生產(chǎn)安全事故風險辨識、評估報告

××科技股份有限公司生產(chǎn)安全事故風險辨識、評估報告1危險有害因素辨識 1.1建設單位及建設項目概況 1.2主要危險、有害物質(zhì)辨識與分析 2事故風險分析 2.1事故情景分析 2.2事故發(fā)生可能性分析 3事故風險評價 3.2評定結(jié)果 4結(jié)論建議 1.1建設單位及建設項目概況1.1.1公司情況簡介××科技股份有限公司成立于××年，注冊資金××圓，現(xiàn)位于××市“市長質(zhì)量獎”、××項國家專利和軟件著作權(quán)等資質(zhì)和榮譽，是××技術(shù)國家標準的主要起草者，是行業(yè)內(nèi)IC卡技術(shù)的設計者和標準制定者，設有博士后科研工作分站。安全管理方面，××科技股份有限公司成立有安全生產(chǎn)管理委員會，配備有專兼職安全管理人員，應急管理辦公室負責員工安全教育工作。1.1.2廠區(qū)概況倉庫、食堂、宿舍樓、污水處理設施等。其中××車間位于廠區(qū)的北側(cè)，為單層廠房；××車間位于廠區(qū)中部，××車間南側(cè)，為單層廠房；××車間位于廠區(qū)南側(cè)，宿舍樓的東側(cè)，為單層廠房；辦公樓位于××車間的東側(cè)，廠區(qū)總平面布置詳見附圖。公司主要生產(chǎn)銷售××,工藝流程如下圖所示：N公司在生產(chǎn)過程中包含有機械加工、靜電噴塑、磷化和組裝等工藝。機械加工工序主要布置在××車間，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為××的結(jié)構(gòu)件；經(jīng)過機械加工的結(jié)構(gòu)件進入磷化車間進行磷化處理，車間使用的試劑為脫脂液(主要成分為磷酸鹽、碳酸鈉和水)、表調(diào)液(磷酸肽膠體溶液)和磷化液(鋅系磷化劑，包含磷酸、硝酸鈉鹽、鋅鹽和水),經(jīng)過磷化的結(jié)構(gòu)件進行表面噴塑處理，然后進入電烤房進行固化處理，最后處理后的結(jié)構(gòu)件與外購的結(jié)構(gòu)件、配套的電子設備等進行××,得到最終產(chǎn)品。序號xx車間3數(shù)控車床2全功能數(shù)控車床4立式鉆床2搖臂鉆床2外圓磨床1萬能工具磨床1111立式加工中心1立式加工中心1立式加工中心2臥式加工中心1立式銑床3萬能升降銑床2光纖激光打標機11駕駛式洗地車1xx車間序號液壓機15點焊機4二氧化碳保護焊8噴涂線1升降機225數(shù)控折彎機7叉車4一體化廢水處理裝置1集中式焊煙處理系統(tǒng)1電動葫蘆2xx車間直立式剝皮機3電腦排線裁線機1全自動多功能電腦剝線機12煙霧凈化器6剪叉式升降臺23序號整機裝配線21.2主要危險、有害物質(zhì)辨識與分析我公司主要危險、有害物質(zhì)為磷化液。磷化液中包含少量磷酸，具有一定的腐蝕性，口服液體可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或體克；皮膚或眼接觸可致灼傷；長期反復皮膚接觸，可能引起皮膚刺激。1.3可能導致事故發(fā)生的危險因素我公司可能導致事故發(fā)生的危險因素見下表：危險因素1)在包裝材料等可燃物存放處違章進行動火作業(yè)，使用明火或火星等違規(guī)行為；2)噴塑作業(yè)未按規(guī)程操作，或未定期清理粉末涂料，未嚴禁煙3)電氣設施老化短路；4)違規(guī)進行動火作業(yè)；5)辦公生活場所人員違規(guī)使用電氣設施及煙火。堆放場所、辦公區(qū)域、配電設施附近。起重傷害、車輛傷害、容器爆炸叉車、起重機、壓縮空氣儲罐、工業(yè)氣瓶作業(yè)范圍內(nèi)。1)有限空間作業(yè)未進行持續(xù)通2)有限空間作業(yè)現(xiàn)場無監(jiān)護人，作業(yè)人員未采取安全防護；3)作業(yè)未制定安全防護措施。涉及有限空間作業(yè)的區(qū)域，主要包括噴涂區(qū)作業(yè)、污水處理站的清淤作業(yè)等。1)生產(chǎn)加工設備傳動區(qū)域未進行有效防護，傳動部位裸露；2)存在機械危險部位缺少安全警示標志；3)作業(yè)人員上崗前未進行安全操作規(guī)程培訓，人員違章操作；各類機械設備分布區(qū)域。危險因素4)檢維修作業(yè)時未斷電掛牌作業(yè)，現(xiàn)場無監(jiān)護人，未佩戴防護5)機械設備未定期進行維護保養(yǎng)，設備帶病運行。1)非專業(yè)電工進行電氣作業(yè)；2)電氣設施檢維修未執(zhí)行掛牌3)電氣線路未做防護破損漏4)配電設施無明顯警示標志；5)配電箱柜未進行等電位跨電氣設施分布場所。高處無防護或防護破損、操作失高處作業(yè)、設備檢修時。工具、附件、零部件等物體失落、飛落、墜落。