機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程1-1 7 （一）車床安全操作規(guī)程1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)3.開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)4.裝卡大工件時(shí)，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。10.研磨工件時(shí)，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。11.攻絲或套絲時(shí)，必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架、一手開車。（二）銑床安全操作規(guī)程3.開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)4.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。7.銑削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺(tái)的工具、量具后，再開車，嚴(yán)禁吃刀開車。8.銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。9.進(jìn)行銑削時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。（三）鉆床安全操作規(guī)程4.開車前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，6.應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-2）（五）平面磨床安全操作規(guī)程3.作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，4.開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要7.開動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在“低速”排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，（六）校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。8、對(duì)于不同的型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。（七）剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處4、開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油，確認(rèn)正常無誤后再進(jìn)行作業(yè)。5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。 8、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料。（八）卷板機(jī)安全操作規(guī)程機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-3）（九）鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周圍一切妨礙作2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動(dòng)裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點(diǎn)動(dòng)檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動(dòng)作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開始正常作業(yè)。6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細(xì)清（十）銑邊機(jī)安全操作規(guī)程2、清理機(jī)臺(tái)，用毛刷清理機(jī)臺(tái)、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5、各潤(rùn)滑部位加入純凈潤(rùn)滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動(dòng)按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞將溜板退回后再作調(diào)整。（十一）折彎?rùn)C(jī)安全作規(guī)程3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。（十二）沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。3、根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤(rùn)滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。③將模具擰緊，點(diǎn)動(dòng)觀察模具對(duì)中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工開按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時(shí)應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。（十三）仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.5～0.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。以上。必要時(shí)，應(yīng)采取隔斷措施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危害。（十四）半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.5～6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應(yīng)將割炬離開機(jī)身100mm以上。否則，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí)，應(yīng)將軌道墊平穩(wěn)，防止機(jī)身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導(dǎo)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-4）（十五）保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機(jī)電流過大、過載燒壞焊機(jī)。4、對(duì)于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時(shí)清理焊接5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬一。8、工作完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。（十六）等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護(hù)眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩是否完整及有無漏電現(xiàn)4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時(shí)清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。（十七）砂輪機(jī)安全操作規(guī)程3、安裝砂輪時(shí)，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時(shí)，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動(dòng)砂輪機(jī)作業(yè)。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪及砂輪機(jī)無雜音、跳動(dòng)等異常情況后，才能進(jìn)行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r(shí)，必須停止使用，立即通知修理。11、在砂輪上磨短小工件時(shí)，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時(shí)，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機(jī)殼必須良好接地或接零。3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡。5、更換砂輪時(shí)，應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當(dāng)用力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持砂輪機(jī)為斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9、每周應(yīng)對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行清理，清除粉塵臟污，并對(duì)軸承進(jìn)出口行潤(rùn)滑。（十八）電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準(zhǔn)備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走3、開車前檢查設(shè)備電氣、傳動(dòng)部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動(dòng)，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動(dòng)閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認(rèn)正常無誤后再作業(yè)。