綜采工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施

—綜采工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施一、概況131XXX綜采工作面位于3-1-1煤層井田東北側(cè)，131XXX運(yùn)輸順槽與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷成90度夾角。工作面東側(cè)為131102準(zhǔn)備工作面未進(jìn)行采動，西側(cè)位3-1-1煤層原房柱式采空區(qū)，北部為烏蘭木倫煤礦井田邊界。由于131XXX回風(fēng)順槽在掘進(jìn)至440米處時遇到正斷層，斷層落差為4.8米，綜采工作面無法直接通過。所以在回風(fēng)順槽404米處掘進(jìn)131XXX跳采工作面切眼，原131XXX回風(fēng)順槽向131XXX運(yùn)輸順槽方向偏移9米新掘進(jìn)了131XXX回風(fēng)順槽與131XXX工作面切眼貫穿。131XXX綜采工作面順槽長494m，工作面長139.3m。煤層頂板巖性多為泥巖和砂質(zhì)泥巖，底板巖性以砂質(zhì)泥巖為主，局部為砂巖。依據(jù)周邊礦井及綜采工作面頂板巖性分析初次來壓步距應(yīng)在30m左右。為了防止初次來壓對131XXX工作面支架造成巨大的沖擊載荷，提前破壞3-1-1煤層頂板的完好性，使其盡早垮落，減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度，減緩初次來壓對支架的破壞作用，保證131XXX工作面頂板初次來壓期間的頂板掌握，經(jīng)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)各部室研討確定對在131XXX切眼范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂卸壓，防止工作面初次來壓期間煤柱突然失穩(wěn)造成頂板沖擊沖擊式來壓。炮眼穿過3-1-1煤層直接頂1.2米，老頂厚5.6米。設(shè)計(jì)孔深為14m，垂深9m，鉆孔角度為40°，其中1號、2號孔深為10m。131XXX工作面切眼沿工作面方向進(jìn)行爆破，針對131XXX綜采工作面爆破作業(yè)特制訂此強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施。二、強(qiáng)制放頂組織機(jī)構(gòu)為保證強(qiáng)制放頂工作安全順當(dāng)?shù)倪M(jìn)行，石圪臺煤礦成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮強(qiáng)制放頂工作。成員如下：集團(tuán)公司安監(jiān)組王金山、張正林強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長：郭愛權(quán)副組長：宮光志組員：黃明光馬錫友李清臣劉清華朱彩飛礦壓觀看組組長：馬錫友副組長：劉清華王海川組員：李金錄高美芬張梅韓愛軍唐文克排水組組長：李清臣組員：張旭斌、嚴(yán)峻請、郭海軍有毒有害氣體檢查組組長：王瑞組員：折志凡侯英杰三、強(qiáng)制放頂鉆孔設(shè)計(jì)（1）切眼共計(jì)布置15個孔。鉆孔中心距切眼負(fù)幫2.5m，1號鉆孔與2號鉆孔并列，間距1.5m。2號鉆孔與三號鉆孔間距17m，其余間距均為10m。（2）0號、1號鉆孔由運(yùn)輸順槽向回風(fēng)順槽傾斜與頂板夾角40°，1號孔孔深為10m、2號孔孔深14m，其余鉆孔由回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽傾斜與頂板夾角40°，全部鉆孔深度為14m。（3）嚴(yán)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求施工炮眼，鉆孔必需運(yùn)用濕式打眼，嚴(yán)禁無水施鉆，施工過程中瓦檢員必需隨時檢測切眼內(nèi)瓦斯?jié)舛?。瓦檢員對瓦斯等有害氣體進(jìn)行檢測，濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定前方可施工。否則必需實(shí)行措施進(jìn)行通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定前方可連續(xù)施工。四、鉆孔施工安全技術(shù)措施1、工作面進(jìn)行預(yù)先鉆孔，鉆孔作業(yè)前在兩順槽安全出口處要強(qiáng)化支護(hù)，確保人員安全通道的暢通。2、打眼前首先對作業(yè)區(qū)及其他影響作業(yè)安全的頂板進(jìn)行支護(hù)，在確保安全的前提下方可作業(yè)，打眼時肯定要觀看好頂板及片幫情況，必要時必需停止作業(yè)待處理排解隱患后再作業(yè)。