高處作業(yè)、設備檢修時；裝卸貨物時；車間懸掛物掉落廠內(nèi)道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛?cè)藛T素質(zhì)等方面存在缺廠內(nèi)運輸?shù)缆诽帯８邷卦O備缺少隔熱和隔離措施，作業(yè)人員操作不當、或者防護設施不全，均會導致灼燙事故的發(fā)焊接作業(yè)區(qū)等。2.1事故情景分析(1)可燃性物品火災(2)電器、線路火災(3)粉塵爆炸壓力容器及安全附件未定期檢驗，工業(yè)氣瓶存儲和使用過程中未按要2.1.3有限空間作業(yè)事故情景分析公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動中涉及到有限空間作業(yè)，主要包括××車間的噴發(fā)生有限空間作業(yè)事故可能會造成人員中毒窒息，嚴重時可能會導致2.1.4機械傷害事故情景分析(10)其它原因。處作業(yè)造成墜落事故的發(fā)生；高處作業(yè)人員未做安全防護措施可能造成墜落；裝卸車人員站立過高未做防護且存在消極作業(yè)行為也可能造成墜落事2.1.7物體打擊事故情景分析或運行過程中物體撒落傷人及物品存放區(qū)域物品放置不穩(wěn)固掉落；車間懸2.1.8車輛傷害事故情景分析2.1.9灼燙事故情景分析2.2事故發(fā)生可能性分析序號事故發(fā)生的可能性15級在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或2危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。33級沒有保護措施(如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。42級危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。51級有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生。性等級1)根據(jù)可能存在的風險制定安全操作規(guī)程。加強對作業(yè)人員的培訓教育，嚴格按安全操作規(guī)程要求進行2)作業(yè)現(xiàn)場設置警示標志。3)辦公場所及廠區(qū)應加強消防管理，配置足夠的消防器材，并安排專人定期進行消防檢查。4)作業(yè)場所內(nèi)部應保持安全通道的暢通，無關(guān)物品不得占用。5)加強人員疏散的演練。6)整個廠區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。7)加強噴塑作業(yè)區(qū)域的管理，列為廠區(qū)危險源進行管理，完善監(jiān)控措施。8)制定完善的應急預案。定期對存在火災危險的產(chǎn)生現(xiàn)場進行安全排查。9)電氣線路、配電箱柜等電器設施定期檢查，防止老化短路。2特種設備采購自正規(guī)廠家，各類安全附件齊全可靠，生過此類事故。2有限空間涉及有限空間作業(yè)的作業(yè)人員能夠按照指導書內(nèi)容進行作業(yè)，且各類氣體檢測設備、通風裝置配備齊全。2設備安全防護齊全，人員嚴格按照規(guī)程操作。設備維修時嚴格按照操作規(guī)程進行，維修工經(jīng)過嚴格培訓。各類設備防護裝置及急停裝置安全可靠，設備運行狀況良好。1電氣設備及電氣線路均定期檢查，用電設備均加裝有漏電保護開關(guān)，用電設備處安全警示標志明顯。11)嚴格執(zhí)行審批制度。2)作業(yè)前進行風險分析，制定安全防范措施。3)高處作業(yè)時人員配戴安全防護用品、系安全繩。11)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2)提高安全意識，加強安全管理。3)加強管理、巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4)操作人員必須佩戴個人防護用品方可進行維修操1入廠車輛嚴格管理，廠區(qū)設有限速標志。11)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2)作業(yè)現(xiàn)場設置警示標志。