涵管施工技術(shù)

圓管涵施工工藝及流程一、圓管涵施工工藝及流程1、基坑開(kāi)挖：基礎(chǔ)采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，用挖掘機(jī)按放出的開(kāi)挖輪廓線從上而下開(kāi)挖，挖出的土用自卸汽車(chē)運(yùn)自指定棄土場(chǎng)，基底平面尺寸每邊寬出構(gòu)造邊線50cm，機(jī)械開(kāi)挖至基底標(biāo)高以上30cm厚時(shí)，停止開(kāi)挖，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，待檢查合格后，人工修整邊坡，開(kāi)挖剩余30cm后的基坑土方，平整且扎實(shí)基底,基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用觸探儀對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，如符合設(shè)計(jì)規(guī)定，請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，再進(jìn)行后續(xù)工序；如地基承載力不能滿足規(guī)定，則匯報(bào)監(jiān)理工程師并申請(qǐng)對(duì)應(yīng)的經(jīng)其同意同意的方案對(duì)地基進(jìn)行處理，直到符合規(guī)定。2、基礎(chǔ)施工：1)基底處理砂礫墊層回填前先將基頂整平扎實(shí)，并控制基頂標(biāo)高線，根據(jù)回填砂礫中部和端部厚度不一樣，分層進(jìn)行填筑扎實(shí)，砂礫采用質(zhì)地堅(jiān)硬的砂礫石，不得具有植物、垃圾等雜質(zhì)，石子最大粒徑不不小于50mm，含泥量不不小于5%，卵石粒徑為50mm--60mm，級(jí)配很好，吸水率不不小于5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗(yàn)確定最佳含水量和分層鋪設(shè)厚度，每層全面均勻夯壓4-5遍。2)注意事項(xiàng)：①鋪筑前先行驗(yàn)基，邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水措施，使基坑保持無(wú)水狀態(tài)。②釘立標(biāo)志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在同一高程，在中部和端部不一樣高度墊層交接處，基坑底面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺次序進(jìn)行墊層施工。③填畢后不能暴露過(guò)久，及時(shí)進(jìn)行圬工基礎(chǔ)澆筑，并及時(shí)回填基坑。3)質(zhì)量規(guī)定及驗(yàn)收：施工過(guò)程中分層取樣測(cè)定干密度，每100m2不少于2個(gè)點(diǎn)，取樣點(diǎn)位于每層2/3的深度處，實(shí)測(cè)干密度不不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定為合格，上層合格后才能進(jìn)行下層施工。砂礫墊層壓實(shí)度用灌沙法取樣進(jìn)行測(cè)定。4)混凝土基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫軸線、平面尺寸進(jìn)行放線，再根據(jù)邊線對(duì)模板進(jìn)行加固。模板采用組合鋼模板，模板采用的原則：構(gòu)造物所需的模板塊數(shù)少、拼接少，節(jié)省連接和支撐配件，減少拆除工作量，增強(qiáng)模板整體剛度，配板時(shí)將鋼模板的長(zhǎng)度方向沿著基礎(chǔ)構(gòu)造的長(zhǎng)度方向排列以利于用長(zhǎng)度規(guī)格較大的鋼模板和增大鋼模板的支承跨度，鋼模板在拼裝超過(guò)4m時(shí)，每4.5m留3mm--5mm的富余，在安裝端頭時(shí)統(tǒng)一處理。安裝前先繪制模板組裝圖，對(duì)局限性模板的空缺部位和非直角的轉(zhuǎn)角處用木模補(bǔ)配，編制鋼模配件表，確定需用機(jī)具及勞動(dòng)力，模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合，用回形卡鉤頭穿入相鄰的兩模板邊肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接處兩邊肋，兩模端部卡孔則用L形插頭插入連接，然后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入，鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并設(shè)置支撐，使模板保持整體穩(wěn)定，鋼模板拼缺處用木模鑲補(bǔ)，木模板應(yīng)按鋼板邊肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接。混凝土采用分層澆筑，第一層先澆筑至管節(jié)底水平高度，待管節(jié)安裝后再進(jìn)行下層混凝土澆筑，直至到基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高線，混凝土的拌和、澆筑均按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。