石油化工工藝管道安裝施工方案

石油化工工藝管道安裝施工方案編制：審察：贊同：會簽:目錄2/19共有管線條，約米，最大直徑φ，最高設(shè)計壓力，主要介質(zhì)有：堿液、氯甲烷、蒸汽、氮氣、工藝水等，介質(zhì)溫度最高為℃，主要工作量見表。表工藝管道主要工作量序號名稱材質(zhì)數(shù)目單位備注無縫鋼管米彎頭只等徑三通只管件異徑三通只齊心大小頭只偏愛大小頭只蝶閥臺截止閥臺閥門止回閥臺球閥臺安全閥臺對焊法蘭＃鍛片管支架噸編制依照施工圖《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及查收規(guī)范》《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》施工組織機構(gòu)圖施工組織機構(gòu)施工準備技術(shù)準備熟習、審察設(shè)計圖紙和設(shè)計文件，并參加設(shè)計交底；核實工程量、統(tǒng)計工作量；編制施工方案，并組織技術(shù)交底；施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場達到“三通一平”；暫時設(shè)備合理部署完成；資料準備管材、管件、閥門等到貨量已具備預制條件；耗費資料已備齊；施工機具已備齊，且完滿；勞保護具已備齊；人員準備各專業(yè)人員已接受有關(guān)培訓；各專業(yè)人員已接受完技術(shù)及交底。人員需用計劃，見表。表人員需要計劃表工種管工電焊氣焊起重司機普工管理人員數(shù)目資料復驗一般規(guī)定＃鋼構(gòu)成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準逐個進行外觀查驗，不合格者不得使用；＃鋼構(gòu)成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進行合格品表記，并與待檢及查驗不合格品進行隔絕，妥當保存；＃鋼管及管件銹蝕、凹陷及其余機械損害的缺點，其幾何尺寸不該超出產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的誤差；＃鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺點；凡按規(guī)定作抽樣檢查或查驗的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比率加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道構(gòu)成件不得使用，并應(yīng)做好表記和隔絕；2/19管子查驗＃鋼管在使用前，按設(shè)計要求查對管子的規(guī)格、數(shù)目和標記；＃鋼均要有質(zhì)量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ卣鲾?shù)占有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標準作校驗性或追憶到產(chǎn)品制造單位。異議未解決以前，該批管子不得使用；各樣件應(yīng)按規(guī)格寄存，場所堆置應(yīng)用木方墊置；閥門查驗閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗時間不得少于。密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量≦。試驗合格的閥門，應(yīng)實時排盡內(nèi)部積水，并吹干。并按填寫“閥門試驗記錄”安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)固，每個安全閥啟閉試驗不得少于次。調(diào)試后應(yīng)按填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”法蘭查驗法蘭的公稱壓力等級、連結(jié)型式和密封面型式應(yīng)切合設(shè)計文件和有關(guān)標準的規(guī)定；鑄造表面應(yīng)圓滑，不得有鑄造傷痕、裂紋等缺點；法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標記；緊固件查驗螺柱、螺母的螺紋應(yīng)完好，無劃痕、毛刺等缺點。螺柱、螺母應(yīng)配合優(yōu)秀，無松動或卡澀現(xiàn)象；螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損害等缺點存在；管道用的合金鋼螺柱、螺母，每批應(yīng)抽檢％，且許多于件進行光譜剖析；緊固件抽樣查驗若有不合格，應(yīng)按條的規(guī)定辦理。管道安裝施工工序圖管道安裝施工工序3/19管道加工曲折度超出贊同誤差的鋼管，應(yīng)在加工行進行調(diào)直。管子切割碳素鋼管采納氧乙炔火焰切割時。切割時要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。管子切口質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：切口表面應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜誤差△不該大于管子外徑的，且不得超出。管線表記規(guī)定管線全部焊縫均須標明管線號、焊口號（宜采納鋼印）、焊工號、檢測比率。