雙頭對打數(shù)控機(jī)床技術(shù)要求征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2023雙頭對打數(shù)控機(jī)床技術(shù)要求本文件規(guī)定了雙頭對打數(shù)控機(jī)床的術(shù)語和定義、規(guī)格結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存技術(shù)內(nèi)容。本文件適用于雙頭對打數(shù)控機(jī)床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9061金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T23572金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T9874金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件JB/T9877金屬切削機(jī)床清潔度的測定JB/T9935機(jī)床附件隨機(jī)技術(shù)文件的編制JB/T13582.1高速臥式加工中心第1部分：精度檢驗3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1雙頭對打數(shù)控機(jī)床double-headstrikingCNCmachine一種具有兩個工作頭的數(shù)控機(jī)床，每個工作頭都可以獨(dú)立操作，可以同時對工件進(jìn)行加工，提高加工效率，適用于對稱的工件加工，如汽車零部件、石材加工等。通過雙頭對打，可以減少工藝流程和操作人員，還可以提高工件的加工精度和一致性。4規(guī)格結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀圖、結(jié)構(gòu)圖、規(guī)格參數(shù)、配置清單見圖1、圖2、表1和表2。2T/CASMEXXXX—2023圖1產(chǎn)品外觀基本布局示意圖圖2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖表1規(guī)格參數(shù)//pcs33T/CASMEXXXX—20232/表2產(chǎn)品配置清單1234567機(jī)床資料一套895技術(shù)要求5.1正常工作條件機(jī)床正常工作條件應(yīng)符合下列規(guī)定：——環(huán)境溫度：10°C~45°C；——相對濕度：不大于80%（25°C）；——大氣壓力：86kPa~106kPa；——周圍無易燃、易爆、腐蝕性氣體或?qū)щ妷m埃。5.2基本要求5.2.1機(jī)床主要結(jié)構(gòu)件可采用有限元分析。關(guān)鍵零件采用樹脂砂高強(qiáng)度、剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)鑄件，底座及立柱采用一體式鑄造成型，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用箱型結(jié)構(gòu)，鑄件均經(jīng)過退火處理。5.2.2應(yīng)采用臥式加工中心框架結(jié)構(gòu)，X軸工作臺在立柱上做上下移動的結(jié)構(gòu)，Y軸立柱帶動工作臺做前后移動的結(jié)構(gòu)形式，Z軸帶動電主軸做左右移動進(jìn)給。5.2.3主軸應(yīng)使用氣壓自動換刀機(jī)構(gòu)，機(jī)床配置三工位刀庫。5.2.4機(jī)床與堿性切削液接觸的內(nèi)部鈑金應(yīng)采用不銹鋼的內(nèi)部覆蓋結(jié)構(gòu)。5.2.5設(shè)備三軸應(yīng)采用高剛性滾柱導(dǎo)軌及高精度滾珠螺桿作為傳動系統(tǒng)，并配置三層的防護(hù)結(jié)構(gòu)。5.3外觀要求5.3.1機(jī)床的外形應(yīng)端正，外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，無毛刺、鋒棱和破裂，不應(yīng)有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。5.3.2所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強(qiáng)度的缺陷。5.3.3機(jī)床的涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致，不應(yīng)有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。5.3.4外露的機(jī)械加工表面、附件、備件及緊固件均應(yīng)作防銹處理。4T/CASMEXXXX—20235.3.5外表面上的各種文字、圖形、符號等應(yīng)清晰準(zhǔn)確。5.4結(jié)構(gòu)要求5.4.1機(jī)床工作應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、間歇現(xiàn)象。5.4.2裝置應(yīng)布局合理、高度適中，緊固件應(yīng)安裝牢固，各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象。5.4.3機(jī)床正常工作時應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時應(yīng)有易于用戶識別的報警提示。5.4.4機(jī)床應(yīng)裝、拆、卸、調(diào)整和維修方便。5.5外形尺寸機(jī)床的主要外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，主要外形尺寸偏差指標(biāo)應(yīng)<±2cm。