3、管節(jié)制作：涵管管節(jié)由專(zhuān)業(yè)廠家按設(shè)計(jì)圖紙集中預(yù)制。1)管節(jié)鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行原材料檢查，合格后方可進(jìn)場(chǎng)，涵管的鋼筋有內(nèi)外兩層，螺旋筋均為Ф12，縱向分布筋為φ8，鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸和大小加工成螺旋筋狀。2)模板制作模板采用定形鋼模板，在廠內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，制作時(shí)必須保證模板的強(qiáng)度、剛度、和整體的穩(wěn)定性，以滿足施工規(guī)定，外模采用兩片約5mm的鋼板半圓筒拼制，半圓管用帶楔的銷(xiāo)栓連接，內(nèi)模采用三塊進(jìn)行組裝，其中一塊做成楔口狀以便輕易取出內(nèi)模，拆除內(nèi)外模時(shí)用手錘輕輕敲打脫離管涵，模板起吊采用鏈滑車(chē)起吊。管涵脫模2-4h即可灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋或?yàn)⑺M(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3)混凝土制作與澆筑混凝土原材料必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)，混凝土采用0.5~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率為45%~48%，混凝土拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，翻斗車(chē)水平運(yùn)送，人工往模內(nèi)進(jìn)行鏟運(yùn)。為加緊工程施工進(jìn)度和模板周轉(zhuǎn)速度，施工過(guò)程中采用加入早強(qiáng)高效減水劑?；炷翝仓澳０迮c混凝土接觸的表面先涂潤(rùn)滑劑，鋼筋放在內(nèi)外模之間，做好保護(hù)層墊塊厚度，每節(jié)管涵分5層進(jìn)行澆筑，將拌和好的混凝土按一種旋轉(zhuǎn)方向注入內(nèi)外模之間，并將插入式振搗器跟在澆料作業(yè)背面插入振搗，最終一層振動(dòng)冒漿后抹平頂面。4)注意事項(xiàng)：施工時(shí)必須注意防止內(nèi)?；蛲饽为?dú)發(fā)生水平移動(dòng)，而導(dǎo)致管壁厚度不均勻的狀況，脫模后立即在管節(jié)上用油漆注明使用的涵頂填土高度和澆筑日期，防止裝運(yùn)管節(jié)時(shí)出錯(cuò)或養(yǎng)護(hù)期不夠，混凝土強(qiáng)度不合規(guī)定，每次澆筑管涵混凝土?xí)r要同步澆筑一定數(shù)量的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期以及砼強(qiáng)度等級(jí)，并與預(yù)制管涵進(jìn)行同樣條件養(yǎng)護(hù)。4、管節(jié)成品檢查和質(zhì)量原則：管節(jié)成品質(zhì)量檢查分為管節(jié)尺寸檢查和管節(jié)強(qiáng)度、吸水率檢查，前者采用一般量具（鋼尺）丈量，后者采用一套試驗(yàn)工具，所有管節(jié)必須通過(guò)檢查和試驗(yàn)，符合質(zhì)量原則后，才容許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。5、管節(jié)運(yùn)送與裝卸：1)管節(jié)運(yùn)送運(yùn)送管節(jié)的工具，根據(jù)道路狀況和設(shè)備條件采用自卸汽車(chē)，管節(jié)的裝卸采用汽車(chē)吊。在裝卸和運(yùn)送過(guò)程中每個(gè)管節(jié)底面要鋪稻草或30-50cm砂墊層，使受力均勻，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護(hù)邊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動(dòng)、互相碰撞而破壞。2)管節(jié)的安裝管節(jié)安裝采用現(xiàn)場(chǎng)吊裝，在墊板上滾動(dòng)至安裝位置前，轉(zhuǎn)動(dòng)90o使其與管涵方向一致，略偏一側(cè)，在管節(jié)后端用木棍拔動(dòng)至設(shè)計(jì)位置，然后將管節(jié)向側(cè)面推開(kāi)，取出墊板再滾回原位。管節(jié)在對(duì)頭拼接處的縫隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15cm，包裹措施：在現(xiàn)場(chǎng)用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長(zhǎng)管外裹以朔性粘土。6、管節(jié)安裝：管節(jié)安裝采用吊車(chē)吊裝。管節(jié)按所放涵軸線位置安裝平穩(wěn)，再進(jìn)行下一節(jié)安裝。7、沉降縫設(shè)置:基礎(chǔ)沉降縫每4~6m設(shè)一道，基礎(chǔ)與管節(jié)沉降縫應(yīng)上下貫穿不得交錯(cuò)搭接，沉降縫寬2cm,接縫處的兩端應(yīng)豎直、平整，縫內(nèi)用瀝青麻絮或不透水性材料填充，填塞物應(yīng)緊密填實(shí)。