精益PMC流程優(yōu)化

PMC流程優(yōu)化背景&目的規(guī)劃背景公司戰(zhàn)略層面：為應(yīng)對目前工廠營運困局進行變革，降低營運成本，提升企業(yè)競爭力

規(guī)劃目的

建立一套高效運作的生產(chǎn)計劃模式&物料控制流程

做到生產(chǎn)計劃精度高、對生產(chǎn)有效控制、計劃達成率高、生產(chǎn)周期合適

組建一支能夠真正“控制、指揮、統(tǒng)籌”總生產(chǎn)的PMC團隊高精度生產(chǎn)計劃高精確物料控制高精細生產(chǎn)周期

物料進度控制精確，物料需求計劃準確項目層面：

計劃精度不足/缺少有效控制/達成率偏低進度控制精度不足/及時交貨率偏低中間庫存多/生產(chǎn)周期長/面積利用率低職能需求職能使命

PMC職能需求建立適合工廠的生產(chǎn)周期導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)模式

建立能力需要評估體系

均衡排產(chǎn)、準確計劃、合理安排

固定排產(chǎn)，減少生產(chǎn)計劃變更

準確的物料需求計劃&高精度的物料進度控制

及時到貨率、計劃達成率控制企業(yè)戰(zhàn)略定位總生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)品決策生產(chǎn)能力決策需求預(yù)測生產(chǎn)進度庫存信息外部生產(chǎn)能力企業(yè)商業(yè)流程企業(yè)總生產(chǎn)流程計劃類型具體說明主生產(chǎn)計劃依據(jù)所有訂單，編制主生產(chǎn)計劃，為每張訂單明確需求時間和數(shù)量產(chǎn)能平衡計劃根據(jù)主生產(chǎn)計劃，編制產(chǎn)能平衡計劃，估算人力和設(shè)備等是否能滿足生產(chǎn)需求物料需求計劃對主生產(chǎn)計劃進行分解，形成相應(yīng)的物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃根據(jù)主生產(chǎn)計劃，將具體制造任務(wù)分配于每個加工中心計劃內(nèi)容說明各類計劃編制內(nèi)容說明

主生產(chǎn)計劃——有明確驗貨排期的八周生產(chǎn)計劃

產(chǎn)能平衡計劃——以人力、設(shè)備產(chǎn)能為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃物料需求計劃——以主生產(chǎn)為基礎(chǔ)的原材料、外部采購、委外加工、前工序加工的計劃排期生產(chǎn)作業(yè)計劃——每個加工中心的具體生產(chǎn)計劃，兩周排期PMC操作流程生產(chǎn)中心外發(fā)組加工商采購部MCPC倉庫供應(yīng)商倉儲信息2周排期2周排期2周排期2周排期進度回復(fù)進度回復(fù)生產(chǎn)進度外發(fā)指令采購指令2周排期OPC8周主計劃計劃信息流信息流職能說明MC職能

與車間主管一同編制兩周生產(chǎn)排期

按產(chǎn)品跟進物料進度

實時掌握車間生產(chǎn)進度

與各相關(guān)部門之間的溝通

其他上級安排的工作

外發(fā)落實——根據(jù)PC的指令進行相應(yīng)產(chǎn)品外發(fā)加工

外發(fā)物料進度跟進——確保按照兩周排期跟進物料進度根據(jù)加工商的產(chǎn)能、配合度等合理外發(fā)生產(chǎn)職能說明外發(fā)流程&職能成本評估采購組織加工商報價成本出指導(dǎo)價格外發(fā)組跟進外發(fā)加工PC外發(fā)申請YESNO外發(fā)需高層審批生產(chǎn)周期制定庫存周期&生產(chǎn)提前期注塑噴油電子裝配外購物料驗貨期

