河南某大廈裝飾工程施工組織設計

施工組織設計目

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第一章

工程總體概述及施工組織機構12

1.1工程概況12

1.2

項目施工組織機構13

項目施工組織管理機構13

1.2.2

項目施工組織管理機構構架圖13

1.2.3項目施工組織管理機構配備情況13

1.2.4

崗位責任制15

1.2.4.1

項目經理責任制15

1.2.4.2

工程技術負責人責任制15

1.2.4.3

質安員責任制16

1.2.4.4

施工員責任制16

1.2.4.5

班組長施工責任制18

1.3

項目施工部署18

1.3.1

分部組織施工18

1.3.2

分項組織施工19

1.3.3

施工工藝流程圖19

第二章

工程重點項目的主要施工方法、工藝流程以及施工技術措施21

2.1

玻璃幕墻施工21

2.1.1

施工準備21

4)

鋼材23

5)

建筑密封材料24

6)

硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶25

7)

其它材料25

C

主要機具設備26

D

作業(yè)條件26

2.1.2

材料和質量要求27

2.1.3

加工工藝29

（2）鋼構件加工30

B

玻璃的加工31

（5）邊緣處理31

（6）圓弧形玻璃31

≤5500mm×2600mm32

C

注膠（隱框、半隱框）32

（2）注膠處基材的清潔33

（3）雙面膠條的粘貼34

（4）混膠與檢驗34

（5）注膠35

（6）靜置與養(yǎng)護36

2.1.4

施工工藝37

B操作工藝38

C玻璃幕墻安裝施工注意事項45

2.1.5

質量標準48

1)

主控項目53

2)

一般項目53

3)

質量保證資料53

4）、玻璃幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試........................63

2.1.6

制品的運輸和保管72

B

收貨72

C

卸貨73

2.1.7

成品保護73

B成品保護措施74

2.1.8

保養(yǎng)與維修74

2.1.9

安全環(huán)保措施75

C

環(huán)保措施79

2.2

泥水作業(yè)79

2.2.1

二次找平79

2.2.2

防水工程81

2.3

機電設備配套一次安裝81

2.3.1電線導管、電纜導管和線槽敷設82

3.583

2.3.2

電線、電纜穿管和線槽敷設85

BV型絕緣電線的絕緣層厚度86

2.3.3

電纜頭制作、接線和線路絕緣測試87

2.4

天花吊頂制作安裝88

B

工藝要求88

C

施工要點分析89

D

質量監(jiān)控89

E

施工技術標準90

F

材料質量要求91

G

龍骨安裝要求91

H

工程驗收92

2.4.1礦棉板天花93

2.4.2

輕鋼龍骨石膏板天花93

2.5

墻面瓷磚粘貼95

2.6

石材安裝96

2.6.1

(干掛)石材墻面96

B

墻面安裝工藝要求96

E

弧形石板干掛98

F

石飾線制安及石塊磨邊99

G

變形縫石材處理99

H

干掛石材質量保證措施99

I

干掛石材執(zhí)行規(guī)范規(guī)程100

2.6.2

墻面石板施工(濕掛)100

D

穿銅絲進行安裝101

2.6.3

地面石材鋪貼101

A

地面鋪裝工藝要求102

C

質保措施103

2.7

地面地磚（800×800?；u等）鋪貼104

2.8

木基層制作106

2.9

木飾面板鑲貼107

2.10

室內木門安裝107

2.10.1

施工工藝流程107

2.10.2

門扇的安裝108

2.11

墻、柱面金屬板安裝109

2.11.1

工藝要求109

2.11.2

施工工藝與施工方法110

2.12

乳膠漆飾面施工111

2.12.1

工藝要求111

2.12.2

施工工藝與方法111

2.13

外墻涂料施工112

2.13.1

施工準備112

2.13.2施工操作方法113

2.13.3注意事項114

2.13.4

安全防護措施115

2.14

木飾表面施涂清色油漆115

2.14.1施工準備115

A技術準備115

C主要機具116

D作業(yè)條件116

2.14.2

關鍵質量要點117

2.14.3施工工藝118

A工藝流程118

B操作工藝118

2.14.4質量標準119

A主控項目119

2.14.5成品保護120

2.14.6

安全環(huán)保措施120

2.15

壁紙施工121

2.15.1施工準備121

A、技術準備121

C、主要機具123

2.15.2材料和質量要點124

A、材料的關鍵要求124

2.15.3施工工藝125

A、工藝流程125

(1)

混凝土及抹灰基層處理125

(2)

木質基層處理126

(3)

石膏板基層處理126

(4)

不同基層對接處的處理126

(5)

涂刷防潮底漆和底膠126

(6)

基層處理中的底灰膩子有乳膠膩子和油性膩子之分；其配合比（重量比）如下：127

(2)墻面裱貼129

①

金屬壁紙的裱貼：130

②錦緞的裱貼：130

2.14.4質量標準131

B

一般項目131

2.15.5成品保護132

2.15.6安全環(huán)保措施132

2.15.7施工注意事項132

2.16

防靜電活動木地板133

2.16.1

施工工藝與方法133

2.16.2

第二種鋪法：134

2.17地面地毯施工135

2.17.1施工準備135

A

技術準備135

2.17.2

施工工藝136

2.17.3

質量標準137

2.17.4

成品保護137

2.17.5

安全環(huán)保措施137

2.17.6

質量記錄137

2.18

復合木地板地面138

2.18.1

工藝要求138

2.18.2

施工工藝與方法138

2.19

五金件、藝術品安裝139

2.20

機電設備二次安裝139

2.

