焦化廠老粗苯及化工部份區(qū)域管道拆除工程方案

焦化廠老粗苯及化工部份區(qū)域管道拆除工程方案一、老粗苯拆除方案（1）原老粗苯煤氣管網(wǎng)已和現(xiàn)有煤氣管網(wǎng)斷開，但原粗苯工序內(nèi)的管網(wǎng)沒有進行清掃，考慮到蒸汽清掃中大量的冷凝水的產(chǎn)生會造成較大污染，將煤從48#閥后飲入氮氣進行清掃，具體步驟包括：①關閉3個洗苯塔的煤氣旁通閥，打開煤氣進出口閥門，打開洗苯塔頂部放散管，從煤氣48#閥后引入氮氣進行清掃，依次從3個洗苯塔頂部取樣分析，直至清掃合格。②關掉清掃用的氮氣，抽調(diào)煤氣51#閥后盲板，稍開煤氣51#閥后，重新開入氮氣進行清掃，直至脫苯塔頂部和51#閥后檢測均合格。③拆除過程中，應保持稍帶少量氮氣，先從蒸餾部分拆起，以保證拆除過程中氮氣的供應，然后再對煤氣管道、洗苯塔進行拆除。（2）兩個苯產(chǎn)品槽的拆除，主要方法是放空槽內(nèi)殘余粗苯后，多次加入清水進行蒸煮，再放空，直至檢驗合格。從槽體人孔部位進行切割，將產(chǎn)品槽剖分成兩段，吊運出拆除現(xiàn)場。在安全場地進行切割。（3）三個洗苯塔的拆除，在放空塔內(nèi)殘余液體并清掃合格后，拆除塔頂方形孔蓋和安裝填料人孔蓋后，在人員確保安全的狀況下進入塔內(nèi)將填料進行拆除，塔體鋼結(jié)構外部焊接支撐的牛腿安裝支架護欄，從外部圓周對塔體進行分段切割，用吊車掛住塔體并將塔體切割成三到五段。（4）脫苯塔的拆除，在放空塔內(nèi)殘余液體并清掃合格后，首先將各塔盤連接法蘭部位的螺栓進行間隔割除，安裝部分新螺栓將塔盤密封住，再將剩余的舊螺栓全部割除，檢查確認吊裝工字鋼的安全性，進行吊裝拆除。（5）管式爐的拆除；清掃過程完成后，對洗苯塔至加熱爐的富油管和加熱爐到脫苯塔的富油管之間分別堵上盲板，斷開油路系統(tǒng)之間的連接，確認加熱用的煤氣和管式爐已堵好盲板；關好和管式爐相連的蒸汽的閥門，確認上述安全措施到位后，拆除管式爐。二、粗苯拆除中的步驟：為了便于現(xiàn)場環(huán)境和拆除場所的管理，拆除先從蒸餾部分開始，然后再拆除洗滌部分。（一）管式爐的拆除：⑴以上清理過程完成以后，對洗苯塔至加熱圓筒管式爐的富油管和加熱圓筒管式爐到脫苯塔的富油管之間分別堵上盲板，斷開油路系統(tǒng)之間的連接。⑵確認加熱用的煤氣和管式爐已堵好盲板；⑶關好和管式爐相連的蒸汽管的閥門，確認上述工作到位后，拆除管式爐。（二）油油換熱器、貧油冷卻器和洗油槽的拆除：用蒸汽將油油換熱器、貧油冷卻器清掃到貧油槽和地下油槽，洗油槽和貧油槽放空后再進行清理，清理干凈后拆除油油換熱器、貧油冷卻器、洗油槽和貧油槽。（三）再生器及殘渣揚液槽的拆除：⑴用蒸汽進行清掃，檢測合格，吊至現(xiàn)場預留空曠地后，再打開人孔，在預留空曠地處再進行解體。⑵拆除再生器前先在再生器和脫苯塔之間的連接管道堵上盲板；⑶斷開再生塔的加油管線；⑷打開頂部放散管，從底部引入蒸汽繼續(xù)進行清掃，清掃檢測合格后，稍帶少許蒸汽進行割除。（四）脫苯塔的拆除：⑴脫苯塔拆除中要充分考慮頂部橫梁的強度和腐蝕情況，不能滿足起吊要求應用吊車起吊。⑵從富油管線開始，底部從貧油管線開入蒸汽進行清掃，清掃包括苯汽管、冷凝冷卻器，油水分離器、分離缸等，清掃合格后準備進行拆除。⑶脫苯塔的拆除原則上不允許動火，各層分別拆除后逐層用工具吊下來。如果在拆除中，出現(xiàn)無法拆除螺絲可以在底部帶有較大蒸汽情況下和安全監(jiān)護人員指導下割除螺絲。（五）冷凝冷卻器、控制分離器和回流柱的拆除：⑴該部分拆除原則上不動火，拆除連接部分后再吊至現(xiàn)場預留的空曠場地；⑵拆除前對冷凝冷卻器富油管線、苯汽管線進行清掃；⑶控制分離器和回流柱進行多次蒸煮后，拆除連接部分后再吊至現(xiàn)場預留的空曠場地；（六）對產(chǎn)品泵房、產(chǎn)品槽的拆除：⑴產(chǎn)品泵房由于外送管線已切斷，清掃合格后，在進行拆除；⑵將產(chǎn)品槽頂部人孔打開，通入蒸汽多次進行蒸煮，直至合格，然后再吊至現(xiàn)場預留的空曠場地進行處理。（七）殘留煤氣管網(wǎng)的拆除：確認氮氣清掃部分（包含從48#閥至3個洗苯塔51#閥后）檢測合格后，稍帶氮氣拆除與洗苯塔相連的煤氣管網(wǎng)。