4、控制開關(guān)盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按鈕。5、起吊前要明確吊物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，葫蘆應(yīng)標(biāo)明最大起重量。6、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時(shí)，操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時(shí)，必須有專人配合指揮，無指揮信號(hào)或信號(hào)不清，不可操作。10、起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)把握好起吊物的重心，嚴(yán)防葫蘆與吊物反向擺動(dòng)而使重物落地。當(dāng)葫蘆行至軌道端頭時(shí)，應(yīng)減速行駛。12、吊物移動(dòng)時(shí)，必須保證人、物移動(dòng)方向無阻礙，防止吊物與其它物體碰撞。14、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與作業(yè)無關(guān)的事，不得離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。17、下班前，應(yīng)清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。（二十）調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開機(jī)前必須檢查護(hù)罩等防護(hù)裝置是否齊全，并空轉(zhuǎn)試車。4、調(diào)平板料的厚度不得超過規(guī)定厚度。6、嚴(yán)禁用大錘在輥?zhàn)由线M(jìn)行敲打。21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程③熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時(shí)開啟22機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程23公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程用品，要遵守交通規(guī)則。24鍋爐通用安全操作規(guī)程25潛水泵、水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程27管道工安全操作規(guī)程要時(shí)準(zhǔn)備好照明設(shè)施如行燈、應(yīng)急電纜等)7.2應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管7.3負(fù)責(zé)全公司上、下水管道，熱網(wǎng)管道及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止?fàn)C傷等。7.4加強(qiáng)對(duì)管道系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如計(jì)劃?rùn)z修或發(fā)生故，，133mm~φ529mm的允許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不8.10裝接地線，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且接觸良8.11低壓帶電作業(yè)，不允許帶負(fù)荷接導(dǎo)線，帶電更換電氣器員要戴安全帽，并集中思想，注視高處工作人員的安全。’30配電室安全操作規(guī)程10.1從事配電室工作人員，應(yīng)遵守電工通用安全操作規(guī)程，值班人員應(yīng)熟悉所4)做好調(diào)荷節(jié)電工作。.31高壓配電柜安全操作規(guī)程3)將短路器用搖把向外搖，到搖不動(dòng)為止，斷路器即與母3)將控制開關(guān)“轉(zhuǎn)入“合”位置；’劇毒物品庫(kù)須隨時(shí)加鎖，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。12.2凡貯存有毒化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)(含車間倉(cāng)庫(kù))，應(yīng)采用一層建筑，保證良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)配備適用、可靠的消防設(shè)備。32氣瓶保管使用安全操作規(guī)程13.1氣瓶的保管和使用者必須認(rèn)真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》認(rèn)真各項(xiàng)規(guī)定。氣瓶上的顏色字樣均按國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定，任何人不得涂改。要保持清潔，并做到定期打壓試驗(yàn)，氣瓶的安全帽、防震膠圈應(yīng)完整。13.2各類氣瓶應(yīng)分類儲(chǔ)存，嚴(yán)禁氣瓶和其它可燃?xì)怏w的氣瓶存放。13.3氣瓶要遠(yuǎn)離火源(10m以外)，使用兩種氣體的氣瓶時(shí)，其間距不少于5m，不得劇烈碰撞和日光爆曬，并保持通風(fēng)良好。13.4開氣閥需用專用扳手，應(yīng)緩慢進(jìn)行，人應(yīng)站在側(cè)而。氣瓶如凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，只許用熱水(40°C以下)化解。操作者使用的工具和氣瓶均不得沾有油脂。13.5氣瓶在庫(kù)內(nèi)或車間內(nèi)短距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用推車等搬運(yùn)工具，嚴(yán)禁用肩扛運(yùn)。嚴(yán)禁拋、滑、滾、翻和腳踹?！?3.6氣瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。13.7氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)處理，嚴(yán)禁在泄露的情況下使用。13.8乙炔瓶出口必須配置專用的減壓器和回火防止器，正力不得超過0.15MPa，放氣量不得超過0.05m／h。13.9氣瓶的儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)嚴(yán)禁任何管線穿過，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志；與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)14.1油庫(kù)內(nèi)的一切電氣設(shè)備、線路必須密閉、防爆，不準(zhǔn)動(dòng)用明火。14.2油庫(kù)周圍要有預(yù)防措施，并備有足夠的安全滅火用具，消防設(shè)備必須靈活好用。14.3油庫(kù)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。一旦油料著火時(shí)，應(yīng)用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴(yán)禁用水滅火。妥善保管。14.5油庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)用電鉆、電烙鐵等工具及進(jìn)行焊接、錘擊工作，嚴(yán)禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶，須用銅制或?qū)Ｓ霉ぞ?。不?zhǔn)穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故。14.6每次進(jìn)油之前，應(yīng)檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常，確認(rèn)無患，方能進(jìn)油?！?4.7卸油時(shí)，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進(jìn)行，并做好收尾工作。14.8油庫(kù)避雷接地裝置必須良好，當(dāng)氣溫高于35°C或相對(duì)溫度低于50％時(shí)，在帶電危險(xiǎn)的地方噴水提高溫度以減少靜電產(chǎn)生.接地電阻一般小于10Ω。14.9雷雨天氣，油庫(kù)停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產(chǎn)生感應(yīng)電荷使金屬產(chǎn)生放電火14.10浸油棉紗團(tuán)、油手套等要及時(shí)處理，不得堆放一起，以免自燃起火。14.11油庫(kù)的油罐不能混裝，應(yīng)建立防火制度和安全管理制度。增加查序次數(shù)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。14.13庫(kù)區(qū)、庫(kù)房要保持整潔，做到設(shè)備無銹蝕，地面無油跡。14.14油料儲(chǔ)存要注意溫度、濕度的變化，夏季(38℃左右時(shí))要有降溫措施(如灑水、油罐遮陽(yáng)等)。14.15入庫(kù)人員要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，禁止攜帶火種、爆炸物、各種外露釘子的鞋進(jìn)入庫(kù)34噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程15.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。15.2揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點(diǎn)并加蓋封嚴(yán)，由專人負(fù)責(zé)保管，并設(shè)有防火設(shè)施。15.3試驗(yàn)噴霧大小時(shí)，應(yīng)面對(duì)墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。15.4凡是在室內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)將門窗敞開，有通風(fēng)設(shè)備的，應(yīng)全部開動(dòng)，保持有良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入油漆庫(kù)房。