鋼管焊接施工工藝方法

鋼管焊接施工工藝措施（一）焊條、焊劑及焊絲1、根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑。2、所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書(shū)，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。3、到貨焊接材料按標(biāo)書(shū)規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范規(guī)定。4、焊接材料在使用前按廠家提議的條件烘烤及分類(lèi)寄存，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時(shí)，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。（二）鋼管的焊接（環(huán)縫）1、焊接程序和工藝的選定（1）鋼管焊接前通過(guò)試驗(yàn)制定鋼管及其他部件的焊接程序和工藝，在開(kāi)始焊接前30天，遞交焊接程序的匯報(bào)，報(bào)送監(jiān)理工程師同意，在焊接程序和工藝匯報(bào)中，至少提供下列資料：Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等）；Ⅱ、材料原則，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、也許采用的鋼墊板和鋼條型式）；Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。（2）手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書(shū)《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2、焊接工藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相似；試板按焊接工藝規(guī)定，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。3、生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后的焊接程序和工藝，通過(guò)生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不停修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。4、生產(chǎn)性試焊（1）所有焊接工作，包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。（2）除經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。（3）清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，所有清理潔凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。（4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用通過(guò)同意的措施進(jìn)行安裝和定位焊。定位焊不焊在重要縱向焊縫上。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接時(shí)使間隙保持在容許公差內(nèi)。（5）焊接程序?yàn)榱藴p少扭曲和將收縮壓力減至最低程度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師同意，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝次序逐漸進(jìn)行，不跳越，在混凝土澆筑后不再焊接內(nèi)縫。（6）焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)同意。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用成都電焊廠出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。焊接過(guò)程中采用米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。（7）焊縫缺陷修補(bǔ)管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時(shí)，采用研磨清除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長(zhǎng)度不不小于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不不不小于原有的厚度87.5%。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時(shí)，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進(jìn)行焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)行無(wú)損傷檢查，修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師同意后再實(shí)行。對(duì)頂高超過(guò)了3mm的對(duì)焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外表面上的焊縫，只有在必須進(jìn)行射線檢檢查時(shí)，才進(jìn)行研磨。（8）承擔(dān)鋼管焊接的焊工，必須持有勞感人事部門(mén)發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類(lèi)焊接措施和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相等。（三）焊縫檢查1、焊縫分類(lèi)一類(lèi)焊縫：鋼管的縱縫；二類(lèi)焊縫：鋼管的環(huán)縫；2、焊縫檢查所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL5017-93規(guī)范規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)同意的技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門(mén)技術(shù)資格證書(shū)。評(píng)估焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢查人員擔(dān)任。焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷，無(wú)損探傷長(zhǎng)度占：一類(lèi)焊縫占50%；二類(lèi)生產(chǎn)縫不不不小于30%，無(wú)損探傷在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行。3、質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制在安裝工作開(kāi)始前遞交一份有關(guān)安裝措施闡明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)措施等細(xì)節(jié)匯報(bào)送監(jiān)理工程師審批。在本匯報(bào)得到同意后并按照監(jiān)理工程師已承認(rèn)的修改意見(jiàn)開(kāi)始實(shí)行安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝原則。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管及其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。當(dāng)安裝到達(dá)需檢查的階段時(shí)，及時(shí)告知監(jiān)理工程師，未經(jīng)同意不得進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和更改。對(duì)焊接工