2022年福利院工程塔式起重機(jī)方案

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工

方

案

目錄

1.編制說明2.工程概況3.施工部署4.塔吊基礎(chǔ)施工

5.塔吊穿地下室部位處理措施6.塔吊安拆方案7.塔吊安全技術(shù)要求8.塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算

1.編制說明

1.1編制依據(jù)

XX縣區(qū)社會福利院工程有效施工藍(lán)圖；本工程地勘報告；

塔吊相關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)計說明；

本工程所涉及的國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，地方標(biāo)準(zhǔn)、圖集；

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

2.工程概況

2.1概況

本工程位于XX縣區(qū)江堤鄉(xiāng)紅衛(wèi)村，由1棟主樓、1棟副樓、1棟食堂、3棟獨(dú)立修養(yǎng)樓及地下室組成，其中主樓、副樓及食堂設(shè)置在地下室上部，地下室為地下一層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓為25層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，副樓為20層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，食堂為4層框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立修養(yǎng)樓為5層框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約70000m2，其中地上建筑面積約為58000m2，地下室總建筑面積約為12000m2；最高建筑檐口高度102.6m。

2.2地質(zhì)條件

根據(jù)中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司湖北建筑設(shè)計分院提供的《XX市XX縣區(qū)社會福利院巖土工程勘察報告》，本工程所涉及的各地基土層的特征自上而下分述如下：雜填土層，厚度一般為0.2～2.1m；第四系全新統(tǒng)q4一般黏性土、老黏性土、砂性土及第三系泥巖組成。

3.施工部署

3.1平面布置

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及本工程的施工流水段劃分，在主、副樓各設(shè)置一臺塔吊，具體布置情況詳附圖。

3.2塔吊選型

本工程垂直運(yùn)輸主要通過塔吊完成，因工程量較大，在結(jié)構(gòu)施工中，主樓擬采用型號為qtz5013，臂長50m，高度105m的塔吊，安裝在主樓中部；副樓擬采用型號為qtz5013，臂長50m，高度90m的塔吊，安裝在副樓西南角。

4.塔吊基礎(chǔ)施工

本工程主樓、副樓均在地下室上，地下室平面為不規(guī)則形狀，底板結(jié)構(gòu)梁及承臺布置較密，縱橫交錯，且地下室開挖深度較深。塔吊如果直接受力在底部持力層上則有以下問題：

1、塔吊基礎(chǔ)只能設(shè)置在地下室承臺以下，那么塔吊基礎(chǔ)施工時將要開挖約9米深，且不能一次開挖到位，需要至少分3層開挖，開挖面及放坡系數(shù)也要相應(yīng)增加，從而增加造價及難度。

2、開挖后周邊土體側(cè)壓力增大，可能會對工程樁造成影響，增大安全隱患。

3、工程完工或塔吊拆除難度加大，地下室的處理難度以及處理費(fèi)用相應(yīng)增加。

因此，本工程塔吊考慮采用樁-承臺基礎(chǔ)（樁由專業(yè)施工單位施工），見附圖。承臺尺寸為5000mm×5000mm×1400mm，混凝土等級c35，樁采用鉆孔灌注樁，樁經(jīng)700mm。

4.1施工流程

塔吊基礎(chǔ)基坑開挖——澆墊層——模板安裝——綁扎鋼筋籠——預(yù)埋地腳螺栓——澆筑基礎(chǔ)混凝土——混凝土養(yǎng)護(hù)。

4.2施工工藝

4.2.1塔吊基礎(chǔ)基坑開挖：開挖放坡坡度1：1，坑底標(biāo)高為-4.50m，開挖時坑底周邊各留置500mm工作面。

在開挖前現(xiàn)場施工員放出灰線，由機(jī)械開挖，機(jī)械開挖完成后人工整平。

4.2.2墊層厚度100mm，混凝土等級c15，原漿收光。

4.2.3模板采用木模板，鋼管鎖口加固。

4.2.4塔吊基礎(chǔ)鋼筋籠綁扎：

塔吊基礎(chǔ)鋼筋上部配雙向Ф22@180，下部配雙向豎向設(shè)Ф22@180，豎向拉筋為144根Ф14，塔吊基礎(chǔ)鋼筋上下層連成整體。

4.2.5混凝土澆筑：

塔吊基礎(chǔ)混凝土等級為c35混凝土。塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-3.000，表面原漿收光，平整度不低于1/500。澆筑前注意用塑料袋套住螺栓絲桿，澆筑搗鼓時注意不得碰觸地腳螺栓?；炷翝仓r取樣留取試塊送檢，作為混凝土是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%進(jìn)行塔吊安裝的依據(jù)，同時試驗(yàn)報告作為安全資料存檔備查。

4.2.6混凝土澆筑后注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

5.塔吊穿地下室部位處理措施

5.1穿底板處理

本工程塔吊設(shè)置于地下室內(nèi)部，穿過地下室底板僅僅是塔吊樁，因此地下室底板處理主要難度為防水，具體處理方法如下：

1、地下室底板施工時，在塔吊樁部位預(yù)留直徑1000mm的圓孔，底板配筋不變在預(yù)留洞周邊，底板上下層鋼筋各增加2道Ф18加強(qiáng)筋；

2、塔吊拆除后，破除塔吊樁混凝土至底板下，將預(yù)留洞口鑿打成臺階狀止口并清理干凈，將樁鋼筋與地板鋼筋焊接；

3、在底部采用水泥基防水材料做20mm厚防水層一道，然后澆筑比地下室底板混凝土高一等級的膨脹防水混凝土，并振搗密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14天。