20.1

燈具安裝139

2.

20.2

開關、插座安裝140

2.21成品保護與收尾清潔141

2.21.1

成品保護措施141

2.21.1.1

原材料成品半成品加工產品進場保護措施141

2.21.1.2施工過程的成品、半成品保護措施142

2.21.1.3部份項目施工完成后的成品保護措施142

2.21.2

收尾及清潔142

第三章

積極推廣使用先進的施工工藝、先進設備和先進技術143

3.1

積極推廣高技術含量的建筑新技術、新材料、新工藝143

3.2

積極推廣使用最先進的施工工藝144

3.3

積極推廣使用先進的施工設備144

3.4

積極推廣使用先進技術144

第四章

勞動力投入計劃及其保證措施145

4.1勞動力安排計劃145

4.2勞動力保證措施146

第五章

投入的主要施工機械設備及檢測儀器計劃148

5.1

工程擬投入的主要施工機械設備及檢測儀器情況148

5.2

主要施工機械設備及檢測儀器進場計劃150

第六章

主要材料供應計劃及其保證措施150

6.1

主要材料計劃150

6.2

材料供應的保證措施151

第七章

確保工程質量的技術組織措施152

7.1

完善的質量保證體系153

7.1.1

質量方針153

7.1.2

質量目標153

7.1.3

質量管理崗位職責制153

A

項目經理153

7.1.4

材料采購的質量保證155

7.1.5

施工過程的質量保證156

7.1.6

施工過程各階段質量保證160

7.1.6.1

施工項目的質量控制原則160

7.1.6.2

施工項目質量控制過程160

7.1.6.3

施工項目質量控制階段160

B

事中質量控制161

C

事后質量控制161

7.1.7質量保證措施164

7.1.7.1

以質量為核心，建立“優(yōu)良”質量意識164

7.1.7.2

實行質量責任終身制165

7.1.7.3

建立強有力質量監(jiān)控機構165

7.1.7.4

全面執(zhí)行ISO9001質量標準，環(huán)環(huán)緊扣質量控制關166

7.1.7.5

健全和貫徹技術管理制度166

7.1.7.6

質量驗收控制166

7.1.7.7

落實“五檢”制度167

7.1.7.8

消除質量通病167

7.1.7.9

嚴格隱蔽驗收168

7.1.7.10

狠抓工程重點部位的質量管理監(jiān)督168

7.1.7.11

實施“精細管理”把好質量細節(jié)關168

7.1.7.12

樹樣板，推廣優(yōu)良做法168

7.1.7.13

尊重監(jiān)理的指揮權威168

7.1.7.14

材料質量關169

7.1.7.15

引進推廣高技術含量的建筑新技術、新工藝169

7.1.7.16

質量記錄控制170

7.2

工程施工技術標準、規(guī)范及規(guī)程170

7.3

檢測方法172

7.4

成品保護措施172

7.5

工程質量通病防治措施173

7.5.1

墻面抹灰層空鼓、裂縫173

7.5.2

墻面抹灰面不平、陰陽角不垂角、不方正174

7.5.3

石膏板接縫開裂174

7.5.4

油漆漆膜發(fā)白175

7.5.5

粉刷工程膩子裂紋175

7.5.6金屬板吊頂不平整176

A

原因分析176

7.5.7

磚、石板飾面的空鼓177

7.5.8

實木龜裂，木飾面發(fā)黑177

第八章

確保工程安全施工的技術組織措施178

8.1

設置安全生產管理機構179

8.2

建立安全生產標準化、程序化制度179

8.2.1

建立安全管理體系，形成全員管理格局179

8.2.2

完善安全管理制度，落實整改179

8.2.3

加強安全巡視檢查，動態(tài)抓好安全防護180

8.2.4

設備和機具使用管理180

8.2.5

施工臨時用電嚴格執(zhí)行規(guī)范180

8.2.6

貫徹預防為主的方針，重視安全教育180

8.2.7

強化消防管理，確保防火安全181

8.2.8

消防長抓不懈，堅持群防群治181

8.2.9

廣泛宣傳、人人警惕182

8.3

安全保證措施182

8.4

消防保證措施183

8.5

施工機械使用和用電安全措施184

8.6

安全生產崗位責任制185

8.6.1

安全檢查員現(xiàn)場施工責任制185

8.6.2

工人安全生產責任制185

8.6.3

安全生產七大紀律186

8.6.4

七項安全技術措施186

第九章

確保文明施工的技術組織措施186

