隔離樁鉆孔灌注樁技術交底

交底內(nèi)容：施工準備1、施工現(xiàn)場準備地上、地下障礙物都處理完畢，到達“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2、材料及機具準備隔離樁孔徑為D1000mm，采用旋挖鉆孔機一次性成孔，設備選用TR180D旋挖鉆機進行施工。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計規(guī)定，有出廠證明書及復試匯報。重要機具有：旋挖機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。3、技術準備隔離樁樁頂、樁底標高及位置圖詳見北運河節(jié)點平面設計圖（圖號：J360-SS00SD0102SD01）隔離樁及冠梁配筋圖詳見北運河節(jié)點處隔離樁樁身構造及冠梁構造圖（圖號：J360-SS00SD0102SD）目前隔離樁共施工101根，隔離樁編號從2GLZ-01~2GLZ-101。詳圖見附件一4、施工參數(shù)隔離樁施工參數(shù)：隔離樁孔徑均為1000mm，中心間距2m。施工工藝及技術規(guī)定1、工藝流程鉆機施工措施1)樁定位放樣(1)首先圖紙定出施工樁位基準軸線，再確定樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，待監(jiān)理驗收合格后，方可施工。(2)根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設置臨時水準點，并做好固定記號（點號C21=22.476m）。2)埋設護筒在施工中采用二次校核的措施進行護筒埋設：先放樣定點，在所測樁位中心先作樁位標志，按放樣位置埋設護筒，然后再校核樁位的精確位置，并在護筒口上用紅油漆做好標識，鉆機就位時在標識上拉好十字線，按十字線中心對中。護筒采用鋼護筒，護筒用鋼板制作。護筒埋設應位置對的、穩(wěn)定，護筒與坑壁之間用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不不小于50mm，筒口應高出地面300mm，護筒內(nèi)徑應不小于鉆頭直徑100mm，上部宜開設1~2個溢漿孔；護筒的埋設深度不適宜不不小于1.5m。3)鉆機定位(1)鉆機就位：采用移動鉆機定位，使鉆頭中心對準樁位中心，最大偏差不不小于50mm，用水平儀檢查底座水平度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆桿垂直度偏差不不小于0.5%。(2)鉆進成孔：根據(jù)該場地地層土質狀況，采用膨潤土造漿護壁成孔，鉆進過程中，根據(jù)地層狀況控制鉆進速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：由于本區(qū)域內(nèi)地層為砂層，泥漿比重應控制在1.1～1.25t/m3。鉆孔過程中，應保證孔口泥漿面高出地下水位1.0米以上，當受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5米以上，以有效保證孔口土層穩(wěn)定。(3)清孔：采用正循環(huán)換漿法清孔。即鉆至設計深度后，空轉不進，更換輕質泥漿。二次清孔內(nèi)泥漿比重控制在1.1~1.25t/m3以內(nèi)。(4)提鉆：經(jīng)檢測清孔后，孔底沉渣不不小于200mm，泥漿比重1.10-1.25t/m3時，就可以提鉆移機，進行下一步工序。

4)鋼筋籠制作與吊裝

(1)主筋和架立筋采用三級抗震螺紋鋼（HRB400E），箍筋和保護層鋼筋采用一級圓鋼（HPB300）。鋼筋籠所用原材料嚴格執(zhí)行雙控，有出廠質量證明書，經(jīng)復試合格后方準使用，電焊工持證上崗。

