反擊式破碎機維護檢修規(guī)程

#查。3.3常見故障及處理方法可能發(fā)生的故障故障原因消除方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉(zhuǎn)子未很好的平衡重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進行平衡校正出料過大由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板或板錘機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲.不能破碎的物料進入機器內(nèi)部；.襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；.板錘或其他零件斷裂.停車后清理破碎腔.檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間隙.更換斷裂件軸承溫度過高.潤滑脂過多或不足；.潤滑脂臟污；.軸承損壞；.檢查潤滑脂是否過量.清洗軸承后更換潤滑脂.更換軸承3.3緊急停車情況；聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負荷現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。振動量突然增加，應(yīng)立即停車檢查處理。軸承溫升超過 ，應(yīng)立即停車。檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期：分為小修、中修、大修。檢修內(nèi)容小修檢查各旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動，檢查各潤滑部位是否有缺油現(xiàn)象。中修包括小修內(nèi)容。檢查板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況。檢查軸承、密封是否需要更換。大修包括中修內(nèi)容。調(diào)整轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙。更換易損件，更換轉(zhuǎn)子或單獨更換已磨損的板錘。更換已磨損的反擊襯板、襯板、對其它磨損的部件進行更換和修復(fù)。清洗軸承密封，必要時更換。檢修方法及質(zhì)量標準轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整：當轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊地滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調(diào)整。更換易損件時，首先打開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的連接螺栓卸下，將后上架緩緩打開。更換轉(zhuǎn)子時，拆除后上架緊固及連接螺栓，吊出后上架，拆除轉(zhuǎn)子軸承座上端蓋，將舊轉(zhuǎn)子吊出殼體，即可安裝新轉(zhuǎn)子。軸承安裝游隙一般為。更換板錘時，用翻蓋裝置將后上架打開。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修門處，然后固定轉(zhuǎn)子。反擊襯板：打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙一般調(diào)整為第一反擊板 ，第二反擊板 第三反擊板 。襯板：調(diào)整反擊襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重地域和磨損較輕的地域互換。潤滑：必須嚴格遵守潤滑說明，以確保破碎機正常高效率的工作。主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3#鋰基脂）潤滑。6試車與驗收試車前的準備工作檢查并確認破碎機機體沒有殘留金屬物品和任何其他物料。檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固。檢查各檢修門是否密封。各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性。檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。試車在啟動電動機試車前，宜先行人工盤車實驗，確認無異常響聲后再空負荷啟動?？肇摵稍囓嚤仨氉裱赛c動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再空負荷試車?？者\轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及聲響?？者\轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過 ℃。機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完場清，檢修記錄齊全、準確，試車合格，即可辦理驗收手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7使用維護檢修安全注意事項機器運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開關(guān)的安裝也要避免這個位置。機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開檢查門觀察機器內(nèi)的情況，嚴禁進行任何調(diào)整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。嚴禁向機器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。機器在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。在機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁機器過負荷工作。電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