3)加強管理、巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12.3事故危害后果和影響范圍分析內(nèi)容后果級別財產(chǎn)損5違反法律、法規(guī)和標準死亡部分裝置(>2套)或設備停工重大國際國內(nèi)影響4準喪失勞動能力2套裝置停工、或設備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級部門或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪慢性病1套裝置停工或設備停工地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服受影響不大，幾乎不停工企業(yè)及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損(最嚴重情況考慮)級別>10萬設備暫停3>10萬設備暫停3>10萬設備暫停3<10萬影響不大2<10萬影響不大2<10萬影響不大2<10萬影響不大2輕傷1人<10萬影響不大2輕傷1人<10萬影響不大2選擇改進的LEC法進行危險危害程度評價。式中：D——生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性(危險度);L——發(fā)生事故或危險事件的可能性；E——暴露于危險環(huán)境的頻率；C發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果；M?——作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M1的值；M?——設備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M2的值；M?——物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M3的值；M?——作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M4的值。表3-1作業(yè)人員管理系數(shù)(M?)序號管理內(nèi)容分值1廠長任職安全目標0.93-12安全制度0.95-13有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95-14安全教育0.95-15勞保用品穿戴是否合格0.95-16各工種人員持證上崗情況0.93-17有無違章操作0.95-18事故應急預案的組織機構(gòu)是否完善0.97-19事故應急預案的各級救援人員行動指南是否明確0.95-1安全機構(gòu)人員0.93-1從業(yè)人員的保險情況是否符合要求0.93-1工房定員是否符合標準0.93-1表3-2設備管理系數(shù)(M?)1消防器材管理0.95-120.95-130.95-140.95-1表3-3物料管理系數(shù)(M?)序號管理內(nèi)容分值1危險物品安全管理0.95-120.95-130.95-14危險品運輸0.93-15有余藥現(xiàn)場的清掃0.95-1序號管理內(nèi)容分值1防靜電措施0.93-12設備、管道接地情況0.95-130.95-140.95-15工庫房、設備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93-160.95-1完全會被預料到可以設想，但高度不可能6相當可能極不可能3不經(jīng)常，但可能實際上不可能1完全意外，極少可能2每月暴露一次6逐日在工作時間內(nèi)暴露13非常罕見地暴露分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果大災難，許多人死亡7嚴重，嚴重傷害災難，數(shù)人死亡3重大，致殘1引人注目，需要救護級別危險程度一級極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)二級高度危險，需立即整改三級顯著危險，加強管理或需要整改四級一般危險，需注意五級稍有危險，可以接受根據(jù)經(jīng)驗，危險性分值在20分以下為低危險性，這樣的危險比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；20~70之間為一般危險，需注意；如果危險性分值在70~160之間，有顯著的危險性，需要加強管理或采取措施整改；如果危險性分值在160~320之間，有高度危險性，必須立即整改；如果危險性分值大于320,極度危險，應立即停止作業(yè)，徹底整改。作業(yè)人員管理系數(shù)中，公司制定有總經(jīng)理任職安全目標，安全制度，有特種作業(yè)人員健康檔案，對作業(yè)人員進行安全教育，作業(yè)人員的勞保用品均能合格穿戴，各工種人員均持證上崗，作業(yè)人員無違章操作，已完善了事故應急預案的組織機構(gòu)，明確了事故應急預案的各級救援人員行動指南，設置有安全機構(gòu)人員，從業(yè)人員均辦理有工傷保險，廠房建設符合標準。設備管理系數(shù)中，公司制定有消