5.2穿頂板處理措施

1、預(yù)留洞尺寸2400×2400，居中留設(shè)，待塔吊拆除后用高一等級膨脹防水混凝土封堵。

2、頂板配筋。原頂板配筋不變，在預(yù)留洞周邊上下層鋼筋增加2道Ф18加強(qiáng)筋。

3、為保證施工中的安全，在塔吊拆除前，頂板主筋不得割斷，塔吊拆除時用氧氣割斷后再用幫條焊連接。板筋必須按50%錯開接頭，接頭間的間距不小于40d。

4、塔吊使用過程中，洞口四周頂板模板及支撐不拆。

5、預(yù)留洞口混凝土澆灌時，洞口四周嚴(yán)格按施工縫處理并做防水處理，頂板防水時，洞口位置增加一道防水層。

6.塔吊安拆方案

詳附件。（專業(yè)塔吊安裝單位武漢建科設(shè)備租賃有限公司編制的塔式起重機(jī)安拆方案）。

7.塔吊安全技術(shù)要求

1、所有現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，高于2m的高空作業(yè)，必須系好安全帶。

2、混凝土振搗手必須佩戴絕緣手套和絕緣膠鞋。

3、塔吊基礎(chǔ)施工過程中要設(shè)專人進(jìn)行邊坡的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、塔吊夜間作業(yè)必須有足夠照明。

5、所有操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定及相關(guān)的安全操作規(guī)程。

6、塔吊的防雷接地必須符合有關(guān)規(guī)定。

7、塔吊在起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

7.1指揮信號不明不準(zhǔn)吊。

7.2超過額定負(fù)荷或吊物重量不明時不準(zhǔn)吊。

7.3吊索和附件捆縛不牢或物料裝過滿，不符合安全要求不準(zhǔn)吊。

7.4斜拉斜掛吊物不準(zhǔn)吊。

7.5吊件下站人或吊物上放有活動物不準(zhǔn)吊。

7.6埋在地下物件不準(zhǔn)吊。

7.7機(jī)械安全裝置失靈或“帶病”時不準(zhǔn)吊。

7.8現(xiàn)場光線陰暗，看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊。

7.9棱刃物與鋼絲繩直接接觸，在其之間要放置墊物保護(hù)，無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊。

7.105級以上大風(fēng)不準(zhǔn)吊。

8、工作中休息或下班時，不得將吊物懸掛在空中。

9、塔吊在工作中，不允許任何人上下爬梯、檢修及調(diào)整機(jī)件。

10、定期對塔吊個部位進(jìn)行檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防帶病作業(yè)。

11、司機(jī)接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。

12、開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。

13、操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。

14、當(dāng)起重機(jī)上或其周圍確認(rèn)無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。

15、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄至于零位。

16、工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常。

17、司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)牌或加鎖。如有未消除的故障，應(yīng)通知接班司機(jī)。

18、有下述情況之一時，司機(jī)不應(yīng)進(jìn)行操作：

18.1超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等。

18.2結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。

18.3捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等。

18.4被吊物體上有人或浮置物。

18.5工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。19司機(jī)操作時，應(yīng)遵守下述要求：

19.1不得利用極限位置限制器停車。

19.2不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動器。

19.3吊運(yùn)時，不得從人的上空通過，吊物下不得有人。

19.4起重機(jī)工作時不得進(jìn)行檢查和維修。

19.5所吊重物接近或達(dá)到額定起重能力時，吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)地吊運(yùn)。

19.6無下降極限位置限制器的起重機(jī)，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)。

19.7.起重機(jī)工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及重物等，與輸電線的最小距離不應(yīng)小于6米。

20、為了安全起間，各塔吊有物品時，嚴(yán)禁將塔臂伸出施工現(xiàn)場，沒有吊物時，也應(yīng)盡量避免將塔臂伸出施工現(xiàn)場。

21、基槽上邊緣不得堆放材料及雜物。

22、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防帶病作業(yè)。

8.塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算

tc5013塔吊基礎(chǔ)計算書（鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)）

一、塔吊的基本參數(shù)信息

塔吊型號：tc5013，塔吊起升高度h=105.00m，塔吊傾覆力矩m=1762.60kn.m，混凝土強(qiáng)度等級：c35，塔身寬度b=1.60m，基礎(chǔ)以上土的厚度d=0.00m，自重f1=495.00kn，基礎(chǔ)承臺厚度hc=1.40m，最大起重荷載f2=60.00kn，基礎(chǔ)承臺寬度bc=5.00m，

樁鋼筋級別。ii級鋼，樁直徑或者方樁邊長=0.70m，樁間距a=2.10m，承臺箍筋間距s=200.00mm，承臺砼的保護(hù)層厚度=50.00mm。

二、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩計算

塔吊自重（包括壓重）f1=495.00kn，

塔吊最大起重荷載f2=60.00kn，

作用于樁基承臺頂面的豎向力f=1.2×（f1+f2）=666.00kn，塔吊的傾覆力矩m=1.4×1762.60=2467.64kn。

三、矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算

圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩m最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算。

1.樁頂豎向力的計算

依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》jgj94-94的第5.1.1條。

其中n──單樁個數(shù)，n=4；

f──作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，f=666.00kn；

g──樁基承臺的自重

g=1.2×（25×bc×bc×hc/4+20×bc×bc×d/4）=1.2×（25×5.00×5.00×1.40+20×5.00×5.00×0.00）=1050.00kn；

mx，my──承臺底面的彎矩設(shè)計值，取2467.64kn.m；xi，yi──單樁相對承臺中心軸的xy方向距離a/2=1.05m；

ni──單樁樁頂豎向力設(shè)計值（kn）；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值，

最大壓力。n=（666.00+1050.00）/4+2467.64×1.05/（4×1.052）=1016.53kn。

2.矩形承臺彎矩的計算

依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》jgj94-94的第5.6.1條。

其中mx1，my1──計算截面處xy方向的彎矩設(shè)計值（kn.m）；

xi，yi──單樁相對承臺中心軸的xy方向距離取a/2-b/2=0.25m；

ni1──扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值（kn），ni1=ni-g/n=754.03kn/m2；

