1.6-數(shù)控車刀的選擇與使用

1.9

數(shù)控車刀的選擇與使用由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用通用三爪卡盤夾具，因而在工藝裝備中，我們將以WALTER系列車削刀具為例，重點討論車削刀具的選用及使用問題。

一、數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點

二、數(shù)控車床刀具的選刀過程

2023/9/261數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其根本結(jié)構(gòu)、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求和特點如表所示。一、數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點

2023/9/2622023/9/263數(shù)控車床刀具的選刀過程，如下圖。從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經(jīng)過十個根本步驟，以圖中的10個圖標(biāo)來表示。選刀工作過程從第1圖標(biāo)“零件圖樣〞開始，經(jīng)箭頭所示的兩條路徑，共同到達最后一個圖標(biāo)“選定刀具〞，以完成選刀工作。其中，第一條路線為：零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。下面將討論每一圖標(biāo)的內(nèi)容及選擇方法。二、數(shù)控車床刀具的選刀過程

2023/9/2642023/9/2651、機床影響因素“機床影響因素〞圖標(biāo)如下圖。為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟性，獲得最正確加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關(guān)的如下因素：〔1〕機床類型：數(shù)控車床、車削中心；〔2〕刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；〔3〕主軸功率；〔4〕工件夾持方式。2023/9/2662、選擇刀桿“選擇刀桿〞圖標(biāo)如下圖。其中，刀桿類型尺寸見下表。選用刀桿時，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：〔1〕夾持方式；〔2〕切削層截面形狀，即切削深度和進給量；〔3〕刀柄的懸伸。2023/9/2673、刀片夾緊系統(tǒng)刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，“杠桿式夾緊系統(tǒng)〞圖標(biāo)如下圖。〔1〕杠桿式夾緊系統(tǒng)

杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便,可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。〔2〕螺釘夾緊系統(tǒng)

特點：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工2023/9/2684、選擇刀片形狀“選擇刀片形狀〞圖標(biāo)如下圖。主要參數(shù)選擇方法如下：〔1〕刀尖角

刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35°到90°之間。

圖中R型圓刀片，在重切削時具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。2023/9/269〔2〕刀片根本類型刀片可分為正型和負型兩種根本類型。正型刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負型刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負型刀片。選擇方法見下表。2023/9/26102023/9/26115、工件影響因素“工件影響因素〞圖標(biāo)如下圖。選擇刀具時，必需考慮以下與工件有關(guān)的因素：2023/9/26125、工件影響因素

〔1〕工件形狀：穩(wěn)定性；〔2〕工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；〔3〕毛坯類型：鍛件、鑄件等；〔4〕工藝系統(tǒng)剛性：機床夾具、工件、刀具等；〔5〕外表質(zhì)量；〔6〕加工精度；〔7〕切削深度；〔8〕進給量；〔9〕刀具耐用度。2023/9/26136、選擇工件材料代碼“選擇工件材料代碼〞圖標(biāo)如下圖。按照不同的機加工性能，加工材料分成6個工件材料組，他們分別和一個字母和一種顏色對應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號代碼，見上表。

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7、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼

負型刀片的斷屑范圍正型刀片的斷屑范圍2023/9/2615“確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼〞圖標(biāo)如前圖所示。ISO標(biāo)準(zhǔn)按切削深度aP和進給量的大小將斷屑范圍分為A、B、C、D、E、F六個區(qū)，其中A、B、C、D為常用區(qū)域，WALTER標(biāo)準(zhǔn)將斷屑范圍分為圖中各色塊表示的區(qū)域，ISO標(biāo)準(zhǔn)和WALTER標(biāo)準(zhǔn)可結(jié)合使用，如前圖所示。根據(jù)選用標(biāo)準(zhǔn)，按加工的切削深度和適宜的進給量來確定刀片的WALTER斷屑槽型代碼或ISO分類范圍。2023/9/26168、選擇加工條件臉譜“選擇加工條件臉譜〞圖標(biāo)如下圖，三類臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、缺乏。下表表示加工條件取決于機床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工外表。2023/9/26179、選定刀具“選定刀具〞圖標(biāo)如下圖。選定工作分以下兩方面：〔1〕選定刀片材料

根據(jù)被加工工件的材料組符號標(biāo)記、WALTER槽型、加工條件臉譜，就可得出WALTER推薦刀片材料代號?！?〕選定刀具

根據(jù)工件