三聚氰胺 工藝過程概述

一、尿素和工藝氣體的處理參見“管道及儀表流程圖-熔融尿素加料系統(tǒng)；尿素洗滌工段，工藝氣壓縮工段?！北鞠到y(tǒng)的工藝目的：（1）獲取滿足工藝需要素（2）回收未反應物（3）獲取結晶冷氣及反應器載氣本系統(tǒng)由熔融尿素加料系統(tǒng)、尿素洗滌塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)（1C0201A/B1C0202C/D機(1J0301)、等設備及其相關的管線和儀控部分組成。熔融尿素加料系統(tǒng)由兩個回路組成，自尿素車間經快速三通切斷閥HV10101，由FICQ10101/FIQ10102控制和計量后進入尿素洗滌塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升機一個回路是熔融尿素來(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循環(huán)泵(J10102)等設備組成，顆粒尿素經斗式提升機(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循環(huán)泵(J10102)升壓，再經流量調節(jié)器1E0201）。尿素洗滌塔FIC10104（1E0201）控制和計量后送入尿素洗滌塔（頂部和下部外壁上設有蒸汽加熱管，供裝臵開停車時使有刮刀，用以清除操作過程中附在壁上的物質；用；頂部上部和中下部設有四臺內冷器；下內冷器以下，有氣液出口，與4個氣液分離器相連，氣液在此分離后，送往后工序，液尿進入計（LIA-10201A/B）。氣體從液分離器中心管流出去經冷氣總管(1E0201)塔釜。(1E0201)塔釜設有液尿液位尿素洗滌塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循環(huán)泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反應器，另一部分則經組尿洗塔噴頭進入(1E0201)塔頂部及中上部。來自捕集器出口的工藝氣體(-210℃)送入尿素洗滌塔(1E0201)上部，與從上部經6個尿素噴嘴噴入的液尿，及中上部經12個尿素噴嘴噴入的液尿并流而下，氣液充分密切混合，完成傳熱傳質，經尿素洗滌塔洗滌后，工藝氣兩體中的未反應的尿素和未被捕集器粉被熔融尿素洗滌下來，并混入溫度降至135-140℃，而液尿的溫工藝氣體和液尿流經尿素洗滌塔部分熱量傳給內冷器管間的水，(1L0702A/B)捕集下來的三聚氰胺細尿素之中得以回收利用，工藝氣體度則則達到135-140℃。(1E0201)的內冷器時，將一使水汽化，產生的蒸汽進入空氣冷卻器(1C0201A/B1C0202C/D)被冷凝成水，水靠位差返回冷器殼程。尿素洗滌塔(1E0201)內液尿的溫度(TIA-10202)可通過調節(jié)空氣冷卻器(1C0201A/B1C0202C/D)的水蒸汽壓力調節(jié)系統(tǒng)(1E0201)的內(PIC-10203a/b/c/d)控制在135-140℃范圍內。而空氣冷卻器(1C0201A/B1C0202C/D)的水蒸汽壓力(PIC-10203a/b/c/d)則通過調節(jié)其風扇轉速來加以控制?？諝饫鋮s器(1C0201A/B)產生的蒸汽也可通過(PIC0202)控制壓力，送入低壓蒸汽管網，空氣冷卻液維持。器的液位通過補充蒸汽冷凝正常工況下，兩臺液尿泵(1J0201A/B)運行一臺，備用一臺。