經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：

mx1=my1=2×754.03×0.25=377.02kn.m。

四、矩形承臺截面主筋的計算

依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（gb50010-2002）第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。

式中，αl──系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過c50時，α1取為1.0，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為c80時，α1取為0.94，期間按線性內(nèi)插法得1.00；

fc──混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值查表得14.30n/mm2；ho──承臺的計算高度hc-50.00=1350.00mm；fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300.00n/mm2；經(jīng)過計算得：

αs=377.02×106/（1.00×14.30×5000.00×1350.002）=0.003；ξ=1-（1-2×0.003）0.5=0.003；γs=1-0.003/2=0.999；

asx=asy=377.02×106/（0.999×1350.00×300.00）=932.26mm2。

五、矩形承臺斜截面抗剪切計算

依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》（jgj94-94）的第5.6.8條和第5.6.11條。

根據(jù)第二步的計算方案可以得到xy方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性，

記為v=1016.53kn我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：

其中，γo──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；bo──承臺計算截面處的計算寬度，bo=5000mm；ho──承臺計算截面處的計算高度，ho=1350mm；λ──計算截面的剪跨比，λx=ax/ho，λy=ay/ho，

此處，ax，ay為柱邊（墻邊）或承臺變階處

至x，y方向計算一排樁的樁邊的水平距離，得（bc/2-b/2）-（bc/2-a/2）=250.00mm，

當(dāng)λ3時，取λ=3，滿足0.3-3.0范圍；

在0.3-3.0范圍內(nèi)按插值法取值。得λ=0.30；

β──剪切系數(shù)，當(dāng)0.3≤λ＜1.4時，β=0.12/（λ+0.3）；當(dāng)1.4≤λ≤3.0時，β=0.2/（λ+1.5），

得β=0.20；

fc──混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=14.30n/mm2；fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300.00n/mm2；s──箍筋的間距，s=200mm。

則，

1.00×1016.53=1.02×106n≤0.20×300.00×5000×1350=1.93×107n；

經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋。

六、樁承載力驗(yàn)算

樁承載力計算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》（jgj94-94）的第4.1.1條。

根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值n=1016.53kn；

樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式：

其中，γo──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；

fc──混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=16.70n/mm2；a──樁的截面面積，a=3.85×105mm2。

則，

1.00×1016533.33=1.02×106n≤16.70×3.85×105=6.43×106n；

經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求，只需構(gòu)造配筋。

七、樁豎向極限承載力驗(yàn)算

樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（jgj94-94）的第5.2.2-3條；

根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值n=1016.53kn；

樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下面的公式：

最大壓力：

其中r──最大極限承載力；

qsk──單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值：

qpk──單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值：

ηs，ηp──分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)，γs，νp──分別為樁側(cè)阻力分項(xiàng)系數(shù)，樁端阻抗力分項(xiàng)系數(shù)，

qsk──樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；

qpk──極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；u──樁身的周長，u=2.199m；ap──樁端面積，取ap=0.385m2；li──第i層土層的厚度，取值如下表；

厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下。序號土厚度（m）土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kpa）土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kpa）土名稱119.0074.002500.00粘性土由于樁的入土深度為10.00m，所以樁端是在第1層土層。

最大壓力驗(yàn)算：r=2.20×10.00×74.00×0.80/1.67+1.70×2500.00×0.385/1.67=1.75×103kn；

上式計算的r的值大于最大壓力1016.53kn，所以滿足要求。

第二篇：塔式起重機(jī)隱患整改方案塔式起重機(jī)隱患整改方案（型號：qtz31.5）

本工程為XX縣區(qū)存瑞中學(xué)學(xué)生食堂和體育館工程，位于XX縣區(qū)存瑞中學(xué)院內(nèi)，建筑面積8140.38㎡，為框架結(jié)構(gòu)，主體三層（局部兩層），建筑物高度12.9米。根據(jù)現(xiàn)場施工需要本工程需安裝兩座塔吊，塔吊位置見（塔吊安裝位置圖）。

根據(jù)XX省建設(shè)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督總站下達(dá)的隱患整改通知單特做如下整改措施。

因建筑施工場地面積狹小且施工需要無法調(diào)整兩塔吊間距，對此出如下整改：

一、兩塔吊間距不夠

1、兩塔吊間距為62米，qtz31.5塔吊臂長為43米，qtz40塔吊臂長為47米，交叉重疊部位28米。采用塔吊高度錯差方法，qtz40吊頂升高度為29米，qtz31.5頂升高度為24.2米，錯開4.8米（即兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）避免了兩塔吊吊臂處在同一個水平面上。

2、在塔吊駕駛技術(shù)交底中注明雙搭作業(yè)時需有先后次序，并責(zé)令其必須按照規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，避免碰臂。

3、本塔吊在不吊重物時塔吊臂不得在其二塔吊半徑內(nèi)停留，并且留出與其二塔吊回旋半徑的安全距離，在雙塔同時作業(yè)時需配置對講機(jī)在作業(yè)時進(jìn)行通話，作業(yè)必須在兩塔吊司機(jī)溝通下進(jìn)行。

4、在雙塔均不使用與下班時間必須用地錨對塔機(jī)吊臂進(jìn)行固定（地錨用直徑為22的鋼筋制作并澆筑混凝土進(jìn)行固定）。

5、如遇陰雨、大霧、大風(fēng)（風(fēng)力超過4級）等惡略氣候條件下必須停止作業(yè)，并有地錨進(jìn)行固定。使其有效的避免塔吊臂碰撞等安全問題。

