正循環(huán)鉆孔灌注樁總結(jié)

正循環(huán)鉆孔灌注樁技術(shù)總結(jié)

目錄第一部分施工概述第二部分施工準(zhǔn)備第三部分施工工藝流程第四部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第五部分安全生產(chǎn)第六部分常見質(zhì)量問題第一部分施工概述設(shè)計樁徑800mm，樁長55m，樁頂標(biāo)高-0.25m（9#設(shè)計樁頂標(biāo)高為0.15m），絕對標(biāo)高5.6-6.7之間。2.1場地平整及施工道路布置鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換填軟土、平整壓實，保證場地能夠承受施工作業(yè)時的靜、動荷載，同時應(yīng)滿足施工設(shè)備安全進、處場。施工場地內(nèi)應(yīng)布置施工主干道路及支路，其中主干路應(yīng)能滿足泥漿車、水泥罐車、商混車雙向通行，主干路轉(zhuǎn)彎處應(yīng)能滿足車輛正常轉(zhuǎn)彎，支路應(yīng)有足夠強度滿足商混車正常倒行。第二部分施工準(zhǔn)備2.2測量放線測量人員應(yīng)事先對樁位坐標(biāo)校核，做到準(zhǔn)確無誤，然后根據(jù)樁位坐標(biāo)采用全站儀測量準(zhǔn)確放出樁中心位置。當(dāng)土質(zhì)較軟時應(yīng)用長鋼筋頭定位，保證鋼筋頭打入堅硬的地層，鋼筋周圍應(yīng)夯實并做好保護，隨時校核樁位坐標(biāo)。放好的樁位必須進行復(fù)測，誤差控制在3mm之內(nèi)。測量放樣后及時的進行技術(shù)交底，現(xiàn)場交底給樁機班組長。若樁位因移動機械或場地平整破壞時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時通知測量人員重新放樣并與周圍樁位校核，確定無誤。在埋設(shè)護筒過程中要破壞原有的樁位，在護筒埋設(shè)好恢復(fù)樁位后，應(yīng)及時的校核樁位，將誤差控制在20mm之內(nèi)。第二部分施工準(zhǔn)備第二部分施工準(zhǔn)備2.2測量放線2.3埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒采用人工配合機械開挖的方法，埋設(shè)的護筒采用4~8mm厚的鋼板制制作，護筒的內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大10cm以上，護筒頂端應(yīng)開設(shè)1-2個溢漿口，護筒頂面要高出施工地面30cm并高出地下水位2m，同時還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。護筒的埋設(shè)深度應(yīng)滿足在黏性土中不小于1m。當(dāng)表層土松軟時應(yīng)將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不應(yīng)大于5cm，傾斜度不大于1%。第二部分施工準(zhǔn)備2.4泥漿與泥漿池

2.4.1泥漿性能指標(biāo)

護壁泥漿采用原土造漿。入孔泥漿的比重應(yīng)為1.1~1.3，黏度在一般地層為16~22s，松散易坍塌地層為19~28s，泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，ＰＨ應(yīng)大于6.5。.

2.4.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)

泥漿循環(huán)系統(tǒng)有自流回灌式和泵送回灌式兩種，可根據(jù)現(xiàn)場情況選定。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除砂器等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗、排渣等設(shè)施。泥漿池和沉淀池應(yīng)組合設(shè)置，一個泥漿池配置的沉淀池不宜少于2個。泥漿池經(jīng)二級沉淀后有沉淀上口流入泥漿池再循環(huán)使用。含砂高的土層應(yīng)采用除砂器除砂。

第二部分施工準(zhǔn)備

2.4.3泥漿池泥漿池的容積宜為單個樁孔容積的1.2~1.5倍，每個沉淀池的最小容積不宜小于6m3。采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)時，泥漿池與樁孔間由循環(huán)槽連通，循環(huán)槽的流向坡度為0.5%，槽的截面應(yīng)能保證泥漿正常循環(huán)不外溢。在鉆孔施工過程中，對泥漿池中的沉渣及澆筑砼時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流。用汽車運出廢用泥漿至指定的地點傾斜，嚴(yán)禁就地棄渣，污染環(huán)境。第二部分施工準(zhǔn)備3.1主要工藝流程鉆孔施工驗孔及清空鋼筋籠制作與安裝下導(dǎo)管及二次清空灌注砼第三部分施工工藝流程3.2技術(shù)要求

