某橋承臺(tái)橋臺(tái)施工方法

某橋承臺(tái)（橋臺(tái)）施工方案一、工程概況某橋本標(biāo)段共有承臺(tái)163只，主要形狀是矩形及六角菱形，尺寸大致是6.8m×4.0m及6.0m×6.0m，匝道承臺(tái)3.8m×3.8m，承臺(tái)砼強(qiáng)度等級為C25。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中現(xiàn)有地面標(biāo)高和設(shè)計(jì)道路標(biāo)高，承臺(tái)埋深一般為2.2m左右。

二、施工順序

見下頁施工工藝流程圖。

三、承臺(tái)圍護(hù)

3.1根據(jù)承臺(tái)布置位置，承臺(tái)圍護(hù)分幾種類型，位于相交道路兩側(cè)的承臺(tái)，采用沿施工圍場方向雙側(cè)鋼板樁圍護(hù)，另兩側(cè)放坡開挖。對于沿管線側(cè)的承臺(tái)開挖，采用單側(cè)鋼板樁圍護(hù)，三面放坡。對于在不受管線影響范圍內(nèi)，采用放坡大開挖施工。位于路口的承臺(tái)則采用四面鋼板樁圍護(hù)。

3.2鋼板樁打設(shè)前先定位，四角點(diǎn)設(shè)控制點(diǎn)，向外引測10m左右設(shè)監(jiān)控點(diǎn)，鋼板樁采用[25-[28槽鋼,咬口形排列。在承臺(tái)施工過程中，對鋼板樁位移進(jìn)行監(jiān)控。

四、承臺(tái)挖土

4.1挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準(zhǔn)點(diǎn)。

4.2挖土采用反鏟液壓挖土機(jī)，路中圍場范圍的承臺(tái)開挖土方全部外運(yùn)，其他圍場范圍內(nèi)的土方全部留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，并以不影響以后施工為原則。

4.3由于本工程基坑開挖深度均小于3m，且根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水，經(jīng)沉淀扣排入下水道。

測設(shè)基坑平面測設(shè)基坑平面開挖機(jī)械檢修基坑周圍挖截水溝開挖機(jī)械檢修基坑周圍挖截水溝基坑匯排水系統(tǒng)排水機(jī)械準(zhǔn)備基坑開挖基坑匯排水系統(tǒng)排水機(jī)械準(zhǔn)備基坑開挖原材料檢驗(yàn)基坑檢驗(yàn)處理原材料檢驗(yàn)基坑檢驗(yàn)處理成品加工綁扎鋼筋、安裝冷卻管成品加工綁扎鋼筋、安裝冷卻管安裝模板檢查簽證灌注承臺(tái)混凝土安裝模板檢查簽證灌注承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)制作試件強(qiáng)度評定拆?？⒐z測、缺陷修復(fù)交工驗(yàn)收配合比審查混凝土拌制、輸送原材料檢驗(yàn)基坑回填4.4挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留20cm由人工鏟土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。

4.5挖土后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、尺寸、底標(biāo)高的自檢，對樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。

五、墊層施工

5.1基礎(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時(shí)間過長。

5.2墊層為C10砼，厚度10cm，墊層砼必須振搗密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行截樁。

5.3墊層施工時(shí)，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時(shí)的正確性。

六、樁頂截鑿

墊層養(yǎng)護(hù)好后，進(jìn)行PHC樁樁頭處理。管樁伸入承臺(tái)500mm，不破樁頭，采用填芯鋼筋混凝土與承臺(tái)連接，填芯高度2.0m，并留足錨固鋼筋長度。

七、承臺(tái)鋼筋

7.1進(jìn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外,還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收,并取樣送試,檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。

7.2鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。

7.3截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后,將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。

7.4立柱主筋采用點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上的方法固定。立柱中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以黃漆做好標(biāo)記。

7.5鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。

八、承臺(tái)模板

8.1承臺(tái)立模按墊層上控制線。

8.2模板采用組合鋼模板，為防止模板接縫漏漿,采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵。

8.3承臺(tái)模板采用Φ48鋼管做豎橫楞，雙向@750，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定（詳見本節(jié)插圖）。

8.4模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。

九、承臺(tái)砼

9.1承臺(tái)砼C25,為現(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)，現(xiàn)場混凝土拌制要求詳見立柱施工的相關(guān)章節(jié)。采用砼攪拌車運(yùn)輸下料,15t履帶吊負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸。

9.2砼澆搗前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。

9.3承臺(tái)高度1.8m，砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度50cm。單只承臺(tái)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時(shí)。

9.4澆搗時(shí)每個(gè)承臺(tái)配2只以上插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，時(shí)間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個(gè)整體。振搗過程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。

9.5承臺(tái)砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。

9.6承臺(tái)砼終凝后，每天進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。

十、基坑回填

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