二、圓管涵附屬工程施工:1、涵洞進(jìn)出水口1)八字墻按照設(shè)計(jì)尺寸定出附屬構(gòu)造物邊線，拉好控制線，搭好施工腳手架，施工中注意翼墻頂坡度的大小，八字墻與臺(tái)身用泡沫板隔開(kāi)作為施工沉降縫，當(dāng)重量小或距地面不高時(shí)，用簡(jiǎn)樸的馬凳跳板直接運(yùn)送，當(dāng)重量較大或距地面較高時(shí)，可采用固定式動(dòng)臂吊機(jī)或桅桿式吊機(jī)，將材料運(yùn)送到腳手架支撐板上。用于砌石的腳手架應(yīng)圍繞墻身搭設(shè)，用以堆放材料，并支撐施工人員砌鑲面定位行列及勾縫，腳手架采用鋼管搭設(shè)。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，砌筑斜面墻時(shí)，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚，所有砌縫規(guī)定砂漿飽滿，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直，砌石次序?yàn)橄冉鞘勹倷C(jī)，后填腹，填腹石的分層高度應(yīng)與鑲面相似，尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的砌石次序，應(yīng)自頂點(diǎn)開(kāi)始，按丁順排列接砌鑲面石，尖端及轉(zhuǎn)角處不得有垂直灰縫。2、砌體質(zhì)量要符合如下規(guī)定：①砌體所用各項(xiàng)材料類(lèi)別、規(guī)格及質(zhì)量符合規(guī)定；②砌縫砂漿鋪填飽滿、強(qiáng)度符合規(guī)定；③砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫結(jié)實(shí)、整潔，深度和型式符合規(guī)定；④砌筑措施對(duì)的；⑤砌體位置、尺寸不超過(guò)容許偏差。3、涵洞缺口填土洞頂填土高度在0.5-1.5m時(shí)，管頂路基及管身兩側(cè)，在不不不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，用含灰量≥9%的石灰土每10cm一層，分層扎實(shí)，壓實(shí)度達(dá)95%以上。三、質(zhì)量保證及控制措施1、質(zhì)量保證措施1、成立項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，各施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員。2、執(zhí)行施工前的多種技術(shù)交底工作，使施工按照技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。3、工地試驗(yàn)室要加強(qiáng)施工檢測(cè)，對(duì)施工工藝進(jìn)行全過(guò)程控制。4、實(shí)行監(jiān)理旁站制度，上道工序完畢、下道工序施工前，必須由監(jiān)理檢查簽證后方可進(jìn)行。2、質(zhì)量控制措施(1)對(duì)于每道施工工序，技術(shù)人員一定要留好影像資料。每道工序完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)先進(jìn)行自檢，不合格時(shí)，進(jìn)行整改，合格后報(bào)監(jiān)理工程檢查。監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)禁未經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查并同意施工，私自進(jìn)行下一步工序施工。同步要提前做好下道工序的施工安排，保證各施工工序間的良好銜接。(2)構(gòu)造物砼養(yǎng)生做好定期檢查，養(yǎng)生期內(nèi)砼嚴(yán)禁曝曬。并及時(shí)觀測(cè)外觀，適時(shí)檢查強(qiáng)度。(3)砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)突發(fā)事件引起中斷，必須第一時(shí)間與拌和站聯(lián)絡(luò)，已經(jīng)發(fā)出的砼及時(shí)溝通調(diào)往他用，防止導(dǎo)致?lián)]霍。涵洞墻身砼澆筑過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人檢查螺絲扣件緊固，防止因振動(dòng)時(shí)扣件松動(dòng)導(dǎo)致跑模。(4)構(gòu)造物幾何尺寸、路基寬度、坡度、標(biāo)高一定要勤量勤測(cè)，并做好復(fù)測(cè)工作，在砼澆筑過(guò)程中要定期進(jìn)行模板、鋼筋幾何尺寸、平面位置量測(cè)，以防偏位。(5)圓管涵精細(xì)部位的施工需謹(jǐn)慎，如伸縮縫控制，錨栓孔位置，橡膠緩沖墊尺寸，八字墻與墻身間空隙尺寸等。(6)通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢查關(guān)，試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工每一段