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文檔簡介

道路工程一、路面構(gòu)造組合180mm水泥砼(C25);150mm10%石灰土;二、路基工程:路槽開挖以施工圖設(shè)計為原則,先進行測量放線,每10m在路邊打一控制樁,按設(shè)計坡度和深度,人工開挖基槽,予留2cm壓實沉落量,所有土方清出基槽后,清理找平,使用機械碾壓,碾壓不到處由人工采用內(nèi)燃夯扎實,進行檢查,應(yīng)到達壓實度規(guī)定和尺寸規(guī)定,并及時檢查土壤的含水量,含水量宜略不小于最佳值,否則應(yīng)灑水。填筑路基前,先測出邊線、標高,經(jīng)甲方主管部門進行驗線后,開始施工;施工之前,對原地面的垃圾等雜物要清除潔凈,然后進行原基碾壓。原基碾壓完畢后,進行路基鋪設(shè)填筑碾壓。填筑完畢后,必須經(jīng)監(jiān)理部門根據(jù)設(shè)計規(guī)定監(jiān)理并驗收,到達設(shè)計規(guī)定后,再進行下一步工序的施工。三、10%石灰土施工石灰穩(wěn)定土層施工工藝流程:施工放樣攤鋪素土平整和輕壓擺放和攤鋪石灰拌和整形碾壓養(yǎng)生。(一)攤鋪石灰土拌和采用路拌法施工,攤鋪土料前,應(yīng)先在土基上灑水濕潤,但不應(yīng)過度潮濕而導(dǎo)致泥濘。用平地機或其他合適的機具將土料均勻的攤鋪在預(yù)定的寬度上,表面應(yīng)平整,并有規(guī)定的路拱。攤鋪過程中,將土中超尺寸顆粒及其他雜物清除潔凈。預(yù)留松鋪厚度并進行檢查,對不符合規(guī)定的地段進行減料或補料,施工過程中除灑水車外嚴禁其他車輛在土料層上通行。石灰亦應(yīng)攤鋪均勻,石灰攤鋪完后應(yīng)量測石灰的松鋪厚度,并校核石灰用量與否合適。(二)拌和與灑水石灰土拌和采用拌和機,石灰用量10%,拌和機使用時先將拌和深度調(diào)整好,由兩側(cè)向中心拌和,每次拌和重疊10-20cm,防止漏拌,先干拌一遍,然后視混合料的含水狀況,碾壓時按最佳含水量的規(guī)定,考慮拌和后碾壓前的蒸發(fā),合適灑水(可比最佳含水量大1%左右),再進行補充拌和,以到達混合料顏色一致,沒有灰條、灰團為止。在路基上拌和時應(yīng)隨時檢查拌和深度,嚴禁在底部留有“素土”夾層,也應(yīng)防止過多破壞土基表面,以免影響混合料的石灰劑量及底部壓實。灑水規(guī)定用噴管時灑水車,并及時檢查混合料含水量。灑水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處都應(yīng)超過拌和段2m以上。灑水車不得在進行拌和的以及當日計劃拌和的路段上“調(diào)頭”和停留,以防局部水量過大。在兩工作段的搭接部分,應(yīng)在前一段拌和后留有5-8m不進行碾壓,待后一段施工時,將前段留下未壓部分一起在進行拌和。拌和機械及其他機械不適宜在已壓成的石灰層土上“調(diào)頭”,如必須在進行“調(diào)頭”時,宜采用措施保護“調(diào)頭”部分,使石灰土表層不受破壞。(三)整形混合料拌和均勻后,即進行初整形,在直線段,平地機由兩側(cè)向路中進行刮平;在平曲線超高段,平地機由內(nèi)側(cè)向外刮平。初整形的灰土可用履帶拖拉機或輪胎壓路機穩(wěn)壓1-2遍,再用平地機進行整型,并用上述壓實機械再碾壓一遍。對局部低洼處,應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松,并用新拌的灰土混合料找補平整,再用平地機整形一次,在整形過程中,嚴禁任何車輛通行。(四)碾壓混合料表面整形后應(yīng)立即開始壓實?;旌狭系膲簩嵑繎?yīng)在最佳含水量的±1%范圍內(nèi),如因整形工序?qū)е卤砻嫠志窒扌?,?yīng)合適灑水。壓實度應(yīng)到達符合的規(guī)定。直線路段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓,超高段由內(nèi)側(cè)肩向外側(cè)路肩碾壓,碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處。路兩側(cè)多壓2-3遍。嚴禁壓路機在已完畢的或正在碾壓的路上“調(diào)頭”和急剎車,以保證灰土表面不受破壞。如確有必要時,可覆蓋10cm厚的砂或砂礫保護“調(diào)頭”部分的灰土表面。碾壓過程中,水泥土表面應(yīng)一直保持濕潤,如表面水分蒸發(fā)太快,則應(yīng)及時補充灑水,以防表面干裂。若水泥土碾壓中出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮、等現(xiàn)象,應(yīng)及時翻開晾灑或換新混合料重新拌和碾壓。