機(jī)械制造基礎(chǔ)試題題庫(kù)及答案(排版很好)

A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度切削進(jìn)程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏜刀持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6.切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒8.調(diào)整好切削用量后，8.調(diào)整好切削用量后，進(jìn)程中切削寬度、切削深度是轉(zhuǎn)變的。A車削B刨削C銑削D鏜削（C）9.所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（X）切削用量包括、和。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）刀具知識(shí)刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面刀具的主偏角是和之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）刀具一般都由部份和部份組成。（切削、夾持）在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必需的主要角度有：。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角），并配合前角改變切削刃的后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與與（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）（D（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向TOC\o"1-5"\h\z車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（V）一般來(lái)講，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（V）高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（X）硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各類形狀復(fù)雜刀具的常常利用材料。（X）28.刀具前角是在面中測(cè)量，是28.刀具前角是在面中測(cè)量，是與之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29.刀具前角為，加工進(jìn)程中切削力最大。29.刀具前角為，加工進(jìn)程中切削力最大。(A)A負(fù)值B零度C正值30.車刀的后角是在平面中，與30.車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。（正交、后刀面、基面）車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)利用90。偏刀切削。（V）刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（V）刀具材料應(yīng)具有的性能有哪些？答：1）較高的硬度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性常常利用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）;3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金;5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。

(D*V)(D*V)0壬切fi遙珂鞏圳覃霍儼昭因儼曲6VaDtp9￥v(v)°髀d儼曲，￥SSSI?(?，闢翕酗團(tuán)儼曲SV(x)°n?M^sK?zii?(a”闢血?jiǎng)h儼曲杲a(X)eB(Z3HH、■^、S庫(kù)蹣書(shū)制81醐1>底￥申理蜩昨儼躥■劉腫-9V(■H3I1M、■^MliW°書(shū)制■加1>1遙￥申理氧緇硏觀儼躥■宙儼曲sv(■H3I1M、■^MliW°書(shū)制8懈￥1砂申理蜩昨儼躥■劉腫S°ttt譽(yù)0$王聲辜硏彳儼曲電勰儼曲EV°聲冊(cè)書(shū)溯”■(斡amw—瞬：冊(cè)妙耐科TV°刨啪HH伽(綽)彌伽瞬：5C鬲m魅44餾眥聲W(A)。豳解團(tuán)聲'KSSKmf￥8華儼CT￥8翩耀墓'闢基痢溯滋聶6￡(A)翻辭(卿聊城I："紳陽(yáng)昨刪曲■零?住蘇馳■零。帥翱》?卑.邯牌9旳腥儼(》首7:5L副a彌E9酹測(cè)利腫苜S綢?9￡。金苜血隈(■撫茫血疇(仆零秋眩("勰雙(乙：陽(yáng)苜工(1涯A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀。50.金屬切削進(jìn)程中主要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。切削用量中，對(duì)刀具耐費(fèi)用的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量背吃刀量。（X）54a.切削用量中，對(duì)刀具耐費(fèi)用的影響程度由低到高的順序是。（CBA）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。TOC\o"1-5"\h\z減小切屑變形的辦法主要有：、。（增大前角、提高切削速度）切削用■中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。（V）影響切削力大小的首要因素是工件材料。（V）57a.影響切削力大小的首要因素是工件材料。常見(jiàn)的切屑種類有：。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）切削液的主要作用是和。（冷卻、潤(rùn)滑）56.切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是56.切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是（切削速度）57a.刀具耐費(fèi)用是指（刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）切削進(jìn)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是.（A）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。切削進(jìn)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。（X）切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越。（?。┐旨庸ぶ械扔捕鹊匿摬臅r(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。（B）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。（C）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力，切削溫度刀具耐費(fèi)用。（增加；降低；提高）當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越。（大）69.增加刀具前角，可使加工進(jìn)程中的切削力減小。（V）對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（V）影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75.粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答：大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度零件切削加工后的質(zhì)量包括和

