整改措施報告

正泰公司業(yè)務(wù)生產(chǎn)對接會整改報告915日，正泰公司召開了生產(chǎn)、業(yè)務(wù)經(jīng)營對接會。公司各部門、各車間治理干部參與了會議。營狀況和客戶對我公司產(chǎn)品與效勞的需求和意見。會議指出：今年，我們雖然做了大量工作，完成了印季各項任務(wù)，但是也存在著極大的問題和差距。生產(chǎn)任務(wù)缺乏，經(jīng)濟効益下滑，企業(yè)內(nèi)部治理工作較為薄弱。生產(chǎn)治理、質(zhì)量治理、生產(chǎn)工藝設(shè)計、生產(chǎn)進度、物流、儲運等環(huán)節(jié)不能順當(dāng)運行。因交信譽及客戶的信念造成不良影響。改措施報告。生產(chǎn)治理方面：作中，樂觀做好以下方面治理工作：1、加強部門間的溝通協(xié)調(diào)，強調(diào)合作精神，削減扯皮，去除務(wù)能順當(dāng)進展。2、加強對生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品質(zhì)量的掌握，特別是在印季大工時間，確保裝訂質(zhì)量。3、產(chǎn)品要走多樣化道路，做好對各類包裝制品的印刷工藝認(rèn)真分析產(chǎn)品構(gòu)造，優(yōu)化技術(shù)配置，攻克難關(guān)。紙張、油墨等原去提升公司在市場上的地位。4、要更準(zhǔn)確的擬訂生產(chǎn)打算，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理調(diào)整和的生產(chǎn)效率和利潤。5、學(xué)問是學(xué)來的，力量是練出來的。要通過委派人員外出其最正確工作力量，為企業(yè)做出奉獻(xiàn)。6、印刷產(chǎn)品質(zhì)量是實實在在干出來的。要隨時把握生產(chǎn)過PS版等耗材進展定額考核，對印刷糾錯進展嘉獎，對印刷事故進展懲罰。質(zhì)量治理方面：在會議中,業(yè)務(wù)部對產(chǎn)品質(zhì)量提出了如下意見：〔如小桔子系列，特別是輪轉(zhuǎn)機在印刷彩色產(chǎn)品時比較突出，屢次受到出版社的提示批判，也因此消滅批產(chǎn)品報廢的事故。題重復(fù)發(fā)生。公司的嚴(yán)峻懲罰，多名質(zhì)檢人員也因檢查不嚴(yán)格而身陷其中。低質(zhì)量導(dǎo)致客戶流失、競爭力下降、投訴增加等。我們需要提升工作力量。1、質(zhì)檢人員數(shù)量缺乏，質(zhì)檢力度減弱，應(yīng)引起公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，懇求增加有學(xué)問、有文化、有責(zé)任心的質(zhì)檢人員。2、要解決存在的質(zhì)量問題，除了質(zhì)控部人員要盡職盡責(zé)把〔生產(chǎn)部〕或是負(fù)責(zé)質(zhì)量的職能部門〔質(zhì)還是車間的直接治理〔主任〕都應(yīng)提高自身的質(zhì)量意識；2、市場部提出的散件印刷顏色的問題。首先要從印前制作抓起，設(shè)計人員制作水平不高、設(shè)備更升級的滯后，會影響市、崗位缺乏競爭都是導(dǎo)致技術(shù)水平停滯不前的緣由。3、加強對進廠原材料和輔料的檢測，每種材質(zhì)都有不同的紙張、PS版等的質(zhì)量對最終形成的結(jié)果起很大的作用。PS版的質(zhì)量打算畫面的層次、細(xì)膩，油墨則打算了顏色的色相、亮度、明度、飽和度，紙張質(zhì)量打算光線的反射。油墨的吸取速度，也較好的物料。4、紙箱紙盒分層、接口不結(jié)實、覆膜起泡等問題的發(fā)生，60天的試好條件。5ISO9001：2000質(zhì)量治理體系程序要求，加強、狀況完整。6、提高數(shù)據(jù)化治理，提高檢測手段和方法，運用測量儀、它流入下道工序或混入合格品出廠。7、定期對員工進展各類培訓(xùn)，質(zhì)量意識培訓(xùn)與專業(yè)技術(shù)培升員工質(zhì)量觀念。使員工的質(zhì)量意識能夠做到持續(xù)改進。8、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，但大局部質(zhì)量問題都是由于覺察錯誤避開損失的行為進展嘉獎對違犯紀(jì)律造成錯誤的行為工藝紀(jì)律，保證工藝的質(zhì)量，準(zhǔn)時地消退不良因素。