SMW工法樁施工設(shè)計(jì)方案

.z.黃浦江上游水源地連通管工程C4標(biāo)SMW工法樁施工方案編寫：審核：審定：城建市政工程(集團(tuán))黃浦江上游水源地連通管工程C4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二○一五年三月-.z.目錄1工程概況11.1SMW工法攪拌樁概況11.2地質(zhì)概況21.3水文條件32施工部署42.1施工區(qū)段劃分42.2施工步驟42.3施工場地布置42.4主要施工機(jī)械設(shè)備42.5勞動(dòng)力組織計(jì)劃52.6管理網(wǎng)絡(luò)圖53施工方案63.1SMW工法施工流程圖63.2SMW工法攪拌樁施工方法73.3SMW工法施工質(zhì)量保證措施123.4SMW工法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)124質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)控制措施134.1施工質(zhì)量控制措施134.1.1原材料質(zhì)量管理保證措施134.1.2施工機(jī)械、設(shè)備質(zhì)量管理保證措施144.1.3工法圍護(hù)質(zhì)量管理保證措施154.2施工安全控制措施154.2.1用電安全154.2.2施工安全164.2.3設(shè)備操作安全164.3文明施工及環(huán)境保護(hù)控制措施164.3.1文明施工保證措施164.3.2周邊建筑物和地下管線保護(hù)措施17-.z.1工程概況1.1SMW工法攪拌樁概況本工程SMW工法攪拌樁主要用于13*和15*頂管井周圍泖島公路的保護(hù)措施，盡量減小施工過程中對(duì)泖島公路的影響。三軸SMW水泥攪拌樁直徑850mm，間距600mm，搭接長度≥250mm，水泥摻量20%，插H700×300×13×24型鋼間距1200mm，深度至攪拌樁樁底上方50cm。各頂管井周圍樁頂標(biāo)高為地面標(biāo)高，樁底標(biāo)高為沉井刃腳下2.0m，水泥摻量為20%。詳見下附圖1-1和1-2及附表1-1。圖1-115*工作井SMW工法攪拌樁平面布置圖圖1-215*工作井SMW工法攪拌樁剖面關(guān)系圖表1-1SMW工法攪拌樁環(huán)境保護(hù)圍井號(hào)位置樁頂標(biāo)高（m）樁底標(biāo)高（m）備注13*沉井外側(cè)3.3m3.00-16.00泖島公路及信息管線保護(hù)15*沉井外側(cè)3.3m3.00-16.00泖島公路及信息管線保護(hù)1.2地質(zhì)概況經(jīng)勘察查明，在本次勘察深度圍（最深65.0m）的地基土為第四紀(jì)全新世Q34～上更新世Q22的沉積層，主要由填土、粉性土、淤泥質(zhì)土、黏性土、砂性土組成。根據(jù)地基土沉積年代、成因類型及物理力學(xué)性質(zhì)差異，將場地沿線65.0m深度圍土層劃分為10個(gè)主要層次，其中①、②、③、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨層分別根據(jù)各自的土層特性分為若干亞層。各土層性質(zhì)及分布情況見表2.2-1《地層特性表》所示。各層組組成、特征描述見下表：表1-2地層特性表層序土層名稱靜探Ps值（MPa）重度γkN/m3直剪固快試驗(yàn)強(qiáng)度(峰值均值)承載力設(shè)計(jì)值fd(kPa)井壁摩阻力滲透系數(shù)建議值)C(kPa)Φ(o)（KPa）K(cm/s)②1粉質(zhì)黏土0.6118.31919.075162.0E-6②3粘質(zhì)粉土1.3718.6631.090181.0E-4③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土0.4417.81418.555122.0E-6③3黏土0.5417.51313.060154.0E-7⑥1-1粉質(zhì)黏土2.3019.63719.5130252.0E-6⑥2砂質(zhì)粉土4.0618.7532.5135203.0E-4⑥3粉質(zhì)粘土夾粉性土1.3318.22320.090183.0E-6⑥4-1粉質(zhì)黏土2.9519.64020.5140252.0E-61.3水文條件地區(qū)與工程建設(shè)密切相關(guān)的地下水主要為第四紀(jì)地層中的潛水、微承壓水和承壓水。潛水賦存于淺部地層中，潛水水位埋深一般為0.3m～1.5m，水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸發(fā)的影響有所變化，年平均水位埋深一般為0.5m～0.7m；當(dāng)大面積填土?xí)r，潛水位會(huì)隨地面標(biāo)高的升高而上升。微承壓水賦存于全新統(tǒng)地層中下部的粉性土或砂土中，呈不連續(xù)分布，局部與承壓水連通，其水位低于潛水位，呈周期性變化，水位埋深約3m～11m.承壓水賦存于上更新統(tǒng)地層中的粉性土或砂土中，其水位低于潛水位，呈周期性變化，水位埋深約3m～12m，不同區(qū)域其水位有較大變化。地下水的溫度，在地表下4m深度圍受氣溫變化影響明顯，4m以下水溫受氣溫變化影響小，一般為16℃～20℃。2施工部署2.1施工區(qū)段劃分本工程共有13*及15*工作井需要對(duì)泖島公路進(jìn)行工法樁隔離保護(hù)，故劃分為2個(gè)施工區(qū)。2.2施工步驟根據(jù)現(xiàn)場條件結(jié)合本工程特點(diǎn)，沉井施工前，先施工SMW工法圍護(hù)樁，待沉井施工結(jié)束且沉降穩(wěn)定之后，拔除型鋼，并及時(shí)進(jìn)行洞口加固施工。2.3施工場地布置施工場地布置按照文明施工的要求及工程進(jìn)度的總體安排，并根據(jù)場地的實(shí)際條件，合理安排水泥桶倉、漿液攪拌站、棄土堆場、型鋼制作場（含材料堆放場）、工具房等。