技術(shù)操作應(yīng)急預(yù)案

突發(fā)事故技術(shù)操作應(yīng)急預(yù)案（試行）為保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)行，防止不必要的損失，針對(duì)幾種突發(fā)事故制定本預(yù)案，本預(yù)案由企業(yè)中控室負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)行。1.雷雨天系統(tǒng)跳電的應(yīng)急操作當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)跳電時(shí)，如是本企業(yè)總降跳閘，則由中控人員告知總降值班人員及電氣人員，由電氣專業(yè)人員確認(rèn)安全后，組織給系統(tǒng)送電；如是總供電線路跳閘，則由總降負(fù)責(zé)人或電氣負(fù)責(zé)人聯(lián)絡(luò)供電部門，由供電部門確認(rèn)安全后，進(jìn)行送電操作。發(fā)生全系統(tǒng)跳電后，確定短時(shí)間無法送電，如企業(yè)配有保安電源，原則上先啟用保安電源，如無保安電源但配有柴油發(fā)電機(jī)的，則由中控操作員告知值班電氣人員，發(fā)動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，提供保安電源，先給關(guān)鍵設(shè)備送電。（注：雷雨天氣保證發(fā)電機(jī)每周試發(fā)動(dòng)兩次，并保證有一定量的柴油儲(chǔ)備，保證應(yīng)急起動(dòng)一次性成功。）在保安電源送上后，電氣人員立即給回轉(zhuǎn)窯輔傳、窯頭噴煤管一次風(fēng)機(jī)或事故風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火煙窗執(zhí)行器或冷風(fēng)閥及余熱發(fā)電汽輪機(jī)輔傳進(jìn)行送電，送電后，及時(shí)告知中控操作員將上述設(shè)備啟動(dòng)，同步確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)及高溫風(fēng)機(jī)閥門與否處在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)送電完畢后，起動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)，逐漸打開窯尾排風(fēng)機(jī)閥門，親密關(guān)注預(yù)熱器一級(jí)筒出口溫度，確認(rèn)一級(jí)筒溫度在550℃如下，同步調(diào)整點(diǎn)火煙窗或冷風(fēng)閥開度，控制高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度不不小于400℃；30分鐘后起動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。高溫風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，打開風(fēng)機(jī)閥門，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行檢查吹掃，系統(tǒng)檢查完畢后，按正常操作投料。中控室電腦黑屏或死機(jī)的應(yīng)急操作使用ABB系統(tǒng)的企業(yè)，把ABB的操作軟件安裝到備用筆記電腦中，平時(shí)與操作員站同步更新項(xiàng)目文獻(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)中控室電腦所有的通訊都中斷時(shí)（所有的信號(hào)點(diǎn)出現(xiàn)紅×），DCS維護(hù)人員及操作員拿著筆記本電腦及雙絞線通訊線去現(xiàn)場(chǎng)近來的I/O站，拔下現(xiàn)場(chǎng)通訊模塊的通訊線，用筆記本電腦與之相連，作為應(yīng)急操作。如不能實(shí)現(xiàn)通訊或操作，就按如下環(huán)節(jié)執(zhí)行（包括不是使用ABB系統(tǒng)的企業(yè)）：首先迅速告知所有崗位人員到位，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，最大程度的保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同步迅速排除故障，如在短時(shí)間內(nèi)無法處理時(shí)，采用如下應(yīng)急處理：中控窯操作員立即告知現(xiàn)場(chǎng)人員及電氣人員，現(xiàn)場(chǎng)停止窯尾喂煤及生料入窯設(shè)備，采用止煤止料操作，并同步告知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、篦冷機(jī)、熟料鏈斗輸送機(jī)地坑及窯尾煙室，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。告知現(xiàn)場(chǎng)人員及電氣人員現(xiàn)場(chǎng)打開點(diǎn)火煙窗或預(yù)熱器冷風(fēng)閥，同步告知篦冷機(jī)巡檢人員，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)小一段后來的風(fēng)機(jī)閥門。告知高溫風(fēng)機(jī)巡檢人員調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)閥門，保證系統(tǒng)負(fù)壓，然后停增濕塔供水系統(tǒng)。將停機(jī)狀況告知余熱發(fā)電系統(tǒng)人員。在完畢上述操作后，調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)閥門，保證系統(tǒng)處在負(fù)壓狀態(tài)。如煤磨系統(tǒng)未出現(xiàn)跳停設(shè)備，由中控操作員指揮現(xiàn)場(chǎng)按正常停機(jī)次序停機(jī)（關(guān)閉進(jìn)口熱風(fēng)閥→停喂料→停磨主機(jī)→停排風(fēng)機(jī)；磨減速機(jī)潤滑系統(tǒng)、煤磨袋收塵清吹及煤粉輸送系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行）；如有設(shè)備跳停，可在現(xiàn)場(chǎng)急停磨主機(jī)。