框格梁施工技術(shù)措施

框格梁施工技術(shù)措施1、概述廠房一期邊坡支護(hù)形式設(shè)計(jì)劃分為A、B、C、D、E、F、G七種，其中C、D、E、F四種支護(hù)形式為框格梁+自進(jìn)式中空錨桿或框格梁+錨索支護(hù)。其中C型支護(hù)：框格梁40×40cm，網(wǎng)格間排距3.0m,梁格內(nèi)植草；框格梁節(jié)點(diǎn)處布置自進(jìn)式中空錨桿，L＝9m，φ32＠3.0m，伸入基巖，垂直于坡面布置；D型支護(hù)：框格梁40×40cm,網(wǎng)格間排距3.0m,梁格內(nèi)植草，框格梁節(jié)點(diǎn)處布置自進(jìn)式中空錨桿，L＝6m，φ32＠3.0m，垂直于坡面布置；E型支護(hù)：框格梁40×40cm,網(wǎng)格間排距3.0m，梁格內(nèi)掛網(wǎng)植草；四排錨索，P=150t，L＝50m、40m,間距3.0m,俯角10；F型支護(hù)：框格梁40×40cm，網(wǎng)格間排距3.0m,梁格內(nèi)植草，P＝60t錨索，L＝40m、30m,間距3.0m，垂直于坡面布置。本措施包括框格梁及框格梁節(jié)點(diǎn)中空自進(jìn)式錨桿施工，框格梁節(jié)點(diǎn)錨索及掛網(wǎng)植草施工另行編制技術(shù)措施。2、施工根據(jù)（1）《廠區(qū)一期開挖支護(hù)圖（1/8～８/８）》CD205SG-45-2(1～８)及與廠房邊坡框格梁施工有關(guān)的聯(lián)絡(luò)文獻(xiàn)；（2）《水工混凝土施工規(guī)范》；（3）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》；（4）廠房一期開挖框格梁錨索施工重要項(xiàng)目工序和施工環(huán)境。3、施工布置3.1施工用風(fēng)框格梁施工用風(fēng)運(yùn)用廠房邊坡開挖支護(hù)已經(jīng)有供風(fēng)系統(tǒng)。3.2施工用水框格梁施工運(yùn)用廠房一期開挖區(qū)下游側(cè)開口線以外EL1380m已建成的2#水池集中供水，水池容量100m3，運(yùn)用2臺容量50m3的鋼板水池串聯(lián)，對于EL1380m以上的施工用水，在供水管路上增設(shè)管道增壓泵加壓。3.3施工用電框格梁施工用電運(yùn)用廠房邊坡開挖支護(hù)已經(jīng)有供電系統(tǒng)。布置在白日壩大橋張拉墩位置，低壓側(cè)采用180mm2鋁芯塑套線接至空壓機(jī)、制漿站及工作面。4、施工程序框格梁+錨索施工程序：邊坡開挖驗(yàn)收完畢測量定位放線搭設(shè)鋼管腳手架（陡于1：1的部位）插筋施工綁扎鋼筋安裝預(yù)埋管立模、驗(yàn)收框格梁混凝土澆筑拆模植草施工?？蚋窳?中空錨桿施工程序：邊坡開挖驗(yàn)收完畢測量定位放線節(jié)點(diǎn)中空自進(jìn)式錨桿施工插筋施工綁扎鋼筋立模、驗(yàn)倉框格梁混凝土澆筑拆模植草施工。5、混凝土框格梁施工5.1框格梁施工次序安排框格梁施工根據(jù)邊坡開挖施工進(jìn)度適時安排，同一級邊坡框格梁澆筑按照由低向高、先澆筑縱向梁再澆橫梁的次序施工。同一級邊坡框格梁施工次序如圖1所示。5.2測量放線邊坡開挖驗(yàn)收完畢，測量人員及現(xiàn)場技術(shù)人員采用全站儀放樣，對于框格梁+錨索組合支護(hù)形式的邊坡，要將每條水平及豎直聯(lián)絡(luò)梁軸線、鋼筋綁扎及立模進(jìn)行線標(biāo)識；對于框格梁+中空自進(jìn)式錨桿組合支護(hù)形式的邊坡，除放樣標(biāo)識水平及豎直聯(lián)絡(luò)梁軸線外，每個節(jié)點(diǎn)均須放樣標(biāo)識。為保證框格梁外觀順直，按框格梁橫梁走向與對應(yīng)的馬道底腳線保證在同一高度進(jìn)行放線控制，縱梁與橫梁垂直布置。5.3腳手架施工對于坡度陡于1：1的邊坡，需搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺。腳手架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1.40米，立桿的橫距為1.40米，步距為1.60米；計(jì)算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為20米，立桿采用單立管；內(nèi)排架距離邊坡0.30米；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為3根（每跨）；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為0.80；連邊坡件采用兩步兩跨，豎向間距4.50米，水平間距4.20米，采用扣件連接；連邊坡件連接方式焊接連接（與錨桿或插筋焊接）。