鋼筋籠施工及質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的鋼筋籠施工及質(zhì)量控制鉆孔灌注樁由于對多種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡樸易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類工程中得到廣泛應(yīng)用。鉆孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量很重要，如下是筆者在鋼筋籠施工的一點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。一、鋼筋骨架制作、寄存與安裝(一）、鋼筋骨架制作1、制作措施在《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》中規(guī)定了鋼筋籠制作的容許偏差，鋼筋籠制作容許偏差如下表所示項(xiàng)次 項(xiàng)目 容許偏差/mm1 主筋間距 ±202 箍筋間距或螺旋筋間距 ±103 鋼筋籠直徑 ±54 鋼筋籠長度 ±10各項(xiàng)控制指標(biāo),,對于每一段來說都不難做到。不過由于每段鋼筋籠的偏差可正可負(fù)，尤其是對主筋間距和鋼筋籠直徑這兩項(xiàng)指標(biāo)，在兩段鋼筋籠焊接時會發(fā)生困難。為了克服這個困難，我們采用了如圖所示的縱向鋼筋定位模板進(jìn)行鋼筋籠的制作。為了不阻礙螺旋筋的綁扎，再每隔2M左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與加強(qiáng)筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工，必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定，配制好主筋的焊接長度為10D(雙面焊)，但施焊時，由于起落點(diǎn)都不飽滿，達(dá)不到施工規(guī)定，因此長度加1CM，接頭位置錯開，距離應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定，為了以便施工，結(jié)合鋼筋籠的長度取一種工人易記的數(shù)字(最佳是整十位數(shù))。鋼筋籠由于一般都比較長,重量重，并且受鉆機(jī)門架高度(一般不都超過10M)的影響，施工中，鋼筋籠要采用分制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼筋骨架構(gòu)成,計(jì)算鋼筋籠長度尺寸時,除要注意接頭位置錯開,還要注意計(jì)算上焊接長度。2、保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠豎直對準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力爭不使“︺”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但實(shí)際上這是很難做到的，為此我們采用如圖所示的墊塊。通過施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增長鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。然而鋼筋籠的弧形墊塊在吊裝過程會常常會被破壞，為此再事先制作某些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點(diǎn)焊在骨架上，安裝時注意圓鋼筋縱向與骨架縱向一致，墊塊可以在骨架下放時滾動，一起固定骨架居中，二起保護(hù)層作用,三又不會刮傷孔壁。(二）、鋼筋籠的寄存制好后的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。寄存時，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜寄存，防止搞錯，導(dǎo)致質(zhì)量事故。寄存時骨架還要注意防雨、防銹。(三）、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制為了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過程中發(fā)生縱橫方向不可自動復(fù)原的變形。除了規(guī)定起吊措施對的，不可采用錯誤的措施（尤其注意下端不可拖地）之外，必要時還可采用臨時加強(qiáng)剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿，我們在骨架內(nèi)部教臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，由于它體直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。采用兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同步起吊。待骨架離天地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。伴隨第二吊點(diǎn)不停上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架與否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐一解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍靠近孔口時，可用型鋼穿過加強(qiáng)箍下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最終一種加強(qiáng)箍處，按上述措施臨時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最終一種接頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使所有骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)查對后再焊接。在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩個工字鋼的凈距應(yīng)不小于導(dǎo)管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。使鋼筋籠定位于孔中心。首先可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另首先也可起到防止骨架上浮的作用。二、在灌注施工過程，鋼筋籠上升是常常有的事，為了防鋼筋骨架上升，可采用如下措施：鋼筋籠上升，除了某些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時鉤掛所致外，重要的原因是被砼頂托上升，當(dāng)砼表面靠近鋼筋骨架時，導(dǎo)管底口處在鋼筋籠底口3M如下和1M以上處，砼灌注的速度過快，使砼下落時沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力不小于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間，應(yīng)放慢砼灌注速度，容許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度為是每分種孔內(nèi)砼上升不不小于半米?？變?nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M左右,合適提高導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度,以增長骨架在導(dǎo)管口如下的埋置深度,從而增長砼對鋼筋骨架的握裹力?？朔摻钌仙?，除了重要從上述灌注方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠定位方式加以考慮，鋼筋定位方式在上述已提到。三、施工中無論是制作、安裝還是灌注砼時，必須配專人負(fù)責(zé)，記錄，應(yīng)到達(dá)《規(guī)范》規(guī)定。四、通過數(shù)年的施工經(jīng)驗(yàn)闡明，通過采用上述施工措施，鋼筋籠施工基本可以滿足設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)范。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題控制與防治措施一、序言鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，具有適應(yīng)性強(qiáng)、施工操作簡樸、設(shè)備投入不大等長處。不過由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面如下進(jìn)行，其施工過程無法直接觀測，成樁后也不能進(jìn)行直接開挖驗(yàn)收，它又是最輕易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。分析鉆孔灌注樁在施工過程中也許發(fā)生的事故，進(jìn)行必要的防備是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，保證基礎(chǔ)工程安全的重要措施[1-10]。本文根據(jù)作者數(shù)年來從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中也許存在的幾種質(zhì)量問題以及對應(yīng)的防備措施，意在為類似工程提供借鑒。