(2)鋼筋籠制作本工程鋼筋籠采用人工加工成型，鋼筋籠的縱向鋼筋的連接方式為搭接焊，單面焊10d，焊縫高度h不應不不小于0.3d，35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭面積不應不小于鋼筋總面積的50%，且應間隔布置，加勁箍設在主筋內(nèi)側。鋼筋型號及規(guī)定詳見下表：鋼筋類型型號規(guī)定主筋20HRB400E共16根，均勻布置加勁筋14HRB400E150cm/根箍筋10HPB300螺旋布置，間距10cm定位筋10HPB300每處4個，2米間距①鋼筋籠制作前鋪設鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作臺具，根據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設計圖紙及《鋼構造焊接規(guī)程》(GB50661-)及《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-)規(guī)定制作，鋼筋籠幾何尺寸容許偏差：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、鋼筋籠直徑±10mm、鋼筋籠長度±100mm，鋼筋籠保護層厚度60mm。

②箍筋、架立筋（加勁筋）與主筋之間的接點用電弧焊接措施保證每個連接點牢固。③鋼筋護層：為保證樁身混凝土的保護層厚度，在主筋外側焊接定位筋，其外形呈梯形狀突起，在同一斷面上定位筋有4處，沿樁長的間距2米一層，且錯開布置。鋼筋籠底部50cm內(nèi)應做20%的收口，詳見圖紙。(3)鋼筋籠的堆放鋼筋籠的堆放考慮安裝次序、鋼筋籠變形和防止事故等原因，堆放層數(shù)不得超過2層,下面鋪設10cm方木，上部用彩帶布或塑料布覆蓋，并采用可靠的防滾動措施。(4)鋼筋籠的沉放與連接①鋼筋籠沉放要對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢，防止碰撞孔壁，到位后應立即固定。②待鋼筋籠安裝完畢后，必須檢測確認鋼筋頂端的高度。(5)本工程鋼筋籠根據(jù)需要分節(jié)加工，每節(jié)長度宜為12m。使用25t汽車吊吊裝，采用搭接焊的形式在孔口接長焊接。鋼筋籠在吊放前，應檢查定位的鋼筋與否焊接妥當、牢固。于吊放下落的過程中，其位置要居中，吊直扶穩(wěn)、漸漸吊放，下落速度均勻，防止碰撞孔壁，吊放完畢后即固定牢固。下籠受阻時，不得撞籠，墩籠，扭籠。在灌注混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上出現(xiàn)象時，應及時檢查原因，妥善處理，并作好處理過程的所有記錄。(6)鋼筋籠安裝到位后，采用一根壓桿加一根吊筋的措施，同步控制鋼筋籠上浮或下沉。吊筋及壓桿長度根據(jù)自然地坪至鋼筋籠頂?shù)纳疃却_定?；炷凉こ?)混凝土的配合比隔離樁混凝土等級為C30，混凝土坍落度控制在18～22cm，混凝土進場后用塌落筒對混凝土進行塌落度檢測，合格后方可使用。2)導管下放(1)下導管直徑為φ300mm，下導管前應精確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm。(2)下導管前，應在地面進行導管連接，并進行水密性試驗，試水壓力必須達0.6Mpa，下導管時，連接嚴緊，密封性良好，使用前必須將導管內(nèi)外徹底清洗潔凈，保證混凝土暢通無阻。(3)導管下完并二次清孔完畢后進行泥漿性能的測試：測量儀器用比重計。泥漿比重規(guī)定1.10～1.25t/m3。(4)精確地測量沉渣厚度，孔底沉渣的測定≤200mm即可進入下道工序。3)混凝土灌注(1)二次清孔結束后及時灌注混凝土，經(jīng)驗收符合規(guī)定后，應在0.5小時內(nèi)澆筑砼，超過60分鐘后，灌注混凝土前須重新測定孔底沉渣厚度，若不符合規(guī)定，重新清孔直至符合規(guī)定。(2)混凝土首灌時用隔水栓。(3)灌注水下混凝土時，混凝土導管要暢通，接頭的水密性要好。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離一般為300～500毫米?；炷脸豕嗔繎鼙ＷC混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度不不不小于1米?