（加工精度和表面質(zhì)量）加工精度通常包括、和（尺寸精度、形狀精度和位置精度）86.衡■粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（V）87.衡■精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（X）典型表面加工作為定位基準(zhǔn)，以保125.車削軸類零件常常利用裝夾，用軸兩頭的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精度。（雙頂尖、中心孔、位置）130.在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有，（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）133.磨削硬材料要用砂輪。(B)A硬B軟C軟硬都可鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。（切入、排屑、散熱）鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。(A)A位置B形狀C尺寸車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。(V)拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。(V)采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（V）刨削由于，限制了切削速度的提高。(A)A刀具切入切出時(shí)有沖擊B回程不工作C單刃刀具作。同一把螺紋車刀可以用來(lái)車同一把螺紋車刀可以用來(lái)車螺紋。(D)周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(V)TOC\o"1-5"\h\z端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(X)端銑時(shí)，切削層厚度維持不變。(X)銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用銑加工。(C)A逆銑B端銑C順銑D都可目前，平面銑削多數(shù)采用銑，其原因是。(端，加工效率高；加工質(zhì)量容易保證)因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。(V)因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。(C)A逆銑B端銑C順銑D均會(huì)逆銑是指銑削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。(C)A軸向B徑向C水平D垂直TOC\o"1-5"\h\z銑削速度的計(jì)算公式中，D是指。(D)D銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑逆銑時(shí)，由于，所以常常利用于精銑。機(jī)床無(wú)竄動(dòng)銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的。(前方)車削不能夠加工平面。(X)成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。(成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng))

D某一旋向精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)和（刀尖與工件軸線等高；刀體對(duì)稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）銑齒屬于展成法加工齒形常常利用加工方式中，（磨齒，銑齒）齒形常常利用加工方式中，（滾齒，銑齒）雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用銑齒屬于展成法加工齒形常常利用加工方式中，（磨齒，銑齒）齒形常常利用加工方式中，（滾齒，銑齒）雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用插齒齒的加工精度最高，齒的生產(chǎn)率最高，（X）齒的加工精度最低齒的生產(chǎn)率最低。機(jī)床加工。蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工滾齒TOC\o"1-5"\h\z滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V）齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。（V）工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是和（基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）簡(jiǎn)述工序的含義。答：在一個(gè)工作地址對(duì)一個(gè)（組）工件所持續(xù)完成的那部份工藝進(jìn)程夾具上定位元件的作用是：。（肯定工件正確位置）