循環(huán)至尿素洗滌塔(1E0201)內的液尿流量由流量計(FIA-10201)顯示并(1J0201A/B)出報警，正常流量～840m/h，流量大小通過調整液尿泵3口閥開度進行調節(jié)。進入頂部的尿液流量通過(TV10207b)控制。匯入總管PG203內的工藝氣體，大約含70％的NH和30VCO，32經過載氣除沫器(1F0701)除沫后氣體被分配成三部分，即結晶器冷氣、反應器載氣和尾氣。尾氣流量由(PICA-10703)前饋-反饋壓力調節(jié)回路自動控制在0.32Mp來控制。結晶冷氣流量根據結晶器出氣溫度(TIA-10704)調節(jié)(1J0302)變頻輸出加以控制。反應器的載氣流量通過調節(jié)載氣壓縮機的變頻輸出加以控制。載氣經載氣壓縮機(1J0301)加壓后大部分送往流化床反應器，極少部分經防喘振管線(PG202)送往尿素洗滌塔(1E0201)。系統(tǒng)運行過程中，為防止工藝氣體的泄漏，冷氣風機(1J0301)的軸封處要用0.8MPa左右的氮氣來密封。該密封氣需先分別經過密封氣過濾器(1FL0301)和軸封氣過濾(1FL0302)過濾后，再經過管道加熱器用2.2MPa的蒸汽加熱150℃以上，同時用壓差和壓力調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)到制造廠要求的壓力，然后分別送往載氣壓縮機(1J0301)和冷氣風機(1J0302)的軸封處。液尿系統(tǒng)啟動過程中，為防止液尿(1J0302)和載氣壓縮機凝固，液尿管線及設備均設有有蒸汽吹掃三閥組。蒸汽伴熱系統(tǒng)。必要的地方還安裝二、三聚氰胺的生成(參見“管道及儀表流程圖”的反應工段”部分。本系統(tǒng)的工藝目的：將尿素轉化為三聚氰胺，并盡可能獲得較高的三聚氰胺收率。)本系統(tǒng)由載氣預熱器(1C0401)、反應器(1D0401)等設備及其相關的管線和儀控部分組成。來自載氣壓縮機(1J0301)的載氣(壓力～0.46MPa，溫度200～230℃)，先進入載氣預熱器(1C0401)被熔鹽加熱至380～395(1J0301)出口載氣的壓力取決于整個載氣循環(huán)回路的系統(tǒng)阻力，一般地，若用新的熱氣過濾器(1FL0601A/B)時，則載氣壓縮機(1J0301)出口壓力較低，之后隨著熱氣過濾器(1FL0601A/B)濾管外濾餅加厚，阻力增大，載氣壓縮機(1J0301)出口壓力隨之逐漸增大。來自(1C0401)的高溫載氣從底部進入反應器(1D0401)1D0401內裝有～250噸觸媒，載氣經(1D0401)氣體分布器均勻吹入觸媒料層，使觸媒處于流化狀態(tài)。由于觸媒顆粒在反應器(1D0401)內的激烈翻動和返混，使得反加應器(1D0401)內的熔鹽加熱管與觸媒顆粒及氣體之間傳熱迅速，熱管內熔鹽的熱量很快傳到管外的流體中，并使整個觸媒床層溫度趨于一致，以保證尿素轉化為三聚氰胺吸熱反應的需要。液尿泵(1J0201A/B)將溫度135～140℃的熔融尿素經5個尿素噴嘴送入反應器(1D0401),流量通過(FICQ-10401)顯示調節(jié)和累積。為了讓尿素進入反應器(1D0401)內能迅速升溫并進行反應，采用了140～150℃的氨氣將尿素霧化。另外，在尿素噴嘴內加入氣NH也3可以控制尿素的分解，以防止噴嘴堵塞。反應器(1D0401)共裝有10支噴嘴，安裝在反應器(1D0401)同一截面上。一般使用5支投料，另外5支則備用。每支噴嘴的投料量可以適當通過其本身的閥芯開度加以調節(jié)。各噴嘴配有獨立的霧化氨氣管線，霧化氨氣流量和溫度均設有顯示儀表，用于指導操作。每支噴嘴的霧化氨氣流量一般控制在25～40Nm/h。霧化氨用量過小起不到應有的作用，用量過大則3增加氨消耗。