質(zhì)量目標評估

新產(chǎn)品質(zhì)量目標評估如何評定新產(chǎn)品質(zhì)量?一般而言,我們會從以下幾個方面來考慮：指標性能、生產(chǎn)成品率、使用壽命、退貨率。其中指標性能是客戶的基本需求，平均使用壽命反映產(chǎn)品的長期可靠工作的能力,退貨率（早期失效了）反映客戶對產(chǎn)品的滿意程度，生產(chǎn)成品率則和生產(chǎn)成本息息相本文主要考察生產(chǎn)成品率及早期失效率這兩個指標，意在對這兩個指標進行量化的評估,以保證這設(shè)計階段控制新產(chǎn)品的質(zhì)量。故障樹分析及數(shù)學建模面按照故障樹的分析方式,生產(chǎn)成品率和早期失效率進行故障樹分析DFMEA原材料 工藝平臺PFMEA熟練度合格率生產(chǎn)成品率工藝設(shè)計制造過程原材料建模 建模退貨率面按照故障樹的分析方式,生產(chǎn)成品率和早期失效率進行故障樹分析DFMEA原材料 工藝平臺PFMEA熟練度合格率生產(chǎn)成品率工藝設(shè)計制造過程原材料建模 建模退貨率質(zhì)量目標產(chǎn)品制造產(chǎn)品設(shè)計建模根據(jù)以上的故障樹分析,我們分別對生產(chǎn)成品率及早期失效率進行建模影響生產(chǎn)成品率的有3個因素：工藝設(shè)計、制造過程及原材料成品率，將這三個模式看著串聯(lián)模型，則P=p 大p大p總工藝設(shè)計熟練度原料影響早期失效率的主要有2個因素:設(shè)計缺陷和工藝缺陷,其中設(shè)計缺陷和設(shè)計原理和原材料的選型有關(guān)，而工藝缺陷則和工藝平臺的適用性、工藝的掌握情況、熟練度有關(guān)。入總=（入設(shè)計*伸入原料*nE工藝m表示設(shè)計權(quán)重系數(shù)、n表示原料系數(shù)、k表示工藝成熟度系數(shù)生產(chǎn)成品率2.1生產(chǎn)成品率中工藝設(shè)計建模使用該方式建模的前提條件是產(chǎn)品的理論設(shè)計是穩(wěn)定可靠的。設(shè)產(chǎn)品制造工藝有N個步驟,N個步驟可能引發(fā)失效的故障總共有k種,設(shè)在第i步驟引入失效率為片，設(shè)在第i步驟引起第j種（j包含于k種失效故障中）故障的概率為P『則：P二1-円Cp）iijj=1在工藝流程中N個步驟是獨立的，換句話說只要有任何一個步驟中發(fā)生故障,則必然導致產(chǎn)品發(fā)生失效。則由工藝設(shè)計不當引入的不良率為：p=1-廳（1-p）gii=1Pj的評估：在Qualification階段，已經(jīng)有完整的工藝流程的設(shè)計及根據(jù)工藝流程進行風險預估的PFMEA表，在PFMEA中,針對每一個工藝步驟，我們都有進行詳細的嚴重度、發(fā)生率、及探測度的評估。在這幾個系數(shù)中,探測度對成品率是沒有影響的，對成品率最直接的影響是嚴重度和發(fā)生率，只有當比較嚴重失效發(fā)生時,產(chǎn)品才會出現(xiàn)不合格，因此，我們需要對PFMEA進行一些篩選以便求出Pj每一個工藝步驟,對嚴重度較低、不會引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的模式刪除不予計算,對于其他模式（這些模式之間是獨立不相互影響），我們按串聯(lián)模型進行計算，即當所有的模式都不發(fā)生時,產(chǎn)品視為合格p二阿Co）i ijj=1Ojj表示第i道工序中第j種失效模式的發(fā)生率，當然，這種方法是有缺陷的，因為有時候我們并不能探測到所有的失效模式,所有該值會比實際值會高一些.2。2熟練度對于手工產(chǎn)業(yè),不同的熟練度的員工的生產(chǎn)成品率是不一樣的,因此我們對不同熟練度階段進行一個劃分,并給出一個經(jīng)驗的系數(shù)熟練度階段樣品階段試量產(chǎn)階段量產(chǎn)階段系數(shù)小于0。750.75?0.850.85?12.3原材料合格率不合格的原料一般而言是做不出合格產(chǎn)品的，因此最終成品率應(yīng)該乘以原材料的合格率此處的合格率應(yīng)該是所有物料的最低合格率。