TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道行業(yè)資料國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。鉻鉬合件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水的則和方法第29頁共30頁TSGD0001-2009壓力管道條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。鉻鉬合件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水的則和方法第29頁共30頁TSGD0001-2009壓力管道結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；（四）擴(kuò)口008年1月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函[2008]4號(hào)文征求基層第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：（一）管道元件，包括管道組成證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；（四）擴(kuò)口008年1月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函[2008]4號(hào)文征求基層第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：（一）管道元件，包括管道組成遼寧省安全科學(xué)研究院上海潤揚(yáng)化工科技咨詢有限公司浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局俞慶生注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用DN表示。第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（一）公稱壓力為42MPa以上的管道；應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。第四十條管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中其具備必要的管道安全作業(yè)知識(shí)。管道操作人員應(yīng)當(dāng)在取得《特種設(shè)保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄鋼管》；(6)HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。第四十條管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中其具備必要的管道安全作業(yè)知識(shí)。管道操作人員應(yīng)當(dāng)在取得《特種設(shè)保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄鋼管》；(6)HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧（五）移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；（十）其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見附件A。第十條管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T20801-2006《壓束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對(duì)于GC1外表面結(jié)冰的措施。第四十四條當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體；附著于管道的顯著位置。第一百零五條使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對(duì)于GC1外表面結(jié)冰的措施。第四十四條當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體；附著于管道的顯著位置。第一百零五條使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢第十四條管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣。第一百二十九條當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置1-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道程第五十三條員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識(shí)，熟悉國家相關(guān)法應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或者商TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——第一百二十九條當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置1-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道程第五十三條員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識(shí)，熟悉國家相關(guān)法應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或者商）；）；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。（二）金屬材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓監(jiān)控阻火器的壓力降；（三）工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于器和管道系統(tǒng)；（五）加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥況以及檢查、定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取措TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓監(jiān)控阻火器的壓力降；（三）工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于器和管道系統(tǒng)；（五）加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥況以及檢查、定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取措（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：小于或者等于2.0Mpa；者等于2.0MPa；緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)材料第原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明確返修如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)材料第原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明確返修如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)（四）Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照（一）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；（二）A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；（三）B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。鋼管標(biāo)準(zhǔn)鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB/3091-2008GB/T8163-2008GB/T3087-2008GB/T12771-2008HG/T20537.3-1992HG/T29537.4-1992材料碳素結(jié)構(gòu)鋼（注5）碳鋼碳鋼碳鋼臭氏體不銹鋼鋼管和管件制造工藝無縫管及對(duì)接焊管件電熔焊焊管及對(duì)接焊管件電熔焊焊管（不添加填充金屬或者焊縫不做射線檢測(cè)）及對(duì)接焊管件但是焊縫不做射線檢測(cè)）及對(duì)接焊管件、焊縫不做射線檢測(cè)不允許使用范圍(1)按第二十六條和第二十(3)電阻焊焊管的使用壓力大于1.6MPaGC1級(jí)管道（注7）注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)接焊管件。注6：不得采用電阻焊焊管制造對(duì)接焊管件。，不得強(qiáng)行組對(duì)。第六十七條GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)和爆破片裝置》表1規(guī)定，或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；（四）擴(kuò)口：（一）一般使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者對(duì)連有奧氏體TSG，不得強(qiáng)行組對(duì)。第六十七條GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)和爆破片裝置》表1規(guī)定，或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；（四）擴(kuò)口：（一）一般使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者對(duì)連有奧氏體奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料材料材料鎳鎳-銅不含硫環(huán)境含硫環(huán)境蒸汽氧化H2還原CO還原氧化還原第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其第三十四條管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求需要在設(shè)計(jì)文件中明管道第1部分：總則》的規(guī)定；（四）Q215B、Q235B等B頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。管道停機(jī)規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向；（四）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（五）氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求需要在設(shè)計(jì)文件中明管道第1部分：總則》的規(guī)定；（四）Q215B、Q235B等B頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。管道停機(jī)規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向；（四）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（五）第三十八條管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。第四十條管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。程——工業(yè)管道（八）檢驗(yàn)、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；（九）的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。第四章安裝第一節(jié)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——程——工業(yè)管道（八）檢驗(yàn)、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；（九）的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。第四章安裝第一節(jié)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式第四十二條管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合第四十六條管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：（二）持久荷裁和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)安全閥設(shè)定壓力的3%；（二）安全閥出口管道設(shè)計(jì)需要考慮各種型TSG人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)安全閥設(shè)定壓力的3%；（二）安全閥出口管道設(shè)計(jì)需要考慮各種型材料材料灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金延伸率大于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金持久強(qiáng)度平均(Rm)R/10—設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)—值或持久強(qiáng)度最低值或—蠕變極限平均—Rm/5————R/3Rt（注11）mmm注10：A級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力，為表3各列最低值乘以0.92。