15.5所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時(shí)電線。15.6擺放或吊掛噴漆工件時(shí)，必須牢固，防止傾倒傷人。15.8干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時(shí)間干燥工件。操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)干燥與噴漆無關(guān)的物品，以防發(fā)生事故。16.1操作方法操作員操作前須穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取技術(shù)資料圖紙和工藝并熟悉。準(zhǔn)備材料和必要的工具、量具等。所用上、下刀放在合理位置。啟機(jī)后確認(rèn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否在規(guī)定位置。裝好上、下刀對(duì)正，根據(jù)板料的厚度調(diào)好間隙。按下電腦面板的測(cè)試按鈕，使用后擋規(guī)回到原點(diǎn)位置。依工件的需要選擇后擋規(guī)單動(dòng)或連動(dòng)。抽檢零件是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)品廢品。注意剪床的型號(hào)、規(guī)格，嚴(yán)禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。上、下刀的安裝、調(diào)整和拆卸依正確順序進(jìn)行，兩人作業(yè)時(shí)，必須相互確認(rèn)過，送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到未了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料，剪床后不準(zhǔn)站人、接料。做到每人每班清潔機(jī)床及清掃周圍環(huán)境一次，且須給機(jī)床加潤(rùn)滑防銹油一次。根據(jù)機(jī)床說明書規(guī)定，定期更換所規(guī)定的液壓油。定期由維修電工對(duì)機(jī)床的電器線路進(jìn)行檢查。17.1.1根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉之。17.1.4將工作臺(tái)面和滑塊底部等處擦拭干凈。17.1.5模具底面擦拭干凈后放于工作臺(tái)，上模柄對(duì)準(zhǔn)滑塊上的安裝孔，觀察工作或廢料能17.1.6用手搬動(dòng)飛輪或利用壓力機(jī)的傳動(dòng)裝置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下極點(diǎn)。在滑塊下降過程中移動(dòng)沖模以便模柄進(jìn)入模柄孔內(nèi)。17.1.9緊固下模確保上模座頂面于滑塊底面緊貼無隙。17.1.10緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。17.1.11調(diào)整閉合高度，使凸模入凹模達(dá)到規(guī)定要求。17.1.12回升滑塊，在各滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣暢通。17.1.13以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K傳動(dòng)或由手搬飛輪移動(dòng)。17.1.14刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。17.1.15首件檢查合格后方可正常生產(chǎn)。17.2.1機(jī)床起動(dòng)后，嚴(yán)禁將手伸入模具危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。17.2.3應(yīng)經(jīng)常抽檢查工作是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)生廢品。17.2.5工作完畢后，擦試機(jī)床，加注潤(rùn)滑油，打掃場(chǎng)地。17.2.6兩人或兩人以上操作一人開機(jī)，互相對(duì)應(yīng)。18.1穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防護(hù)用品，檢查作業(yè)周圍是否有易燃源，是否18.2用脫脂水與水配比，根據(jù)附油輕重選擇1：0或2：5的脫脂水進(jìn)行除油，除油后液為止，磷化液與水1：10配比，對(duì)酸洗件進(jìn)行磷化后進(jìn)入噴漆程序。18.3注意事項(xiàng)：對(duì)化學(xué)用品作好標(biāo)識(shí)，以防混淆，并且專人管理，嚴(yán)防失火和中毒事件發(fā)生，工房?jī)?nèi)必須有消防設(shè)施，如消防栓、滅火器等，嚴(yán)禁19.1、本試驗(yàn)塔須經(jīng)考核合格人員操作。19.2、試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)塔的使用說明書的要求進(jìn)行操作。19.3、試驗(yàn)由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人指揮進(jìn)行。19.4、試驗(yàn)前試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照被試件的要求進(jìn)行安裝調(diào)整。19.5、試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域時(shí)應(yīng)帶好安全帽登高時(shí)應(yīng)系好安全帶，未經(jīng)許可他人不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。接，不允許用電磁脫鉤器吊起轎架，試驗(yàn)塔轎架提起后應(yīng)將頂桿置于轎架下，以保證試驗(yàn)人員的人身安全。19.8、試驗(yàn)時(shí)無關(guān)人員撤出試驗(yàn)區(qū)，以防意外。19.9、試驗(yàn)前儀器操作人員要認(rèn)真檢查儀器，確保儀器工作正常。19.10、將轎架置于頂桿上，用電動(dòng)葫蘆吊鉤吊起電磁脫鉤器，通過電磁脫鉤器，再將轎架19.12、進(jìn)行下一次安全鉗試驗(yàn)前應(yīng)重新調(diào)整試驗(yàn)轎架位置，避開上一次試驗(yàn)區(qū)段。19.13、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)清理試驗(yàn)區(qū)，并關(guān)閉電源。規(guī)范作業(yè)程式，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。2.應(yīng)用范圍適用于碳鋼、工具鋼，合金鋼等材料的熱處理。3.職責(zé)計(jì)等設(shè)備。4.工作程序4.1作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防護(hù)用品。4.1.2檢查作業(yè)點(diǎn)周圍是否有易燃、易爆等物品，確保工作4.2正火作業(yè)4.2.1按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.2.2根據(jù)圖紙和熱處理工藝卡片要求，選定電爐設(shè)置好合適的正火溫度。4.2.3將工件按工藝要求裝入電爐中，工件應(yīng)擺放均勻并不與電爐內(nèi)壁接觸，距離爐門大于300mm。打開電源，電爐開始升溫。4.2.4電爐到達(dá)設(shè)定的溫度后，記錄到溫時(shí)間；保溫過程中，每間隔30分鐘記錄一次實(shí)際4.2.5保溫時(shí)間到達(dá)后，出爐將工件分散攤開在地面上，在空氣中冷卻至室溫，自檢硬度合4.3退火作業(yè)4.3.1按生產(chǎn)指?br/>40安裝車間安全操作規(guī)程第一條嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格第六條高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄，設(shè)堅(jiān)固的腳手架或平臺(tái)。梯子必第七條使用風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí)，必須有防護(hù)罩。在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意第八條禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)不固定的工件上進(jìn)行錘擊校正等工第十條搬運(yùn)任何物品均應(yīng)做到：重不壓輕、大不壓小、第十一條人工搬運(yùn)、裝卸物件時(shí)，個(gè)人搬運(yùn)應(yīng)防止砸傷，多人搬運(yùn)第十二條按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令，并可在第十三條搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及41油底漆安全操作規(guī)程1．工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。用漆量較大的連續(xù)作業(yè)，必8．調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物9．溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過一天的用量，并且要放42液壓機(jī)安全操作規(guī)程一：操作規(guī)程1開動(dòng)前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物，限位裝置及安確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開始工作。4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。5工作中若設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。6工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。二：安全操作規(guī)程1開機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)面有無障礙物，限位裝置及安全防2嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。