品質(zhì)機械制圖培訓(xùn)

安華潔具有限公司

員工內(nèi)部培訓(xùn)教材機械制圖基礎(chǔ)龍頭品管部編制2006.4機械制圖基礎(chǔ)制圖的基本知識常用表達方法公差與配合、形位公差及表面粗糙度標注基礎(chǔ)螺紋基礎(chǔ)知識課程回顧一﹑制圖的基本知識圖紙幅面及標題欄簡介

優(yōu)先采用幅面(GB/T14689—1993):幅面代號A0A1A2A3A4A5BXL841*1189594*841420*594297*420210*297148*210必要時，允許加長幅面，但加長量必須符合GB/T-14689-1993中的規(guī)定。圖樣中的圖框由內(nèi)外兩框組成，外框用細實線繪制，大小為幅面尺寸，內(nèi)框由粗實線繪制。標題欄的位置應(yīng)位于圖紙的右下角，標題欄中的文字方向為看圖方向。目前我司出圖一般采用A4圖幅，分橫、豎兩種圖框，具體明細見下介紹。比例（GB/T14690—1993）

比例是指圖中圖形與其實物相應(yīng)要素的線形尺寸之比。原值比例：比值為1的比例，即1：1放大比例：比值大于1的比例，如2：1等縮小比例：比值小于1的比例，如1：5等需要按比例繪制圖樣時，由下表規(guī)定的系列中選取適當?shù)谋壤?/p>

還有一系列在必要時允許采用的比例,因篇幅所限,不再累述。目前，在我司，由于圖副的限制，繪圖員一般會自行將圖形按照一定的比例縮放，以達到最佳出圖效果。字體（GB/T14691—1993）

圖樣上除了表達機件形狀的圖形外，還要用文字和數(shù)字說明機件的大小、技術(shù)要求和其他內(nèi)容。在圖樣中書寫字體必須做到：

字體工整筆畫清楚間隔均勻排列整齊

種類比例原值比例1:1放大比例5:12:15X10n:12X10n:11X10n:1縮小比例1:21:51:101:2X10n1:5X10n1:1X10n圖線

國家標準GB/T17450—1998規(guī)定了15種基本線型及基本線型的變形。機械圖樣中常用的圖線名稱、型式、寬度及其應(yīng)用見下表:二、零件常用的表達方法視圖視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖,主要用于表達機件的外形。★基本視圖俯視圖左視圖主視圖六個基本視圖的展開六個基本視圖的配置(第一視角)實際使用時,并非要將六個基本視圖都畫出來,而是根據(jù)機件形狀的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點,選擇若干個基本視圖.視圖中一般只畫出機件的可見部分,必要時才用虛線畫出其不可見部分.最常用的三個基本視圖為主視圖、俯視圖和左視圖(右視圖).根據(jù)投影方向的不同,目前主要有兩種視角配置視圖:第一視角和第三視角第一視角第三視角★向視圖

向視圖是可以自由配置的視圖.為了便于讀圖,應(yīng)在向視圖的上方用大寫拉丁字母標出該向視圖的名稱(如“A”、“B”等),且在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向,并注上同樣的字母.★局部視圖

將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為局部視圖.當采用一定數(shù)量的基本視圖后,該機件上所有部分結(jié)構(gòu)尚未表達清楚,而又沒有必要再畫出完整的基本視圖時,可采用局部視圖.局部視圖可按基本視圖的配置,也可按向視圖的配置形式配置并標注.★斜視圖

當機件上有傾斜于基本投影面的結(jié)構(gòu)時,為了表達傾斜部分的實形,可設(shè)置一個與傾斜結(jié)構(gòu)平行且垂直于一個基本投影面的輔助投影面,然后將該傾斜結(jié)構(gòu)向輔助投影面投射并展平,所得的視圖成為斜視圖.斜視圖一般按向視圖的配置形式配置及標注.不致于引起誤解的情況下,從作圖方便考慮,允許將圖形旋轉(zhuǎn),這時斜視圖會加上旋轉(zhuǎn)符號.斜視圖只表達傾斜表面的真實形狀,其他部分用波浪線斷開.剖視圖

假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移開，而將剩余部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖。剖視圖可以減少圖中虛線，更清楚的表達出機件的內(nèi)部形狀。剖視圖中，剖面區(qū)域一般應(yīng)畫出剖面符號，隨著機件材料的不同，剖面符號也不相同，如下圖示。斷面圖

假想用剖切面將機件的某處切斷,僅畫出斷面的圖形,稱為斷面圖(簡稱為斷面).斷面圖僅畫出機件被切斷處的斷面形狀.

局部放大視圖

當機件上某些局部細小結(jié)構(gòu)在視圖上表達不夠清楚或不便于標注尺寸時,可將該部分結(jié)構(gòu)用大于原圖的比例畫出,這種圖形稱為局部放大圖.局部放大圖可以畫成剖視圖或斷面圖,而與被放大部分所采用的表達方式無關(guān).示例三、公差與配合、形位公差及表面粗糙度

公差與配合實例講解:形位公差

零件的實際形狀和位置對理想形狀和位置所允許的最大變動量稱為形位公差.例圖分析表面粗糙度(舊稱“光潔度”)零件表面粗糙度的評定方法有:表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra),表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十點高度(Rz)和輪廓最大高度(Ry).一般使用Ra ,且參數(shù)可省略,但是后兩者參數(shù)代號不可省!表面粗糙度的應(yīng)用范圍見下圖:四、標注★主要尺寸和非主要尺寸

主要尺寸包括零件的規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、確定相對位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等,一般都有公差要求.零件上不直接影響機器使用性能和安裝精度的尺寸為非主要尺寸.非主要尺寸包括外形輪廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝要求的尺寸如退刀槽、凸臺、凹坑、倒