屏蔽泵操作檢維修

屏蔽泵規(guī)程1.屏蔽泵的正常操作1.1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)輔助配管、電氣、儀表等已符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。對(duì)以下工程進(jìn)展確認(rèn)確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(從泵側(cè)看為逆時(shí)針)。確認(rèn)軸承監(jiān)視器的指針未進(jìn)入紅色區(qū)；檢查泵的各部件并對(duì)電機(jī)作絕緣檢查。全部關(guān)閉泵的出口閥和進(jìn)口閥。如有輔助系統(tǒng)，則翻開(kāi)其閥門(mén)。全開(kāi)進(jìn)口閥，使液體充滿泵部、進(jìn)口配管系統(tǒng)。屏蔽泵電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子室也流入液體。泵使用溫度低于0℃時(shí)，，泵充滿液體要放置20分鐘以上，使泵充分冷卻。微開(kāi)出口閥，翻開(kāi)排氣閥，充分排氣。1.2.屏蔽泵的啟動(dòng)翻開(kāi)進(jìn)口閥。確認(rèn)泵已充分排氣：進(jìn)展10～20秒鐘運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉出口閥，停泵。再次進(jìn)展點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，充分排出泵部的氣體。啟動(dòng)泵，檢查泵出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢翻開(kāi)出口閥，使排出量到達(dá)工作點(diǎn)流量為止。注意入口過(guò)濾器(60～80目)的前后壓差。壓力差增加時(shí)，表示過(guò)濾器有堵塞。屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后檢查泵的流量、壓力、電流、軸承監(jiān)測(cè)器、冷卻水、噪聲、振動(dòng)、汽蝕等情況。翻開(kāi)泵的出口閥門(mén)，當(dāng)流量到達(dá)一定量，突然發(fā)出響聲和振動(dòng)，這時(shí)繼續(xù)開(kāi)大閥門(mén)，流量仍不增加，說(shuō)明有汽蝕(此操作應(yīng)盡可能防止進(jìn)展，如需進(jìn)展，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蝕狀態(tài)下絕對(duì)不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；在過(guò)大的流量下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵輸出部會(huì)有振動(dòng)聲，但泵主體無(wú)異常，此時(shí)要關(guān)小出口閥門(mén)，減小流量；泵發(fā)生異常時(shí)，要立即停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.屏蔽泵的停車1.3.1.正常停車關(guān)小出口閥至最小流量。停泵。全關(guān)進(jìn)、出口閥。在電動(dòng)機(jī)充分冷卻后，停輔助系統(tǒng)。需要檢修的泵，還要排除泵體的工藝介質(zhì)，并吹掃干凈，以備檢修。泵長(zhǎng)時(shí)間停頓，要排出泵的輸送介質(zhì)及冷卻系統(tǒng)等輔助配管的液體。1.3.2.緊急停頓在熱繼電器電路與電磁開(kāi)關(guān)相連接的情況下，假設(shè)電動(dòng)機(jī)線圈的溫度在規(guī)定數(shù)值之上，泵便會(huì)自動(dòng)停頓。通常熱繼電器在以下情況下將動(dòng)作：工作液的溫度或冷卻系統(tǒng)的異常引起的過(guò)熱。線圈的電流過(guò)載，電動(dòng)機(jī)也會(huì)因過(guò)載而引起電流繼電器的跳閘。

