標(biāo)高一致。間隙符合規(guī)定。（用量規(guī)測(cè)量）6.21旁路密封片組件安裝。沿著轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)側(cè)，在轉(zhuǎn)子的煙氣進(jìn)出口處裝有輕便葉片式的密封片。密封片圍繞原煙氣和凈煙氣周圍。轉(zhuǎn)子上下端裝有密封片。從副支座中心開始安裝旁路密封角鋼，用壓板角鋼，此時(shí)不要焊接角鋼。按照密封安裝及調(diào)整圖的規(guī)定，連接密封片與角鋼，然后修割密封片以配合軸向密封板和扇形板。交錯(cuò)安裝旁路密封片，以便長圓孔不在同一位置。焊靜密封和副支座檢修門側(cè)外殼板。該外殼板在焊接工作結(jié)束后（包括抓釘焊接），其內(nèi)側(cè)必須通過檢修門涂裝鱗片樹脂。6.22總圖規(guī)定的檢修門定位尺寸外，另兩個(gè)檢修門裝在下連接板原凈煙氣側(cè)的合適處各一種，觀測(cè)孔裝在原煙氣側(cè)的上、下連接板合適處各一種。6.23裝輔助設(shè)備和管線。包括密封風(fēng)機(jī)、吹灰器、水沖洗管、凈化風(fēng)機(jī)、油循環(huán)系統(tǒng)、氣封、管道等。6.24涂層前裝焊抓釘、保溫層和外護(hù)板。6.25焊平臺(tái)扶梯。（符合設(shè)計(jì)規(guī)定）6.26GH焊縫打磨，為保證防腐質(zhì)量，GGH內(nèi)部所用焊縫及設(shè)備轉(zhuǎn)角應(yīng)進(jìn)行打磨，使轉(zhuǎn)角R≥6mm6.27信不動(dòng)火氣割和電焊后，按“內(nèi)部防腐層敷裝圖”的規(guī)定，在規(guī)定部位涂裝鱗片樹脂。6.28腐完畢后進(jìn)行轉(zhuǎn)子預(yù)留板安裝，固定水沖洗安裝，即二次安裝。6.29二次安裝完畢后，對(duì)防腐進(jìn)行檢查，并對(duì)破害處修補(bǔ)。7煙道配制和安裝7.1煙道制作措施和內(nèi)容1）制作程序：鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質(zhì)量檢查2）下料：圓形管道展開周長=(外徑-板厚)×π下料前首先找直角，運(yùn)用"勾三股四弦五"措施，劃線后應(yīng)通過量取對(duì)角線查對(duì)，對(duì)角線誤差不容許超過±5mm，周長偏差不容許超過±3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為30°-35°，并留有1-2mm鈍邊。若人工切割坡口，應(yīng)使用角磨砂輪磨光，坡口角度均勻一致，板邊應(yīng)清理氧化鐵，不得有毛刺。3）卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時(shí)應(yīng)有專人操作卷板機(jī)，保證弧度和圓度。卷制后的鋼管應(yīng)從不一樣方向校對(duì)，橢圓度不超過(8D)/1000，D－外徑)，縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超過0.1S(S－板厚)，卷制直徑不小于1500mm時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)對(duì)正縱口，并固定臨時(shí)支撐。4）組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，對(duì)口間隙1～3mm環(huán)向?qū)阱e(cuò)邊0.1S(S－板厚)，若錯(cuò)口嚴(yán)重，不得強(qiáng)力對(duì)正，應(yīng)調(diào)正后重新進(jìn)行。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)不小于30mm.。相鄰兩縱向焊縫規(guī)定錯(cuò)開100mm以上。不容許出現(xiàn)十字接口.管道直線度不不小于6mm。制作彎頭時(shí)角度容許偏差±1°30′，彎曲半徑容許偏差±2R/1000。7.2方圓節(jié)制作的措施方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料，在鑿制過程中方圓節(jié)的每道素線鑿制，應(yīng)做一種V字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)?/p>