2.4主要施工機(jī)械設(shè)備表2-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1多軸鉆孔機(jī)ZKD85-3型臺(tái)1SMW圍護(hù)樁2履帶起重機(jī)DH500臺(tái)1吊運(yùn)H型鋼3反鏟挖掘機(jī)Sh120臺(tái)1棄土翻挖及棄土裝車4空壓機(jī)VC-9.0/7臺(tái)1SMW圍護(hù)樁5自動(dòng)攪拌系統(tǒng)臺(tái)套1拌制漿液6壓漿泵200L/min臺(tái)3SMW圍護(hù)樁及洞口加固7電焊機(jī)硅整流臺(tái)4焊接8氧氣、乙炔設(shè)備套2氣割9潛水泵0.6KV臺(tái)2排水10漿液比重計(jì)臺(tái)1漿液檢測11全站儀LeicaTC2002臺(tái)1測量放樣12水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測量放樣2.5勞動(dòng)力組織計(jì)劃主要施工人員安排見表2-2。表2-2勞動(dòng)力計(jì)劃表施工項(xiàng)目工種數(shù)量SMW工法圍護(hù)樁SMW工法工長1人SMW工法操作工2人起重指揮2人機(jī)械操作工2人電工1人電焊工4人吊車司機(jī)2人漿液配制工3人挖機(jī)司機(jī)1人輔助工3人合計(jì)：21人2.6管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：田晶項(xiàng)目經(jīng)理：田晶工程師：馬建峰項(xiàng)目副經(jīng)理：王志剛工程師：馬建峰項(xiàng)目副經(jīng)理：王志剛物資部王冶安全科沈吉曙質(zhì)量科物資部王冶安全科沈吉曙質(zhì)量科雷培嘉技術(shù)科馬建峰施工科江順浩商務(wù)部王志剛工法樁作業(yè)隊(duì)工法樁作業(yè)隊(duì)圖1-3SMW工法樁施工管理網(wǎng)絡(luò)圖3施工方案3.1SMW工法施工流程圖本工程SMW工法攪拌樁施工流程圖見圖3-1。開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌SMW攪拌機(jī)定位重復(fù)攪拌下沉插入型鋼施工完畢SMW攪拌機(jī)架設(shè)殘土處理待沉井施工完畢型鋼進(jìn)場焊接成型報(bào)監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測斜、糾偏H型鋼拔除回收制作試塊設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁攪拌、提升、噴漿H型鋼質(zhì)檢重復(fù)提升報(bào)監(jiān)理工程師水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥漿拌制圖3-1SMW工法攪拌樁流程圖3.2SMW工法攪拌樁施工方法1、測量放樣以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測，按圖放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線和高程引測，設(shè)立臨時(shí)控制樁，并做好有效保護(hù)。2、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理，以保證施工順利進(jìn)行。3、SMW工法攪拌樁施工步驟本工程SMW工法攪拌樁施工步驟見圖3-2。圖3-2SMW工法攪拌樁施工步驟圖（1）開挖溝槽為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導(dǎo)向型鋼架，須用挖機(jī)開挖出1.2m寬的溝槽，深度應(yīng)達(dá)到雜填土底部。（2）定位型鋼放置在槽溝兩側(cè)打入地下4根10*槽鋼深1.5m，作為固定支點(diǎn)，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點(diǎn)焊接，長約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長約7～12m，兩組型鋼之間焊接住。（3）三軸攪拌樁孔位定位將三軸攪拌樁頭中心位置在定位H型鋼表面劃線定位，以此定位攪拌樁機(jī)，定位偏差小于1cm。（4）SMW工法施工1）施工參數(shù)定位后開動(dòng)樁機(jī)使鉆頭下沉，同時(shí)注入水泥漿，到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后作重復(fù)攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍保持同步注入水泥漿液。主要施工技術(shù)參數(shù)見表3-1。表3-1SMW工法攪拌樁參數(shù)表編號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)值備注1水泥摻量20%2供漿流量140～160L/min3水灰比1.5水泥42.54注漿壓力1.5～2.5Mpa5下沉速度0.5～0.8m/min6上提速度0.5～1.5m/min7泥漿比重1.37泥漿比重計(jì)2）施工順序三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到止水的作用。本次連接方式采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接。圖3-3SMW工法樁施工順序示意圖3）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于5cm。=1\*GB3①攪拌下沉啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。