5.6附件和工具機(jī)床應(yīng)備有保證基本性能的附件和工具。根據(jù)供需雙方按協(xié)議供應(yīng)，附件和工具宜標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記和規(guī)格，均應(yīng)保證連接部位的互換性和使用性能。5.7性能要求5.7.1基本要求機(jī)床的性能應(yīng)滿足用戶需求和產(chǎn)品設(shè)計的規(guī)定，產(chǎn)品的自動化操作在實際使用過程中應(yīng)具有方便性、通用性、合理性。5.7.2電氣系統(tǒng)機(jī)床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.7.3數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。5.7.4液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)5.7.4.1機(jī)床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572的規(guī)定。5.7.4.2機(jī)床的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.7.4.3機(jī)床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠，具有一定的冷卻效果。5.7.4.4機(jī)床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。5.7.4.5機(jī)床的液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。切削冷卻液不應(yīng)混入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。5.7.5測量裝置機(jī)床和附件的測量裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，讀書部分便于操作觀察，視場清晰。有密封要求處應(yīng)設(shè)有可靠的密封裝置。5.7.6精度檢驗機(jī)床的精度檢驗應(yīng)符合JB/T13582.1的規(guī)定。5.8安全要求5.8.1機(jī)械安全5.8.1.1機(jī)床上會對人身健康或?qū)υO(shè)備易造成隱患損傷的部位，應(yīng)有安全防護(hù)裝置和標(biāo)志。5.8.1.2采用自動上、下料裝置時，應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)裝置或聯(lián)鎖的活動式防護(hù)裝置。5.8.2電氣安全5.8.2.1內(nèi)部布線通路應(yīng)光滑，并可有效防止布線與運(yùn)動部件接觸。在正常使用或維護(hù)保養(yǎng)中可相互移動的不同部件，不應(yīng)對電氣連接和內(nèi)部導(dǎo)線產(chǎn)生過分的應(yīng)力。5T/CASMEXXXX—20235.8.2.2電氣系統(tǒng)應(yīng)提供連接外部保護(hù)導(dǎo)線（體）的端子，連接端子應(yīng)設(shè)置在各引入電源有關(guān)相線端子的同分隔間內(nèi)。5.8.2.3當(dāng)電氣設(shè)備的對地泄漏電流>10mA時，引入電源處保護(hù)聯(lián)結(jié)電路應(yīng)滿足保護(hù)導(dǎo)體被完全封閉在電氣設(shè)備外殼內(nèi)，或以其他方式保護(hù)整個導(dǎo)體不受機(jī)械損壞。5.8.2.4帶電回路與地之間，絕緣電阻應(yīng)（按標(biāo)稱電壓）≥2MΩ/V。5.8.3控制系統(tǒng)安全5.8.3.1控制系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響，邏輯的錯誤（不包括操作程序）。5.8.3.2控制系統(tǒng)的位置應(yīng)確保人為進(jìn)行操作時，不會引起危險。5.8.3.3在人為的起動控制下，數(shù)控機(jī)床才可運(yùn)行。有多個起動裝置時，應(yīng)設(shè)置選擇裝置。5.8.3.4緊急停止裝置應(yīng)明確識別、容易看見，易于接近且操作無危險。5.9裝配質(zhì)量5.9.1機(jī)床的裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T9874的規(guī)定。5.9.2機(jī)床裝配過程中清潔度檢測要求和方法應(yīng)符合JB/T9877的規(guī)定。5.10防護(hù)等級機(jī)床的外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于IP54。5.11噪聲機(jī)床的噪聲聲壓級在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下測量，噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。5.12隨機(jī)文件機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括使用說明書、合格證明書和裝箱單。機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制方法應(yīng)符合JB/T9935的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件除特殊的試驗條件要求，機(jī)床的正常工作條件應(yīng)符合5.1的要求。6.2基本要求在制造完畢的成品上進(jìn)行，特殊情況下可按制造廠的使用說明書拆卸某些零、部件，再進(jìn)一步目視及手動檢查。6.3外觀要求應(yīng)采用目視檢查。6.4結(jié)構(gòu)要求應(yīng)采用目視及手動檢查。