二、變幅限位器無回程，起升限位器不起作用，超重限制器與力矩限制器不起作用。

1、對變幅限位器、起升限位器、超重限位器、力矩限位器進(jìn)行從新安裝調(diào)試。

2、對安裝調(diào)試完仍然不起作用的已經(jīng)購買新限制器安裝并調(diào)試，已經(jīng)做到所有限制器與限位器安全有效。

三、塔機(jī)未做接地裝置

1、已經(jīng)由專業(yè)電工對塔機(jī)進(jìn)行接地處理，并進(jìn)行檢測打到安全使用要求。

承德同鑫建筑工程有限公司

第三篇：塔式起重機(jī)安拆方案大漢5009型塔式起重機(jī)

安裝、拆卸方案

安裝方案

大漢5009型式起重機(jī)在安裝前，必須熟讀塔機(jī)使用說明書，以便正確、迅速安裝塔基。立塔時需12t吊車一臺、配合好塔吊安裝和組裝步驟，合理安排好組裝人員。

一、塔吊概述

大漢5009塔式起重機(jī)為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自生式多用途塔機(jī)，其標(biāo)準(zhǔn)臂長50米，最大額定起重量為4噸，公稱起重力矩為50米，公稱起重力矩為4噸每米，最大起重力矩為51.5噸每米。該機(jī)主要特點(diǎn)如下：

1.裝拆卸方便，采用液壓頂升裝置來實(shí)現(xiàn)增加或減少塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使塔機(jī)起重高度能隨建筑物高度變化而變化。

2.工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)，效率高。起升機(jī)構(gòu)基本上實(shí)現(xiàn)重載低速，輕載高速；小車牽引機(jī)構(gòu)具有兩種速度來滿足工作要求，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有常開式制動器，式塔機(jī)就位準(zhǔn)確。便于安裝作業(yè)。

3.安全保證裝置齊全，靈敏可靠。該機(jī)沒有重量限位器、力矩限制、高度限制、幅度限制器和回轉(zhuǎn)限制器，確保塔機(jī)正常工作。另外，還設(shè)有休息平臺、護(hù)欄等勞動安全保護(hù)措施。

4.起升釣鉤設(shè)有

二、四倍率轉(zhuǎn)換裝置，操作方便，視野好。

二、固定式基礎(chǔ)處理技術(shù)條件如下：

1.混凝土標(biāo)號c30，Ⅰ級鋼筋（q235）2.分層夯實(shí)保證基礎(chǔ)承壓力不得底于0.2mpa。

3.澆注10cm厚素混凝土層后再澆注基礎(chǔ)，本基礎(chǔ)可二次澆注，而在第一次澆注時，應(yīng)布置所有鋼筋，埋入地腳螺栓。地腳螺栓與低架裝配并找校正，地腳螺栓應(yīng)垂直，垂直度為1毫米。（m30地腳螺栓應(yīng)熱處理hb217-255）再進(jìn)行第二次澆注。

三、底架的安裝

1.將底架安裝在基礎(chǔ)上，擰緊螺母，擰緊力矩294n每m，應(yīng)使底架上各螺母預(yù)緊力都相同。

2.注意。混凝土的承壓能力需達(dá)到90﹪以上，方可進(jìn)入整機(jī)總裝。

四、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

1.吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在底座上，用m42×4的高強(qiáng)度螺栓連接，予緊力矩為2100n每米。

2.注意。帶頂升耳座的一側(cè)應(yīng)處于橫臂方向。

五、安裝頂升套架總成

1.頂升套架總成由四部分組裝而成，即頂升套架、頂升撐角、平臺及扶攔、液壓泵站及油缸。

2.吊裝過程要用牽引繩導(dǎo)向，確保吊裝安全。

六、回轉(zhuǎn)支撐總成的安裝

回轉(zhuǎn)支撐總成由上、下支撐，回轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，且回轉(zhuǎn)上支承上兩面布置平臺，工作方便、安全。