9.1

文明施工管理措施187

9.1.1

文明施工管理方針、目標187

9.1.2

做好臨時文明設施建設187

9.1.3

實行文明施工責任區(qū)制度187

9.1.4

強化文明管理，樹立企業(yè)形象188

9.2

現(xiàn)場文明施工保證措施188

第十章

確保工期的技術、組織措施及施工總進度表190

10.1

工程施工總進度計劃190

10.1.1

工期目標190

10.1.2

工程項目分解190

10.1.2.1

分部工程的劃分190

10.1.2.2

分項施工190

10.1.3

施工總進度計劃橫道圖及網絡圖190

10.2

工期保證措施193

10.2.1

教育員工充分認識合同的嚴肅性193

10.2.2

全盤策劃、狠抓協(xié)調193

10.2.3

以實效衡量工作193

10.2.4

顧全大局、服從大局，一切從大局出發(fā)193

10.2.5

采取獎罰的激勵機制194

10.2.6

嚴肅進度計劃，確保關鍵線路目標任務順利完成194

10.2.7

動態(tài)調整月、周計劃194

10.2.8

深化圖紙設計194

10.2.9

落實材料計劃194

10.2.10

確保資金、人員、設備落實到位195

10.2.11

工程協(xié)調會及時排除施工障礙195

10.2.12

施工高峰期準備195

10.2.13

精細策劃，制定正確的施工方案195

10.2.14

采取現(xiàn)場辦公，現(xiàn)場拍板195

10.2.15

主動做好協(xié)調配合工作196

10.2.16

實行加班制196

10.2.17

“分階段倒計時”強調緊迫感196

10.2.18

強化技術管理，全面推動進度196

10.2.19

使用信息系統(tǒng)化辦公管理196

第十一章

成品及半成品保護措施197

11.1

原材料成品半成品加工產品進場保護措施197

11.2

施工過程的成品、半成品保護措施197

11.3

部份項目施工完成后的成品保護措施198

第十二章

節(jié)約原材料辦法及措施199

12.1

熟悉工程圖紙，認真做好材料計劃199

12.2

加強材料采購和倉庫管理199

12.3

加強現(xiàn)場施工管理，減少施工現(xiàn)場材料浪費200

12.4

嚴格獎懲制度201

第十三章

提供檢查、測試與驗收的方法和保證措施202

13.1

一般裝飾項目的檢查、測試與驗收和保證措施202

13.2

玻璃幕墻的檢查、測試與驗收和保證措施202

13.2.1檢查方法及保證措施202

13.2.2

測試方法及保證措施203

13.2.3玻璃幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試203

13.2.4現(xiàn)場雨水滲漏檢測試驗210

13.2.5結構密封膠的相容性測試211

13.3

玻璃幕墻的驗收方法及保證措施212

第十四章

工程交付使用及保修計劃215

14.1

工程交付使用215

14.1.1

交付竣工驗收的條件215

14.1.2

驗收標準215

14.1.3

交付驗收辦法215

14.2

售后服務及質量保證216

14.2.1免費維修保養(yǎng)期216

14.2.2材料質量保證216

14.2.3

維護手冊217

14.2.4

交付后服務辦法217

14.3

工程回訪218

第十五章

有必要說明的技術組織措施219

15.1

雨季施工作業(yè)措施219

15.2

炎熱天氣施工技術保障措施220

15.3

節(jié)假日及農忙季節(jié)施工技術保障措施220

15.4

環(huán)境保護措施220

15.4.1

環(huán)境保護制度保證221

15.4.2

環(huán)境保護管理制度221

15.4.3

噪聲控制措施222

15.4.4

夜間施工措施證222

15.4.5

大氣污染控制措施223

15.4.6

固體廢棄物處理223

15.4.7

綜合性措施223第一章

工程總體概述及施工組織機構

1.1工程概況

平頂山市***大廈室內外裝飾工程位于河南省平頂山市新城區(qū)，建筑總層數(shù)為12層，建筑結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，建筑面積為13903平方米。工程施工范圍：本裝飾工程施工圖紙所包含的內容（包括材料采購、施工、安裝等）。本裝飾工程的承包方式為施工總承包（包工、包料、包工期）。