腳手架驗(yàn)算過程見《廠房邊坡腳手架施工技術(shù)措施》。5.4插筋施工測量放樣后，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)測量放樣成果，布置插筋點(diǎn)位，沿框格梁縱橫中心線間隔1.5m打Φ25插筋，插筋長3.0m，入坡2.7m，外露0.3m。對于松散的土質(zhì)邊坡采用手風(fēng)鉆推進(jìn)，局部基巖邊坡，可采用手風(fēng)鉆造孔，安裝插筋。5.5鋼筋制安因前期移民未搬遷，無場地建設(shè)鋼筋場，前期鋼筋重要在現(xiàn)場加工，待移民搬遷鋼筋場建成使用后，鋼筋在場內(nèi)加工，8t載重汽車運(yùn)至施工區(qū)域內(nèi)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，人工進(jìn)行綁扎焊接，部分架立筋直接運(yùn)用已施工插筋，與已經(jīng)有插筋焊接。在現(xiàn)場及加工場寄存的鋼筋必須按半成品防護(hù)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)，并掛牌標(biāo)識。5.6預(yù)埋管安裝對于框格梁+錨索組合支護(hù)形式的邊坡，在框格梁節(jié)點(diǎn)位置預(yù)埋φ200PVC管，PVC管的孔向與錨索孔向一致，運(yùn)用鋼筋固定，當(dāng)預(yù)埋管與框格梁鋼筋沖突時，可對鋼筋進(jìn)行合適調(diào)整。預(yù)埋管固定后，采用編織袋將孔口堵塞保護(hù)，錨索施工前取出。5.7模板選型及立模（1）模板選型為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板采用雙面覆膜多層板，對于解小的模板，邊口及時運(yùn)用稀瀝青封邊，以提高模板的防水性能，延長周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。（2）立模及模板加固框格梁橫梁底部模板采用鋼管腳手架配合方木進(jìn)行支撐固定支撐，側(cè)模外側(cè)采用鋼管腳手架支撐，內(nèi)側(cè)采用插筋和5×5cm混凝土預(yù)制塊襯墊支撐，預(yù)制塊縱向布置間距60～75cm，為保證橫梁振搗質(zhì)量，橫梁頂部不設(shè)模板，收倉后人工抹平?？蚋窳嚎v梁兩側(cè)面和頂面模板均采用鋼管腳手架支撐固定。（3）縫（表）面處理框格梁側(cè)模底部與坡面之間的空隙采用木條塞嚴(yán)，或采用砂漿填縫；相鄰兩塊模板之間的縫隙在模板內(nèi)側(cè)貼透明膠帶止?jié){。模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油?？蚋窳骸M梁原則上每10m～15m均設(shè)一道伸縮縫，一般3×3m框格梁按12m設(shè)置伸縮縫，縫間用以瀝青杉板隔開。伸縮縫一般應(yīng)設(shè)置在框格梁的跨中部位，不應(yīng)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)及其附近。5.8驗(yàn)倉模板加固及校模完畢后，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收，同步做好澆筑準(zhǔn)備，檢查振搗設(shè)備。澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)量管理部提請監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。5.9混凝土拌制、運(yùn)送及取樣試驗(yàn)混凝土由渾水溝自建HZS50拌和系統(tǒng)拌制，按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)。重要采用6m3混凝土罐車自卸車運(yùn)送，采用HBT-60拖泵泵送入倉，為防止砼直接沖擊模板，引起模板變形，必要時，在邊坡開口位置或馬道上設(shè)置集料斗，溜槽輔助入倉。因框格梁混凝土體積小，澆筑速度較慢，施工強(qiáng)度很低，為防止出現(xiàn)混凝土因長時間滯留在罐內(nèi)，混凝土出現(xiàn)初凝，在對應(yīng)部位施工前，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)澆筑強(qiáng)度告知拌和樓單次運(yùn)送混凝土方量，一般狀況3m3/車。