送往(1D0401)的尿素總管線UL206a/b上配有“吹掃三閥組”，供裝臵開停車時吹洗尿素管線和尿素噴咀使用。噴入反應器(1D0401)內的尿素，被390℃左右的載氣和觸媒迅速分散和加熱，分解成異氰酸和氨，成三聚氰胺和其他生成物。而異氰酸在觸媒的作用下，生反應器(1D0401)的載氣自下而上流過觸媒濃相段，并攜出反應生成的各種物質，形成反應生成氣熱氣。反應生成氣會夾帶少量觸媒的細小顆粒進入反應器(1D0401)大部分氣體和少量細粉則從旋風頂上部的內旋風分離器，在離心力作用下，完成氣固分離。顆粒自旋風料腿再返回觸媒濃相段，部流出反應器(1D040)。反應器(1D0401)內共6組兩級旋風分離器，第一級旋風的收塵量大，第二級旋風收塵量相對較少，且顆粒更細，第一級旋風采用帶雙錐堵頭的下料腿，第二級旋風采用帶雙錐堵頭的下料腿或采用帶翼閥的下料腿。反應器(1D0401)內，尿素反應生成三聚氰胺所需的大量熱量，浸沒在觸媒床層內的熔鹽加熱管內的熔鹽提供。由反應器(1D0401)內設有1組加熱盤管，為反應提供所需熱量。為了強化氣固接觸，率，在觸媒濃相段上部設有一組特殊的流化床內構件。為了便于觀察和分析反應器(1D0401)內的運行狀況，在反應器提高傳熱及傳質效率，獲得更好的反應收(1D0401)上安裝了16支溫度測點，4個壓差測點，4個壓力測點，1個觸媒取樣點。反應器(1D0401)內，觸媒濃相段高度及存量可以根據相關壓差值(如PDI10402，PDI10404)估算出來。正常生產過程中，觸媒可通過觸媒加料罐(1F0403)補加。反應口溫度進器(1D0401)內反應溫度(TIA-10404)，可以通過升降熔鹽爐出行調節(jié)。TIA-10404溫度一般控制在390±5℃。三反應生成氣的冷卻和除塵本工藝步驟的目的：固體雜質。除去反應生成氣中的高露點雜質及其他本系統(tǒng)由熱氣冷卻器(1C0501A/B)(1C0502)器(1F0502)、熱氣過濾器(1FL0601A/B)、反吹氣貯罐(1F0601)、循環(huán)風機(1J0601)、熱風爐(1B0601)等設備及其相關的管線和儀控部分組成。3.1反應生成氣的冷卻及過濾（參見“管道及儀表流程圖”氣除塵工段”。）的“熱氣冷卻工段”和“熱從反應器（1D0401三聚氰胺、異氰酸、三聚氰胺脫氨物(即高露點副產物NHCO、32)和觸媒微粒等。溫度約380℃～390℃，壓力則決定于后續(xù)系統(tǒng)的阻力，0.33～0.46MPa。一般在由于三聚氰胺的脫氨物會影響三聚氰胺—甲醛樹脂質量，必須除去。為此，來自反應器（1D0401）的生成氣需先進入熱氣冷卻器（1C0501）進行冷卻。熱氣冷卻器(1C0501)是一個殼程帶蒸發(fā)空間的列管式固定管板換熱器，換熱面積約744m。管程走反應生成氣，2殼程是飽和道生油。生產中，管程高速流動的反應生成氣與管外的飽和道生液換熱，反應生成氣被冷卻至340～350℃，其中的三聚氰胺脫氨產物(1FL0601A/B)，在壓結晶析出，并隨氣流一道從頂部進入熱氣過濾器差作用下，氣體穿過過濾管外面的過濾介質進入管內，并匯集到熱氣過濾器上封頭內，再匯集到熱氣過濾器出氣管。熱氣過濾器(1FL0601)是一個帶保溫夾套的金屬過濾管式過濾器，工藝氣體的過濾和濾袋的反吹可以同時進行。截留下來的固體物，主要是三聚氰胺脫氨產物和觸媒。過濾管外的過濾介質上形成濾餅，增加過濾阻力。為此，在被過濾介質它們會在生產運行中，需要對熱氣過濾器過濾介質。(1FL0601)的過濾管進行反吹直至更換反吹系統(tǒng)由反吹氣貯罐(1F0601)(1FL0601)的旋轉噴頭及其他相關儀表和閥門構成。