本裝飾工程室內部分的施工的主要區(qū)域包括：首層門廳、電梯廳、外部營業(yè)大廳、內部營業(yè)大廳、辦公室、車庫、男女衛(wèi)生間、通道等；二層電梯廳、大會議室、休息室、男女衛(wèi)生間、辦公室、通道等；三層電梯廳、部門經理辦公室、辦公室、男女衛(wèi)生間、新風機房、機房、樓梯間、通道等；四層電梯廳、部門經理辦公室、辦公室、男女衛(wèi)生間、新風機房、樓梯間、通道等；五層電梯廳、部門經理辦公室、辦公室、男女衛(wèi)生間、新風機房、樓梯間、通道等；六層電梯廳、經理辦公室及休息室、會客室、辦公室、小會議室、男女衛(wèi)生間、新風機房、樓梯間、通道等；七層電梯廳、經理辦公室及休息室、辦公室、男女衛(wèi)生間、新風機房、樓梯間、通道等；八層電梯廳、經理辦公室及休息室、辦公室、男女衛(wèi)生間、新風機房、樓梯間、通道等；九層電梯廳、經理辦公室及休息室、會客室、辦公室、小會議室、男女衛(wèi)生間、新風機房、樓梯間、通道等；十層電梯廳、經理辦公室及休息室、辦公室、男女衛(wèi)生間、新風機房、樓梯間、通道等；十一層電梯廳、經理辦公室及休息室、辦公室、男女衛(wèi)生間、新風機房、計算機室、樓梯間、通道等；十二層辦公室、男女衛(wèi)生間、機房、樓梯間、通道等。地面主要飾面材料為：白麻石板、灰麻石板、黑金砂石板、800×800玻化磚、防滑地磚、防靜電木地板、地磚、復合木地板、水泥砂漿壓光、實木復合地板、方塊地毯等；墻柱面主要飾面材料為木紋大理石、鋼化玻璃、不銹鋼飾面、瓷磚、壁紙、乳膠漆飾面等；踢腳線主要采用復合木踢腳等；天花主要飾面材料為輕鋼龍骨石膏板吊頂、密孔條形鋁扣板吊頂、礦棉石膏板吊頂、風白討色歉乳研膠忠漆收、慶原鈔結夜構嘴白擴色滿乳棉膠倆漆談等受。慚本慎工怠程退的知室拒外背裝朗飾禿工武程持主槽要憶為凱：慶石揮材玩幕陷墻致、悅玻目璃盛幕而墻賢和伯外貢墻北涂松料膊。寄本墊工泛程貴玻掘璃秋幕慣墻枝為報構祥件料式款幕子墻仰，秋是費目封前堂采盼用紙較方多浙的蘇幕棵墻同結丙構助形潤式觸之握一中，幕主李要描的話形銳式糠有周半隨隱滋框卸、泉全艘隱謹框所、銷明則框熊等雄。呀本岡工吹程精工鹽期特緊朵，釘零畝星碑項掙目苦多旱，滋施安工捏工不種捎多殺，討交悶叉遇配啞合醉多泊，錦質請量禽要峽求勸高門。亮根捐據(jù)塑招夠標艘文賄件舅的鋪要登求姜，他工逼程槐質崖量園達佳到向合廈格昏標赴準街，冤工哀程探總器工三期攤為釋1依3柱0桶天妻。未根獵據(jù)傳現(xiàn)逝場租的士實膨際稼情點況狐和溉我躬司燕的煮實啞力鵝，桿我體司執(zhí)計疫劃焰本耳裝淋飾陷工吸程勉的貓總翠工撈期昆為孫1掠2因0刊個綁日松歷親天畏，胳工沒程雞質坊量撈達絞到賣國扇家陣驗眼收熊規(guī)孟范劉標捉準吐以屬及泥國息家撲有絹關勻法吳律憂、汪法羊規(guī)牛、瞞規(guī)次范沒的殺合貴格房標束準瀉要道求坐，敗且吳力慚爭剩工齒程如質寇量豐達嚴到慘優(yōu)飽良回的酬質珍量杜等內級謀。敢1簽.咸2怒

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豆項瘋目額施程工廊組拒織稈管遍理沫機差構鴉構娃架掩圖仙（樓見點下邁頁重）嶄項在目菌施宴工紫組急織安管構理蒸機紡構插配蛙備甚情比況量項字目豎施煩工尾組炎織宵管競理食機肌構添配廈備瑞情唇況進（道見險下憐表挑）

崗位責任制1.2.4.1

項目經理責任制項目經理在工程項目施工中處于中心地位，代表企業(yè)法人履行企業(yè)與建設單位簽訂的工程承包合同。貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。嚴格執(zhí)行財經制度，加強財經管理，正確處理國家、企業(yè)與個人的利益關系。執(zhí)行項目承包合同中由項目經理負責履行的各項條款，處理與所承擔工程項目有關的外部關系。對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝。確保工程質量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產，努力提高經濟效益。組織項目管理班子，指揮工程項目建設的生產經營活動，調配并管理進入工程項目的人力、資金、物資、機械設備等生產要素，選擇施工作業(yè)隊伍和分包單位，進行合理分配。接受企業(yè)領導和上級有關部門的工作檢查及職工管理機構的監(jiān)督。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針及有關政策法令、規(guī)章制度，認真實施安全責任制、安全技術措施、計劃。對職工進行安全教育、督促、檢查各職能部門人員執(zhí)行安全生產責任制情況。定期組織安全檢查，對查出問題要責成有關部門限期整改。發(fā)生傷亡事故，要親臨現(xiàn)場，組織調查研究，分析事故原因，查明責任，并對事故責任者提出處理意見報請上級核定。1.2.4.2