若打底焊與蓋面不是同一焊工則一定分別標明焊工號。管道施工過程中的每道工序前，均應(yīng)查對管子的表記，并做好表記的移植。管道預制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其余雜物，應(yīng)用塑料管帽封閉兩頭并妥當寄存。清理宜用壓縮空氣。管道焊接焊接工裝設(shè)備、焊接查驗設(shè)備及焊接方法，應(yīng)知足相應(yīng)管道工程的要求；焊工應(yīng)依照相應(yīng)的規(guī)定進行考試，獲得相應(yīng)項目的合格證，方可上崗施焊。施焊環(huán)境應(yīng)切合以下規(guī)定：焊接時的風速不得超出以下規(guī)定，不然應(yīng)采納防風舉措：.手工電弧焊為；.氬弧焊為焊接電弧范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于；雨環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。焊件組對時除設(shè)計文件還有要求外，焊接接頭禁止用強力方法組對與焊接。電焊機的電纜軟線應(yīng)完好無缺，且零線應(yīng)有焊件密切靠譜連結(jié)，焊接過程中嚴防電弧損害密封面和加工面。焊接資料包含焊條、焊絲等。焊接資料質(zhì)量證明書的特征數(shù)據(jù)應(yīng)切合相應(yīng)標準的規(guī)定，且知足設(shè)計文件的要求。焊接資料的采納：此次管材為對應(yīng)牌號見表。表焊材采納表管道牌號手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格4/19φφ手工鎢極氬弧焊宜采納鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在以上，含水量應(yīng)小于。焊前準備焊接設(shè)備、查驗設(shè)備等均應(yīng)擁有參數(shù)穩(wěn)固、調(diào)理靈巧、安全靠譜的性能，并能知足焊接工藝的要求。坡口形式：對接接頭開形坡口，見圖。°δ圖坡口表示圖管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及查驗，并應(yīng)切合以下要求：焊縫與支架邊沿的凈距離應(yīng)不小于。直管道兩相鄰環(huán)縫間距不小于，且不小于管子外徑。在焊縫及其邊沿上不宜開孔，不然被開孔四周一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)進行射線檢測。焊條使用前，一定經(jīng)烘烤合格。經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未使用完的焊條，在常溫下放置以上，下次使用前應(yīng)從頭烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不該超出二次。每名焊工均應(yīng)裝備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱拿出后，應(yīng)立刻裝入保溫筒內(nèi)，并妥當封蓋。焊接工藝要求管道焊接工藝參數(shù)，見表。表焊接工藝參數(shù)焊接電流電弧電壓層間溫度氬氣流量焊接方法焊材規(guī)格( )焊接速度( )鎢極氬弧焊手工電弧焊

( )( )(℃)( )Ф～～～<～Ф～～～<本裝置工藝管道采納焊接形式為氬電聯(lián)焊。5/19管道構(gòu)成件組對時，對坡口及其內(nèi)表面面的清理應(yīng)切合表。表管道材質(zhì)清理范圍（）清理物清理方法≧油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其平均過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。蓋面焊后，應(yīng)實時除去焊渣與飛濺物，并在焊縫鄰近打上焊工號或書寫標記。管道焊接接頭質(zhì)量查驗焊接接頭應(yīng)在焊完后立刻除掉渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面。焊縫外觀應(yīng)成形優(yōu)秀，寬度以每邊過坡口邊沿為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺點，咬邊深度不該大于。查驗結(jié)果不合格的部位一定返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道不得超出三次。管道焊接接頭無損檢測比率履行、，焊縫缺點等級的評定，應(yīng)切合《壓力容器無損檢測》的規(guī)定。射線透照質(zhì)量等級不得低于級。焊接接頭射線檢測后的合格標準應(yīng)切合表。與甩頭碰頭處焊口經(jīng)吹掃合格后，再行施焊，其焊口采納射線檢測。無損檢測達成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告和檢測記錄，見表。表管道介質(zhì)管道等級檢測百分率合格等級依照（）堿液Ⅱ氯甲烷Ⅱ注：管道詳細無損檢測要求見附表一。預熱與熱辦理塔工藝管線堿液介質(zhì)的管道需要進行焊前預熱與熱辦理。管道構(gòu)成件在焊接前應(yīng)預熱溫度～℃，中止焊接后需要持續(xù)焊接時，應(yīng)從頭進行預熱。