七、安裝駕駛室節(jié)總成

駕駛室總成由駕駛室節(jié)，重量限制器，駕駛室以及電器柜組成其安裝步驟如下：

1.在地面上，將重量限制器裝于駕駛室節(jié)前側(cè)頂部。

2.吊起駕駛室節(jié)，將菱形腹桿一面朝平衡臂方向，以便工昨人員進(jìn)出，駕駛室節(jié)用銷軸及開口銷連接在回轉(zhuǎn)上支撐上。

3.吊起駕駛室，用螺栓連接將駕駛室固定在回轉(zhuǎn)支撐左側(cè)平臺上。

八、安裝塔帽總成

塔帽總成有塔帽結(jié)構(gòu)，力矩限制器，拉板，安裝滑輪及平臺組成，安裝步驟如下：

1.在地面上將上述各部分組裝在塔帽結(jié)構(gòu)上。

2.吊起塔帽總成，用四個銷軸與駕駛室節(jié)連接并插入開銷口。

九、安裝平衡臂總成

平衡臂總成有平衡臂，扶攔，平臺，起升機(jī)構(gòu)及電氣柜等組成。安裝步驟如下：

1.將起升機(jī)構(gòu)及電器柜安裝在平衡臂上。

2.安裝走道，兩側(cè)扶攔，扶攔間用卡篩連接，并用開口銷鎖住。

3.安裝平衡臂拉桿，并用木棍在起升機(jī)構(gòu)處將拉桿擔(dān)起。

4.平衡臂端系一纜繩，作為吊裝時導(dǎo)向用。

5.用兩根吊繩掛在平衡臂吊點(diǎn)處，吊起平衡臂，用兩個銷軸將平衡臂固定在塔帽上，然后用開口銷鎖緊。

6.稍抬起平衡臂端部，將平衡臂拉桿與塔帽處銷接。

7.拆除導(dǎo)向纜繩。

十、安裝起重臂總成起重臂組成由起重臂解雇，小車牽引機(jī)構(gòu)，起重小車，起重臂拉桿組成。

1.在地面支架上進(jìn)行重臂組裝，全長范圍內(nèi)不少于5個支架。

2.組裝拉桿并固定在臂架上弦桿的弓形架上。

3.將小車牽引機(jī)構(gòu)吊裝在起重臂上，從臂根面對臂尖，小車上后前引繩的固定件應(yīng)在左側(cè)。為防止在立塔過程中誤開小車，可用鋼絲繩將小車固定在起重臂根部。

4.穿饒小車牽引繩，穿繞步驟如下：

內(nèi)移小車緊靠在臂架根部至動塊上，將小車后牽引繩（45米）從繩簡上松開，繞過臂架跟部的變幅繩輪，然后固定在小車上，前牽引繩（82米）一端在繩簡上繞三圈后固定在簡緣上的繩卡上，另一端經(jīng)過臂架上的弦桿上的滑輪，臂尖滑輪固定在小車張緊簡上。

5.起重臂端部系導(dǎo)向繩6.起重臂總成的吊裝：

（1）繩試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動吊點(diǎn)位置。（2）起吊臂架總成至安裝高度，用銷軸與駕駛室接頂部連接。（3）用提升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂，和臂架拉桿滑輪組拉起臂架拉桿，適當(dāng)提升起重臂，使拉桿與塔帽頂部拉、板連接。

（4）松開起升鋼絲繩并緩緩下放臂架使拉桿處于拉緊狀態(tài)。十

一、吊裝平衡重

根據(jù)所使用的起重臂長度，按規(guī)定安裝不同重量的配重，并用銷軸固定。

十二、穿繞起升鋼絲繩

起升鋼絲繩規(guī)格為6w（19）-11-156-Ⅰ-光-右絞（yb829-79）。長度由用戶根據(jù)使用情況確定，單卷筒的最大容繩量為350米。十

三、塔身頂升加節(jié)準(zhǔn)備

頂升加節(jié)是一個重復(fù)多次的動作過程，步驟是：

1.撐在撐腳上的油缸頂起上塔部分，借助于套架上的棘爪把頂升部分支撐在塔身的頂升耳座上，拆卸撐腳與耳座的連接，收縮油缸，升起撐架，把撐腳鎖定在上方升耳座上。上述動作反復(fù)進(jìn)行二次以獲得加節(jié)空間。

2.入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

塔機(jī)頂升部分通過套架棘爪支撐在塔身的最后一個標(biāo)節(jié)的上耳座上，活塞桿幾乎完全伸出，但在整個升頂過程中，不應(yīng)使套架上的導(dǎo)輪超過塔身的固定部分。

把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)滑向塔身，并引入套架，操作頂升機(jī)構(gòu)，套架上升使棘爪脫離頂升耳座，通過控制桿使棘爪離開塔身。

操作頂升機(jī)構(gòu)，使標(biāo)準(zhǔn)插入下塔身，用m42×4高強(qiáng)度螺栓連接，其預(yù)緊力矩為2100n每m，并在螺栓副有相對磨檫的部位涂上一層mosz復(fù)合鈣基潤滑脂，拆卸加節(jié)滑輪。如不加節(jié)，則用m42×4高強(qiáng)度螺栓副連接回轉(zhuǎn)支撐與塔身預(yù)緊力矩為2100n每m，重復(fù)以上步驟，反復(fù)頂升加節(jié)，直到達(dá)到要求高度。

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接未使用標(biāo)準(zhǔn)銷時，嚴(yán)禁起吊重物。最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接必須做到：下部與塔身連接，上部與回轉(zhuǎn)支撐右腳連接。

十四、投入使用前的工作

塔機(jī)在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和必要的安裝作業(yè)，對機(jī)構(gòu)和安全裝置進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)試，確保安全保護(hù)裝置有效，以避免妨礙正常工作次序和安全事故的發(fā)生，確保塔式機(jī)的正常使用和安全運(yùn)行。

拆卸方案。與安裝方法相同，順序相反，先裝的后拆，后裝的先拆。

****建筑安裝工程有限公司

思南雅園項(xiàng)目部2012年4月18日

第四篇：qtz80塔式起重機(jī)安裝方案qtz80（qtz5512自升塔式起重機(jī)施工方案

qtz80（qtz5512）

目

錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

三、塔機(jī)概況

四、塔式起重機(jī)安裝組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：

五、塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計：

六、安裝準(zhǔn)備工作

七、安全措施：

八、安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項(xiàng)：

九、安裝程序（詳細(xì)的操作過程參見塔機(jī)使用說明書）

十、塔機(jī)頂升：

十一、塔機(jī)安裝完畢后的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)十

二、塔機(jī)的附著

十三、使用中的安全措施與操作：

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qtz80（qtz5512自升塔式起重機(jī)施工方案

qtz80（qtz5512）自升塔式起重機(jī)施工方案

一、編制依據(jù)

1.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》2.《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》3.《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》gb5144-20064.《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技木規(guī)章》tgj196-20105.《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》及使用說明書

6.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj33-2001.j119-20017.《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》jg5099-1998