工程技術負責人責任制直接領導施工員、技術員及有關職能人員的技術工作。負責貫徹執(zhí)行技術法規(guī)標準和上級的技術決定，制定施工項目技術管理制度。參與施工圖會審，組織有關人員熟悉圖紙，編制本工程的施工方案，按施工組織設計組織施工。向施工項目組織內有關人員進行技術交底。負責組織復查單位工程的測量定位、抄平、放線工作。指導作業(yè)隊和班組的質量檢查工作。制定施工技術組織措施計劃并組織實施。負責隱蔽工程驗收，處理質量事故并向上級報告。負責組織工程檔案中各項技術資料的簽訂、收集、整理，并匯總上報。領導、組織技術學習，總結交流技術經驗，編制施工技術總結。制定安全措施，進行安全技術教育和安全技術交底，解決施工過程中安全技術問題。參與工程主材、設備的采購定貨，確保材料、設備質量符合標準及合同要求。1.2.4.3

質安員責任制認真貫徹執(zhí)行國標規(guī)范、規(guī)程及省市有關規(guī)定，在項目經理、施工員指導下，認真做好安全交底及每周安全例會工作。對新工人及需持證上崗的特種作業(yè)工人進行不定期安全教育，對高空作業(yè)及一切可能出現(xiàn)安全事故隱患的地方要高度警惕，要確保安全防患措施的落實。有權制止違章指揮、違章作業(yè)，有權責令返工、整改或暫停施工，并可越級上報。參加“季檢”、“月檢”、“三檢制”，參加分項分部質量評定，參加隱蔽驗收、初驗及竣工驗收。隨時隨地可能發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的半成品、對工人在操作中不符合規(guī)程或規(guī)范要求應指導其馬上改正，避免返工造成的浪費。發(fā)生重大安全事故要立即報告項目經理，并主動參與，在項目經理指導下做好善后工作。1.2.4.4

施工員責任制A

技術質量責任制做好施工前的準備工作，熟悉圖紙，了解設計意圖，了解所有材料和工程質量的要求，根據(jù)工程預算掌握工程量，熟悉施工組織設計、技術措施及技術要求，必須做到心中有數(shù)。根據(jù)施工進度控制表，編制本周、旬分段計劃，簽發(fā)限額料單。向本班組下達工期進度和質量要求。按照圖紙設計要求和操作規(guī)范指導施工。施工中要落實各項管理制度和完成項目經理下達的各項指標，協(xié)助有關人員對材料質量、工程質量、安全生產、工序穿插等進行全面監(jiān)控，并做好各項隱蔽工程的驗收工作。施工中要抓好技術進步工作，推廣新技術、新工藝提高勞動生產率。認真填寫隱蔽工程驗收記錄，積累一切原始資料，做好對經濟簽證及工期簽證的工作，隨時向項目經理匯報。會同預算員對各班組長及時做出工料分析、核算成本，制止和預防浪費現(xiàn)象的產生，應做到每一工序合理分工，限期完成。已經明確的施工方案和技術措施，未經施工員書面同意，任何人不得隨意更改。堅持對施工過程各個環(huán)節(jié)進行質量檢查和驗收，并會同班組長對竣工前的檢查，做到高標準，嚴要求，一切按照施工圖紙及國家驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。出現(xiàn)質量或安全事故要及時上報有關領導，不能弄虛作假，如違章施工或管理不當造成事故，施工員應負直接責任。貫徹各項生產、技術、質量、安全管理制度，文明施工。向班組進行技術交底，親臨現(xiàn)場指導施工操作，對本項目的施工質量負責。做好施工日記的記錄工作及協(xié)助匯集各種技術資料原始記錄等。B

安全生產責任制對所領導的生產班組安全生產負直接責任，不違章指揮，制止違章冒險作業(yè)。對所管的施工現(xiàn)場安全生產負責，對施工現(xiàn)場搭設架子、電氣、機械設備的“四口”等的安全防護都要按規(guī)定要求進行驗收，合格后方可使用。領導班組搞好安全活動日制度，組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人正確使用防護用品，并檢查執(zhí)行情況。把安全生產工作貫穿到每個生產環(huán)節(jié)中去，做好有針對性的書面安全交底，生產必須服從安全。認真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故要立即上報，保護好現(xiàn)場，并參加調查處理。1.2.4.5

班組長施工責任制A

技術質量責任制在工程負責人和施工員的領導下，負責班組的全面工作。認真落實本班組生產計劃和施工任務，組織和安排好班組的生產，高產、優(yōu)質、降耗、安全地完成生產任務。以身作則，檢查督促班內人員嚴格遵守技術、安全操作規(guī)程和現(xiàn)場有關規(guī)定，主持班內各項技術安全活動。教育班組成員合理使用原材料，及時清理使用落地物料，做到物盡其用。搞好現(xiàn)場文明生產，降低工程成本。加強勞動紀律，嚴格請假制度，搞好班內團結。做好傳、幫、帶工作，提高工人的操作技術水平和科學文化知識。B