注11：對(duì)于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。第五十三條為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭；（一）確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；勤務(wù)技消防技軍事技二．培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的1）保安人員培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對(duì)是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——勤務(wù)技消防技軍事技二．培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的1）保安人員培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對(duì)是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量第五十五條可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)第五十六條對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。第四章安裝第一節(jié)基本要求第五十七條管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。第六十條監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中（一）管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書修改，形成報(bào)批稿。2009年5月8日，由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布套。第七十六條管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓TSG的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書修改，形成報(bào)批稿。2009年5月8日，由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布套。第七十六條管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓）；第六十二條所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)?shù)诹鍡l對(duì)施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且接，且表面不得有電弧擦傷。第六十八條鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)?shù)涝谝还?jié)基本要求第十四條管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。第四十條管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一章總則第一條為了保證工-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道低于1.5倍設(shè)TSGD0001-2009道元件第一節(jié)基本要求第十四條管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。第四十條管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一章總則第一條為了保證工-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道低于1.5倍設(shè)第六十九條焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對(duì)無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。（一）返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；（二）補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；第七十三條需要在現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)第七十六條管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)第七十七條管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方大于容器的試驗(yàn)壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時(shí)容器的試驗(yàn)過0.005%，如果對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無損荷載的作用，安裝時(shí)需要將應(yīng)力減少至最低的程度；（五）考慮低沸TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程大于容器的試驗(yàn)壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時(shí)容器的試驗(yàn)過0.005%，如果對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無損荷載的作用，安裝時(shí)需要將應(yīng)力減少至最低的程度；（五）考慮低沸第七十九條管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和第八十條有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測(cè)量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值。當(dāng)電阻值超過GB/T20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測(cè)第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測(cè)的檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%。（一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對(duì)拉接頭采用射線檢測(cè)，如果采用超道名義厚度大于30mm的對(duì)接接頭可以采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)；（二）公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè)，有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。第八條本規(guī)按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）的結(jié)果確定的檢驗(yàn)周期，一般不超過9者涂層。第一百四十六條阻火器安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：（一）TSGD0001-2009有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。第八條本規(guī)按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）的結(jié)果確定的檢驗(yàn)周期，一般不超過9者涂層。第一百四十六條阻火器安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：（一）樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；頭，最小檢測(cè)長度不低于152mm；與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè)38mm長第八十六條無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測(cè)方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。第八十七條實(shí)施無損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測(cè)記錄，正確填寫檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無損檢測(cè)檔案和底片損檢測(cè)檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。第五節(jié)耐壓試驗(yàn)和泄灞試驗(yàn)良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃；（二）試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮擬進(jìn)行改造的情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)后，方可施工。改造施工結(jié)材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無損保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮擬進(jìn)行改造的情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)后，方可施工。改造施工結(jié)材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無損TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道STS20.2MPa；（五）試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；3頁共30頁3頁共30頁TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。第九十一條液壓．氣管道技術(shù)檔案的管理；（十）管道使用登記、使用登記變更的管理。彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道（六）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。第九十一條液壓．氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第（三）項(xiàng)的規(guī)定。第九十二條現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道，在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可以采取替代性試驗(yàn)。替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下要求要求：焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)或者100%超聲檢測(cè)合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)或者磁粉檢測(cè)合格；（二）按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。第五章使用、改造、維修第一節(jié)使用第九十六條管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對(duì)管道的安全性能負(fù)責(zé)。壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對(duì)于GC1壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對(duì)于GC1級(jí)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報(bào)告作，為管道安裝TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第九十七條壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工第九十八條使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管（五）管道運(yùn)行故障和事故記錄。道安全管理制度并且有效實(shí)施。管道安全管理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：（一）管道安全管理機(jī)構(gòu)以及安全管理人員的管理；，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)大綱一、課程設(shè)置及內(nèi)容全部課程分為專業(yè)理論知識(shí)和技能訓(xùn)練兩大保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；（二，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)大綱一、課程設(shè)置及內(nèi)容全部課程分為專業(yè)理論知識(shí)和技能訓(xùn)練兩大保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；（二TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一百零一條管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內(nèi)容：（一）管道操作工藝指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；（二）管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項(xiàng)；（三）管道運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，第一百零二條使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道操作人員進(jìn)行管道安全教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識(shí)。