二、無套管施工法中孔壁坍塌及對策無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不停出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失，則表達(dá)有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致施工事故的原因重要在于：①護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；②保持的水頭壓力不夠；③地下水位有較高的承壓力；④在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；⑤泥漿的容重及濃度局限性；⑥成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；⑦用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤；⑧沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；⑨造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；針對這種問題，應(yīng)采用的對應(yīng)處理措施為：施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時，坑地與四面應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層扎實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的合適高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，應(yīng)親密注意與否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)狀況勘測中，一定規(guī)定給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。泥漿的比重以1.02~1.08左右為宜。此外，在成孔時，假如碰到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時，應(yīng)考慮與否改成其他施工措施。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的狀況。在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不適宜過快，假如孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況并參攝影應(yīng)規(guī)范選用，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，假如成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常輕易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為防止此類問題的發(fā)生，在施工中，規(guī)定施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是保證成功施工的關(guān)鍵原因，塌孔的樁孔應(yīng)及時回填，當(dāng)?shù)貙诱宫F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)合適的停置3~5天后再度施工為宜。在鋼筋籠的沉放過程中，多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞?，然后用空氣升液法、砂泵等設(shè)備抽出攪混的泥漿，同步，要注意防止射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。三、縮頸縮頸是鉆孔灌注樁最常見的質(zhì)量問題，重要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹導(dǎo)致。針對這種狀況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，減少失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加緊成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。此外，可采用上下反復(fù)掃孔的措施，以擴(kuò)大孔徑。四、鋼筋籠上浮用全套管法成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，其原因及對應(yīng)對策如下：①套管底部內(nèi)壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時，將鋼筋籠帶上來。此時，應(yīng)注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁，當(dāng)堆積大量粘著物時，一定要及時清理。如確認(rèn)有變形，必須進(jìn)行修補(bǔ)，待成孔結(jié)束時，可用張大錘式抓斗，使其反復(fù)升降幾次，以敲掉殘存在管內(nèi)壁上的土砂，保證孔底水平。②當(dāng)鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的間隙太小，有時套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時，會發(fā)生鋼筋上出現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題處理的措施是，使箍筋與套管內(nèi)壁之間的間隙要不小于粗骨料的最大尺寸的2倍。③鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密時，也將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。在處理此類問題時，應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運(yùn)送工程中的碰撞等原因引起的變形。在沉放籠時要確認(rèn)鋼筋籠的軸向精確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時，必須注意汽錘制度。④由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已靠近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同步也帶動鋼筋籠上升。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并精確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提高導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上出現(xiàn)象即可消失。⑤鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位精確，并與孔口固定牢固。加緊混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土靠近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。⑥除此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認(rèn)鋼筋籠與否存在上出現(xiàn)象。五、樁底沉渣量過多清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡量的使樁孔中的沉渣所有清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的重要原因及處理的措施如下：①樁底的沉渣過多重要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不潔凈或未進(jìn)行二次清孔導(dǎo)致的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。②當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量局限性時，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能很好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換。③鋼筋籠吊放過程中，假如鋼筋籠的軸向位置未對準(zhǔn)孔位，將會發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因此，鋼筋籠吊放時，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加緊對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范規(guī)定，則應(yīng)運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用措施是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種措施是用已經(jīng)有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無需特殊設(shè)備，在任何施工措施中均可采用。④清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面如下1.0m以上，以運(yùn)用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，到達(dá)清除孔底沉渣的目的。六、導(dǎo)管進(jìn)水在澆注混凝土過程中，有時會發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等狀況，將導(dǎo)致混凝土離析、流動等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采用如下的處理措施：澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。