=2\*GB3②注漿、攪拌、提升開動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。=3\*GB3③重復(fù)攪拌下沉再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。=4\*GB3④重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)位。4）攪拌及注漿速度①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄。②制備水泥漿液:在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比控制在1.5。5）H型鋼插放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼，采用插一跳一形式。型鋼應(yīng)預(yù)涂減摩劑，以便回收。圖3-4SMW工法樁插型鋼平面布置圖①起吊前在距H型鋼頂端0.2m處開一個(gè)中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊H型鋼，必須保持垂直。②在槽溝定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于3‰。③當(dāng)H型鋼插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。④待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。6）報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。7）每天要求做一組試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。8）SMW工法施工技術(shù)要點(diǎn)①嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)要求配制漿液。②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時(shí)為了加速和減少對(duì)周邊地層影響，攪拌時(shí)可接入壓縮空氣進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過24h。⑤壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。⑥對(duì)溢出的泥土及時(shí)采用駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在組織土方外運(yùn)。⑦H型鋼要確保垂直度和平整度，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，插入時(shí)要保證垂直度。插入H型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于開挖面以下，且相鄰兩根H型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開1m以上。⑧對(duì)需拔出回收的H型鋼插入前須涂減摩劑，型鋼拔出后應(yīng)及時(shí)用水泥砂漿灌注密實(shí)。（5）H型鋼回收在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，設(shè)備進(jìn)場對(duì)H型鋼進(jìn)行拔除回收，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。主要拔除設(shè)備有兩臺(tái)200t液壓千斤頂、一臺(tái)液壓油泵、一臺(tái)15t吊車以及專用頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程1.5m，對(duì)H型鋼進(jìn)行反復(fù)頂升，至到用吊車將H型鋼拔除。并用水灰比為0.5的水泥砂漿自流充填H型鋼拔出后的空隙。拔型鋼機(jī)械示意圖詳見圖3-3。圖3-5拔型鋼機(jī)械示意圖3.3SMW工法施工質(zhì)量保證措施1、由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位；2、樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度；3、漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制；4、為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于0.8m/min，提升不大于1.5m/min。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉1m方能噴漿，以防止斷樁；5、對(duì)溢出的泥土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法的硬化及下道工序的施工。3.4SMW工法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、H型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表3-2。表3-2H型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差mm長度±10mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對(duì)接焊縫符合設(shè)計(jì)要求型鋼擾度10mm2、H型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表3-3。