預熱應(yīng)在坡口雙側(cè)平均進行，內(nèi)外熱透并防備局部過熱。加熱區(qū)之外范圍應(yīng)予以保溫。預熱范圍應(yīng)為坡口中心線雙側(cè)各不小于壁厚的倍。管道焊接接頭的熱辦理，應(yīng)在焊后實時進行。本工程管道材質(zhì)均為鋼，熱辦理溫度為～℃。6/19熱辦理的加熱范圍為焊縫雙側(cè)各許多于焊縫寬度的倍，且許多于，加熱區(qū)之外范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。熱辦理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)切合以下要求：）加熱升溫至℃后，加熱速度應(yīng)按*δ℃計算，且不大于℃。）恒溫時間應(yīng)按每毫米壁厚～計算，且總恒溫時間不得少于。在恒溫時期，各測點的溫度均應(yīng)在熱辦理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于℃。)恒溫后的冷卻速度應(yīng)按*δ℃計算，且不大于℃。冷卻至℃后可自然冷卻。注：δ為管子壁厚，。經(jīng)焊后熱辦理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，不然應(yīng)從頭進行熱辦理。焊接接頭熱辦理后，第一應(yīng)確認熱辦理自動記錄曲線，而后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于，且許多于一處。熱辦理后焊縫的硬度值，不宜超出母材標準布氏硬度值加。熱辦理自動記錄曲線異樣，且被查零件的硬度值超出規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復檢，并查明原由，對不合格焊接接頭從頭進行熱辦理。硬度檢測達成后，應(yīng)填寫監(jiān)測記錄。管道安裝一般規(guī)定管道安裝應(yīng)具備以下條件：設(shè)備、構(gòu)造等已經(jīng)設(shè)計文件規(guī)定安裝、查收完成；管道構(gòu)成件應(yīng)具備所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)查驗合格；管道構(gòu)成件已按設(shè)計要求進行查對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預制已達成，并切合要求；管道安裝前應(yīng)達成無損檢測、外面防腐等工序，并切合要求；管道構(gòu)成件內(nèi)部及焊接接頭鄰近已清理潔凈，沒有油污或雜物。管道安裝的坡向、坡度應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定。安裝管道時不宜焊接暫時支撐物，若需焊時，應(yīng)切合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。管道安裝工作若有中止，應(yīng)實時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應(yīng)付先期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無異物后，再進行安裝。管道安裝通用要求進入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應(yīng)切合下邊的詳細要求：7/19管段安裝前應(yīng)先進行內(nèi)部自檢，保證管內(nèi)無臟物。管道連結(jié)時，不得采納強力對口，免得造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。安裝法蘭前，應(yīng)檢查其密封面，不得出缺點，并應(yīng)除去法蘭上的鐵銹、毛刺和灰塵等。承插焊法蘭插入的管線在對口時留有～的熱漲空隙。法蘭連結(jié)時應(yīng)保持接合面的平行度和齊心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度切合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱平均，外露螺紋長度大概同樣，且不大于倍螺距。管道應(yīng)正確安裝滑動、導向和固定管托。管托焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝詳細方法管線應(yīng)按單線圖預制。預制設(shè)備配對法蘭時，需先組對點焊，待安裝時找正后方可進行焊接。圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場有進出，以現(xiàn)場實質(zhì)尺寸為準。施工過程中需要拆掉和與原裝置連結(jié)的管線，要征得車間的指揮和確認。本項目全部密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標記，安裝時要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認。管道支吊架的預制及安裝.管道安裝時,應(yīng)同步進行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的地點應(yīng)正確，切合《管架標準圖》的要求，安裝堅固，與管子接觸優(yōu)秀。.滑動、導向管托的滑動面應(yīng)圓滑平坦，不得傾斜和卡澀。.