在任何狀況下，都應(yīng)當(dāng)盡量的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，運(yùn)用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。七、斷樁由于混凝土凝固后不持續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。導(dǎo)致原因及防治措施如下：①施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，導(dǎo)致混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為防止質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，防止孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就規(guī)定在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，精確算出全孔及初次混凝土灌注量。②有時受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)初次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。保證導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。③在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提高和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因?qū)е聤A渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要持續(xù)完畢改作業(yè)，保證在混凝土初凝時間內(nèi)持續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)防止停電、停水。并隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提高導(dǎo)管要精確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。④施工中還會發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的措施灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析導(dǎo)致凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。因此，施工規(guī)定中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注規(guī)定。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，規(guī)定灌注過程持續(xù)、迅速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，防止埋下質(zhì)量事故的隱患。八、鉆孔內(nèi)的有害氣體由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過程中，發(fā)現(xiàn)樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，全套管施工中，當(dāng)需要在孔口附近進(jìn)行焊接鋼筋骨架時，焊接的電火花會點(diǎn)燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。為防止上述事故的發(fā)生，在進(jìn)行焊接作業(yè)前，首先運(yùn)用有害氣體探測器或火繩等檢查樁孔中與否存在有害氣體，一般狀況下，樁孔中的可燃?xì)怏w，應(yīng)用注水法排除孔中的有害氣體；當(dāng)氣體量較少時，也可以運(yùn)用火繩等將有害氣體燃燒掉。九、結(jié)語本文根據(jù)作者數(shù)年來從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，分析了影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的幾種原因，包括孔壁坍塌、縮頸、鋼筋籠上浮、樁底沉渣、導(dǎo)管進(jìn)水、斷樁、鉆孔內(nèi)有害氣體，并提出了對應(yīng)的防備和處理措施，可認(rèn)為類似工程提供借鑒。灌注樁基礎(chǔ)施工要點(diǎn)根據(jù)“施工前、施工中、施工后”三個階段的劃分，灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過程控制可分為如下三個環(huán)節(jié):（一）前期工作階段前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。1.編制監(jiān)理細(xì)則:根據(jù)工程驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際規(guī)定，編制可行的監(jiān)理實(shí)行細(xì)則。2.體系審查：動工前，應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績、特殊工種人員上崗證書等。3.審查施工組織設(shè)計(jì):監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)審核施工方案、施工機(jī)械及打樁次序，尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施，重要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。4.圖紙會審及設(shè)計(jì)交底:圖紙會審重要是研究工程地質(zhì)勘察匯報(bào)、樁位圖、施工圖、復(fù)核樁設(shè)計(jì)承載力等；設(shè)計(jì)交底重要是設(shè)計(jì)人員講明設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)要點(diǎn)、監(jiān)理人員明確質(zhì)量控制原則、施工單位進(jìn)行施工圖答疑等。5.審查進(jìn)場原材料:審核鋼材、水泥等的出場日期、力學(xué)及化學(xué)性能、出廠合格證、復(fù)檢匯報(bào)等。6.樁位放線及標(biāo)高復(fù)核:根據(jù)施工圖，對樁位軸線放樣狀況及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。（二）施工階段施工階段監(jiān)理是保證整個樁基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)如下:1．原材料抽檢:重要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等重要原材料的質(zhì)量。如水泥要進(jìn)行原則稠度、凝結(jié)時間、抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等試驗(yàn)；砂石要檢測其級配、含泥量等。假如采用商品混凝土，則需要認(rèn)真查對水灰比，保證符合現(xiàn)場地質(zhì)條件。2．鉆孔過程監(jiān)督:在每次鉆孔前應(yīng)當(dāng)重新復(fù)核該樁位及標(biāo)高，保證無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探匯報(bào)，檢查與否已經(jīng)到達(dá)設(shè)計(jì)持力層以及進(jìn)入持力層的深度。施工中假如碰到地質(zhì)變化，進(jìn)入持力層深度不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況合適加深0.5m～1.5m，以保證到達(dá)設(shè)計(jì)承載力。沉漿密度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。沉渣厚度不不小于100mm。3．鋼筋籠檢查:重要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不適宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為防止灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高下于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最佳是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要尤其注意焊縫的飽滿程度。4．混凝土澆筑的旁站監(jiān)理:根據(jù)建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理措施》的規(guī)定，對混凝土灌注樁的澆筑過程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，重要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備狀況、執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性原則狀況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對于導(dǎo)管的檢查一定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注水下混凝土:灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔?；炷翍?yīng)有很好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)檢查其均勻性