43拋光機(jī)安全操作規(guī)程一、使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好。二、正確使用磨光機(jī)，注意檢查磨塊是否有缺損，松動(dòng)現(xiàn)象。四、嚴(yán)禁在防火區(qū)域內(nèi)使用，必要時(shí)，必須經(jīng)安保部門批準(zhǔn)方可。五、不準(zhǔn)私自拆卸磨光機(jī)，注意日常維護(hù)、使用管理。六、磨光機(jī)電源線不得私自改接，磨光機(jī)電源線不得長(zhǎng)于5米；七、磨光機(jī)防護(hù)罩破損、損壞不準(zhǔn)使用。禁止拆掉防護(hù)罩打磨工件；八、定期進(jìn)行絕緣遙測(cè)。1、噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。2、檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。4、噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。7、不準(zhǔn)用噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。8、工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。1、工作前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好護(hù)發(fā)帽。2、認(rèn)真檢查機(jī)床各部件情況，機(jī)構(gòu)、螺絲、皮帶是否正常，潤(rùn)滑部分加好潔凈的機(jī)油。3、檢查所有的手柄是否在空檔位置。4、工作前應(yīng)慢開車試刨，防止發(fā)生意外。5、工作時(shí)裝夾工件必須鎖緊，并注意不使碰到在立柱、刀架等。6、調(diào)整好走刀行程，并應(yīng)注意不要碰到工件的突出部分。7、刨床開動(dòng)時(shí)要注意前后，避免傷人，看切削工件時(shí)不得站在正對(duì)面，以免鐵屑飛入眼8、開機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將頭和手伸在刀前面，手指不得扶在工作臺(tái)或工件物上，頭部不得伸在9、須變速、卡量、檢查光潔度，裝刀、加油、清理機(jī)床等，必須停機(jī)進(jìn)行，以免傷手。1．1檢查電氣控制箱、供電電壓、急停開關(guān)是否正?？煽?。1．2檢查電路、油路、水管連接是否可靠，拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、油缸等運(yùn)動(dòng)部件表面2．2注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在工作時(shí)產(chǎn)生碰撞。3．1清理干凈機(jī)筒內(nèi)的塑料，退回注射座，使噴嘴與模具脫3．4關(guān)閉油泵電機(jī)和總電源，停止所有冷卻水，確定所有開關(guān)處于斷開狀態(tài)47機(jī)床工一般安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部份、電氣部份要有可靠的防護(hù)3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。位和鐵屑飛濺?；蚰萌」ぞ叩任锲?。6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。7、機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止碼放工具或其它東西。8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)事故發(fā)生。10、發(fā)觀異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)，必須停車并切斷電源。1.2工作時(shí)裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機(jī)械之單邊磨損，影響其壽命。1.3更換新裁刀，如高度不一樣時(shí)，應(yīng)按設(shè)定方法，重新設(shè)定。1.4裁斷動(dòng)作時(shí)，雙手請(qǐng)離開裁刀或斬板，嚴(yán)禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免產(chǎn)生危1.5操作人員如需暫離位置時(shí)，請(qǐng)務(wù)必關(guān)掉馬達(dá)開關(guān)，以免他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)板推進(jìn)裁斷區(qū)域內(nèi)。后自動(dòng)回升至起動(dòng)前的位置停下。時(shí)針逆方向旋轉(zhuǎn)；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整時(shí)間越長(zhǎng)裁斷深度越深，設(shè)法調(diào)整至刀模輕微壓入膠板為止。2.4將送料板拉出裁斷區(qū)域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。1．浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定8．工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。嚴(yán)禁排入下水道。一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1．檢查各部位機(jī)件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙2．選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)檢查后予以更換不得使用。4．更換砂輪時(shí)，必須做靜平衡試驗(yàn)，安裝砂輪時(shí)，不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3～1／2。砂輪試驗(yàn)規(guī)范表9—18．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。10．裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺帽時(shí)要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1．操作者不準(zhǔn)站立正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向，應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸2．砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，合理選擇進(jìn)給量，特別在寒冷季節(jié)，更應(yīng)慢速進(jìn)給，避免由于吃刀過猛，導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。4．砂輪表面形狀不正時(shí)，應(yīng)及時(shí)修磨，用金剛石修磨砂輪時(shí)，應(yīng)用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油的混合劑，應(yīng)特別注意防火。7．如液壓系統(tǒng)有空氣時(shí)，應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定8．以內(nèi)圓磨床裝卸工件時(shí)，操作者不準(zhǔn)觸碰自動(dòng)進(jìn)給杠桿。應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。13．在磁盤上安放磨削工件時(shí)，應(yīng)墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。14．一次磨削多個(gè)工件時(shí)，要注意置放位置，應(yīng)在磨削范圍之內(nèi)，避免工件傾斜飛擊傷15．內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠，并根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。16．用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪應(yīng)退出工件以外，要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，使用塞規(guī)17．檢查花鍵磨床的分度機(jī)構(gòu)，限位開關(guān)是否靈敏可靠。l9．萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠，磨削長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)采取防彎措20．工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪末退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。21．加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時(shí)，進(jìn)給應(yīng)緩慢，并嚴(yán)格控制磨削量。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1．如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，退出砂輪，進(jìn)行檢查處理。3．停機(jī)后，各部件應(yīng)回到規(guī)定位置，做好清潔保養(yǎng)。51金屬切削機(jī)床的一般規(guī)定機(jī)，液壓裝置部分應(yīng)按第三章第一、六節(jié)規(guī)定執(zhí)行。二、保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，加工件應(yīng)堆碼整齊在規(guī)定位置，工作區(qū)間通道應(yīng)保持暢通三、床面及各運(yùn)動(dòng)零件應(yīng)清潔無雜物，并不得置放工具、刀具、量具和材料以及其它物四、檢查電氣開關(guān)和電源接地應(yīng)正常，電路系統(tǒng)接線應(yīng)正確無漏電。啟動(dòng)、停止等動(dòng)作六、機(jī)床上一切安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨便拆除，工作時(shí)禁止戴手套。