二、工程概況

廣東茂化建集團(tuán)有限公司乙烯一區(qū)商品房工程，位于XX市乙烯生活一區(qū)北門。結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混疑土框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：廣東茂化建集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位：XX市建筑工程監(jiān)理有限公司，該工程由：北京六建集團(tuán)有限責(zé)任公司承建，工程總建筑面積約18761.5平方米，地上16層，建筑主體總高度約為57米，根據(jù)建筑物形狀及現(xiàn)有的施工條件，擬在b棟a-21與3-b軸處位置安裝一臺qtz80（qtz5512）塔式起重機(jī)

三、塔機(jī)概況塔機(jī)情況如下：

1.塔機(jī)型號：qtz80（qtz5512）自升塔式起重機(jī)

2.塔機(jī)生產(chǎn)廠家：廣西建工集團(tuán)建筑機(jī)械制造有限責(zé)任公司3.塔機(jī)制造許可證號：ts2410639-2012此塔機(jī)按gb/t9462—1999標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造并按gb/t5031-94進(jìn)行了型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，出具了出廠合格證。

4.塔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：額定起重力矩：85噸·米額定起重量：

6噸

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qtz80（qtz5512自升塔式起重機(jī)施工方案

最大幅度（55米）額定起重量：

1.2噸起升高度：

獨(dú)立式安裝時40米附著式安裝時140米工作幅度：

2.5～55米

起升速度：2倍率鋼絲繩時為

5米/分、38米/分、

76米

4倍率鋼絲繩時為

2.5米/分、17.5米/分、38米

變幅速度：18～38米/分

塔機(jī)重量：獨(dú)立式45.5噸（含平衡重14噸）塔機(jī)起重量：最大起重量6噸、最大輻度起重量1.2噸

四、塔式起重機(jī)安裝組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：

1.施工現(xiàn)場塔式起重機(jī)安裝協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：陳日福

協(xié)調(diào)解決施工現(xiàn)場塔式起重機(jī)安裝過程中出現(xiàn)的矛盾.保障塔式起重機(jī)安裝工作順利進(jìn)行。

2.塔式起重機(jī)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：許漢明

負(fù)責(zé)對所有塔式起重機(jī)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底.根據(jù)塔式起重機(jī)安裝方案組織施工塔式起重機(jī)安裝機(jī)部件的拼裝及吊裝工作.及時解決塔式起重機(jī)安裝過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題。

3.塔式起重機(jī)安裝電氣負(fù)責(zé)人：吳東標(biāo)

負(fù)責(zé)塔式起重機(jī)安裝所有電氣.塔式起重機(jī)安裝及調(diào)試工作。

4.安全監(jiān)督員：（工地）

監(jiān)督塔式起重機(jī)安裝人員按規(guī)定安全作業(yè).對不安全行為及時給予指正。

5.塔式起重機(jī)安裝作業(yè)人員。吳東標(biāo)、梁亞日、許漢武、張明貴、梁瑞生、林永桂、龍趙文。

五、塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計：

塔機(jī)載荷。參見附《qtz80（qtz5512）塔機(jī)基礎(chǔ)制作說明書》中塔機(jī)基礎(chǔ)圖。按照塔機(jī)說明書提供的基礎(chǔ)設(shè)計，要求地耐力不少于200kn/㎡，從現(xiàn)場實(shí)際

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qtz80（qtz5512自升塔式起重機(jī)施工方案

情況和鉆探資料，原地基礎(chǔ)構(gòu)造不能滿足塔機(jī)說明書使用要求，現(xiàn)采用樁承臺制作塔機(jī)基礎(chǔ)。該塔機(jī)基礎(chǔ)委托XX市世源設(shè)計有限公司設(shè)計，詳見設(shè)計圖。

六、安裝準(zhǔn)備工作：

現(xiàn)場塔機(jī)布置：根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度，確定選用qtz80塔機(jī)一臺，qtz80塔機(jī)最大回轉(zhuǎn)半徑為55m，最大吊重6t，最小吊重1.2t，最大頂升高度140m，允許自由高度40m。塔機(jī)安裝位置：qtz80塔機(jī)位于建筑物b棟a-21與3-b軸，塔機(jī)安裝采用自升式。塔機(jī)額定電壓380v，采用三相四線制供電。安裝時，塔機(jī)零件堆放于塔機(jī)基礎(chǔ)左右兩側(cè)。以塔機(jī)為中心，在半徑20米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線布置，由安全員布置完成并維護(hù)警戒。

1.安裝前檢查基礎(chǔ)表面的平面度應(yīng)經(jīng)過二次找平至水平面度1/1000；砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上、地腳螺栓應(yīng)留有120毫米的長度。

2.根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，平整好場地汽車吊及塔機(jī)進(jìn)場的放置、拼裝及安裝場地；由于塔機(jī)基礎(chǔ)中心距離與安裝汽車吊安全是6米，塔機(jī)單一組件最大重量為約7t，故安裝前準(zhǔn)備選用一臺25t汽車式起重機(jī)，在安全范圍內(nèi)汽車吊最大起重量為9t。（另附塔機(jī)布置場地圖）

3.電路的架設(shè)。將380v的電源架設(shè)到塔機(jī)的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機(jī)使用。

4.安裝時環(huán)境條件要求。在安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于四級。

5.對待安裝的整機(jī)及各部件等進(jìn)行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)等。

6.塔機(jī)安裝隊（具備安裝資格認(rèn)可證）進(jìn)場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責(zé)分工明確，有操作證。

7.安裝人員。指揮1人；起重及安裝人員4-6人；電工1人；塔吊司機(jī)1人。安裝操作人員必須持操作證工作；在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人員配帶安全帶。

七、安全措施：

1.使用汽車式起重機(jī)時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全使用規(guī)范；

2.參加工作的全體人員必須精神集中，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。班前不得飲酒；

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qtz80（qtz5512自升塔式起重機(jī)施工方案