表3-3H型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差檢查方法1型鋼定位軸線±20mm鋼尺測量2型鋼底標(biāo)高-30mm水準(zhǔn)儀測量3型心轉(zhuǎn)角3°量角器測量4垂直度≤1/200經(jīng)緯儀或鉛垂3、攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表3-4。表3-4攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差檢查方法1樁底標(biāo)高（mm）50測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50鋼尺測量3樁徑（mm）±10鋼尺測量4樁體垂直度≤1/200經(jīng)緯儀或鉛垂（1）樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（2）水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象；（3）H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L±5cm（L為型鋼間距）；（4）H型鋼的保護(hù)層（面對(duì)基坑方向）偏差：s±5cm（s為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度）。4、成樁過程中對(duì)水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，取樣數(shù)量為每臺(tái)班1根樁，每根樁不少于2個(gè)取樣點(diǎn)，每個(gè)取樣點(diǎn)制作3件試塊。5、攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，進(jìn)行鉆孔取芯測試其強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.0MPa，檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。4質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)控制措施4.1施工質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量管理保證措施1、賦予質(zhì)量業(yè)主工程師一票否決權(quán)：凡是進(jìn)入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量業(yè)主工程師的檢驗(yàn)，凡是質(zhì)量業(yè)主工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程；2、在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時(shí)對(duì)樣品作化驗(yàn)或試驗(yàn)，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地；3、原材料進(jìn)庫檢驗(yàn)：對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進(jìn)庫；同時(shí)要分次抽驗(yàn)原材料，不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉庫；4、原材料進(jìn)庫保管：對(duì)已進(jìn)庫的原材料要分門別類按日期編號(hào)，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；5、對(duì)于地方材料，采購前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，不合格的材料不能訂貨；6、在已采購的材料、設(shè)備生產(chǎn)期間，請專門的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。若有需要，施工單位應(yīng)提交與合同有關(guān)的設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商提供的兩份質(zhì)保書。施工機(jī)械、設(shè)備質(zhì)量管理保證措施1、機(jī)械、設(shè)備管理（1）在滿足施工技術(shù)要求情況下，使機(jī)械設(shè)備的燃料、動(dòng)力消耗最少，生產(chǎn)率最高；（2）采用合理的技術(shù)管理和完善的技術(shù)保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于正常狀態(tài)，工作中經(jīng)久耐用，不出故障。2、維護(hù)與保養(yǎng)（1）在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝使用之前，首先按產(chǎn)品規(guī)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)交涉解決，并作詳細(xì)驗(yàn)收記錄，辦理好必要的移交手續(xù)；（2）定期對(duì)機(jī)械設(shè)備有計(jì)劃地進(jìn)行清理、潤滑、調(diào)整、緊固、排除故障、更換磨損失效的零件，使機(jī)械設(shè)備保持良好的狀態(tài)；（3）冬季氣溫低，為保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械的駕駛室做好保暖工作，潤滑劑采用不濃化類型。