告知原料磨系統(tǒng)巡檢人員，現(xiàn)場(chǎng)停止原料配料設(shè)備，然后現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉熱風(fēng)總閥，打開冷風(fēng)閥。由中控操作員指揮現(xiàn)場(chǎng)人員停其他輔機(jī)設(shè)備，待DCS系統(tǒng)恢復(fù)正常后，按正常操作開機(jī)投料。高溫風(fēng)機(jī)跳停的應(yīng)急操作在正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)高溫風(fēng)機(jī)跳停，采用如下應(yīng)急措施：中控窯操作員立即停止窯尾喂煤及生料入窯設(shè)備，采用止煤止料、降窯速操作，并同步告知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、篦冷機(jī)、熟料鏈斗輸送機(jī)地坑及窯尾煙室。打開點(diǎn)火煙窗或預(yù)熱器冷風(fēng)閥，如煤磨取風(fēng)點(diǎn)在篦冷機(jī)，則關(guān)小入磨熱風(fēng)總閥，控制好入煤磨溫度，必要時(shí)可停煤磨系統(tǒng)。減少篦冷機(jī)一段后來的風(fēng)機(jī)閥門開度，必要時(shí)停后一段的重要風(fēng)機(jī)。減少原料磨喂料量，必要時(shí)對(duì)原料磨進(jìn)行停機(jī)處理。停增濕塔噴水系統(tǒng)，同步告知余熱發(fā)電人員，對(duì)發(fā)電系統(tǒng)采用對(duì)應(yīng)措施。告知有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，處理完畢后，正常開機(jī)投料。4.窯頭排風(fēng)機(jī)跳停的應(yīng)急操作在正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)窯頭排風(fēng)機(jī)跳停，采用如下應(yīng)急措施：4.1.減少回轉(zhuǎn)窯喂料量至正常喂料量的1/2～2/3，同步調(diào)整喂煤量、窯速及篦速。4.2.如煤磨取風(fēng)點(diǎn)在篦冷機(jī)，則關(guān)小熱風(fēng)總閥，控制好入磨溫度。4.3.減少篦冷機(jī)一段后來的風(fēng)機(jī)閥門開度，保證窯頭負(fù)壓。4.4.告知有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，處理完畢后，正常開機(jī)；如短時(shí)間內(nèi)無法處理，可采用止料操作。5.煤磨系統(tǒng)異常狀況的應(yīng)急操作5.1.當(dāng)袋收塵CO濃度≧偏高或報(bào)警、灰斗溫度不小于報(bào)警值或低于正常值時(shí)：5.1.1.停止喂料。5.1.2.關(guān)閉熱風(fēng)總閥、調(diào)整冷風(fēng)閥及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)閥門，減少系統(tǒng)氧含量。5.1.3.停磨主機(jī)，當(dāng)CO濃度或者灰斗溫度恢復(fù)到正常值時(shí)，告知有關(guān)人員在穿戴好合適的防護(hù)用品后（消防戰(zhàn)斗服、面具及口罩），對(duì)袋收塵灰斗（嚴(yán)禁打開灰斗檢查門）、煤粉輸送設(shè)備、入磨熱風(fēng)管道及磨主機(jī)等易存煤的部位進(jìn)行檢查與否有存煤自燃現(xiàn)象，同步煤粉輸送設(shè)備打到外排位置。5.1.4.發(fā)現(xiàn)自燃點(diǎn)后，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火處理。5.1.5現(xiàn)場(chǎng)處理完畢后，按正常操作生產(chǎn)。5.2.當(dāng)煤粉倉溫度偏高時(shí)：5.2.1.關(guān)閉倉底助流系統(tǒng)。5.2.2假如煤粉倉下部溫度高時(shí)，可采用減少倉位的措施，此時(shí)所有人員撤離煤粉倉現(xiàn)場(chǎng)。5.2.3.假如煤粉倉上部溫度高時(shí)，啟動(dòng)CO2滅火系統(tǒng)，往煤粉倉注入CO2，保持正常生產(chǎn)，親密關(guān)注溫度變化。5.2.4.如狀況較嚴(yán)重并影響正常喂煤，停煤磨，在煤粉倉注入CO2后，從煤粉倉上部絞刀用生料粉壓住倉頂（嚴(yán)禁打開倉蓋），啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案拆喂煤稱，放出煤粉。5.3.當(dāng)袋收塵起火或爆炸時(shí)：5.3.1.停止系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入磨熱風(fēng)總閥及冷風(fēng)閥。5.3.2.對(duì)煤磨系統(tǒng)進(jìn)行緊急停車，防止燃燒的煤粉進(jìn)入煤粉倉（如煤粉輸送設(shè)備容許反轉(zhuǎn)，可現(xiàn)場(chǎng)將系統(tǒng)內(nèi)部的煤粉外排），引起二次燃燒。5.3.3.啟動(dòng)自動(dòng)（或手動(dòng)打開）滅火系統(tǒng)向袋收塵內(nèi)噴入CO2進(jìn)行滅火降溫。5.3.4.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案對(duì)袋收塵進(jìn)行滅火處理。5.3.5.如采用消防水進(jìn)行滅火，要做好防護(hù)措施，防止將燃燒的煤粉沖入電纜溝、電器柜等其他部位，以免引起二次事故。5.3.6.回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)可保持運(yùn)轉(zhuǎn)，最大程度的放空煤粉倉內(nèi)的煤粉后停機(jī)。5.3.7.袋收塵修復(fù)后，做好全系統(tǒng)密封工作，組織生產(chǎn)。5.3.8.假如兩條生產(chǎn)線袋收塵并列，一條線袋收塵爆炸時(shí)，另一條生產(chǎn)線也立即按正常停