框格梁混凝土坍落度控制在8~10cm。5.10混凝土入倉澆筑混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。若超過容許間歇時間，則按工作縫處理。澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。采用φ50振搗器仔細(xì)振搗，保證外觀質(zhì)量，并盡量防止碰到模板、鋼筋、預(yù)埋管等。5.11拆模在混凝土強(qiáng)度到達(dá)其表面及棱角不因拆模而損傷時，可拆除模板。拆撬模板時，應(yīng)防止對模板及混凝土表面的損壞，拆下的模板不得直接拋擲，應(yīng)堆放在指定位置。拆下的模板及時對其表面的混凝土進(jìn)行清理，拉筋及扣件等周轉(zhuǎn)材料及時回收再運(yùn)用。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不一樣的混凝土缺陷，按對應(yīng)的監(jiān)理人同意的措施進(jìn)行處理。6、框格梁中空自進(jìn)式錨桿施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，廠房邊坡框格梁中空自進(jìn)式錨桿直徑為Φ32mm，長度有9m、6m兩種。為利于邊坡穩(wěn)定，在框格梁+中空錨桿組合支護(hù)邊坡部位，先施工中空錨桿，再施工框格梁。6.1鉆孔設(shè)備因中空自進(jìn)式錨桿長，邊坡地質(zhì)條件復(fù)雜，一般氣腿式鉆機(jī)功率較小，回轉(zhuǎn)速度慢，難以到達(dá)設(shè)計(jì)孔深，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用輕型潛孔鉆造孔，采用Φ48鋼管加工鉆機(jī)支架。6.2中空自進(jìn)式錨桿施工工藝1、施工工藝流程

中空自進(jìn)式錨桿施工工藝流程框圖錨桿孔通氣檢查注漿測量放線錨桿孔通氣檢查注漿測量放線錨桿與鉆機(jī)脫離錨桿與鉆機(jī)相連安裝止?jié){塞造孔基面清理錨桿與鉆機(jī)脫離錨桿與鉆機(jī)相連安裝止?jié){塞造孔基面清理2、施工工藝措施（1）錨桿的安裝①檢查錨桿中孔、鉆頭的水孔與否有異物堵塞；若有，應(yīng)清理潔凈。②連接鉆頭和錨桿、手風(fēng)鉆和釬尾、鉆機(jī)連接套和釬尾等。③錨桿對準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，手風(fēng)鉆應(yīng)先給風(fēng)或水，然后鉆進(jìn)，在破碎巖中鉆進(jìn)時，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進(jìn)時，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少沖擊，注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)后撤錨桿500mm左右，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢推進(jìn)，直到設(shè)計(jì)深度。④鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，應(yīng)用水或空氣洗孔，檢查鉆頭上的孔與否暢通，然后將錨桿從鉆機(jī)連接套上卸下，錨桿按設(shè)計(jì)規(guī)定外露。（2）注漿材料及漿液注純水泥漿，水灰比1：0.5。（3）錨桿的注漿①注漿前檢查注漿泵及其配件與否齊備和正常，水泥漿或水泥砂漿的水灰比或粒徑、濕度等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②用水或空氣檢查錨孔與否暢通，調(diào)整水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，從泵出口出來的漿液，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。③迅速將錨桿和注漿管及泵用迅速接頭連接好，開動泵注漿，整個過程應(yīng)持續(xù)灌注，不停止，必須一次完畢。