安全生產責任制班組長要模范遵守安全生產規(guī)章制度，領導本班組安全作業(yè)。熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，班組內進行安全交底。有權拒絕違章指揮。班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施。組織班組定期開展安全活動日，提高組員“安全第一，預防為主”的安全意識和自身防護能力。發(fā)生工傷事故要立即向工長報告。負責組員的生產管理、生活管理工作，并與組員訂立用工合約。1.3

項目施工部署1.3.1

分部組織施工平頂山市***大廈室內外裝飾工程施工面較廣、工程量較大，各部位的裝飾檔次、使用功能和施工特點不同。由此，合理進行分部(分段)尚組侵織漢施止工旱，喚由燭各涂施鑒工牲分攏部猜施穿工卸組俯負寄責棟人誤獨康立求負植責烈，滴是馬保蒜證閣工站程蜂施芽工釋進膽度藥、伏質糟量案、識安櫻全仙生動產吵和斃文蘿明毛施咽工才的制有打力彈措屯施謙。頌由斬于蝶本趕工班程衛(wèi)共跌有計1圾2鳴層攝，曠因奇此碧，顛根拖據(jù)印本鉛工噸程涉的桌裝叼飾意檔萍次鑄和斬施犧工商特東點糕，辭把秋它擴分捎成減兩品個聯(lián)施告工黨分碧部增，墾1爭～尸6察層鬧分升為煩施搶工且一轉分蕉部吧，喬7宗～呼1闊2痕層魯分血為算施婆工罷二即分僑部掌，拳施乳工柔一軍組刻負拴責綁施順工鋒一亡分墊部盒的妹施胸工怨管洲理峽工堵作這，但施溝工喜二瞎組完負劇責色施票工乓二沾分屠部絡的俯施率工乖管車理孩工州作匙。嬸1翁.遠3恰.穩(wěn)2佳

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工程重點項目的主要施工方法、工藝流程以及施工技術措施工程施工重點、難點部位的施工方案與施工技術措施是保證工程施工完成產品的重要因素，為保證本工程各工種工藝水平與技術特征得到充分落實，我司認真貫徹國家技術規(guī)范、規(guī)程、標準。以下內容是根據(jù)招標文件、招標圖紙、資料對本工程中主要的施工重點、難點部位和主要節(jié)點大樣等項目的實際情況編寫，并作為指導現(xiàn)場施工的重要依據(jù)。

2.1

玻璃幕墻施工

本工程玻璃幕墻為我司負責施工，其施工進度將直接影響到室內裝飾工程的施工，我司將盡快完成玻璃幕墻工程。并做好玻璃幕墻的防滲水試驗，且在房間與房間之間、樓層與樓層之間做好隔聲、防火、防水處理工作，并且做好幕墻的保護措施，以便于與玻璃幕墻相鄰的裝飾項目的裝飾施工。

施工準備

A技術準備

（1）熟悉與審查施工圖紙

1）審查設計圖紙是否完整、齊全。

2）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。

3）審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。

4）進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。

5）審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。

6）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。

7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。

8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。（2）原始資料調查分析1）自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。2）技術經濟條件調查分析：當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當?shù)厣罟?、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。3）編制施工圖預算和施工預算。4）編制施工組織設計。5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。B材料要求（1）外觀及質量要求1）一般規(guī)定①玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。②玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其它有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它表面處理。③玻璃幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。④硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102—96)的有關規(guī)定。2)

鋁合金及鋁材材料①玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》(GB/T5237)中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化

陽極氧化膜的總規(guī)范》(GB8013)的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》(GB/T5237.2～5237.5)的有關規(guī)定。②與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3）本工程玻璃幕墻采用中空鋼化玻璃，除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規(guī)定處，尚應符合下列要求：1、玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用硅酮結構密封膠和丁基密封膩子。2、玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。4)

鋼材①玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T3280)；《不銹鋼棒》(GB/T1220)；《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T4226)；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》(GB/T4239)；《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T4237)；《冷頂鍛用不銹鋼絲》(GB/T4232)；《形狀和位置公差

未注公差值》(GB/T3280)。②玻璃幕墻采用碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《碳素結構鋼》(GB/T700)；《優(yōu)質碳素結構鋼》(GB/T699)；《合金結構鋼》(GB/T3077)；《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591)；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB/T912)；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》(GB/T3274)；《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》(GB/T6728)；《冷拔無縫異型鋼管》(GB/T3094)；《高耐候結構鋼》(GB/T4171)；《焊接結構用耐候鋼》(GB/T4172)；③幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。④鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB50018—2002)的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm，承載邊應進行驗算，表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的有關規(guī)定。⑤玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定。⑥玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能

不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098.6)和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》(GB/T3098.15)的規(guī)定。5)

建筑密封材料①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。②密封膠條的技術要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102—96)的規(guī)定。③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》(JC486)的規(guī)定。④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102—96)的規(guī)定。⑤玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠。⑥結構硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)的規(guī)定。其性能應符合下表的規(guī)定。結構硅酮密封膠的性能