3.吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當(dāng)，并設(shè)專人指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等物，遇大風(fēng)雨時應(yīng)停止作業(yè)。

4.當(dāng)遇到6級以上風(fēng)力，應(yīng)停止所有高空作業(yè)；

5.現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下；

6.有心臟病、高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；

7.實(shí)施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)格禁止違章操作。嚴(yán)禁隨便離開崗位，嚴(yán)禁違章指揮；

8.凡參加裝機(jī)作業(yè)人員都必須參加安全交底、學(xué)習(xí)、辦理有關(guān)手續(xù)；

9.必須戴安全帽，配帶安全帶，穿防滑鞋；

有關(guān)未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經(jīng)多方協(xié)商再做決定。

塔機(jī)安裝好后，調(diào)整塔身直度不大于4‰。自檢合格后報經(jīng)市勞動局有關(guān)部門檢查，驗(yàn)收收合格后方可投入正式使用。

八、安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項(xiàng)：

1.塔機(jī)安裝的基本規(guī)定：

a.司機(jī)、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進(jìn)行效核取得合格證者，嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修塔機(jī)。

b.安裝塔機(jī)的全過程必須有專人指揮。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人酒后作業(yè)。

2.參加操作人員必須做到：

a.了解塔機(jī)結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴(yán)禁修改說明書中的安裝程序。

b.了解塔機(jī)各部件連接形式和連接尺寸。c.了解塔機(jī)各部件的重量及吊點(diǎn)位置。d.了解對使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。

3.安裝塔機(jī)的一般規(guī)定。a.必須遵循立塔程序。

b.必須安裝安全保護(hù)設(shè)施。如。扶梯、護(hù)欄等。

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qtz80（qtz5512自升塔式起重機(jī)施工方案

c.平衡臂上未裝足平衡重時，嚴(yán)禁吊載。

d.風(fēng)力超過4級時嚴(yán)禁進(jìn)行塔機(jī)安裝及塔機(jī)頂升作業(yè)。

e.安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起來，并擰緊螺母。f.必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。

g.加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。h.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。

i.頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運(yùn)動。以上規(guī)定同樣適用于拆塔減節(jié)。

4.安裝注意事項(xiàng)。a.檢查連接螺栓是否擰緊。

b.塔機(jī)各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。

c.平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。d.起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機(jī)吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。

e.收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。

f.當(dāng)塔機(jī)在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)回轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

g.調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)停止。

h.力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。

i.塔式起重機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，電動機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護(hù)管等都應(yīng)良好可靠的接地。

j.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進(jìn)行爬升。k.起重臂由9節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相更換。

l.起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。

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qtz80（qtz5512自升塔式起重機(jī)施工方案

m.整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為4／1000。

九、安裝程序（詳細(xì)的操作過程參見塔機(jī)使用說明書）

塔機(jī)的安裝程序?yàn)椋?/p>

將塔機(jī)零部件裝車運(yùn)進(jìn)安裝現(xiàn)場—→清理零部件及工具吊具—→清理安裝場地—→安裝基礎(chǔ)節(jié)—→安裝標(biāo)2個準(zhǔn)節(jié)—→安裝套架—→安裝回轉(zhuǎn)部分及司機(jī)室—→接通回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及起升機(jī)構(gòu)電源線路—→安裝塔帽—→安裝平衡臂—→安裝平衡臂拉板—→安裝1塊平衡重—→拼裝起重臂及起重臂拉板—→安裝其余平衡重塊—→接通變幅機(jī)構(gòu)及頂升裝置電源線路—→穿繞起升和變幅鋼絲繩—→接通安全裝置電源線路并調(diào)試好安全裝置—→頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加高塔身到預(yù)定高度—→檢查塔機(jī)的垂直度—→全面檢查塔機(jī)各部位（祥見使用說明書）并使其達(dá)到要求—→清理工具及吊具等—→安裝工作完成。

具體安裝過程如下：

1.安裝基礎(chǔ)節(jié)；

2.安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：用吊車將二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在基礎(chǔ)節(jié)上，并用螺栓固定；

3.安裝套架：將套架吊起至已安裝好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套入塔身，爬升架的開口方向應(yīng)與建筑物保持平行（向北），以便施工后拆卸；

4.在地面上將上不下支座以及回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)塔身等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身上，并用螺栓聯(lián)接好；

5.安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上接盤上，用特制螺栓穿好并緊固好雙螺母；

6.安裝塔帽。將塔帽部分的平臺、欄桿、導(dǎo)向輪組裝好。將塔帽吊裝到過渡節(jié)上，用特制螺栓將塔帽與過渡節(jié)連接并緊固好雙螺母；

7.吊裝駕駛室：吊裝駕駛室于上接盤側(cè)面并按規(guī)定連接好；

8.平衡臂的組裝：把兩片平衡臂架用螺栓連接起來，裝上防護(hù)欄桿，然后將起升機(jī)構(gòu)電氣柜、起升機(jī)構(gòu)安裝在臂上，將平衡臂拉桿連接好放置于平衡臂上，最后將擋風(fēng)板（廠標(biāo)銘牌）裝在尾部兩側(cè)欄桿上；