4．潤(rùn)滑油的規(guī)格品種應(yīng)符合原機(jī)要求，檢查油清潔度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油平面位置不5．檢查潤(rùn)滑油路正確，油管無彎扁，油路系統(tǒng)無泄漏，避免由于潤(rùn)滑不良發(fā)生不正常的過熱和振動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備故障。6．各操作手柄應(yīng)放在“空檔”位置，各檔手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，此時(shí)進(jìn)給摩擦離合器必須脫開。8．用扳手搖分配軸或試驗(yàn)夾緊力后，立即取下扳八、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1.操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)站在安全位置上，在切削過程中，操作人員面部切勿正對(duì)切口，以避開切屑飛濺。不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。3．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)用專用工具。4．不準(zhǔn)用計(jì)量器具測(cè)量工件尺寸，不準(zhǔn)校正工件裝夾位置；6．嚴(yán)禁用手摸、身觸或用棉紗擦拭工件和機(jī)床聯(lián)動(dòng)部分。7．嚴(yán)禁換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等。8．如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或響聲異常，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查和維修。九、停機(jī)注意事項(xiàng)l．待工作完畢后，應(yīng)先脫開進(jìn)給摩擦離合器后，立即切斷電源，退出刀架、尾座等，各2．當(dāng)機(jī)床停機(jī)進(jìn)行修理、調(diào)整、安裝附件、換交換齒輪等工作時(shí)，應(yīng)將機(jī)床總開關(guān)放在“斷開”位置，以防誤操作而引起事故。一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1.熟悉熱處理工藝規(guī)程和所使用設(shè)備的性能、使用及必要的電工基礎(chǔ)知識(shí)。2.嚴(yán)格注意防火、防爆、防燙、防毒、防觸電，工作車間必須配備必要的消防器材。在重油爐的噴咀及煤氣爐的燒咀附近，應(yīng)設(shè)置滅火砂箱。3.檢查電氣設(shè)備、儀表、工具應(yīng)完好齊全，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無阻滯。5.淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易爆物品。并裝置槽蓋以保持油清潔度和防止火災(zāi)發(fā)6.經(jīng)常保持車間內(nèi)通道無阻塞。7.在設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（電爐電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），必須安裝鐵絲網(wǎng)、柵欄等安全防護(hù)裝置。8.經(jīng)常檢查熱處理專用工具有無破損，工具應(yīng)置放在適當(dāng)位置。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)2.用高頻電流感應(yīng)加熱時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電，操作間應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊在地板上，不準(zhǔn)將冷卻水漏灑在地板或其它地方。3.必須先切斷電源后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪調(diào)節(jié)變壓器二次電壓，達(dá)到要求的電壓，檢查接觸良好后，再閉合電源。5.管狀工件淬火，應(yīng)注意管口不能朝向自己和其他人。6.不得手摸剛經(jīng)過熱處理的工件，以免灼傷。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格按環(huán)保規(guī)定，將各種廢液、廢料統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾3.定期清除熱處理設(shè)備內(nèi)的鐵屑、氧化皮、雜物等。4.設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)生不良狀況時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，再分析原因，排除故障。制定本規(guī)程是為了規(guī)范機(jī)械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。適用于有機(jī)械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3.1機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程3.1.1開機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場(chǎng)所的木材應(yīng)堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。帽緊固件不得松動(dòng)，工具臺(tái)上禁止放雜物。3.1.4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用，不得有破損和裂紋。情況時(shí)，應(yīng)立即停車。3.1.6機(jī)床起動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí)，必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。毫米以上，小工件要用推料棒進(jìn)行。3.1.8加工大料，多人配合時(shí)，必須指定一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。3.1.9根據(jù)木料的粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應(yīng)從木料中清除3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動(dòng)停車，不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)制剎車，停車后要清理機(jī)床，整理工具，擺放好木料和工件。53木車工安全操作規(guī)程3.2.1木料卡緊后，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然后接通電源試車。3.2.2加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。大木料時(shí)（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進(jìn)刀不可過猛。3.2.4小工件有節(jié)疤，不許車削，大工件有節(jié)疤時(shí)，不準(zhǔn)開快車，木料有其它硬物要及3.2.5車削帶有棱角不規(guī)劃的木料時(shí)，應(yīng)先固定車刀，車去棱角部分，再用車刀進(jìn)行細(xì)力均勻，防止過熱灼手，不準(zhǔn)用手去摸工件。3.2.8車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工件的外形尺寸和結(jié)構(gòu)而定，不可過高，以防飛出傷人。53木圓鋸工安全操作規(guī)程3.3.1圓盤踞應(yīng)裝有楔片、保護(hù)罩，鋸片應(yīng)緊固并垂直于軸的中心線，起動(dòng)時(shí)不得有震3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能3.3.3不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形）的工件，已經(jīng)鋸開的工作，木料不得再向反3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長(zhǎng)，變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整，以保證安全。3.3.6加工薄料、小料時(shí)，要用輔助工具，不得用手直接送料。3.3.7機(jī)床開動(dòng)后，人要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向，手或身體不能接近鋸齒。3.3.9鋸片未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止調(diào)整，禁止用手或其它東西去制動(dòng)。54木平刨工安全操作規(guī)程根據(jù)材料的軟硬及機(jī)床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊?.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過，不要慢，刨刀不得超過工作臺(tái)面0.1毫米。工作時(shí)，要隨時(shí)注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。3.4.6加工薄板窄面時(shí)，薄板必須靠住靠板，嚴(yán)禁離開靠板單板刨削55木壓刨工安全操作規(guī)程3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時(shí)推進(jìn)，吃刀量，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。3.5.4刨2米以上長(zhǎng)木料時(shí)，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺(tái)平行，手離送料軸3.5.5送料發(fā)生阻滯時(shí)，不可推確，應(yīng)立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。