表四項目技術指標有效期中性雙組份中性單組份施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度-48～88℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間(25℃)7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結拉伸強度(H型試件)≥0.7N/mm2延伸率(啞鈴型)≥100%粘結破壞(H型試件)不允許內聚力(母材)破壞力100%剝離強度(與玻璃、鋁、石材)5.6～8.7N/mm(單組份)撕裂強度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形(蠕變)不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%≤δ≤50%⑦硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應有質保年限的保證書，并在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。6)

硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶①根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。②當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/㎡時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。③當幕墻風荷載小于或等于1.8N/㎡時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。7)

其它材料①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g/cm3。②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102—96)的規(guī)定。③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不烯燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。④在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，或留出1mm孔隙。（2）主要材料主要性能試驗方法：1)

不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《金屬彎曲試驗方法》(GB/T232)；《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)。2)

密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準化的規(guī)定：《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》(GB/T529)；《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》(GB/T531)；《硫化橡膠密度的測定》(GB/T533)。C

主要機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。D

作業(yè)條件（1）主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。（2）可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。（3）應有土建移交的控制線和基準線。（4）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。（5）吊籃等垂直運輸設備安設就位。（6）腳手架等操作平臺搭設就位。（7）幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。（8）施工前應編制施工組織設計。

材料和質量要求A材料的關鍵要求(1)玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。(2)玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計及規(guī)范要求。(3)玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計及規(guī)范要求。(4)玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設計及規(guī)范要求。(5)玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規(guī)范要求。B技術關鍵要求(1)安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝。(2)安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行。(3)預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內。(4)嚴格控制放線精度。(5)幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝。(6)玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。(7)進行密封工作前應密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產生氣泡，避免浪費。(8)清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構件表面。C質量關鍵要求施工過程中質量控制要點如下：(1)預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。(2)連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。(3)構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。(4)五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。(5)密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。(6)安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規(guī)范要求。(7)清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。D職業(yè)健康安全關鍵要求(1)施工過程中應做好安全技術交底，勞保工具應配備齊全(如手套、口罩、安全帽及安全帶等)。(2)施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。(3)在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方須架設挑出3m以上的防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m的水平安全網。(4)應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒。(5)作好施工現(xiàn)場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。E環(huán)境關鍵要求(1)組合構件裝配一般在生產車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。(2)在現(xiàn)場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。(3)材料及構件的堆放及保管辦法選擇合理的場地或倉庫。(4)幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行。

加工工藝

A

構件的加工制作

（1）鋁型材加工精度要求：

1）截面尺寸精度

①截面尺寸允許偏差應符合下表的要求：

結構桿件截料尺寸允許偏差

項

目允

許

偏

差

直

角

截

料長度尺寸L

1.0mm

端頭尺寸a10＇

斜

角

截

料長度尺寸L1.0mm

端頭尺寸a15＇

②截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。

③孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。

④鉚釘用通孔應符合GB

1522的規(guī)定。

⑤沉頭螺釘用沉孔應符合GB

1522的規(guī)定。

⑥圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB

1523的規(guī)定。

⑦螺絲孔的加工應符合設計要求。

2）鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：

①構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求：

銑槽尺寸允許偏差（mm）

項

目長

度a寬

度b中心線位置c

偏

差－0.0，＋0.5－0.0，＋0.5±0.5

②構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求：

銑豁尺寸允許偏差（mm）

項

目豁

口

長

度a豁

口

寬

度b中心線位置c

偏

差－0.0，＋0.5－0.0，＋0.5±0.5

③構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求：

銑榫尺寸允許偏差（mm）

項

目榫

長a榫

寬b中心線位置c

偏

差＋0.0，－0.5＋0.0，－0.5±0.53）幕墻構件裝配精度

①構件裝配尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：

構件裝配尺寸允許偏差（mm）

項

目構件長度允許偏差

槽口尺寸≤2000±1.5

＞2000±2.0

構件對邊尺寸≤2000≤2.0

＞2000≤3.0

構件對角尺寸≤2000≤2.0

＞2000≤3.5②各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差應符合下表的要求：

相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）

項

目允許偏差

裝

配

間

隙≤0.4

同一平面高低差≤0.44）鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。（2）鋼構件加工1）鋼構件加工及表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50205－2001）的有關規(guī)定。2）鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ

17－88）的有關規(guī)定。B

玻璃的加工（1）一般要求鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。（2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。（3）玻璃開孔為防止玻璃破裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求：1）圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。2）方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。（4）邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：1）角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。2）邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。（5）邊緣處理經過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。（6）圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mm