；炷烈掷m(xù)灌注，不得中斷，規(guī)定樁身一次成形。為此，灌注混凝土前應充足做好持續(xù)供水、供電以及原材料的準備工作。(4)混凝土工程作業(yè)應持續(xù)緊湊，中途不得中斷，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度宜為2.0～6.0米，最小埋入深度不得不不小于2米，導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。灌注混凝土時導管應隨澆隨提，灌注過程中不得將導管作反復上下插拔。導管的安裝和拆卸時要分段進行，施工過程中設專人常常測試導管埋入深度，并做好記錄，嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。澆筑砼應持續(xù)進行，當砼面靠近設計標高時，可采用測繩法進行測量，來確定最終砼用量。(5)混凝土超灌高度為50cm。（6）最終階段，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。(7)鉆孔灌注樁施工完畢后立即對空孔部分采用砂性土回填，以保證樁頂質量和施工場地安全，以防人員、設備掉入孔中?？湛谆靥钋氨仨氉龊糜行Э煽康姆雷o措施。4)施工注意事項在北運河內(nèi)，隔離樁位于級配碎石路上，級配碎石路厚度靠近4米，為防止在鉆挖過程中漏漿，應合適增長護筒長度。在混凝土施工前應檢查導管內(nèi)壁與否光滑，導管連接處與否上緊有無密封膠墊損壞現(xiàn)象，灌注首批混凝土之前確認初灌量備足后，方可灌入首批混凝土。首批混凝土灌注正常后，應持續(xù)不停灌注混凝土，嚴禁中途停工。在施工過程中，應常常用測繩探測混凝土液面上升高度，并適時提高、逐層拆卸導管，保持導管的合理埋深。遇尤其狀況（局部嚴重超徑、縮徑和工程量尤其大時的樁孔等）應增長探測次數(shù)，同步觀測返水狀況，以對的分析和鑒定孔內(nèi)的狀況?；炷翝仓r間，應控制在1小時內(nèi)完畢。在北運河內(nèi)至東岸靠近隔離樁處有自來水管道，須先探測后開鉆。5)施工中出現(xiàn)問題及處理措施在施工過程當中有也許出現(xiàn)塌孔、擴孔、堵管、卡管現(xiàn)象，假如出現(xiàn)以上狀況應做出如下處理措施：(1)對塌孔、擴孔現(xiàn)象以混凝土彌補塌孔、擴孔的部位。(2)對堵管現(xiàn)象首先將導管上提看看混凝土與否有下降現(xiàn)象，如有下降現(xiàn)象證明已經(jīng)通順可以繼續(xù)灌注，如混凝土沒有下降現(xiàn)象，將導管反復插搗，直至管內(nèi)混凝土面下降，并繼續(xù)澆筑。(3)對卡管現(xiàn)象應先下壓，將導管壓出活動量后再旋轉導管，將導管轉出卡管位置。慢慢將導管上提，以防止再次卡管。4、鉆孔灌注樁施工質量規(guī)定及保證措施1)鉆孔灌注樁成孔質量規(guī)定(1)樁位放線偏差50mm以內(nèi)。(2)孔深可用專用測繩測定，鉆深可由核定鉆桿、鉆具（鉆頭）長度來測定?？椎壮猎穸葹殂@深與孔深之差?？咨畈徊徊恍∮谠O計值。(3)終孔驗收原則：混凝土澆灌前，孔深符合設計規(guī)定，孔底500mm以內(nèi)，沉渣厚度不不小于200mm，泥漿比重在1.10～1.25之間。(4)鉆孔過程中，應時刻進行檢查、觀測，如發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等狀況，應立即停止鉆進，告知駐現(xiàn)場監(jiān)理,并做好記錄，經(jīng)采用措施后，方可繼續(xù)施工。(5)鉆孔時，若發(fā)現(xiàn)土層與地質匯報不符或其他特殊狀況時，應及時告知設計與監(jiān)理部門會同處理，并應逐層逐段留取土質樣板，并注明樁號及土樣的標高。(6)清孔時，對孔內(nèi)的余渣及沉淀物，邊清渣邊測量直至孔底的殘渣清完為止，并應使孔內(nèi)的泥漿面不能減少過快，以致來不及補充泥漿，或泥漿的比重減少過快而導致塌孔。