采用壓力0.8～0.9MPa(表壓)、溫度～350℃的NH氣作為反吹氣。反吹3NH來自氨氣貯罐(1F1001)。3反吹氣貯罐(1F0601)內的壓力、溫度通過PSXLL-601及TSXLL10603聯鎖系統(tǒng)控制，為設備的安全起見，其壓力不能低于0.6MPa，溫度不能低于335℃，否則反吹效果不佳。反吹氣貯罐氣體用以加熱反吹NH氣。當熱氣過濾器(1F0601)夾套內的高溫(1FL060)的伺服馬達旋轉至3某一接點時，HV10602打開后，HV10603迅速打開，反吹氣貯罐(1F0601)內的反吹氨迅速吹入各吹裂并剝落。濾管內，并產生一個較大的脈沖壓差，將濾餅被吹下的濾渣匯集于熱氣過濾器以通過粉塵收集罐(1F0602)定期外排。熱氣冷卻器(1C0501)、熱氣過濾器(1FL0601)均設兩套，形成兩個(1FL0601)下部錐形封頭，可獨立的除塵系統(tǒng)，其中一套生產運行，另一套保溫備用，或進行任清理和維修。在兩臺熱氣過濾器的過濾介質都完好的情況下，何一套除塵系統(tǒng)都可以在線熱備用，天切換一次?；闊崆袚Q的期限一般為兩3.2.道生系統(tǒng)(參見“管道及儀表流程圖”“熱氣工段”部分)。道生液是聯苯和聯苯醚的混合物。它具有沸點高、蒸汽壓小，蒸發(fā)潛熱大等特點，是常用的有機高溫載熱體。本生產工藝中，用它冷卻反應生成氣。流程如下：外購的桶裝道生液，用齒輪泵(1J0501)送入道生液貯罐(1F0501)內。再用N氣將道生液貯罐(1F0501)內的道生液壓入熱氣冷2卻器(1C0501)殼程。熱氣冷卻器(1C0501)內的道生液位應淹沒所有換熱管，但不超過其溢流口。生產過程中，必須關閉熱氣冷卻器(1F0501)之間所有的道生管線上的切斷閥門。卻器(1C0501)管程的反應生成氣，通過液，道生液吸收熱量并蒸發(fā)成氣體。蒸發(fā)溫(1C0501)與道生液貯罐生產中，流過熱氣冷換熱管將熱量傳遞給道生度由蒸發(fā)壓力(PICA-10501)調節(jié)，PICA-10501通過調節(jié)道生冷凝器(1C0502)的換熱面積達到控制道生液蒸發(fā)溫度的目的。汽化的道生經熱氣冷卻器(1C0501)氣包進入道生冷凝器(1C0502)。在道生冷凝器(1C0502)內，道生氣與管內的水換熱，成液體，液體靠位差再返回熱氣冷卻器(1C0501)，形成道生的循環(huán)回路。道生蒸發(fā)壓PICA-10501值根據熱氣冷卻器(1C0501)出口生成氣溫度TIA-10507a或TIA-10507b進行調整。當反應生成氣出熱氣冷卻器被冷凝(1C0501)溫度低于340℃時，調高PICA-10501壓力值；若TIA-10507a或TIA-10507b高于350℃，則調低PICA-10501壓力值。正常工況下PICA-10501壓力值在0.30～0.35MPa之間，與之相對應的道生液蒸發(fā)溫度約325～340℃。一般情況下，道生液蒸發(fā)溫度不可低于325℃。因熱氣冷卻器(1C0501)換熱管壁溫低于325℃，可能會有三聚氰胺結晶析出，致換熱管結垢從而影響生產和增加產品損失。導道生冷凝器(1C0502)內的冷卻水來自冷凝水泵進水溫度約90℃，泵出口壓力決定于道生冷凝器(1J1201A/B)，(1C0502)內水的蒸發(fā)壓力。水從汽水分離器(1F0502)氣相空間補入，補水量由PICA-10501調節(jié)系統(tǒng)自動調節(jié)。汽水分離器(1F0502)液位一般不得淹沒道生冷凝器汽出口，液位高低由熱氣冷卻器(1C0502)水蒸(1C0501)出口的反應生成氣溫度(TIA-10507a)或(TIA-10507b)決定?？