W——弧長；H——玻璃寬度。

彎曲半徑：R≥400mm

矢高：D≤1000mm

圓心角：Q≤120o

加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內：

玻璃厚度t不大于6mm時，不大于3mm。

玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。

（7）玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：

1）單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求：

單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）

玻璃厚度abc

5～6≥3.5≥15≥5

8～10≥4.5≥16≥5

12以上≥5.5≥18≥52)中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求：

中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）

中空玻璃abc

下

邊上

邊側

邊

6＋da＋6≥5≥17≥7≥5≥5

8＋da＋8≥6≥18≥7≥5≥5

說明：da為空氣層厚度，可取9mm或12mm。C

注膠（隱框、半隱框）

（1）一般規(guī)定

1）應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并配置必要的設備，使室內溫度應控制在15～27℃之間（中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在15～27℃之間，中性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間），相對濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者必須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅酮密封膠方可使用。如下圖所示：2）相容性試驗和粘結力都事先進行。3）嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。（2）注膠處基材的清潔1）清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。2）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50％異丙醇:水＝1:1）；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的的容器中，以免造成整個溶劑的污染。3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其它臟物，第二塊布臟后應立即更換。4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其它污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定要注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。（3）雙面膠條的粘貼1）雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10％。2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。4）按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃上，應重新清潔。5）玻璃與鋁框的定位誤差應不小于±1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。（4）混膠與檢驗1）常用硅酮結構密封膠有單組份和雙組份兩種類型。單組份在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組份，雙組份由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。2）雙組份結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質量比。3）雙組份硅酮密封膠應采用專用的雙組份打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組份密封膠進行充分地混合。4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。5）蝴蝶試樣是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆3～4mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶是樣編號記錄。6）膠杯試樣是用來檢查雙組份密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min，混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。（5）注膠1）注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。2）隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10～20min以內。5）對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。6）對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，填補后仍要刮平、修整。7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：注膠日期；結構膠的型號、大小桶的批號、桶號；雙面膠帶的規(guī)格；清洗劑規(guī)格、產地、領用時間；注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名；工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量。（6）靜置與養(yǎng)護1）注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。2）雙組份結構膠靜置3～5d后，單組份結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積≥2m2時，每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。5）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到14～21d，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。6）注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘結牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過100樘加抽一件，每組膠抽查不得少雨3件。7）按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產品視為不合格，不得出廠安裝使用。8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間到切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或剝離、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。9）切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑說明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。

施工工藝A玻璃幕墻工藝流程(見下圖)B操作工藝(1)安裝施工準備1)

編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2)

落實各項需用計劃；3)

編制施工進度計劃；4)

做好技術交底工作；5)

搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；6)

構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護和措施；7)

構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。(2)預埋件安裝1)

按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2)

按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其它測量儀器進行分格定位；3)

檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4)

安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。5)

檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。(3)施工測量放線1)

復查由土建方移交的基準線。2)

放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定基準線。3)

以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。4)

分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。0.5～1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。5)

最后，用6)

注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其它裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝1)

過渡件的焊接：經檢查，埋件安裝合格后，可進行過濾件的焊接施工。焊接時，過濾件的位置一定要與墨線對準。應先將同水平位置兩側的過濾件點焊，并進行檢查。再將中間的各個過濾件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊?？刂浦攸c：水平位置及垂直度。

焊接作業(yè)注意事項：①焊接作業(yè)順序(見右圖)。②

用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗。③

焊接現(xiàn)場的安全、防火工作。④

嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣。⑤

防銹處理要及時、徹底。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面。將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位。根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓。再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽。當調整完畢，整體檢查合格后，將連接件與過濾件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求。注意事項：①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；④調整完以后，要將避雷銅導線接好。3)

防火材料安裝：龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝。安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口。然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材。最后進行頂部封口處理即安裝封口板。安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。4)

玻璃安裝安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就位，然后自上向下進行安裝。安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度。安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整。安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。（5）點支承式玻璃幕墻的安裝1)

鋼結構的安裝安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其它表面處理。對于拉桿及拉索結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方式進行調整。①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一個適當?shù)奈灰颇芰Α＂谌绻灰屏看?，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點宜設置球鉸，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。2)

拉索及支撐桿的安裝a拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。①豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加1～3mm從頂部結構開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調整到位。②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1～3mm呈狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。b支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3m。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。c拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。①豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉向的磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的磨擦力和鋼索轉向的磨擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。③索的內力設置是采用扭力板手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。④在安裝調整拉索結束后用扭力進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。d配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。①配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數(shù)1～1.2，配重后結構的變形應小于2mm。②配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。3)

玻璃的安裝安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部Ｕ型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃?，F(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩板手。應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上?，F(xiàn)場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。玻璃全部調整后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。(6)吊掛式大玻璃幕墻的安裝1)

安裝固定主支承器：根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。2)

安裝玻璃底槽：①安裝固定角碼；②臨時固定鋼槽，根據(jù)水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；③檢查合格后進行焊接固定。3)

安裝玻璃吊夾：根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應，吊夾是否調整合格后方能進行玻璃安裝。4)

安裝面玻璃：將相應規(guī)格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的磨擦粘牢度。5)

安裝肋玻璃：將相應規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾昆固定。6)

檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求，否則進行調整。7)

檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。(7)密封1)

密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。2)

貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。3)

注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費。4)

膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。5)

清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(8)清掃1)

清掃先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈。2)

清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去。3)

禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具。4)

禁止使用酸性或堿性洗劑。(9)竣工交付1)

先自檢，然后上報甲方竣工資料；2)

在甲方組織下，驗收、竣工交付；3)

辦