在碾壓結(jié)束之前,用平地機再終平一次,使其縱向順勢、路拱和超高符合設(shè)計規(guī)定。終平時將局部高出部分刮除,并掃出路外。(五)養(yǎng)生石灰穩(wěn)定土需濕法養(yǎng)生,以滿足水泥水化形成強度的需要。要保證石灰穩(wěn)定土養(yǎng)生的溫度和濕度條件。在養(yǎng)生期間采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土底基層上,除灑水車外,應(yīng)封閉交通。不能封閉交通的,應(yīng)當限制車速,車速不得超過30km/h。四、水泥砼路面施工(一)施工次序施工準備放樣拌和運送振搗收面養(yǎng)護檢測。(二)施工準備:1、混凝土所用粗細集料、填料以及水泥均應(yīng)符合協(xié)議技術(shù)規(guī)范規(guī)定,并至少在工程開始前七日將推薦混合料配合比包括:級配、水泥含量、配合比等的詳細闡明,報請監(jiān)理工程師同意。2、水泥混凝土拌和設(shè)備,運送設(shè)備以及澆筑設(shè)備均應(yīng)符合協(xié)議技術(shù)規(guī)范規(guī)定。3、施工測量放樣,恢復(fù)中線:在直線每10m設(shè)一鋼筋樁。水平測量:對設(shè)置好的鋼筋樁進行水平測量,并標出砼層的設(shè)計標高,掛好鋼筋,作為找平基線。4、模板施工(三)鋼模板施工。1、根據(jù)工程需要,應(yīng)按原則配置鋼模板、連接件,U型扣件、鉤頭螺栓及支掌系統(tǒng)所需材料,并采用16螺紋鋼固定。2、作業(yè)條件:(1)需安裝模板的部位,在水泥碎石施工養(yǎng)生完畢,管線及預(yù)管安裝就位,并進行預(yù)檢;3、操作工藝:(1)為防止破壞基層模板安裝應(yīng)在基層到達一定強度后,方準安裝模板。(2)模板安裝前,應(yīng)涂刷脫模劑,每次鋼模板拆模后,應(yīng)及時進行清理、修正、涂刷脫模劑后方可周轉(zhuǎn)使用。(3)柱模板亦應(yīng)根據(jù)放線尺寸,先打掃、后安裝,邊安裝邊測量較正固定。(4)模板在砼澆注前,應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面,符合規(guī)定后,方可澆注砼,澆注砼時,應(yīng)設(shè)專人看守模板。(5)模板拆除應(yīng)在砼到達一定強度后進行。拆除模板時不容許用撬桿硬撬或錘砸,必須先清除擠壓模板的砼,以免損壞模板。4、質(zhì)量規(guī)定:(1)模板組裝必須牢固,拼縫嚴密,在澆注砼時不位移,不變形,不漏漿。(2)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏,安裝牢固。(3)模板拆模時,砼強度必須到達工程規(guī)定的規(guī)定,以保證不損壞砼的棱角,不粘連砼表面為度。(4)模板安裝后容許誤差:項目允許值項目允許值模板平面位置±5毫米模板底面標高±5毫米斷面尺寸+4-5毫米模板垂直±6毫米相鄰模板高下差2毫米模板表面平整5毫米(四)詳細施工工藝1、模板支設(shè)前,應(yīng)對其修整、清理,嚴格控制模板拼縫,防止漏漿。砼澆筑前,應(yīng)對模板支狀況進行逐層驗收,以保證模板的強度。3、模板施工時應(yīng)一次性支好,模板用砼支墩或鋼支撐并固定牢固,砼一次持續(xù)澆筑完畢。4、混凝土施工采用325硅酸鹽水泥,應(yīng)具有出廠合格證,并要復(fù)試合格:所采用的砂、石子均應(yīng)試驗合格。由試驗室出具配比告知單。模板、鋼筋及預(yù)埋驗收合格,并辦理隱檢手續(xù)后即可進行。(1)清理:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除潔凈(2)根據(jù)砼配合比,由專人負責,嚴格計量,骨料含水率應(yīng)常常測定及時調(diào)整配合比用水量,裝料次序一般為石子→水泥→砂子。攪拌時間最短不少于90S。(3)砼自攪攔機中卸出后,應(yīng)及時運送以澆筑地點,在運送過程,要防止砼離析、水泥漿流失,如有離析現(xiàn)象,必須進行二次拌合。砼從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間:氣溫低于25度時為120分鐘,高于25度時為90分鐘。(4)混凝土澆筑與振搗:混凝土澆筑時應(yīng)持續(xù)進行,使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,次序進行,不得遺漏,做到均勻排列,移動間距一般為30-40CM?;炷翍?yīng)持續(xù)澆筑,間歇時間一般不超過2小時,如超過,按施工縫處理。澆混凝土時應(yīng)常常觀測模板

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