（八）洗苯塔的拆除：⑴清掃完成后（包括氮氣和蒸汽的清掃）盡量放空底部殘留的循環(huán)洗油；⑵拆除中原則上不能斷開蒸汽和氮氣的連接，拆除切割過程中帶有一定的蒸汽或氮氣；⑶洗苯塔樓梯平臺腐蝕嚴重，清掃和切割過程要做好確認并系好安全帶；⑷拆除過程由上往下、由外往里控制，拆除的填料和切割的鋼板按規(guī)定堆放在指定地點；三、精苯、老粗苯及化工部份區(qū)域管道拆除施工組織人員表序號姓名職務序號姓名職務1項目經(jīng)理11電焊氣割2項目副經(jīng)理12電焊氣割3項目總工13電焊氣割4現(xiàn)場施工負責人14電焊氣割5現(xiàn)場施工作業(yè)長15鉗工6現(xiàn)場安全員16電焊氣割7起重工17鉚工8鉚工18后勤人員9電焊氣割19后勤人員10電焊氣割四、拆除施工的進度安排老粗苯拆除粗苯拆除項目第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第十周第十一周第十二周第十三周第十四周第十五周第十六周管式爐及相關管線的拆除√油油、貧油冷卻器、洗油槽及管線拆除√再生器、揚液槽及管線拆除√脫苯塔及管線拆除√√冷凝冷卻器、控制分離器和回流柱及管線拆除√產(chǎn)品槽拆除√洗苯塔、殘留煤氣管拆除√√√√√√√√√五、拆除施工安全保障措施（1）對焦化廠精苯、粗苯拆除施工安全要求進行了解確認，對參加施工的人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行化工施工安全標準。（2）拆除現(xiàn)場配備按一級動火要求的消防器材，辦理一級動火作業(yè)手續(xù)，制定安全監(jiān)護職責，并指定專人負責。（3）服從焦化廠拆除施工管理人員的指揮，嚴格按照拆除安全方案進行施工作業(yè)。（4）對高空作業(yè)的樓梯、走臺、高空構筑物進行安全檢查確認，有問題的要安排處理，高空作業(yè)人員一定要系好安全帶，做好安全確認和監(jiān)護工作。（5）拆除施工過程中出現(xiàn)著火后應及時熄滅，當天的動火作業(yè)結(jié)束后，應認真檢查，清理現(xiàn)場，消滅火源，不留隱患。經(jīng)安全人員檢查確認后再撤離現(xiàn)場。（6）每次的動火作業(yè)必須有在場的焦化廠安全人員確認同意后，再實施動火作業(yè)。進入塔內(nèi)或相對封閉的容器作業(yè)時，一定要經(jīng)過安全監(jiān)護人員的檢測并得到安全監(jiān)護人員的許可方可入內(nèi)施工。六、拆除現(xiàn)場應急預案（1）粗苯工序、精苯工序均屬于易燃易爆區(qū)域，東面有氣柜，北面有脫硫及硫銨生產(chǎn)區(qū)，西面最近點有十分危險的苯生產(chǎn)區(qū)，要從思想上高度重視安全工作，拆除按一級動火要求進行。拆除相關準備現(xiàn)場拆除時消防車和消防器材必須準備到位，確認并檢查可靠性。（2）拆除前施工安全技術人員一定要進行安全技術交底，拆除過程中，高空立體交叉動火作業(yè)，施工人員一定要聽從安全技術人員及監(jiān)護人員的指揮，切割火焰的方位、方向按現(xiàn)場規(guī)定施工。（3）拆除精粗笨塔體設備時，認真檢查吊裝工具，確認所吊裝的物體重量，防止吊具的損壞，發(fā)生高空墜落造成人員傷害事故。（4）進入塔內(nèi)和相對封閉的容器作業(yè)時，為防止因揮發(fā)性有害氣體殘余易燃物的傷害，要配備好呼吸器及安全用具，安排專人監(jiān)護并得到安全監(jiān)護人員的許可方可入內(nèi)施工。（5）為確保安全，采取逐步分點的單元方法拆除，在業(yè)主協(xié)助安全確認后，進行獨立單點動火拆除作業(yè)，避免多點動火作業(yè)。七、拆除質(zhì)量保證措施（1）遵守拆除合同要求，按焦化廠規(guī)定的時間進度確保按期完工。（2）施工現(xiàn)場按焦化廠規(guī)定切割的槽罐、塔器及管道進行解體，達到裝車運輸安全的要求。（3）對封閉的容器按照焦化廠要求進行清掃清渣，安全檢測合格后，再實施切割解體。（4）對清除的有毒有害物質(zhì)，按照焦化廠指定的地點進行堆放、處理，做到不污染環(huán)境。（5）拆除現(xiàn)場做到工完料盡，場地清，不留死角和危險源點。八、對加快工程進度的意見、建議及要求（1）為認真確保安全可靠，按進度要求做好拆除施工工作，要求焦化廠相關部門及人員做好協(xié)助工作，做好場地、道路的平整工作，確保吊裝運輸車輛的進出，確保施工的順利便捷。（2）為確保周邊生產(chǎn)區(qū)域的安全，要求在西面新粗笨生產(chǎn)區(qū)域于與拆除老粗笨之間加裝隔離防護擋墻，防止火花飛濺和著火引發(fā)的火災