3、鉆孔作業(yè)采納BZY-150鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆頭采納φ89mm合金鋼鉆頭，鉆孔直徑Ф95mm，施工爆破鉆孔時必需嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程。4、安全員、瓦檢員必需跟班作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)至少有一名跟班礦領(lǐng)導(dǎo)，對鉆機(jī)四周的安全情況及鉆進(jìn)過程中顯現(xiàn)的問題按時處理。5、在鉆探施工前，必需有專職的瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氧氣和有毒有害氣體濃度，只有在確保有害氣體濃度不超限的前提下，方可作業(yè)。6、鉆機(jī)運(yùn)用安全技術(shù)措施1）鉆機(jī)的運(yùn)用者必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可運(yùn)用；2）鉆機(jī)安裝時，必需下鉆要穩(wěn)，防止沖撞，遇阻時應(yīng)立刻提鉆排解故障。3）運(yùn)用前必需檢查鉆機(jī)外殼有無損壞，螺絲有無松動，開關(guān)是否敏捷；4）電纜要做到三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，要做到電纜無破損；5）檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲響是否正常；6）檢查鉆頭是否銳利，聯(lián)結(jié)是否堅(jiān)固；7）鉆桿無彎曲，無裂隙，否則禁止運(yùn)用；8）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有確保安全才能工作；9）工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛缺匦栊∮?%；10）操作人員要扣好扣子，扎緊袖口，不能戴手套，以免被鉆桿絞住，同時要穿戴好防護(hù)用品；11）鉆機(jī)外殼溫度到達(dá)60℃時，必需停止工作，冷卻后再工作；12）當(dāng)鉆機(jī)聲響不正常、有漏電或其它不正常情況時，應(yīng)立刻停機(jī)，斷電后進(jìn)行處理；12）當(dāng)工作完后，拔出鉆桿，讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)片刻，以去除卡套的煤粉（巖粉）。13）鉆機(jī)不用時，應(yīng)放置在指定的枯燥安全地點(diǎn)，并將電纜盤好；14）必需運(yùn)用鉆機(jī)綜保，不得短接或甩掉綜保。五、強(qiáng)制放頂作業(yè)規(guī)程（一）裝藥前的準(zhǔn)備工作及裝藥1、由強(qiáng)制放頂爆破領(lǐng)導(dǎo)小組，全面指揮和統(tǒng)籌布置爆破的各項(xiàng)工作。2、裝藥前必需對炮眼（深孔）的孔深、孔徑、角度進(jìn)行驗(yàn)收，誤差在《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的范圍之內(nèi)。3、裝藥前，應(yīng)將爆破的起爆時間、地點(diǎn)、規(guī)模、危險范圍，人員撤離時間和地點(diǎn)以及起爆信號由調(diào)度室通知全礦全部部門、區(qū)隊(duì)及井下作業(yè)人員，做到全部相關(guān)人員清晰明了。（二）檢查與檢測1、裝藥前，應(yīng)檢查工作面的頂板、煤壁，撬掉一切浮石，并去除炮眼（深孔）中的積碴，當(dāng)炮眼（深孔）的頂板不穩(wěn)固時，應(yīng)強(qiáng)化支護(hù)。2、裝藥前，應(yīng)去除切眼和炮眼（深孔）中一切殘存爆破器材、導(dǎo)電金屬和阻礙人員通行的障礙物。3、裝藥前必需檢測切眼內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30mA時，應(yīng)實(shí)行降低雜散電流強(qiáng)度的有效措施。（三）炸藥的搬運(yùn)（1）在地面提前做好裝藥前的準(zhǔn)備工作，由施工人員組織實(shí)施。裝藥時，石圪臺煤礦派專人監(jiān)管火工品，嚴(yán)防喪失。（2）炸藥和導(dǎo)爆索裝運(yùn)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（20XX版）第311～314條的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁炸藥與同時混合運(yùn)輸。（3）工作面切眼強(qiáng)放裝藥前，必需在地面對所運(yùn)用全部進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。