采用液壓操縱的機(jī)械設(shè)備，低溫時(shí)用變壓器油代替機(jī)油和透平油，不能用甘油。3、定期調(diào)整機(jī)械設(shè)備零部件長期使用后，會(huì)造成間隙增大，螺絲松脫，以至喪失精度。因此定期進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)零件間的配合，恢復(fù)零件幾何軸線的正常位置。4、正確運(yùn)輸采用平板拖車或汽車運(yùn)輸，在工地圍亦可靠機(jī)械本身動(dòng)力自行行走。5、修理按計(jì)劃、規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修、中修和小修，并把保養(yǎng)修理情況記錄下來。工法圍護(hù)質(zhì)量管理保證措施為避免對(duì)附近及沿途構(gòu)筑物、建筑物、管線等影響，在基坑周邊采用的SMW工法圍護(hù)，減小沉井對(duì)周邊環(huán)境的影響。加固措施的質(zhì)量關(guān)系到工程整體的質(zhì)量，是其它地下工程其它質(zhì)量的保證。SMW工法圍護(hù)質(zhì)量管理保證及創(chuàng)優(yōu)措施如下：（1）SMW工法樁所用材料、H型鋼均經(jīng)過項(xiàng)目部按照物資管理規(guī)定，檢查后方可使用；（2）預(yù)攪：土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌；（3）水泥漿不得離折：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配置。建議水泥漿應(yīng)在攪拌機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才緩緩倒入集料斗中。因故擱置超過2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用；（4）確保加固強(qiáng)度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，要保證加固圍的每深度得到充分?jǐn)嚢?；?）保證樁的垂直度、搭接長度及樁徑。樁的垂直度（包括H型鋼）不超過1%，布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不大于±10mm；（6）應(yīng)保證加固體的連續(xù)性，每一施工段應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔不得超過24小時(shí)；（7）型鋼按照工程圖紙上所示的位置和尺寸垂直地插入。H型鋼平面度平行基坑方向±2cm，垂直基坑方向20mm，型鋼形心轉(zhuǎn)角≤3°；（8）型鋼表面涂有減摩隔離劑，避免型鋼與水泥土的直接接觸，減小起拔阻力；（9）型鋼表面涂刷隔離劑必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁少涂、涂料開裂剝落等現(xiàn)象出現(xiàn)，現(xiàn)場施工員檢查后方可插入；（10）型鋼起拔時(shí)要垂直用力，不允許出現(xiàn)傾斜起拔或側(cè)向撞擊型鋼。4.2施工安全控制措施用電安全1、一切電器設(shè)備、架空線的安拆工作，必須由持證在職的電工跟班操作；2、電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時(shí)必須攜帶必備的勞防用品；3、配電柜及露天的配電箱必須安裝漏電保護(hù)器并有防雨防水裝置；4、動(dòng)力和照明必須嚴(yán)格分開，嚴(yán)禁電線隨地亂拖現(xiàn)象，該架空必須架空，需埋地穿管的必須按規(guī)定辦理；5、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，操作前電器設(shè)備如電線、按扭開關(guān)、插座插頭、漏電保護(hù)器等裝置有損壞和失靈的必須嚴(yán)禁使用，待修整后確認(rèn)安全方可投入使用；6、普及職工安全用電和觸電急救知識(shí)，清除隱患，杜絕事故；7、嚴(yán)格用電管理制度。施工安全1、施工人員進(jìn)行現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，嚴(yán)禁赤膊，穿拖鞋及帶釘、易滑的鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；2、施工現(xiàn)場和其它危險(xiǎn)的部位設(shè)立明顯安全標(biāo)志和分隔設(shè)施，夜間施工要有足夠的明亮度，交叉路口、施工有危險(xiǎn)地帶兩端設(shè)立糾察監(jiān)護(hù)，防止閑人入。4.2.3設(shè)備操作安全1、各種機(jī)械設(shè)備操作必須持證上崗，根據(jù)機(jī)械操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無證操作；2、凡電動(dòng)機(jī)械均按“三級(jí)管理二級(jí)保護(hù)”規(guī)定執(zhí)行；3、各種大型機(jī)械設(shè)備和中心型機(jī)具的保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置、限位裝置齊全有效可靠，機(jī)械完好率必須達(dá)到85%以上，維修、保養(yǎng)、例保制度記錄、防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等均由本單位機(jī)電部、工地主管人統(tǒng)一按國家部頒的規(guī)定和市建委、市勞動(dòng)局的各種機(jī)械操作規(guī)程規(guī)定的實(shí)施，技術(shù)部門組織安全技術(shù)交底，安全部門定期進(jìn)行檢查監(jiān)督。4.3文明施工及環(huán)境保護(hù)控制措施