什么是粗基準(zhǔn)？(在加工零件時(shí)，若以毛坯上未通過(guò)加工的表面來(lái)定位，該表面稱為粗基準(zhǔn))擬訂工藝進(jìn)程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。TOC\o"1-5"\h\z機(jī)械加工工藝進(jìn)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。(V)粗基準(zhǔn)就是粗加工頂用的定位基準(zhǔn)面。(X)基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡可能統(tǒng)一。(V)加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的底工藝基準(zhǔn)指的是加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的底工藝基準(zhǔn)指的是。A定位基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)E調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)利用。粗基準(zhǔn)只能利用一次在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為：B單件生產(chǎn)D成批生產(chǎn)淬火應(yīng)放在加工以后，B半精加工C精加工工件的裝夾包括和(定位、夾緊)面作為粗基準(zhǔn)。(ADE)安裝基準(zhǔn)(V)(X)(V)。(BDE)E大量生產(chǎn)加工之前。(BC)兩項(xiàng)內(nèi)容。按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和三大類。（通用夾具、專用夾具和組合夾具）夾具普遍應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。通用夾具夾具普遍用于成批和大量生產(chǎn)中專用夾具《機(jī)械制造基礎(chǔ)》模擬試題（一）單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。有色金屬的加工不宜采用［D］方式。A.車削B.刨削C.銑削D.磨削順銑與逆銑相較較，其長(zhǎng)處是［］。工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定刀具的壽命［］刀具的耐費(fèi)用。大于按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和三大類。（通用夾具、專用夾具和組合夾具）夾具普遍應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。通用夾具夾具普遍用于成批和大量生產(chǎn)中專用夾具《機(jī)械制造基礎(chǔ)》模擬試題（一）單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。有色金屬的加工不宜采用［D］方式。A.車削B.刨削C.銑削D.磨削順銑與逆銑相較較，其長(zhǎng)處是［］。工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定刀具的壽命［］刀具的耐費(fèi)用。大于工件拋光的主要目的是［］。降低表面粗糙度值磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是［］。硬度較低6、中心架或跟刀架的主要作用是［］增強(qiáng)工件的剛性8、屬于成形法加工齒形的是［］銑齒9、一種加工方式的經(jīng)濟(jì)精度是指［］。在正常情況下的加工精度10、工件定位時(shí)的欠定位是指［］技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制11、切削時(shí)刀具上切屑流過(guò)的那個(gè)表面是［］。前刀面在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是［］刃傾角數(shù)控銑床12、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是［］數(shù)控銑床13、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇[]A?鉆孔14、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的[]體積比例15、在工序圖頂用來(lái)肯定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為[]工序基準(zhǔn)填空題1、在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為；在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為TOC\o"1-5"\h\z2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有、鑄型的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及三個(gè)方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，可分為焊條和焊條兩類。4、在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的滑膩孔洞的鑄件缺點(diǎn)被稱為。5、鍛壓包括和兩類。6、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括、、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料應(yīng)具有的大體性能有、、、和。8、平面磨削方式有和兩種，相較較而言的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。9、孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時(shí)宜用方式加工。在大量大量生產(chǎn)時(shí)宜采用方式加工可取得高的加工精度和生產(chǎn)率。10、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用或YW類硬質(zhì)合金刀具。11、逆銑加工是指和的方向相反。12、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為13、在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈形狀。14、刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、、和刃傾角。其中前角的增大，使切削力，后角的增大，使刀具的后刀面與工件過(guò)渡表面間的摩擦。填空題答案：1、冷變形熱變形2、化學(xué)成份澆注條件3、酸性堿性4、氣孔5、鍛造沖壓6、焊條類型及直徑、焊接電流7、強(qiáng)度硬度耐磨性紅硬性工藝性8、周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、銑刀的旋轉(zhuǎn)工件的進(jìn)給12、基準(zhǔn)13、腰鼓形14、主偏角副偏角減小（或降低）減小三、名詞解釋。1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。2、定位與夾緊答：加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。零件定位后，在加工進(jìn)程中要維持正確的位置不變，才能取得所要求的尺寸精度，因此必需把零件夾住，這就是夾緊3、標(biāo)注角度與工作角度答：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工進(jìn)程中，由于刀具安裝位置的轉(zhuǎn)變和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而致使了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。4、積屑瘤答：第P變形區(qū)內(nèi)”在必然范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時(shí)”常有一些來(lái)自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號(hào)內(nèi)打W?，錯(cuò)誤的打?x?，并更正。TOC\o"1-5"\h\z1、在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。[]2、車削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。[]3、切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。[]4、不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。[]5、采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。[]答：1、x在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。4、x欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。5、x采用不在一個(gè)平面內(nèi)散布的六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，可以限制工件的六個(gè)自由度。五、簡(jiǎn)答題。1、分析主軸零件加工工藝進(jìn)程中是如何運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們?cè)诒ＷC加工精度方面起何作用？答：“基準(zhǔn)先行”的表現(xiàn)：主軸毛坯之外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻；“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀：無(wú)論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度；“基準(zhǔn)重合”的表現(xiàn)：各軸頸的直徑其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，采用兩中心孔的定位基準(zhǔn)也是中心線。無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度；“互為基準(zhǔn)”的表現(xiàn)：加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸之內(nèi)錐孔定位，提高加工精度。2、試述常常利用的手工造型方式有哪些？答：整模造型：樣子是整體的，分型面是平面，多數(shù)情況下，型腔完全在下半型內(nèi)，上半型無(wú)型腔。造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺點(diǎn)。分模造型：將樣子沿最大截面處分為兩半，型腔別離位于上、下兩個(gè)半型內(nèi)。造型簡(jiǎn)單，節(jié)省工時(shí)。活塊造型：鑄件上有妨礙起模的小凸臺(tái)、肋條等。制模時(shí)將此部份作為活塊，在主體樣子起出后，從側(cè)面掏出活塊。造型費(fèi)工，要求操作者的技術(shù)水平較高。挖砂造型：樣子是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方便，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，費(fèi)工、生產(chǎn)率低。刮板造型：用刮板代替樣子造型?？纱蟠蠼档蜆幼颖惧X，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高。三箱造型：鑄型由上、中、