（4）為了快速完成裝藥工作，提前在地面將炸藥和炮泥裝好，工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運(yùn)至井下安裝。圓木楔規(guī)格為：φ75（小頭）~φ110（大頭）X400mm，一側(cè)開槽，防止擠斷導(dǎo)爆索。（四）裝藥按本措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。炮眼（深孔）裝藥工作，應(yīng)在爆破員指導(dǎo)下進(jìn)行。裝藥前必需對工作面、回風(fēng)順槽內(nèi)的有害氣體進(jìn)行檢測，各種有害氣體不超標(biāo)方可裝藥。1、起爆體必需按設(shè)計(jì)要求放入炮眼。2、深孔中裝藥時，嚴(yán)禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲；起爆藥包裝入后，不準(zhǔn)向下投擲炸藥卷。3、深孔裝藥發(fā)生卡塞時，可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理，但嚴(yán)禁劇烈沖擊炸藥。4、分段裝藥爆破時，各段導(dǎo)線，必需標(biāo)記清晰，以防接錯。5、裝藥時，禁止運(yùn)用電壓高于36V的電燈和明火照明。（五）堵塞1、堵塞工作開頭前，應(yīng)在切眼內(nèi)備足填塞材料，并標(biāo)明編號及數(shù)量。2、填塞時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。3、填塞時，不得將的腳線、導(dǎo)爆索拉得過緊和被填塞物損壞。4、填塞時，不準(zhǔn)在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。（六）連線1、放炮采納引爆導(dǎo)爆索。導(dǎo)爆索的聯(lián)結(jié)：同一炮眼兩只并聯(lián)，然后在將各并連的同母線進(jìn)行串連。2、安裝電前，應(yīng)對其電阻值進(jìn)行檢測，并作記錄。同時，將切眼及回風(fēng)順槽的一切電源切斷，撤除導(dǎo)線，并檢測雜散電流，確認(rèn)安全后，才準(zhǔn)安裝。3、任何情況下，禁止在切眼內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。4、同一起爆網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電數(shù)量應(yīng)相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電，必需為同廠同型號同批產(chǎn)品。5、電起爆網(wǎng)路的全部導(dǎo)線的接頭，均應(yīng)按電工接線法聯(lián)接，并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地點(diǎn)，應(yīng)防止導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。6、爆破時，全部穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索，均應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施，以防填塞時損壞。7、電爆網(wǎng)路的導(dǎo)線，不得運(yùn)用暴露導(dǎo)線。8、爆破工作下達(dá)準(zhǔn)備起爆指令前，電起爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器聯(lián)接。起爆器及鑰匙鑰要由特地負(fù)責(zé)聯(lián)線放炮的放炮員專人保管。（七）爆破后的檢查與處理1、爆破后，應(yīng)強(qiáng)化通風(fēng)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，才答應(yīng)爆破作業(yè)人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。2、整個放炮工作結(jié)束以后，有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)正常作業(yè)，在人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前必需對工作面頂板、回風(fēng)順槽支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查處理，確認(rèn)安全前方準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)。3、爆破后重新開頭工作前，應(yīng)進(jìn)行以下檢查工作：a．有無冒頂；b．支護(hù)是否破壞；c．有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆；d．