3.5.6送進(jìn)木料時(shí)，選擇木料較平的一面靠緊臺(tái)面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時(shí)，要有專用輔助工具。56木鉆工安全操作規(guī)程3.6.1工作前首先檢查安全防護(hù)裝置是否良好齊全，要把鉆頭裝夾牢固，工作時(shí)不準(zhǔn)戴3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。3.6.4換鉆頭時(shí)，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。3.6.5鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。57木萬能鋸工安全操作規(guī)程3.7.1檢查防護(hù)和保險(xiǎn)裝置是否可靠，檢查楔片防護(hù)罩，鋸片的垂直度是否良好。58開木榫機(jī)工安全操作規(guī)程3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。3.8.6操作者要站在機(jī)床的側(cè)面，頭部要避59木銑床工安全操作規(guī)程3.9.1檢查機(jī)床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常?？者\(yùn)行中工作臺(tái)的往復(fù)是否有問題，防護(hù)裝置是否良好。3.9.2工件必須調(diào)整卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀，如木材節(jié)疤過3.9.6加工長(zhǎng)料時(shí)，多余部分應(yīng)用支架支60木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程3.10.1不允許站在磨盤旋轉(zhuǎn)反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內(nèi)。b．長(zhǎng)度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。61木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程3.11.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須設(shè)有安全防護(hù)3.11.2檢查機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件是否良好，確認(rèn)一3.11.3上刨刃時(shí)，卡刨刃的螺釘緊固完畢后，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動(dòng)3.11.4如用油石磨刨刃時(shí)，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動(dòng)現(xiàn)象，以防傷手。3.11.5開始啟動(dòng)時(shí)，必須通知同車工作人員注意，即3.11.6繼料時(shí)，應(yīng)順向機(jī)臺(tái)，以防木料厚薄不3.11.8工作完畢后，切斷電源，清理機(jī)臺(tái)和環(huán)境衛(wèi)生。62木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程3.12.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須裝有安全防護(hù)裝置。3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。63熬膠工安全操作規(guī)程64木料烘干工安全操作規(guī)程3.14.6烘干過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，必須報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后及時(shí)處理。65木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程3.15.1用車子搬運(yùn)木料，車子必須良好，裝卸不能過猛、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準(zhǔn)猛拉、猛推、猛撞。3.15.3搬運(yùn)長(zhǎng)桿時(shí)，應(yīng)注意前后左右，不得碰撞設(shè)備和人，轉(zhuǎn)彎時(shí)要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動(dòng)作要一致。3.15.4大木料要平放在地上，不準(zhǔn)靠墻物立放。圓木料要66拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程3.16.1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格證件，方可單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無證駕駛，實(shí)習(xí)司機(jī)除持有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。3.16.2嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中嚴(yán)禁吸煙、飲食和閑談。3.16.3車輛發(fā)動(dòng)前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置，是否靈敏可靠減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫(kù)房門時(shí)速不得超過五公里，車間庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過三公里。3.16.6工作結(jié)束后必須將車輛剎穩(wěn)，并摘擋67包裝木工安全操作規(guī)程3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全裝置，嚴(yán)禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準(zhǔn)放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。3.17.4.包裝大型機(jī)器、設(shè)備時(shí)，不得爬上跳下，3.17.5.吊運(yùn)木料及包裝箱時(shí)，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，箱體應(yīng)保持水平，不準(zhǔn)傾斜適當(dāng)?shù)胤铰溷^。不準(zhǔn)用吊車抽拉壓下面的木料。3.17.6.夜間工作時(shí)必須配備良好的照明。工作地3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應(yīng)放到安全的地點(diǎn)或?qū)⑨斪尤〕觯驈潯?.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。運(yùn)出料和木屑。68建筑木工一般安全規(guī)程3.18.3.工作場(chǎng)所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應(yīng)隨時(shí)滑出場(chǎng)外。工作場(chǎng)所應(yīng)有消防設(shè)施，嚴(yán)禁抽煙或點(diǎn)明火。工作場(chǎng)所的尖銳物件和木板上的朝天釘應(yīng)及時(shí)除掉。3.18.4.打眼時(shí)應(yīng)使用平頂錘，兩人不得對(duì)面放在工具袋內(nèi)或籃筐內(nèi)。3.18.8.立柱子、門框和窗框時(shí)，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架上或其他臨1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器，各緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻解決。2、操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位及棍道。3、開機(jī)前檢查機(jī)器內(nèi)有無人作業(yè)，有無異物，發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)立即排除。4、操作人員應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件，不同的加工內(nèi)容，選擇不同的銑刀，并按構(gòu)件坡口的大小及角度調(diào)正錐型銑刀的伸出量。調(diào)整完畢5、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示器工作是否正常，管路有無正常；自動(dòng)夾緊裝置動(dòng)作是否正常，一切檢查無誤后才可以工作。6、加工構(gòu)件時(shí)應(yīng)首先編制程序并仔細(xì)核對(duì)并對(duì)加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后才可以7、每日加工完后應(yīng)切斷電源并對(duì)操作臺(tái)面及設(shè)備進(jìn)行清理加油。本規(guī)程規(guī)定了木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程適用于公司木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)作業(yè)。2.1鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險(xiǎn)時(shí)，方可開鋸，鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過三處，都不準(zhǔn)使用。有裂紋2.2圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭；鋸舊料時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?.3圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動(dòng)撬扛；操作時(shí)手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣，2.4非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。