1.4.屏蔽泵的切換屏蔽泵的切換方法和離心泵一樣，請(qǐng)參照“離心泵切換〞。1.4.1.屏蔽泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)考前須知運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后不能立即觸摸電動(dòng)機(jī)外壁，有燙傷的危險(xiǎn)。不得在最小流量下工作。屏蔽泵絕對(duì)不許無(wú)液空運(yùn)轉(zhuǎn)。屏蔽泵截流運(yùn)轉(zhuǎn)不許超過(guò)一分鐘。屏蔽泵逆運(yùn)轉(zhuǎn)不許超過(guò)一分鐘。運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦過(guò)載繼電器或熱繼電器動(dòng)作造成電動(dòng)機(jī)跳閘，則在確認(rèn)其跳閘原因前不允許再啟動(dòng)。屏蔽泵正式啟動(dòng)前，必須做點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。在翻開(kāi)排氣閥排氣時(shí)，液體為有毒或易燃時(shí)，應(yīng)將液體或氣體導(dǎo)入平安場(chǎng)所。屏蔽泵不允許在非正常工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。2.屏蔽泵的日常維護(hù)出口壓力表的指針有無(wú)異常。電流值是否過(guò)載，是否異常。有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。對(duì)于有軸承監(jiān)視器的泵，要注意監(jiān)視器指針是否在紅色指示帶圍。泵各局部的溫度，有無(wú)異常發(fā)熱的局部。冷卻水系統(tǒng)等的輔助配管中有無(wú)異常。有無(wú)液體泄漏的地方。3.屏蔽泵的常見(jiàn)故障及處理方法〔見(jiàn)表2—1〕表2—1屏蔽泵的常見(jiàn)故障及處理方法常見(jiàn)故障原因處理方法1.不能啟動(dòng)；(1)電源發(fā)生故障；檢查電源；(2)熱繼電器不好；檢查；(3)電機(jī)絕緣劣化；檢查絕緣電阻，電機(jī)枯燥；(4)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；拆開(kāi)檢查，轉(zhuǎn)子燒壞或轉(zhuǎn)子裝配時(shí)接觸咬住。2.液體不出來(lái)；1)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；改變接線，再確認(rèn)方向；(2)出口阻力大；泵重新選擇，檢查出口配管；(3)充液不好；充分充液；(4)排氣不好；進(jìn)展充分排氣；(5)發(fā)生汽蝕；調(diào)整工藝或操作，防止汽蝕；(6)吸入側(cè)混入空氣；防止混入空氣；(7)吸入管堵塞；檢查清掃過(guò)濾器。3.不能到達(dá)規(guī)定流量；(1)葉輪腐蝕；修理更換或變更材質(zhì)；(2)有異物混入；檢查配管或過(guò)濾器；(3)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；重新接線；(4)葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞原因；(5)排出端阻力過(guò)大；檢查排出側(cè)配管；(6)液體粘度比規(guī)定的大；符合原規(guī)定；(7)吸入側(cè)混入或積存空氣；防止混入空氣，充分排氣；(8)吸入管堵塞；清掃，檢查過(guò)濾器；(9)發(fā)生汽蝕；調(diào)整操作防止汽蝕發(fā)生；(10)變換使用條件；調(diào)換時(shí)要充分討論才能使用；(11)反轉(zhuǎn)；改正旋轉(zhuǎn)方向。4.達(dá)不到規(guī)定的出口壓力；(1)葉輪腐蝕；修理更換或變更材質(zhì)；(2)混入異物；檢查配管或過(guò)濾器；(3)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；改變接線，再確認(rèn)方向；(4)葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞原因；(5)出口側(cè)阻力太大；泵重新選擇，再檢查出口配管；(6)液體粘度規(guī)定大；符合原來(lái)規(guī)定；(7)流量過(guò)大；調(diào)節(jié)出口閥到規(guī)定流量；(8)(NPSH不良)汽蝕；調(diào)整操作防止汽蝕發(fā)生；(9)吸入側(cè)混入空氣或積存氣體；防止混入空氣，充分排氣；(10)吸入管堵塞；清掃檢查過(guò)濾器。5.啟動(dòng)后流量缺乏；(1)葉輪腐蝕；修理更換或變更材質(zhì)；(2)葉輪與泵殼接觸；重新調(diào)整，更換軸承；(3)推力平衡不良；重新調(diào)整；(4)混入異物；檢查配管和過(guò)濾器；(5)葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞原因；(6)液體粘度比規(guī)定的大；符合原來(lái)規(guī)定；(7)吸入側(cè)混入空氣；防止混入；(8)吸入管堵塞；檢查過(guò)濾器，清掃。6.電機(jī)過(guò)載；(1)絕緣老化；檢查絕緣電阻，枯燥電機(jī)；(2)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；拆開(kāi)檢查，軸承燒壞或轉(zhuǎn)子裝配時(shí)接觸咬??