有無盲炮；e．井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；f．供電、供水、通風(fēng)、排水系統(tǒng)是否遭受破壞；g．工作面圍巖是否穩(wěn)定，有無塌陷危險。4、爆破員如發(fā)現(xiàn)冒頂、支護(hù)破壞、盲炮、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時，應(yīng)按時上報或處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場建立危險警戒標(biāo)志。5、只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)爆破工作同意，方準(zhǔn)開頭作業(yè)。六、強(qiáng)制放頂爆破安全技術(shù)措施1、待工作面推動4刀（，支架超出炮孔0.5m）后，開頭強(qiáng)制放頂工作。2、131XXX工作面切眼強(qiáng)制放頂炮眼施工根據(jù)《131XXX工作面切眼頂板深孔預(yù)裂爆破炮眼施工圖》進(jìn)行施工。3、在強(qiáng)制放頂時，必需強(qiáng)化工作面兩順槽超前支護(hù)，全部單體支柱必需升緊，初撐力要到達(dá)90KN。4、放炮前工作面全部支架必需處于完好工作狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭等必需完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，支撐力要求到達(dá)初撐力，超前支護(hù)必需符合作業(yè)規(guī)程要求，否則不得放炮；5、裝藥和放炮前必需將兩順槽內(nèi)全部電器裝備電源切斷并做好裝備愛護(hù)工作。6、放炮前必需對工作面和回風(fēng)順槽及整個回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進(jìn)行徹底清洗，裝藥和放炮前必需對工作面和回風(fēng)順槽及放炮地點(diǎn)的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測，如不符合放炮要求，嚴(yán)禁裝藥放炮。7、炸藥和導(dǎo)爆索裝運(yùn)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（20XX版）第311～314條的有關(guān)規(guī)定。8、放炮工作由經(jīng)驗(yàn)豐富的持證專職放炮員實(shí)施，綜采隊(duì)協(xié)作，將煤機(jī)開至刮板機(jī)頭，兩搖臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好裝備愛護(hù)工作。9、裝藥前必需清凈炮眼，裝藥運(yùn)用Φ50mmX3000mm的木制炮棍將藥卷裝入Φ75mm的PVC套管后裝入炮孔內(nèi)，依據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴(yán)禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底，裝緊裝實(shí)，黃泥要充填密實(shí)，然后進(jìn)行放炮；10、炸藥采納礦用乳化炸藥，藥包規(guī)格為Φ65mmX400mm，采納煤礦許用毫秒延期電，連線方式為并聯(lián)，起爆方式采納延期導(dǎo)爆索起爆。起爆器型號為MFD-200型，裝藥系數(shù)為0.65～0.8，每米裝藥量為4.2Kg，炮泥裝填系數(shù)為0.2～0.35，炮泥運(yùn)用黃泥制作。11、炮泥采納黃泥制作，要提前在地面用薄塑料膜裝成φ70X400mm規(guī)格的炮泥卷，炮泥要有肯定濕度（用手攥緊，撒手后能成型不易徹底散開為準(zhǔn)），但不宜濕度過大，否則不能在裝填時保證封孔密實(shí)度。為便于裝藥，炸藥首先裝在Φ75mmPVC（長4米）管內(nèi)，同時將導(dǎo)爆索裝入管內(nèi)，導(dǎo)爆索實(shí)行不截斷方式將每孔欲裝的炸藥聯(lián)成一組，然后再向孔內(nèi)裝好。地面裝藥時要在特地場所進(jìn)行，四周50米內(nèi)要設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。12、炮眼采納連續(xù)偶合方式裝藥，并采納雙，導(dǎo)爆索引爆，其中導(dǎo)爆索兩端均延長至炮眼底部，并用木塞固定。導(dǎo)爆索采納引爆，兩個與孔外外露導(dǎo)爆索采納串并聯(lián)聯(lián)結(jié)，放炮母線采納銅芯放炮線，必需絕緣良好，并且懸空吊掛。13、腳線必需由放炮員一人聯(lián)結(jié)，不準(zhǔn)多人連線，連線時非工作人員必需撤離至警距離外安全地點(diǎn)。14、放炮前井下全部無關(guān)人員必需撤到地面，放炮人員必需在安全距離以外的主運(yùn)大