紤]到汽水分離器(1F0502)的使用壽命，水蒸發(fā)壓力PICA-10504值應在2.0～2.3MPa。四熱氣過濾器的保溫氣循環(huán)系統(tǒng)（參見“管道及儀表流程圖”的“熱氣除塵工段”及”熔鹽工段”。熱氣過濾器(1FL0601)(1J0601)、熱風爐等設備及其相關管道構成了保溫氣循環(huán)系統(tǒng)。)為防止反應生成氣熱氣過濾器(1FL0601)內降溫造成三聚氰胺保損失和縮短使用周期，溫氣體采用煙道氣。熱氣過濾器設計有夾套保溫氣循環(huán)系統(tǒng)。經熱風爐加熱升溫的保溫氣，溫度340～390℃，從熱氣過濾器(1FL0601)保溫夾套下部進入，上部流出，溫度降至340～350℃，進入循環(huán)風機(1J0601)）進口。經循環(huán)風機(1J0601)升壓，再送入熱風爐，用熱風爐煙道氣加熱升溫后，再返回熱氣過濾器(1FL0601)。另外，一部分高溫煙氣用作反吹氣儲罐(1F0601)加熱氣、粉塵儲罐保溫氣(1F0602)、結晶器(1L0701)頂部夾套保溫氣，一部分高溫煙氣用作中溫煙氣系統(tǒng)的補充。五三聚氰胺結晶和分離本步驟的工藝目的：從中分離出來。把三聚氰胺從反應生成氣中結晶析出并本系統(tǒng)由結晶器(1L0701)、冷氣風機(1J0302)、三胺捕集器(1L0702)、壓力螺旋輸送機(1L0703A/B)、中溫循環(huán)風機(1J0701)等設備及其相關管線構成(參見“管道及儀表流程圖”—“結晶捕集工段”部分。)分離了三聚氰胺脫氨產物及觸媒粉末的反應生成氣，溫度340～350℃，從頂部進入結晶器(1L0701)。三聚氰胺結晶所需的冷卻氣，來自尿素洗滌塔(1E0201)，溫度135～140℃，經過冷氣除沫器氣壓縮機，一部分經冷氣風機氣噴口噴入1L0701。(1F0701)除去液沫后，一部分送往載(IJ0302)從結晶器(1L0701)下部的冷結晶器(1L0701)內，自上而下的反應生成氣與向上而行的冷氣接觸，并充分混合，進行熱量交換，混合氣溫度降至195～215℃，反應生成氣中的三聚氰胺凝華結晶析出，隨氣體一并下行，流向結晶器(1L0701)出口。結晶溫度(TIA-10705)可通過冷氣風機的變頻輸出。溫度低于180℃，可能有尿素、三聚氰酸等物質析出，污染產品，而且冷氣風機的能耗會增加，應適當減小冷氣風機的變頻輸出，以減少冷氣量。溫度高于210℃，三聚氰胺結晶不完全，未能結晶的三聚氰胺進入后工序結晶，導致設備、管道結壁，嚴重時可能造成管道堵塞，同時還會使尿素洗滌塔內的三聚氰胺含量增加，直接影響熔融尿素系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，應適當增加冷氣風機的變頻輸出，以增加冷氣量降低結晶溫從結晶器(1L0701)出口出來的含有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，通過出口管道PS701切向進入三胺捕集器(1L0702)的上部，在離心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，匯集于三度(TIA-10704)。胺捕集器(1L0702)底部。三胺捕集器(1L0702)底部裝有刮刀，將三聚氰胺刮入并聯的兩個壓力螺旋輸送機(1L0703A/B)(1L0703A/B)再推入輸料管道。為減少結晶器(1L0701)和三胺捕集器(1L0702)系統(tǒng)的熱損止尿素等物析出，結晶器的頂部夾套用高溫煙氣保溫，結晶器中、下部和捕集器的夾套用中溫煙氣保溫。