6.5外形尺寸使用精度不應(yīng)低于1mm量具進(jìn)行測量。6.6附件工具附件和工具應(yīng)按照產(chǎn)品的合同協(xié)議說明進(jìn)行。6.7性能要求6.7.1基本要求6T/CASMEXXXX—2023機(jī)床成品應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，其中運(yùn)轉(zhuǎn)試驗了溫升試驗、動作試驗應(yīng)符合GB9061的規(guī)定。6.7.2電氣系統(tǒng)應(yīng)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行。6.7.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)按GB/T26220的規(guī)定進(jìn)行。6.7.4液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)應(yīng)按5.7.4規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。6.7.5測量裝置應(yīng)按5.7.5要求的內(nèi)容進(jìn)行。6.7.6精度檢驗應(yīng)按照J(rèn)B/T13582.1的規(guī)定進(jìn)行。6.8安全要求6.8.1機(jī)械安全裝配完成后，應(yīng)對自動化數(shù)控機(jī)床采用目測或手動操作法進(jìn)行檢查。6.8.2電氣安全裝配完成后，應(yīng)對自動化數(shù)控機(jī)床采用手動操作法進(jìn)行檢查。其中絕緣電阻應(yīng)用絕緣電壓等級(≥500V）的絕緣測量儀器進(jìn)行絕緣測量。6.8.3控制系統(tǒng)安全裝配完成后，應(yīng)對自動化數(shù)控機(jī)床采用目測和功能使用操作安全性進(jìn)行檢查。6.9裝配質(zhì)量應(yīng)按4.9要求的內(nèi)容進(jìn)行。6.10防護(hù)等級應(yīng)按GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行。6.11噪聲應(yīng)按照GB12348的規(guī)定進(jìn)行。6.12隨機(jī)文件應(yīng)按照J(rèn)B/T9935的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格方可出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)具有合格證。7.2.2出廠檢驗的項目應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。7.3型式檢驗7T/CASMEXXXX—20237.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：——正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時；——長期停工停產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——各級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗時。7.3.2型式檢驗的項目按表1的規(guī)定進(jìn)行。7.3.3型式試驗，應(yīng)從出廠檢驗合格的樣品中隨機(jī)抽取5臺，選擇1臺進(jìn)行檢驗。7.4判定規(guī)則當(dāng)檢驗項目均符合要求時，應(yīng)判定檢驗樣品為合格，若有不合格的項目，允許重新加倍抽樣，其不合格項目重新進(jìn)行檢驗，若仍不合格，則判為試驗不合格。表3檢驗項目1一√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√√一√一√一√8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志機(jī)床上應(yīng)標(biāo)有銘牌和電路圖，銘牌應(yīng)字跡清晰、安裝端正、牢固，內(nèi)容包含但不限于：——制造廠名稱（商標(biāo)）；——產(chǎn)品牌號、名稱、型號；——型號規(guī)格；——主要技術(shù)參數(shù)；——制造日期及出廠編號；——制造廠地址；——重量；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2包裝標(biāo)志8T/CASMEXXXX—2023產(chǎn)品包裝箱應(yīng)符合GB/T191的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志，內(nèi)容包含但不限于：——生產(chǎn)單位；——牌號及商標(biāo)；——產(chǎn)品名稱；——凈重和毛重；——產(chǎn)品型號；——包裝箱尺寸；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；——“防潮”、“向上”、“小心輕放”等警示語。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝前，應(yīng)進(jìn)行防銹處理。8.2.2產(chǎn)品應(yīng)采用瓦楞紙箱包裝，包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單等隨機(jī)文件。8.2.4說明書內(nèi)容應(yīng)包含但不限于：——設(shè)備組成；——各部分系統(tǒng)說明；——操作步驟；——設(shè)備配件清單；——常見故障處理；——注意事項。8.3運(yùn)輸8.3.1產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，并采取相應(yīng)的防濕、防塵和