管道與支架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，如碰到管托與焊縫反抗的狀況時，可將管托的立板與焊縫接觸地點，切一個“”型豁口，讓出焊道以保證其余部位的完好焊接。.管道安裝時如使用暫時支吊架，暫時支吊架應(yīng)有顯然的標記，在管道安裝達成后應(yīng)予拆掉。.管支吊架安裝達成后，應(yīng)按施工圖紙進行逐個核實，核實內(nèi)容包含其型式、材質(zhì)、地點等。質(zhì)量保證系統(tǒng)機構(gòu)圖管道系統(tǒng)試壓、吹掃隨和體泄漏性試驗塔工藝管線限于現(xiàn)場條件,以液體或氣體進行壓力試驗都不現(xiàn)實,經(jīng)建設(shè)單位贊同（見燕山分企業(yè)橡膠廠丁基裝置增添干燥塔改造工程例會紀要（一），編號：）,依照《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》采納以下方法取代:8/19( )全部焊縫(包含附著件上的焊縫),應(yīng)用液體浸透法或磁粉法進行查驗。( )對焊焊縫還應(yīng)進行射線照相查驗。塔工藝管線進行氣密性試驗。塔工藝管道依照設(shè)計標準進行無損檢測比率為，管道依照規(guī)范和試壓方案要求進行試壓。管道系統(tǒng)試驗前，一定經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位四方對以下各樣資料及安裝狀況進行結(jié)合檢查確認后、具備系統(tǒng)試驗條件方可進行試壓。資料方面管道構(gòu)成件、焊材的制造廠質(zhì)量說明書。管道構(gòu)成件、焊材的效驗性檢查和試驗記錄。管道加工記錄。管道焊接工作記錄及無損檢測報告。設(shè)計更改及資料待用文件。安裝方面管道系統(tǒng)施工完成并切合設(shè)計要求及、等有關(guān)規(guī)定。管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝地點正確。數(shù)目齊備。緊固程度、彈簧支吊架的止動塊試驗前不得拆下。焊接工作已完成，并經(jīng)查驗合格，焊縫及其余應(yīng)檢查的部位不該隱蔽。試壓用暫時加固舉措安全靠譜，暫時盲板加置正確，標記顯然、記錄完好?？装?、安全閥應(yīng)拆掉、單向閥及其余管道附件應(yīng)按系統(tǒng)的相應(yīng)要求進行辦理，其余閥門應(yīng)按系統(tǒng)流程圖的要求開或關(guān)。試壓用暫時盲板、橢圓封頭、暫時絲頭、暫時管線及閥門等應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定的相應(yīng)等級的要求。試壓技術(shù)要求管線試壓前負責試壓的技術(shù)人員應(yīng)編制試壓方案，按試壓方案要求對試壓班組進行技術(shù)交底和安全交底。試壓前檢查全部閥門能否管線試驗壓力要求。有單向閥的管線其進水流向應(yīng)與單向閥流向一致，不然應(yīng)將閥芯拿出或鎖到常開地點。系統(tǒng)內(nèi)的其余閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。液壓試驗時用介質(zhì)為純凈水。9/19系統(tǒng)灌水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，對排氣確有困難的管段，一定征得設(shè)計贊同，增添暫時排氣點，排氣至漏水后方可封閉。升壓及保壓時應(yīng)設(shè)專人看守加壓設(shè)備及壓力表，免得超壓或壓力表破壞。對系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)試慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超出管道附件及閥門的承受力。每個系統(tǒng)起碼裝設(shè)兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于級，表滿刻度值為最大被測壓力的～倍。試壓前一定將不可以參加試壓的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表加以隔絕。安全閥、泵進出口處以及各系統(tǒng)切斷處一定加盲板，有顯然標記，并逐個加以記錄，免得拆掉時拆漏。如采納閥門切斷，一定將閥后相鄰系統(tǒng)排空。試壓過程若有泄漏，不得帶壓維修。缺點除去后應(yīng)從頭試驗。試壓完成遲緩降壓，試驗介質(zhì)排放時不可以對著建筑物及人行道。排放時應(yīng)試慮反沖力的作用。試壓完成后實時填寫《管道試壓記錄》。并請有關(guān)人員署名確認。管道系統(tǒng)試壓完成，翻開全部放空點，將管道及設(shè)備內(nèi)的水排凈，并用壓縮空氣將系統(tǒng)內(nèi)的殘液吹掃潔凈。全部試壓用暫時盲板、管線一定按記錄拆掉，因試壓而封閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。試壓時所拆法蘭口實時恢復完成，孔板回裝，調(diào)理閥、單向閥芯回裝。試驗介質(zhì)和壓力按設(shè)計管道表列出的要求進行，并嚴格恪守施工規(guī)范，如需改變試驗介質(zhì)應(yīng)征得各方贊同。試壓步驟及程序見試壓方案管道系統(tǒng)的吹掃見吹掃方案具備條件管道系統(tǒng)試驗合格；吹洗介質(zhì)達到使用條件；水排放點落實；暫時舉措施工結(jié)束；業(yè)主已贊同吹洗方案等。