六產品輸送及包裝本系統(tǒng)由羅茨風機(1J0801A/B)、壓力螺旋輸送機(1L0703A/B)、三通分流閥(1L0801)、成品貯倉(1F0801A/B)、倉頂除塵器(1FL0801A/B)、倉底插板閥(1L0802A/B)、旋轉給料閥(1L0803A/B)、螺旋輸送機(1L0804)、脈沖袋式過濾器(1FL0802)、自動包裝機(1L0807A/B)(1L0806)等設備及其相關管線和儀控部分構成(參見“管道及儀表工藝流程圖”的“成品輸送與貯存”、部分成品包裝”部分。)從工藝氣體中分離出來的三聚氰胺粉末，會吸附微量的NH3和CO，采用空氣輸送三聚氰胺至成品貯倉2(1F0801A/B)，可以洗滌出三聚氰胺粉末中的NH和CO。32從兩個并聯的壓力螺旋輸送機(1L0703A/B被羅茨風機(1J0801A/B/C)鼓出的空氣輸送至成品貯倉力螺旋帶有變頻調速器，運行中可根據系統(tǒng)負速。(1F0801A/B)內。壓荷高低調節(jié)螺旋的轉在氣流輸送管道PS801內，三聚氰胺與輸送空氣充分混合，熱的粉末被冷的空氣所冷卻，粉末中吸附的NHO中。32進入成品貯倉(1F0801A/B)內的氣固混合物，流速降低，在慣重力作用下，大部分三胺固體粉塵沉降下來；氣體夾帶著較細性力和的三聚氰胺粉末進入成品貯倉(1F0801A/B)上部的倉頂除塵器(即袋濾器))1FL0801A/B)。大部分被氣體夾帶的三聚氰胺細末被分離下來落入成品貯倉（1F0801A/B）內。過濾后的氣體進入洗滌塔。倉頂除塵器(1FL0801A/B)設有程序反吹系統(tǒng)，用以清理濾袋上的三聚氰胺濾餅，提高倉頂除塵器(1FL0801A/B)的過濾效率和濾袋使用周期。沉積于成品貯倉(1F0801A/B)底部的三聚氰胺粉末，由倉底插板閥(1L0802A/B)控制,經旋轉給料閥(1L0803A/B)送入螺旋輸送機(1L0804)內，螺旋輸送機(1L0804)再將它們從一端分別送入并兩臺自動包裝機(1L0807A/B)內，為防止三聚氰胺粉末在成品聯的貯倉(1F0801A/B)內架橋,在成品貯倉(1F0801A/B)下部設有松動氣管道,以使三聚氰胺粉末順利落入螺旋輸送機(1L0804)內，然后分別送往兩臺自動包裝機(1L0807A/B)）,將三聚氰胺包裝成袋。需可以從螺旋輸送機(1L0804)的另一端將三聚氰胺粉末送要的時候入大包裝機(1L0805)包裝。成品貯倉(1F0801)內的物料重量由WIA-10801a,b顯示及報警。為了減少包裝間的粉塵，在自動包裝機(1L0807A/B)和大包裝機(1L0805)的上方設有脫氣管道，利用脈沖袋式過濾器(1FL0802)的抽力將包裝時飛出的三聚氰胺粉末吸到脈沖袋式過濾器(1FL0802)內，截留下來的三聚氰胺粉末定期放出，經化驗合格，也可作為產品。包裝成袋的三聚氰胺，經取樣分析合格，即可扎袋入庫待售。七熔鹽系統(tǒng)熔鹽系統(tǒng)主要由熔鹽爐（1B0901）、熔鹽貯罐（1F0901）、熔鹽泵（1J0901A/B1J09021C0902熱1C0903）等設備及其相關管線構成（參見“管道及儀表流程圖”段”部分）。的“熔鹽工熔鹽系統(tǒng)為流化床反應器（1D0401）、載氣預熱器（1C0401）提供熱量。各組成部分的功能如下：（1）熔鹽爐（1B0901）及其配套設備（因燃料不同而配套設備各異）：燃燒燃料產生熱量，爐管內的熔鹽。并將燃燒熱主要以熱輻射的形式傳給（2）熔鹽：一種無機低共熔混合物。由40%NaNO，7%NaNO，53%KNO233（wt）混合而成，熔點142.3℃。在系統(tǒng)中作熱量載體，在熔鹽爐和用熱設備之間循環(huán)并傳遞熱量。（3）熔鹽泵（1J0901A/B）：為熔鹽在熔鹽爐和用熱設備之間循環(huán)流動提供所需的動力。