9.安裝平衡臂及平衡重：

a.用吊車吊起平衡臂并用銷軸聯(lián)接到回轉(zhuǎn)塔身的對應(yīng)接頭上，將平衡臂尾部稍

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稍提起，把平衡臂上放置的拉板與塔頂用銷子連接起來，再將平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板張緊。

b.用吊車吊起一件平衡重安裝到平衡臂橫梁上；

10.安裝起重臂及拉板：

a.按本現(xiàn)場需要的長度拼接起重臂整臂；

b.將起重臂根部墊高，安裝好變幅小車并在根部使其固定；

c.在起重臂上安裝好兩組拉板；把拉板與起重臂上弦吊點(diǎn)連接起來，并用托架固定，以防止拉桿橫向移動；

d.把小車牽引機(jī)構(gòu)安裝在起重臂的第二節(jié)上，并用螺栓固定好;e.起重臂組裝完畢后，用吊車慢速將其吊起，當(dāng)?shù)竭_(dá)與過渡節(jié)耳板連接的鉸點(diǎn)位置時，用銷軸將兩者連接起來;

f.用汽車吊將起重臂吊至傾斜位置，把兩組拉板（先長后短）與塔頂用銷軸聯(lián)接起來;

g.慢慢放下臂架，張緊拉板，拆除吊索；

11.吊裝平衡重：

按照本現(xiàn)場的起重臂長度組合，將其余平衡重逐塊吊裝到平衡臂上。（55米臂共安裝5塊）見說明書

12.按使用說明書的方法穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。

十、塔機(jī)頂升：

塔機(jī)頂升過程中的注意事項(xiàng)：

1.按說明書上爬升程序?qū)⑺C(jī)升高；

2.頂升時風(fēng)力不允許大于四級，如在作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須停止工作，并緊固聯(lián)接螺栓，使上下塔身聯(lián)接成一體；進(jìn)行頂升工作時起重臂不允許旋轉(zhuǎn)；

3.頂升過程中，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)；

4.在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和故障排除，不得繼續(xù)進(jìn)行爬升動作；

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5.頂升后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，不得松動，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙應(yīng)調(diào)整好，操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷等。

塔機(jī)頂升作業(yè)過程

1.首先用起重吊鉤將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端水平斜腹桿中部置于引進(jìn)小車吊鉤上，移動變幅小車至適當(dāng)位置（約為20米）；

2.開始頂升時，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點(diǎn)套架，再重復(fù)調(diào)整滾輪間隙至最佳狀態(tài)，同時觀察下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的套管是否能對位比較準(zhǔn)，如不準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整變幅小車位置；

3.頂升套架1.4米左右，接著將撐桿下端置入相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步缺口中，再縮回液壓缸活塞桿；

4.縮回液壓缸活塞桿使頂升橫梁耳軸第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步缺口中，橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)頂升套架，約1.4米，由人工通過引進(jìn)梁和小車?yán)氪訕?biāo)準(zhǔn)節(jié)至套架已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落下，取去引進(jìn)小車吊鉤。將待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與已裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用特制螺栓連接，緊固好雙螺母；

5.縮回活塞桿準(zhǔn)備進(jìn)行下一個頂升工作循環(huán)；

6.頂升到設(shè)定高度后，不再頂升時，應(yīng)緩慢回縮活塞桿使套架下降將下接盤與已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對位，并用特制螺栓連接并擰緊雙螺母。十

一、塔機(jī)安裝完畢后的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.垂直度。塔身的垂直度誤差應(yīng)不大于4／1000。安裝塔機(jī)第一基礎(chǔ)節(jié)（12米）時利用經(jīng)緯儀檢查塔機(jī)軸心線垂直度，其垂直度在全高上下不超過1／1000。垂直度的調(diào)整通過塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)底板加減鐵板來保證塔機(jī)垂直度。

2.結(jié)構(gòu)部分。檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量，螺栓等連接件的堅固程度，結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變形、開焊、裂紋等，配重符合要求。

3.繩、輪、鉤系統(tǒng)。檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。

4.傳動系統(tǒng)：檢查各機(jī)構(gòu)傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應(yīng)符合規(guī)定，各潤滑

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點(diǎn)潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。

5.電氣系統(tǒng)。檢查供電能否保證正常做作業(yè)，各接觸點(diǎn)良好；儀表照明、報警系統(tǒng)完好、可靠。

6.安全限位和保護(hù)裝置。檢查各安全限位裝置和保證裝置是否齊全、靈敏可靠。

7.通過檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題及時處理。

8.全部合格后由公司驗(yàn)收部門人員在驗(yàn)收記錄表上填寫驗(yàn)收結(jié)論后報送市技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。

9.塔機(jī)的檢記錄整理后存檔備查。十

二、塔機(jī)的附著（另附塔機(jī)附著計算書）

當(dāng)塔機(jī)達(dá)到40米高度時，要進(jìn)行塔機(jī)附著使用。高度及平面尺寸見使用說明書，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整。安裝附著位置高度為26.2m、15.5m、12.4m，共三度附著。樓層高度為地下室4.5m、標(biāo)準(zhǔn)層3.1m。

1.根據(jù)塔機(jī)預(yù)定的附著點(diǎn)附著點(diǎn)位置，在施工時，預(yù)埋好附著裝置預(yù)埋鐵件，應(yīng)將預(yù)埋鐵件的預(yù)埋鋼筋與建筑結(jié)構(gòu)的主鋼筋牢固的焊接在一起。

2.用塔機(jī)將附著框吊起，在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上與預(yù)埋鐵件的等高位置上將附著框用m24高強(qiáng)度螺栓緊緊的抱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上。

3.在建筑物附著點(diǎn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，用塔機(jī)將附著撐桿逐一吊起，使其一端與附著框用銷軸連接起來，另一端與預(yù)埋鐵件用銷軸連接起來。

4.調(diào)節(jié)附著撐桿的調(diào)節(jié)螺絲，使塔機(jī)的塔身滿足垂直度偏差≤4/1000的要求。十

三、使用中的安全措施與操作：

1.駕駛員必須身體健康視力良好，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格取得有效操作證后才能上崗。

2.駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，