用作系統(tǒng)錨桿時，漿液從止?jié){塞邊緣流出即可停泵；替代超前小導(dǎo)管灌漿時看壓力設(shè)計(jì)值，壓力值到達(dá)設(shè)計(jì)值并符合結(jié)束條件時，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、漿管和泵，此時若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)1-2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時間必須短暫。④當(dāng)完畢一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下漿管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿，若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以防止堵孔。在整個注漿過程中，操作人員應(yīng)親密配合，動作迅速，保證注漿過程的持續(xù)性。⑤在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其他荷載。⑥中空錨桿注漿過程中，如進(jìn)漿量較大，超過設(shè)計(jì)量，應(yīng)及時告知監(jiān)理工程師，并分析原因，超注漿量按實(shí)際發(fā)生以干灰耗量計(jì)量，按隨機(jī)工程量提請監(jiān)理工程師簽證。8、施工進(jìn)度計(jì)劃因框格梁施工進(jìn)度受邊坡開挖施工進(jìn)度制約，而邊坡開挖受周圍移民影響較大，框格梁施工根據(jù)邊坡開挖施工進(jìn)度適時安排，對于開挖揭發(fā)的邊坡及時組織框格梁施工。9、施工資源配置9.1、施工設(shè)備配置表9-1重要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運(yùn)送車6m3臺22混凝土拖泵臺13插入式振搗器Φ50mm臺64空壓機(jī)20m3臺25輕型潛孔鉆臺46灌漿泵臺27制漿設(shè)備臺18鋼筋加工設(shè)備套19模板加工設(shè)備套19.2、施工人力資源配置表9-2重要人員配置表（兩班）工種技術(shù)及管理人員測量工運(yùn)轉(zhuǎn)工鋼筋工模板工混凝土工普工合計(jì)人數(shù)241020161420=SUM(LEFT)8610、質(zhì)量控制措施10.1原材料檢測試驗(yàn)（1）對工程中使用的鋼筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在使用前及時設(shè)計(jì)規(guī)定以及對應(yīng)的規(guī)程規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格方可使用。（2）施工中所需的混凝土及砂漿在施工前進(jìn)行混凝土和砂漿（凈漿）配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比。（3）混凝土拌制過程中根據(jù)砂石骨料含水率的變化及時調(diào)整配合比，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土現(xiàn)場取樣檢查，保證對混凝土拌合質(zhì)量的有效控制。10.2選用雙面覆膜模板，以保證混凝土外觀質(zhì)量。10.3混凝土澆筑質(zhì)量控制措施混凝土澆筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：①在老混凝土上澆筑第一層混凝土之前，必須先鋪一層2~3cm水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05；②仔細(xì)振搗，振搗時規(guī)定“快插慢拔”，有序振搗，不過振。振搗棒插入間距在40cm以內(nèi)，振搗時間為20~30秒，以混凝土不在冒氣泡返漿為止，不欠振；無法使用振搗器的部位應(yīng)輔以人工振搗。③振搗過程中，加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)模板移位及時處理；④混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故中斷超過間歇時間按工作縫處理。如能重塑可重新澆筑，重塑的原則是插入式振搗器振搗30s，周圍10cm內(nèi)混凝土還能泛漿。11、安全文明施工技術(shù)措施為了實(shí)現(xiàn)文明施工管理目的，項(xiàng)目部將采用如下措施：