全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

廣州市冠達(dá)企業(yè)管理咨詢有限公司Mob老師老師（微信同號(hào)）Add:廣州市天河區(qū)黃埔大道中路149號(hào)2層廣州市冠達(dá)企業(yè)管理咨詢有限公司|冠達(dá)咨詢：專注培訓(xùn)20年全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬主辦單位：一六八培訓(xùn)網(wǎng)（冠達(dá)咨詢）；時(shí)間地點(diǎn)：8月23-24日北京培訓(xùn)費(fèi)用：5880元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理授課對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。聯(lián)系方式老師（微信同號(hào)老師（微信同號(hào)）注：本課程可為企業(yè)提供上門內(nèi)訓(xùn)服務(wù)和咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢！課程背景：中國企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！為什么值得您參加？或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來?；蛟S您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)?；蛟S您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗(yàn)。為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》？授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)！課程大綱：01精益生產(chǎn)的介紹一、關(guān)于目標(biāo)的概念制造業(yè)的演變精益的起源精益思想的哲理從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值識(shí)別和消除浪費(fèi)追求盡善盡美工廠常見的情形精益生產(chǎn)的特點(diǎn)錄像：精益改進(jìn)七大浪費(fèi)分析精益生產(chǎn)的五大原則精益改進(jìn)推行原理常見的精益生產(chǎn)工具全景模擬工廠的運(yùn)行一、生產(chǎn)計(jì)劃的形成銷售計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃車間生產(chǎn)計(jì)劃每周計(jì)劃分解出貨計(jì)劃工廠庫存的合理設(shè)定二、精益改善的地圖-價(jià)值流圖描繪VSM的意義VSM定義VSM繪制步驟價(jià)值流的改善三、減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)不同的布局方法及其比較布局對效率和物流的影響物料移動(dòng)路徑常用的優(yōu)化方案布局的注意事項(xiàng)流程布局優(yōu)化的益處案例討論四、尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）約束理論-TOC的含義約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）單件流瓶頸的約束DBR的實(shí)施步驟五、快速更換的有效工具-SMEDSMED的原理換型時(shí)間的定義案例分享-視頻SMED的5大步驟推行的準(zhǔn)備工作換型的其他技巧六、減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）OEE－整體設(shè)備效率如何改進(jìn)OEE故障發(fā)生規(guī)律TPM改善的基礎(chǔ)實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)相關(guān)考核制度案例分享員工多技能培訓(xùn)七、建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫存的有效工具--看板的推行看板的工作原理看板的作用拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物看板的規(guī)則看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算看板系統(tǒng)的維護(hù)看板數(shù)量對庫存的影響八、工廠運(yùn)行總結(jié)客戶滿意度工廠生產(chǎn)能力庫存水平的變化九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理六西格瑪?shù)娜齻€(gè)含義六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合六西格瑪成功要素03如何在你的工廠開始一、基本的分析工具—價(jià)值流程圖信息流，物流，庫存和瓶頸發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)描繪理想的生產(chǎn)流程二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享講師介紹：廖偉老師：教育及資格認(rèn)證： 精益六西格瑪專職講師；咨詢項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)；講師經(jīng)歷及專長： 曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格： 廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動(dòng)工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電