3.2.1鉆孔施工

a

鉆前要求鉆孔前，按照施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文質(zhì)料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺機上，針對施工地點的地質(zhì)地層條件選擇不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。同時要求每臺鉆機機長做好施工記錄表，在交接班時應(yīng)交代好鉆進情況及下一班應(yīng)注意情況。第三部分施工工藝流程b鉆機就位在鉆機平臺搭設(shè)好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕木做基座，使底座平臺平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機機架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一垂線上，最大誤差不大于5cm，以保證孔位正確，鉆孔順直。在鉆機平臺上安放線錘對準(zhǔn)定位鋼筋頭，待樁機就位完成后用全站儀復(fù)測樁位，偏差應(yīng)小于2cm。第三部分施工工藝流程b鉆機就位第三部分施工工藝流程c鉆進開鉆前，應(yīng)先開泵在護筒內(nèi)灌滿泥漿，然后開機鉆進。鉆進時應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進行正常鉆進后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。當(dāng)在軟土層中鉆進時，應(yīng)根據(jù)泥漿的補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中鉆進速度應(yīng)以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。在易坍塌的地層中鉆進時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿密度和黏度。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具提離孔底0.2~0.3m，待泥漿循環(huán)2~3分鐘后，在擰卸接頭加接鉆頭。如在鉆進過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護筒冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進行鉆進。為防止轉(zhuǎn)進時斜孔，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。第三部分施工工藝流程3.2.2驗孔及清空鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，及時進行驗孔，要求孔徑不小于設(shè)計樁徑；孔深不小于設(shè)計孔深；垂直度不大于1%。各項指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。

第一次清孔采用泥漿置換法，可利用成孔鉆具直接進行。清孔時應(yīng)先將鉆頭提離孔底0.2~0.3m，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動，清孔泥漿

應(yīng)滿足一下要求：孔內(nèi)排出泥漿手摸無2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度18~22s。孔深小于60m的樁，清孔時間宜在15~30min，孔深大于60m的樁，清孔時間宜在30~45min。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

第三部分施工工藝流程3.2.2驗孔及清空第三部分施工工藝流程

第三部分施工工藝流程

a鋼筋籠制作

第三部分施工工藝流程b鋼筋籠焊接

焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)合理選用。鋼筋焊接采用單面焊接，焊接長度應(yīng)不小于10D，如搭接長度不足10D時采用雙面焊接，焊接長度不小于5D。

同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)量的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯開，錯開距離不應(yīng)小于35倍主筋直徑。

環(huán)形加勁箍筋與主筋的連接應(yīng)采用電弧焊電焊連接；螺旋箍筋與主筋連接可采用鐵絲綁扎并間隔電焊固定或直接電焊固定。第三部分施工工藝流程b鋼筋籠焊接

第三部分施工工藝流程

第三部分施工工藝流程c鋼筋籠安裝

第三部分施工工藝流程3.2.4下導(dǎo)管及二次清空a導(dǎo)管

導(dǎo)管選用應(yīng)與樁徑匹配，對于樁徑小于800mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200mm，導(dǎo)管的壁厚不應(yīng)小于5mm，導(dǎo)管截面應(yīng)規(guī)整，長度方向應(yīng)平直，無明顯彎曲和局部凹陷，能保證灌注砼時隔水球順暢通過。導(dǎo)管接頭應(yīng)保證導(dǎo)管連接可靠和平直，具有良好的密封性。

導(dǎo)管的第一節(jié)低管長度不應(yīng)小于4m，導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度以為2.5~3m，并可設(shè)置各種長度的短節(jié)導(dǎo)管。

導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清洗，清洗管壁內(nèi)外及節(jié)頭處粘結(jié)的砼殘漿。第三部分施工工藝流程a導(dǎo)管第三部分施工工藝流程b二次清空

第二次清空利用導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。清孔結(jié)束后時應(yīng)測定泥漿指標(biāo)及孔底沉渣。對摩擦型樁二次清空后孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)不大于100mm。第三部分施工工藝流程3.2.4澆筑水下砼開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm。應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面一下不應(yīng)少于0.8m，經(jīng)計算初灌量為2.5方。導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管的速度?；炷翝仓r間必須控制在混凝土有效的緩凝時間，必須連續(xù)施工。應(yīng)控制最后一次灌入量，超灌高度宜為0.8~1.0m，確保鑿除泛漿高度后暴露的樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計等級。

第三部分施工工藝流程3.2.4澆筑水下砼第三部分施工工藝流程第四部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

第四部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、所有人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，拆卸作業(yè)必須佩帶安全帶，不得穿拖鞋、赤腳進入工地，不得醉酒施工。2、電工、電焊工等特工種操作人員必須持有專業(yè)操作上崗證，施工時必須佩戴安全防護用具.3、注意防火防電，加工場地配備消防器具，按規(guī)范要求執(zhí)行三級配、電兩級保護和三相五線制，設(shè)備用電實行一箱一閘一保護。4、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均符合設(shè)計要求，未施工的孔口，均加防護蓋。5、鉆機移位時防止擠壓電纜及泥漿水管。6.、泥漿池、鋼筋加工廠四周采用防護欄防護，并掛醒目的安全警示牌，確保施工安全。第五部分安全生產(chǎn)7、起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行；嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料；嚴(yán)禁工具、材料放置在不易放穩(wěn)的物體上；用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。8、施工樁機配掛醒目的安全操作規(guī)程牌，夜間施工應(yīng)有照明燈。第五部分安全生產(chǎn)