2)鋼筋籠制作質量保證措施(1)鋼筋籠制作尺寸容許偏差如下所示：項目容許偏差檢查措施主筋間距±10mm用鋼尺檢查箍筋間距或螺旋筋間距±20mm用鋼尺檢查鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺檢查鋼筋籠長度±100mm用鋼尺檢查主筋彎曲度<1%用鋼尺檢查鋼筋籠彎曲度<1%用鋼尺檢查(2)鋼筋連接應有復驗合格匯報。3)鋼筋籠吊運安裝質量保證措施鋼筋籠分類制作,分類堆放,掛牌標識,由專業(yè)工程師負責實行,自檢合格后報監(jiān)理單位組織隱檢查收。(1)鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應符合下列規(guī)定：序號檢查項目容許偏差檢查措施1鋼筋籠定位標高±50mm用鋼尺檢查2鋼筋籠中心與樁孔中心10mm用鋼尺檢查4)鉆孔灌注樁質量檢查原則(1)鉆孔灌注樁質量檢查原則偏差如下：序號檢查項目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值1孔深不不不小于設計值測鉆桿長度或用測繩2混凝土強度設計規(guī)定試件匯報3垂直度mm不不小于1%4泥漿比重1.10～1.25用比重計，清孔后在距離孔底50cm處取樣5沉渣厚度mm≤200用重錘測量6混凝土坍落度mm180～220坍落度儀7混凝土充盈系數(shù)不小于1實際灌注量與理論灌注量的比8樁頂標高mm±50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體(2)試塊留置按規(guī)范規(guī)定規(guī)定,樁身混凝土要留出試塊作強度檢查，用于強度檢查的試塊混凝土，應直接在現(xiàn)場抽取。灌注樁每澆筑50m3必須至少留置1組混凝土強度試件，單樁局限性50m3的樁，每持續(xù)澆筑12h必須至少留置1組混凝土強度試件。制作完畢的混凝土試塊，寄存至標養(yǎng)室內(nèi)，砼試塊應及時按樁位編號并按規(guī)定進行養(yǎng)護。搭接焊每300個接頭取一組試樣。(3)鉆孔灌注樁施工采用跳打方式，至少跳2根樁。(4)清孔應分二次進行。第一次清孔應在成孔完畢后進行。第二次應在安放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。清孔過程中和結束時應測定泥漿指標，清孔結束時應測定孔底沉渣?？椎壮猎坏貌恍∮?00mm。清孔后，孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。超過60分鐘的，澆注混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度。如不符合規(guī)定，應重新清孔直至符合規(guī)定。(5)灌注樁的質量檢查,除對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容按有關規(guī)定檢測外，尚應對成孔進度、孔底土性土質、入土深度、孔底標高、終孔泥漿指標、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導管的拆管狀況和埋管深度、擴孔率、樁頂及鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質量等項目進行抽驗,填寫水下灌注混凝土登記表和灌注樁隱蔽工程驗收登記表。三、安全技術措施1、鉆孔設備機械要專人看守維護，動力配線保險閘刀等設置應符合施工用電規(guī)定規(guī)定。2、泥漿泵安裝時要準備好所用工具與安全器具，事先做好專題布置，工作時應做好維護與有關記錄。3、隔離樁施工時要在四面設置警戒線。4、在進行動火作業(yè)前，必須開具動火證，配置滅火設施并安排看火人。5、多種電機要做防雨保護，室外電纜接頭要做好絕緣處理。四、綠色施工節(jié)省資源施工現(xiàn)場優(yōu)先選用節(jié)能、高效、環(huán)境保護的設備和機具，優(yōu)先考慮能耗較低的施工工藝。充足運用場地水資源，用來清洗有關機具或用于其