（4）熔鹽貯罐(1F0901)：系統(tǒng)停車時，貯存來自熔鹽爐、用熱設備及相關管線內的熔鹽，并用作熔鹽泵進口之緩沖罐。（6(1C0902)和鼓風機(1J0902)爐的高溫煙氣的熱量來預熱進入熔鹽爐爐膛的空氣，能量消耗，同時也保護了環(huán)境。以降低整個裝臵的（7）廢熱鍋爐(1C0903)用于回收高溫煙氣的熱量來產生可以利用的水蒸汽。正常生產過程中，熔鹽泵(1J0901A/B)將熔鹽貯罐(1F0901)內的熔鹽送入熔鹽爐(1B0901)。熔鹽在爐管內自下而上流過爐膛。燃料在爐膛內燃燒，放出熱量，產生高溫煙氣，高溫煙氣將熱量以熱輻射和對流傳熱的方式傳遞給爐管內的熔鹽。經熔鹽爐(1B0901)加熱的熔鹽，溫度430～440℃去反應器(1D0401)換熱溫度降至400～420℃后，再去載氣預熱器(1C0401)，然后返回熔鹽貯罐(1F0901)內，正常情況下為了防止小回流管FS903堵塞，很少部分熔鹽經管道FS903直接返回熔鹽貯罐(1F0901)。[設臵管道FS903的目的；使熔鹽能在熔鹽貯罐獨立循環(huán)。](1F0901)和熔鹽爐(1B0901)之間當熔鹽溫度超過450℃，其中的NaNO易氧化和分解，反應如2下：2NaNO+O=2NaNO2232NaNO=NaO+2N0+1/2O222上述反應會導致熔鹽品質變差，熔點上升。因此一般工況下，熔鹽出熔鹽爐(1B0901)的溫度TICA-10904值不得超過450氧化和分解，熔鹽貯罐(1F0901)還設有氮氣管線，開車時用來臵換1F0901內的空氣；正常生產時，1F0901內部壓力(PI10901)保持在10～20KpaNaNO的氧化和分解速度。熔鹽(1J0901A/B)2為兩臺，正常生產中，一開一備。熔鹽貯罐(1F0901)外壁設有蒸汽加熱管，供開車時化鹽或停電時熔鹽保溫。正常生產過程中，不得向蒸汽加熱管內送汽，并且應打開加熱管上的放空閥和導淋閥，高壓而導致事故。以免管內冷凝水受熱產生熔鹽泵(1J0901A/B)停止運行后，必須全開所有熔鹽閥門，鹽貯罐(1F0901)內，其他任何管道和設備內不得滯留有熔鹽，以除熔防止熔鹽凝固堵塞設備和管道，為此，所有熔鹽配管應有一定的傾斜度。為了充分利用熔鹽爐出口煙道氣的熱量，熔鹽爐出口煙道氣先經過廢熱鍋爐(1C0903)產生2.2MPa蒸汽。然后再進入空氣預熱器(1C0902)與空氣換熱預熱熔鹽爐進爐膛空氣。最后經煙囪放空。八氨系統(tǒng)本系統(tǒng)由液氨蒸發(fā)器管道和儀控部分構成部分。)氨氣主要用于：(1C1001)(1F1001)等設備及相關(詳見“管道及儀表工藝流程圖—氨工段”（1）熱氣過濾器(1FL0601A/B)的濾管反吹氣(AG601)。（2）反應器(1D0401)素噴咀的霧化氣及在線補加觸媒時的輸(AG401)。送氣（3）工藝氣系統(tǒng)補加氨氣或臵換用氣(AG201,AG301)。在壓力的作用下，液氨經壓力開關閥(PSV-11002)和壓力調節(jié)閥(PV-11004)送入液氨蒸發(fā)器(1C1001)，液氨流量通過流量計(FIQ-11001)顯示并累積。液氨蒸發(fā)器(1C1001)內的液氨用0.45MPa飽和蒸汽加熱變成氣氨，進入氨氣貯罐(1F1001)。氨氣貯罐的壓力由壓力調節(jié)系統(tǒng)發(fā)器(1C1001)的液氨量進行控制。正常工況下，般0.8～0.9MPa(g)范圍內。當(PSA-11002)壓力值高于1.1MPa時，聯鎖動作使閥(PSV-11002)迅速關閉，切斷進入液氨蒸發(fā)器(1C1001)的液(PIC-11004)調節(jié)進入液氨蒸