2.5進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動(dòng)尺碼；進(jìn)鋸速度不宜過猛，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸行倒車，以防頂斷鋸條。2.8操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時(shí)手不應(yīng)進(jìn)入臺(tái)面，接料時(shí)手不應(yīng)超過鋸口；鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料。合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測(cè)值的30％，勵(lì)磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ,吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測(cè)量記錄。輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。4、啟動(dòng)前應(yīng)先將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開人身安全十大禁令1、安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作；2、不按規(guī)定著裝或班前飲灑者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng)；4、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高空作業(yè)；5、未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入槽、罐、汕艙、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧、高溫場(chǎng)所作業(yè)；6、未辦理維修：工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備；7、未辦理電氣作業(yè)“三票嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)；9、機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用；10、機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。防火、防爆十大禁令1、嚴(yán)禁在廠內(nèi)禁煙區(qū)內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐物品入廠：2、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火；3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作；4、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男ミM(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置；5、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等；6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；7、嚴(yán)禁就地排入易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品；8、嚴(yán)禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)；9、嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施：車輛安全十大禁令2、嚴(yán)禁無證開車或?qū)W習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛；3、嚴(yán)禁空檔放坡或采用直流供油；4、嚴(yán)禁人貨混載，超限裝載或駕駛室超員；7、嚴(yán)禁車輛帶病行駛或私自開車：8、嚴(yán)禁非機(jī)動(dòng)車輛或行人在機(jī)動(dòng)車臨近，突然橫穿馬路；10、嚴(yán)禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。（四）防止貯罐泄漏十條規(guī)定1、對(duì)從事有毒作業(yè)、有窒息危險(xiǎn)作業(yè)的人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育；2、工作環(huán)境氧含量必須達(dá)到20％以上，毒害物質(zhì)濃度要符合國(guó)家規(guī)定時(shí)方能進(jìn)行工作；4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕；5、在有毒或窒息危險(xiǎn)的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用具；6、對(duì)有毒有害場(chǎng)所的濃度情況，要定期檢測(cè)，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；7、對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查；8、涉及和監(jiān)測(cè)毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完奸；9、發(fā)生人員中毒窒息時(shí)，處理急救要及時(shí)，方法要正確；防止靜電危害十條規(guī)定1、嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)合、攪拌；2、易燃、易爆流體貯罐進(jìn)行測(cè)溫、采樣時(shí)，不準(zhǔn)使用兩種及其以上材質(zhì)的器具；3、不準(zhǔn)從油罐上部收油，油槽車應(yīng)采用鶴管液下裝，嚴(yán)禁在罐區(qū)或裝置區(qū)裝油品；4、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃易爆區(qū)，尤其不準(zhǔn)在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦5、容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其溫度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)；6、易燃易爆區(qū)、易產(chǎn)生靜電的裝置，必須做好設(shè)備防靜電接地，混凝土地面、橡膠地板等7、化纖和粉飾物料的包裝和運(yùn)輸，必須采取消除靜電或泄出靜電的措施，易產(chǎn)生靜電的裝置、設(shè)備必須設(shè)靜電消除器；8、防靜電措施和設(shè)備，要指定專人進(jìn)行定期檢查，并建卡登記存檔；10、注意防雷，預(yù)防大氣靜電危害。每年定期請(qǐng)氣象局防雷檢測(cè)中心對(duì)我廠建筑物及備進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。裁剪設(shè)備操作規(guī)程2、任何情況都絕不允許拆卸其他設(shè)備的零件及配件。離開時(shí)要關(guān)閉電源。進(jìn)行清理。電剪刀要指定地點(diǎn)存放。木工機(jī)械安全操作規(guī)程?一、使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下要求1.安全生產(chǎn)，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。2.安全生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)以人為本，從業(yè)人員享有安全生產(chǎn)的平等權(quán)利。3.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。4.作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。5.操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不淮穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長(zhǎng)發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。7.鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。8.必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。9.工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。10.應(yīng)及時(shí)清理機(jī)器臺(tái)面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點(diǎn)。11.作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。12.木料若卡住鋸片時(shí)應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動(dòng)鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)。13.職工在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，迅速予以排除。二、工作過程應(yīng)執(zhí)行以下每個(gè)步驟：（一）工作前認(rèn)真作到：1.檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場(chǎng)，如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。2.檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。3.檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。