包裝材料庫存周期<3天

委外加工物料庫存周期<5天五金件庫存周期<2周

前工序自制物料：注塑件<10天噴油件<5天自制外發(fā)注塑噴油安全期3天提前期3天提前期4天提前期3天提前期4天提前期4天提前期4天提前期<3天提前期<5天具體時間需商討生產(chǎn)進度跟進實時生產(chǎn)進度反饋實時掌握車間生產(chǎn)進度、成品&半成品入庫信息車間MC倉庫PC&OPCERP入數(shù)生產(chǎn)進度&產(chǎn)出生產(chǎn)進度&產(chǎn)出成品入庫錄入系統(tǒng)驗貨NO—車間返工Pass—數(shù)據(jù)生效生產(chǎn)信息流改善外發(fā)加工加工商移印外購物料送貨送貨裝配包裝工廠PMC供應(yīng)商采購香港PMC成本生產(chǎn)信號評估信號體系建立：建立人力評估體系建立庫存標準制訂新的生產(chǎn)周期生產(chǎn)計劃改善：1.固定排期，均衡排產(chǎn)2.整數(shù)排產(chǎn)、按生產(chǎn)能力排產(chǎn)3制訂新的生產(chǎn)信息流噴油注塑改善點呈現(xiàn)生產(chǎn)中心加工商采購部MCPC倉庫供應(yīng)商倉儲信息2周排期信息回復(fù)進度回復(fù)生產(chǎn)進度外發(fā)&采購指令2周排期OPC8周主計劃“最經(jīng)濟”模式其他模式介紹進度回復(fù)2周排期采購信息采購信息“自負盈虧”的項目經(jīng)理模式其他模式介紹

由產(chǎn)品經(jīng)理按客戶進行負責(zé)管理

設(shè)備、車間、場地按照客戶訂單量進行劃分

按照正規(guī)成本評估，由自己團隊負責(zé)盈利——自付盈虧

相關(guān)人員也進行劃分

每半個月更新一次21周人機預(yù)算數(shù)據(jù)updateman-machinedataonceperhalfamonth生產(chǎn)計劃改善生產(chǎn)計劃改善每半個月更新一次21周人機預(yù)算數(shù)據(jù)——作用

按照訂單情況，提前做好用工計算&準備

提前預(yù)算設(shè)備、廠房需求

提前做好外發(fā)加工計劃，避免臨時決策

每周更新8周的訂單明細及人手/工時預(yù)算updateorderdetailsandworkforce/workhourstargetweekly生產(chǎn)計劃改善生產(chǎn)計劃改善

每周更新8周的訂單明細及人手/工時預(yù)算——作用

主要用于人手預(yù)算/工時評估，從而預(yù)先人員準備&外發(fā)協(xié)助決策

用于需要進口物料、采購周期長的物料訂料需要

OPC發(fā)出產(chǎn)品落貨排期及放數(shù)(落貨前3或4WK)

OPCoffersproductdeliveryscheduleandquantity.生產(chǎn)計劃改善生產(chǎn)計劃改善

OPC發(fā)出產(chǎn)品落貨排期及放數(shù)(落貨前3或4WK)——作用

落貨排期使用于制定兩周排期

控制放數(shù)3WK或4WK，降低客戶減單或訂單變更造成的風(fēng)險，同時減少因控制不到位造成的人為物料失誤損失

裝配跟單MC每周更新2周裝配排期updateassemblyacheduleper2weeks生產(chǎn)計劃改善生產(chǎn)計劃改善裝配跟單MC每周更新2周裝配排期——作用

香港PMC&其他訂單跟進部門實時了解生產(chǎn)實際狀態(tài)

制定兩周排期減少車間轉(zhuǎn)拉、追物料等浪費

物控部門根據(jù)兩周排期跟進物料

倉庫按照兩周排期控制倉庫物料

PMC跟進報驗，產(chǎn)品OK后入倉followupandinspect,productsintothewarehouseifok生產(chǎn)計劃改善生產(chǎn)計劃改善改善安排——現(xiàn)階段必須做的

盡快完成兩周排期

8周排期增加人力需求評估按產(chǎn)品跟進物料、跟進生產(chǎn)進度改善安排——第二階段目標整合采購與MC重復(fù)工作內(nèi)容，達到人力精簡整合外發(fā)與MC重復(fù)工作內(nèi)容，達到人力精簡目前存在的問題問題一——溝通配合&責(zé)任不清工程部香港PMC生產(chǎn)車