；(3)葉輪與泵殼接觸；調(diào)整與修理；(4)推力平衡不良；重新調(diào)整；(5)混入異物；檢查配管或過(guò)濾器；(6)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；改變接線，再確認(rèn)方向；(7)液體粘度比規(guī)定的大；符合原來(lái)規(guī)定；(8)液體比重比規(guī)定的大；符合原來(lái)規(guī)定；(9)流量過(guò)大；調(diào)節(jié)出口閥到規(guī)定流量；(10)泵規(guī)格不符；泵借用時(shí)要充分研究再使用。7.電機(jī)過(guò)熱；(1)絕緣老化；檢查絕緣電阻枯燥電機(jī)；(2)葉輪與泵殼接觸；重新調(diào)整更換軸承；(3)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；改變接線，再確認(rèn)方向；(4)推力平衡不良；重新調(diào)整；(5)液體粘度超規(guī)格，過(guò)大；調(diào)整到規(guī)定條件；(6)液體比重超規(guī)格，過(guò)大；調(diào)整到規(guī)定條件；(7)流量過(guò)大；調(diào)節(jié)出口閥門(mén)到規(guī)定流量；(8)斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過(guò)??；改變流量(9)夾套熱交換器冷卻水缺乏；加大冷卻水量；(10)泵規(guī)格不符；泵借用時(shí)要充分研究再使用。8.振動(dòng)大；1)軸套腐蝕或磨損；更換改變材質(zhì)；(2)軸承磨損；更換；(3)葉輪與泵殼接觸；修理或更換；(4)推力平衡不良；重新調(diào)整；(5)軸彎曲；修理更換；(6)配管振動(dòng)、喘振；檢查配管；(7)異物混入，吸入管堵塞；檢查清理；(8)葉輪堵塞；檢查清理；(9)環(huán)流系統(tǒng)堵塞；檢查清理；(10)吸入端混入空氣或積存氣體；仔細(xì)檢查，排氣；(11)發(fā)生汽蝕；調(diào)整操作，防止汽蝕；(12)基座安裝螺栓松動(dòng)；緊固螺栓；(13)流量過(guò)大或過(guò)小；調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)條件；(14)反轉(zhuǎn)；改正旋轉(zhuǎn)方向；(15)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失調(diào)；檢查動(dòng)平衡，調(diào)整平衡。9.軸承磨損；(1)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；軸承燒壞，轉(zhuǎn)子裝配時(shí)接觸咬住；(2)軸套腐蝕或磨損；修理更換；(3)軸承磨損；更換；；(4)混入異物；檢查配管和過(guò)濾器；(5)軸彎曲；修理更換；(6)循環(huán)系統(tǒng)堵塞；檢查泵出口管線，清掃過(guò)濾器；(7)斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量??；加大流量；(8)排氣不良；充分排氣；(9)發(fā)生汽蝕；調(diào)整操作防止汽蝕。10.軸承監(jiān)察器動(dòng)作；(1)屏蔽套腐蝕；修理更換或改變材質(zhì)；(2)葉輪腐蝕；修理更換或改變材質(zhì)；(3)軸套腐蝕或磨損；修理更換；4)軸承磨損；更換。11.液體溫度升高時(shí)不出液；(1)發(fā)生汽蝕；調(diào)整錯(cuò)做防止汽蝕；(2)吸入側(cè)有空氣，積氣；排氣。12.轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；(1)轉(zhuǎn)子咬入異物；清理異物，更換過(guò)濾網(wǎng)；(2)軸承磨損；查明原因，更換軸承；(3)軸彎曲；矯正彎曲，必要時(shí)更換軸；(4)定子屏蔽套膨脹、變形；檢查介質(zhì)溫度及冷卻水量；(5)轉(zhuǎn)子屏蔽套膨脹；檢查屏蔽套，必要時(shí)更換屏蔽套材質(zhì)；(6)軸承因熱膨脹引起間隙?。桓淖冚S承(軸套)的材質(zhì)、尺寸；(7)電機(jī)燒壞；更換定子；(8)電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩缺乏；更換轉(zhuǎn)子；(9)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂；檢查電機(jī)的啟動(dòng)特性和負(fù)荷特性；(10)電源電壓低；檢查電源。13.熱繼電器頻繁動(dòng)作；(1)電機(jī)過(guò)載；檢查流量，液體的比重和粘度；(2)電機(jī)過(guò)熱；檢查夾套冷卻水量及液體溫度，清洗環(huán)流配管和夾套，檢查電氣線路有無(wú)故障；(3)熱繼