第一百零三條管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會(huì)影響的使用單并且適時(shí)演練。辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置。第一百零五條使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告使用單位有關(guān)部門處理。第一百零六條在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。對(duì)故障、第一百零七條不能達(dá)到合乎使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并且及時(shí)辦理管道使用登記注銷手續(xù)。第一百零九條管道發(fā)生事故時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處，使用單位的管道安全管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。檢測(cè)和調(diào)整合格的安三）產(chǎn)品編號(hào)；（四）阻火性能（爆炸等級(jí)、安全阻火速度等）；（計(jì)溫度低于或者等于-20，使用單位的管道安全管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。檢測(cè)和調(diào)整合格的安三）產(chǎn)品編號(hào)；（四）阻火性能（爆炸等級(jí)、安全阻火速度等）；（計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向；（四）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（五）TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一百一十條管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計(jì)單位和安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。安裝單后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對(duì)于GC1級(jí)管道或者改造長度大），第一百一十一條不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度和介質(zhì)，第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)、維修第一百一十二條使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。第一百一十四條管道和重大維修應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進(jìn)行施工。使用單位和準(zhǔn)。對(duì)于GC1級(jí)管道采用焊接方法更換管段與閥門時(shí)，安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)構(gòu)在監(jiān)督檢驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。管道的維修應(yīng)當(dāng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。第一百一十五條管道內(nèi)部有壓力時(shí)，一般不得對(duì)受壓元件進(jìn)行重大維修。對(duì)于生產(chǎn)工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)0℃區(qū)間長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。奧氏體硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)0℃區(qū)間長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。奧氏體硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20案。第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道GC1、GC2級(jí)壓力管道的全面檢驗(yàn)周期按照以下原則之一確定：GC3級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過9年。（一）新投用的GC1、GC2級(jí)的（首次檢驗(yàn)周期一般不超過3年（三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；（五）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的；（六）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗(yàn)周期的。第一百一十九條在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位從事在線檢驗(yàn)的人員應(yīng)資格的機(jī)構(gòu)；全面檢驗(yàn)工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。第一百二十條在線檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)管道在運(yùn)行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)定和電阻值測(cè)量。在線檢驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告，做出檢驗(yàn)結(jié)論。系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書評(píng)定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造。第三節(jié)管道元件的使用第二密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書評(píng)定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造。第三節(jié)管道元件的使用第二密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一百二十一條全面檢驗(yàn)一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測(cè)定、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，第一百二十二條全面檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的管道嚴(yán)重缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。第一百二十三條管道的缺陷安全評(píng)定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，負(fù)責(zé)第七章安全保護(hù)裝置第一節(jié)基本要求第一百二十五條壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等第一百二十六條安全保護(hù)裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第一百二十七條安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總板等。第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（一應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。第八十七條實(shí)施無損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)板過渡。第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總板等。第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（一應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。第八十七條實(shí)施無損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)板過渡。第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GTSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一百二十九條當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》附（二）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；第一百三十一條凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道（三）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置第一百三十二條可燃液化氣或者可燃?jí)嚎s氣儲(chǔ)運(yùn)和裝卸設(shè)施、重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。的則和方法第29頁共30的則和方法第29頁共30頁TSGD0001-2009壓力管道。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合徑；（四）安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)與安裝需要考慮安全驗(yàn)的年度檢驗(yàn)計(jì)劃上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)檢驗(yàn)工作任務(wù)的檢驗(yàn)TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第二節(jié)安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）第一百三十三條安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和GB150規(guī)定。安全泄放裝置的計(jì)算參見附件E。第一百三十四條安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合第一百三十五條安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓第一百三十七條可燃、有毒介質(zhì)的管道．應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口第一百三十八條爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以第一百三十九條爆破片產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明（一）永久性標(biāo)志的內(nèi)容；（二）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。批準(zhǔn)后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實(shí)施。實(shí)施帶壓密封堵漏的操作滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；（八）外協(xié)的半成品或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。批準(zhǔn)后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實(shí)施。實(shí)施帶壓密封堵漏的操作滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；（八）外協(xié)的半成品或者TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道）；第一百四十一條阻火器產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明（二）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（三）檢驗(yàn)報(bào)告；（四）其他的特殊要求。第一百四十二條緊急切斷閥產(chǎn)品的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括（一）制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；（三）公稱壓力、公稱直徑；（五）適用介質(zhì)、溫度；（八）檢驗(yàn)合格標(biāo)恚、監(jiān)檢標(biāo)志；（九）制造日期。；（六）管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜設(shè)置切斷閥。第18頁共30；（六）管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜設(shè)置切斷閥。第18頁共30頁TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察中。第五十五條可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排