焊接工藝卡管道

工程名稱索普60萬噸/年醋酸造氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定P10-04母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)/焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)/焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)/鎢極規(guī)格(mm)φ2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~20焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~22焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用電弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過8m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~22焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定P10-04母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)/焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)/焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)1鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~20焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定P10-04、P10-05母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)φ2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~22焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定P10-05母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用電弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過8m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)/層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)/焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~22焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)/焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)/焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)1鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~20焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)30~34焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)30~34焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-10.1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)/焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)/焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)1鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~20焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-11.1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。量一次完成。1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)φ2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)28~32焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)A333Cr.6母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-12.1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)/焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)/焊絲牌號(hào)ER70S-3層間溫度(℃)1焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)1鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~20焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)A333Cr.6母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-13-1.1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)ER70S-3層間溫度(℃)<200焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)φ2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)26~32焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-14.1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)處用火焰預(yù)熱200℃。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成，層間溫度控制在200℃。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。6、每道焊縫施焊完畢后，即時(shí)將焊縫表面焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格，迅速用火焰對(duì)焊縫進(jìn)行焊后熱300℃。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)/焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)1鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~20焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升1分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-15.1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)處用火焰預(yù)熱200℃。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成，層間溫度控制在200℃。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。6、每道焊縫施焊完畢后，即時(shí)將焊縫表面焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格，迅速用火焰對(duì)焊縫進(jìn)行焊后熱300℃。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)φ2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~22焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升1分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-165.1~1技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)處用火焰預(yù)熱200℃。量一次完成，層間溫度控制在200℃。1-2mm,且無飛濺、氣孔。濺等影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格，迅速用火焰對(duì)焊縫進(jìn)行焊后熱300℃。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)φ2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)18~22焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批工程名稱索普60萬噸/年醋酸造氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-175.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊層間接頭要錯(cuò)開，操作時(shí)應(yīng)用短弧焊，每道焊縫應(yīng)盡量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。6、每道焊縫施焊完畢后，將焊縫表面焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)1焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)/鎢極規(guī)格(mm)φ2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日日期工程名稱裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-18.1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊層間接頭要錯(cuò)開，操作時(shí)應(yīng)用短弧焊，每道焊縫應(yīng)盡量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。6、每道焊縫施焊完畢后，將焊縫表面焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)斗50焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)JC-19.1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用電弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過8m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)/層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)/焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~22焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱索普60萬噸/年醋酸造氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定P10-03母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)/焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)/鎢極規(guī)格(mm)φ2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~18焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定P10-03、P10-02母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~18焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定P10-02母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用電弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過8m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)/層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)/焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~18焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)/焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)/鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~18焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~18焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用電弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過8m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)/層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)/焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~18焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱索普60萬噸/年醋酸造氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào)11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。量一次完成。1-2mm,且無飛濺、氣孔。6、每道焊縫施焊完畢后，將焊縫表面焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)/焊接極性直流正接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)/施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)1鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)16~18焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批日期2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)28~32焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)處用火焰預(yù)熱200℃。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成，層間溫度控制在200℃。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。6、每道焊縫施焊完畢后，即時(shí)將焊縫表面焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格，迅速用火焰對(duì)焊縫進(jìn)行焊后熱300℃。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)150～200焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)中3.2、φ4.0鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)30~34焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)R母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用電弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過8m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)/層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)/焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)28~32焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)A333.6/304母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明：1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿堂風(fēng)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量的清理干凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。確定工藝參數(shù)焊接方法焊條烘烤溫度(℃)焊接極性直流正接+反接母材預(yù)、后熱溫度(℃)1焊絲牌號(hào)層間溫度(℃)焊絲規(guī)格(mm)焊后熱處理(℃)1焊條牌號(hào)施焊條件相對(duì)濕度<90%焊條規(guī)格(mm)鎢極規(guī)格(mm)中2.5焊接電流(A)噴咀規(guī)格(mm)焊接電壓(V)28~32焊槍氬氣流量(升/分)焊接層數(shù)管內(nèi)氬(氮)氣流量(升/分)編制吳再紹審核審批2008年10月8日工程名稱氣工藝技改項(xiàng)目甲醇裝置管線(設(shè)備)號(hào)管線工藝評(píng)定母材材質(zhì)母材規(guī)格工藝卡編號(hào).1.11技術(shù)說明1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，且管子內(nèi)部充氟氣保護(hù)。4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要填滿，多層焊量一次完成。5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為0-3mm,每側(cè)增寬1-2mm,且無飛濺、氣孔。影響表面質(zhì)量