4.檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。5.檢查潤(rùn)滑儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確，油眼無堵塞。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。6.停車一個(gè)班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。（二）工作中認(rèn)真作到：1.固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，不做與工作無關(guān)的事。離開機(jī)床時(shí)要停車，切斷電源。沒有歸定專人操作的機(jī)床，使用人員有完機(jī)床后，應(yīng)停車，切斷電源。2.刀具、木料應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。3.傳動(dòng)及進(jìn)給的機(jī)械變速，必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。4.注意木料不得有鐵釘，嚴(yán)防損壞刀具。5.密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再工作。（三）工作后認(rèn)真作到：1.將操作開關(guān)打到非工作位置上，切斷電源。2.清理機(jī)床木屑及雜物，清掃工作場(chǎng)地。木工安全操作規(guī)程1）機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒／頃雙向開關(guān)。三、四面刨2）二人操作，必須配合一致，接送料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。3）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。4）刨料長(zhǎng)度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機(jī)上加工。2)作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。3)操作要戴防護(hù)眼鏡，并站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上。作業(yè)時(shí)手臂不得跨越鋸片。5)短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長(zhǎng)的短料。6)木料走偏時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。平面創(chuàng)（手壓刨）壓刨床木工車床木壓刨工安全操作規(guī)程15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時(shí)，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫刨刀。加工三角面時(shí)，要有專用輔助工具。木鉆工安全操作規(guī)程加工件鉆孔。3.6.4換鉆頭時(shí)，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。3.6.5鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。3.6.6換取工件時(shí)，要停車進(jìn)行。木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內(nèi)。3.10.2磨光的零件大小適宜。a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。b．長(zhǎng)度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。3.10.3工件應(yīng)放在向下旋轉(zhuǎn)的半面進(jìn)行磨光，手不準(zhǔn)靠近磨盤。3.10.4不準(zhǔn)用木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程一、以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。三、啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。增大，力求三相平衡。六、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。七、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)八、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵(lì)磁來調(diào)節(jié)。九、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。十、停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開十一、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。十二、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。十三、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以十五、機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。十六、機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員十七、房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。鋸料機(jī)安全操作規(guī)程是什么砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程指接機(jī)安全操作規(guī)程指接機(jī)梳榫機(jī)卡料需卡牢防止料被甩出旋緊刀頭時(shí)不要搬旋合金鋼片以免合金鋼片開焊甩出傷人榫槽機(jī)與多頭鉆安全操作鉆頭與鉆套必須裝得正直緊固鉆頭與鉆套要保持鋒利根據(jù)材質(zhì)適當(dāng)掌握壓力及進(jìn)料速度以防鉆頭鉆透?jìng)思庸r(shí)必須使用夾具夾料加工以上的長(zhǎng)料應(yīng)有托架或二人操作軸鉆安放工件時(shí)在手離開工作臺(tái)后方可踩下壓料氣缸開關(guān)排鉆分排使用時(shí)只允許開動(dòng)選定的排鉆不用的不得開動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程（一）自動(dòng)狀態(tài)1、保持啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的蓄電池組達(dá)到啟動(dòng)電壓。2、保持散熱器冷卻水位正常，循環(huán)水閥常開。4、油箱油量在一半以上，燃油供油閥常開。8、機(jī)組收到市電失壓的訊號(hào)后啟動(dòng)，確認(rèn)市電失壓，切開轉(zhuǎn)換柜市電開關(guān)，合上轉(zhuǎn)換柜發(fā)(二)手動(dòng)啟動(dòng)2、檢查機(jī)體及周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，如有應(yīng)及時(shí)清走。4、檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處于開通位置。5、檢查起動(dòng)電動(dòng)的蓄電池組電壓是否正常。6、檢驗(yàn)配電屏的試驗(yàn)按鈕，觀察各報(bào)警指示燈有否接通發(fā)亮。常，冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮及路儀表指示正常，啟動(dòng)成功。（三）手動(dòng)操作并聯(lián)供電1、待并車發(fā)電機(jī)的油溫、水溫、油壓達(dá)到正常值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、等并車發(fā)電機(jī)的輸出電壓和頻率的數(shù)值與母排上的數(shù)值相一致。3、把待并車發(fā)電機(jī)的同步器手柄打在“合閘”位置。4、觀察同步指示器的指示燈及指針。合閘失效。8、手動(dòng)并車成功后，應(yīng)立即與低壓配電房聯(lián)系，落實(shí)總配電屏饋出開關(guān)可否合閘送電后再（四）運(yùn)行安全管理1、按照規(guī)定時(shí)間檢查各指示儀表，注意潤(rùn)滑油的壓力，水溫是否有變化。潤(rùn)滑油的壓力不2、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位，低于正常位置應(yīng)予以補(bǔ)充。3、勤觀察配電屏各儀表及報(bào)警指示燈是否正常。凡紅燈亮表示有故障，綠燈為正常運(yùn)行指5、傾聽機(jī)器的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。6、手模機(jī)體外殼、軸承部位外殼、油管、水管，感覺溫度是否正常。7、留意發(fā)機(jī)或電器設(shè)備是否有焦糊等異味。8、發(fā)現(xiàn)有不良情況，應(yīng)即時(shí)處理解決；嚴(yán)重的應(yīng)停機(jī)處理。9、凡故障停機(jī)，須把故障消除，然后按動(dòng)機(jī)組上的重復(fù)手掣，機(jī)組方可再進(jìn)行運(yùn)作。1、總控屏的輸出饋電開關(guān)分閘，脫開電網(wǎng)。3、停止機(jī)房的風(fēng)機(jī)、冷卻水泵等。碎料機(jī)操作規(guī)程目的：為了正確指導(dǎo)員工操作，提高工作效率，加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理。2.適用范圍：用于碎料機(jī)之操作。3.1對(duì)每臺(tái)機(jī)臺(tái)作日常維護(hù)保養(yǎng)，檢查其緊固件有無松動(dòng)。3.2檢查活動(dòng)部位有無障礙物或不安全因素，如有立即清除。4.2把所要加工的產(chǎn)品放入碎料機(jī)內(nèi)，開始產(chǎn)品加工。5.2檢查電線、接地線是否完好，有無破損和松動(dòng)現(xiàn)象。5.3檢查開關(guān)、按鈕完好及靈活狀況，及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。5.4檢查皮