吹洗前不該安裝孔板、法蘭調(diào)理閥、安全閥、儀表件等；不參加吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)加以隔絕。吹洗要求10/19管道系統(tǒng)吹洗可采納人工打掃、水沖洗、空氣吹掃等，各樣吹洗介質(zhì)流速大小應(yīng)按規(guī)范要求控制。使用蒸汽吹掃要注意管道系統(tǒng)暖管和降溫要求，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)固性；蒸汽吹掃排放點要加置警告標記。沖刷水排放要排入業(yè)主指定的地點沖。水沖刷以后應(yīng)使用壓縮空氣將管道系統(tǒng)的積水吹掃潔凈。管線吹洗應(yīng)先主管后支管，先大管后小管，依照工藝流程進行吹洗，吹洗時禁止將管道內(nèi)雜志吹掃進設(shè)備。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)實時恢還原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。管道防腐保溫保溫的碳鋼管道在保溫前刷兩層防銹底漆，不保溫的碳鋼管道要刷兩道醇酸底漆，一道中間漆和三道面漆。管道保溫一般要求本工程絕熱資料采納復合硅酸鹽，保護層資料采納鍍鋅鐵皮。在絕熱施前、施工過程中或施工后，全部絕熱資料均須進行防雨防潮保護。施工中不得使用濕潤的絕熱層。安裝后的絕熱層一定保持干燥。而一但絕熱層受潮變濕時，則一定進行改換。在絕熱層安裝時，絕熱層之間的接縫不得大于，對接須盡量密切且不產(chǎn)生孔洞。假如接縫大于，則需要用與原資料同樣的軟質(zhì)資料填塞。當絕熱厚度超出規(guī)范贊同的單層厚度時，絕熱層一定分紅兩層或多層施工。并且每層絕熱層一定交織施工。鋼絲或鋼帶將用于絕熱資料的捆扎。鋼絲或鋼帶捆扎一定拉緊且不可以損害絕熱層。施工時每層絕熱層均一定獨自捆扎。管道保溫單層絕熱層施工時，絕熱層的縱縫一定設(shè)置在管道水平中心線℃范圍內(nèi)，且相鄰兩塊絕熱層縱縫還須錯縫設(shè)置。當絕熱層為多層時，縱縫可不受此限制，但一定盡量避開管道的頂部及底部。當絕熱后外徑在（之內(nèi)）時使用不銹鋼絲并每塊絕熱層捆扎道。鋼絲或鋼帶的捆扎接頭一定緊貼絕熱層，盡量防止破壞絕熱層。在進行垂直管道絕熱施工時，須安裝絕熱支撐圈。絕熱支撐圈的寬度小于絕熱層的厚度。絕熱支撐圈的最大間距為。當管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時，絕熱資料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相當。當閥門或法蘭須常常拆卸時，絕熱盒制作成可挪動式絕熱盒。11/19不論水平管道仍是垂直管道，保護層環(huán)縫搭接最小需要。此中水平管道縱縫搭接地點須在點及點鐘之間指針所指示的地區(qū)。在進行管道彎頭處的絕熱層施工時，絕熱采納相鄰直管段的絕熱資料。施工時先依據(jù)彎頭的外形及曲率半徑將直管段切割成“”形塊，而后緊貼彎頭外壁敷設(shè)。每一“”形塊均須用鋼絲或鋼帶捆扎密切。在進行絕熱彎頭保護層施工時，須采納成型或預制彎頭。當絕熱后外徑在之內(nèi)時，采納成型彎頭；管道端頭處的絕熱施工時，絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。當絕熱施工到法蘭雙側(cè)時，須留出適合的法蘭螺栓的拆卸距離。詳細要求以下：若為法蘭螺母一側(cè)，則留出倍螺母厚度的距離；若為法蘭螺栓一側(cè)，則留出螺栓長加的距離；若法蘭連結(jié)為雙頭螺栓，則一頭按倍螺母，另一頭按螺栓長加留設(shè)；絕熱施工時遇法蘭或閥門處須斷開時,斷面須做防水辦理。防水辦理采納與管道保護層同樣的材質(zhì)的金屬環(huán)片封口。當法蘭或閥門不需絕熱時，水平管道絕熱層斷面處金屬環(huán)片與管道表面接觸部位須用耐熱防水膠密封；垂直管道的下部斷面金屬環(huán)片的全部接縫須用防水膠密封。交工文件施工結(jié)束時需要提交的交工表格見表和過程控制表：表交工表格序號名稱編號工程聯(lián)系單－合格焊工登記表－無損檢測人員登記表－安全閥調(diào)整試驗記錄—安全附件安裝查驗記錄－射線檢測結(jié)果確認表－射線檢測報告（一）－－閥門試驗確認表－滑動固定管托安裝查驗記錄－管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄－－管道吹掃沖洗查驗記錄－管道靜電接地測試記錄－表過程控制用表序號名稱編號質(zhì)量系統(tǒng)人員登記表—特種設(shè)備作業(yè)人員登記表—特別工種作業(yè)人員登記表—12/19周期檢定計量用具清單－施工圖核查記錄－技術(shù)交底記錄－工序交接記錄－質(zhì)量控制點檢查記錄－設(shè)備資料質(zhì)量證明文件一覽表－焊條烘烤記錄－焊條發(fā)放回收記錄－焊絲發(fā)放記錄－焊材庫溫濕度記錄－無損檢測拜托書－無損檢測結(jié)果通知單－管道焊接接頭無損檢測拜托單－連結(jié)收道安裝檢查記錄－管道焊接工作記錄－壓力管道元件與焊接資料質(zhì)量證明文件一覽表－閥門查驗試驗記錄－施工安全舉措施工前，應(yīng)由生產(chǎn)和施工單位安全負責人，對全體施工人員進行安全技術(shù)交底和安全教育。凡進入施工現(xiàn)場的工作