早期失效率（退貨率）3?1設(shè)計缺陷評估設(shè)計之初,DFMEA表是我們進行評估的主要依據(jù)，因為此時我們還沒有任何的實驗數(shù)據(jù)，如何根據(jù)DFMEA來評估早期失效率呢？汽車行業(yè)有一個關(guān)于此的經(jīng)驗公式：質(zhì)量目標二才CpNXJscore]/ni=1引用以上公式,但是，針對公司產(chǎn)品類型的不同，我們需要對公式進行一定的變形,首先便須確定score的取值。由上可知,score是與發(fā)生率相關(guān)的，對于不同系列/類型的產(chǎn)品，對于發(fā)生率系數(shù)的定義是不同的，目前公司定義發(fā)生率系數(shù)如下：評分10987654321頻度>1/101/201/501/1001/5001/20001/100001/100000<1/10000000其中我的質(zhì)量目標退貨率是以PPM來衡量的，而1PPM=1/1000000,在RPN的三個系數(shù)中SD代表了失效嚴重程度x探測難易程度，一定程度上說明失效的嚴重性和是否能探測到失效原因;而0表示發(fā)生率，代表該失效發(fā)生的概率，換句話說O表彰了該失效模式對于整個產(chǎn)品失效的權(quán)重，我們需要將該權(quán)重轉(zhuǎn)化為PPM的形式，因此定義：

頻度三發(fā)生率評分Fscore=lPPM則有如下評分表：評分10987654321Score20000100005000300070020050710對于DFMEA表,我們應(yīng)該刪除掉發(fā)生率極低的項目，因為他們基本上不會導致失效，暫定發(fā)生率低于100PPM的項目不參與計算，則可依據(jù)公式求得基于DFMEA的一個質(zhì)量目標。設(shè)計"score設(shè)計"scorei=13.2原材料失效率該項依照SR—332標準中的方式對產(chǎn)品的失效率進行計算,然后在計算出1年的累積失效率,可輕易得出原材料建模的質(zhì)量目標。若根據(jù)SR—332評估出該產(chǎn)品的失效率為AFIT，而早期失效了指在一年內(nèi)產(chǎn)品失效的概率,則：入原料=8°76*APPM3。3權(quán)重m、n、k的評定查詢公司近5年產(chǎn)品的失效分布,有如下規(guī)律：A純光學平臺的產(chǎn)品,失效分布如下：1用膠不當或膠失效約占50%設(shè)計問題2封裝方式不當或密封不良約占20%設(shè)計及工藝問題3未采取清潔方式或清潔不良約占15%工藝問題4其他原料問題約占15% 原材料問題B光電混合模塊類產(chǎn)品,失效分布如下：1電學設(shè)計導致不良（包括EMC防護、綁線、焊接設(shè)計、軟件設(shè)計）40%設(shè)計問題2光學部分設(shè)計不良15%設(shè)計問題3原材料自然老化或不良20%原材料問題4其他工藝問題25%工藝問題綜上，對于純光學的無源產(chǎn)品,設(shè)計問題約占60%,工藝問題占25%,原材料問題占15%,因此m取0。6,n取0.15,K取1。5~2對于光電混合模塊產(chǎn)品，設(shè)計問題約占55%，原材料問題占20%,工藝問題占25%,因此m取0.55,n取0°2,K取1。5~3表格輸出完成以上計算及整理后，可以以下列方式進行整理輸出。產(chǎn)品名稱產(chǎn)品分類預估生產(chǎn)成品率預估早期失效率XXX產(chǎn)品無源器件/模塊XX%XXPPM實例說明下面以公司新產(chǎn)品ICR為例，來評估上述方法是否適用?首先評估早期失效率,ICR產(chǎn)品屬于光電混合類模塊。其中評分方式如下,對每一個失效模式進行評分嚴重度(S)頻度數(shù)(O)探測度(D)RPNSCOREX621121250424.26831241667979.898118500178.88621121250424.26821161250565.68最終得其失效率為：610PPM，具體計算如下:ICR項目DFMEA然后對原材料進行評分，參照SR-332，可得其評分結(jié)果為:8.76*510=4473PPM,具體計算如下：ICRFIT由于