印前治理方面：客戶并提出修改方案。1、表現(xiàn)在印刷品無光澤、偏暗、偏灰、層次表現(xiàn)不好。造成的緣由在印前中首先是我們在對相片的調(diào)色存在無標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)及軟件上的欠缺。輸出的膠片疊加出來的網(wǎng)紋過粗，特別是高中調(diào)的網(wǎng)。20%40%75度(15度)疊加消滅明顯的網(wǎng)一些比較特別的版在輸出前調(diào)整和色序的網(wǎng)角來解決出明大面積的網(wǎng)花。對數(shù)碼相片的調(diào)色或?qū)ζ嗥膹?fù)原。以及RGB轉(zhuǎn)CMYK過程中怎樣保證顏色的全都性做得不好。4．在輸出過程中，消滅這樣那樣的問題。如文件中使用的線條過細(xì)，區(qū)分率過低的圖片等，印刷印不出來。輸出過程中消滅Maker做的文件，且出錯率大。拼版過程中很多軟件對轉(zhuǎn)180度后的圖文消滅問題。緣由是一些軟件不載字體，打印機后端沒字體。一些軟件兼容性不好。解決措施：提升軟件功能，安裝后端字庫。輸出前認(rèn)真檢查。5PhotoShop軟件憑自己程中網(wǎng)點層次的嚴(yán)峻喪失。6、現(xiàn)在曬版機的老化和光源不穩(wěn)定、發(fā)光不勻、造成曬出據(jù)和調(diào)好曬版機的性能。7、目前人員設(shè)計創(chuàng)意水平欠缺，應(yīng)聘請專業(yè)設(shè)計人員，增加一些必要的圖庫和設(shè)計素材。8、務(wù)部、市場部交來膠片、樣稿后沒有準(zhǔn)時的發(fā)付印單或拼版派活單，造成印前工作無法準(zhǔn)時開展。9、下發(fā)的付印憑單對印前工作要求不夠具體，諸如一些挖存在成品規(guī)格等錯誤。10、務(wù)部供給膠片、樣稿常常不齊全，造成后道不能配套生產(chǎn)。11消耗較多時間。要求今后業(yè)務(wù)、市場部從以下幾點協(xié)作好印前工作：1、送膠片到印前車間前要認(rèn)真清點、覺察缺少的資料要準(zhǔn)時主動聯(lián)系解決。2、準(zhǔn)時發(fā)付印單或拼版派活單，要求有準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。并在單上具體的注明印前工作要求。3、生產(chǎn)淡季有生產(chǎn)任務(wù)，特別是急件要提前通知，以便車間安排人員上班。4、市場部來的散件錯誤往往比較多，要按膠片印還是要改必需準(zhǔn)時處理或簽名，不需要校對的要特別注明。5、在南寧制版的膠片有挖改的地方要盡量全部改好，不要留回來由印前來改。6、對于紙盒、紙箱類的設(shè)計或制作需供給樣板和長寬高等規(guī)格、紙張厚度以及拼版的要求，特別的需附拼版樣〔或圖不協(xié)調(diào)。需求,又要考慮本企業(yè)的生產(chǎn)力量。將印前處理、印刷、印后加少，檢測要數(shù)據(jù)化，標(biāo)準(zhǔn)化,。要增加軟件，增加設(shè)備，高印前部門的競爭力。印刷治理方面：一.交貨時間比預(yù)定時間遲經(jīng)延緩，所以交貨時間就要比預(yù)定時間遲。1、膠片預(yù)備的缺乏，開單付印，膠片消滅問題，需要重出，又造成生產(chǎn)時間延誤。2、原材料消滅問題，有些印件是需要特別油墨印刷的，業(yè)務(wù)部沒有給出應(yīng)有的選購預(yù)備時間通知物流，所以造成生產(chǎn)延誤。3、付印原樣的問題，業(yè)務(wù)部不給出合格正確的付印原樣。。4、時間上的不科學(xué)安排，比方有些生產(chǎn)單明天就要必需交貨，偏偏今日下午5點半才發(fā)單過生產(chǎn)部。要知道，生產(chǎn)部安排對，檢片，領(lǐng)料，切紙，曬版等一系列工序后才能印刷。在第一時間做好印刷前的預(yù)備工作。領(lǐng)料，切紙。檢查原樣的交接狀況，膠片的預(yù)備狀況。盡量縮短印刷前的預(yù)備時間，給后道裝訂工序騰出更多的生產(chǎn)時間,保證產(chǎn)品按時交貨.二．印刷品墨色偏差色條件的合格樣張是很難把顏色調(diào)整到符合印樣。張有差異，所以在某些印刷品上會消滅墨色有偏差。的顏色有差異.色之外，還要在同一批次產(chǎn)品中保持墨色均勻。印后治理方面：等嚴(yán)峻問題，既會耽誤生產(chǎn)時間，又會增加生產(chǎn)本錢，還造成客車間治理者也往往